CN210305731U - 一种脱氧铝块连续浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱氧铝块连续浇铸装置，包括架体，架体安装有传动机构，传动机构与多个模具连接，模具设置有多个模腔，所述传动机构的一端设置有与架体连接的注液机构，另一端设置有与架体连接的脱模机构，所述注液机构包括铝液包总成及分流机构，铝液包总成内的铝液能够进入分流机构，分流机构能够将铝液进行分流注入模腔，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤，所述脱模锤的转动能够敲击模具，进行脱模，本实用新型的浇铸装置工作效率高，生产成本低。

Description

一种脱氧铝块连续浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铝块浇铸设备技术领域，具体涉及一种脱氧铝块连续浇铸装置。

背景技术

传统的脱氧铝块浇铸时，由人工将熔化的铝液浇铸在模具内，自然冷却后进行脱模，劳动强度大，劳动效率低，专利CN201511118U 中公开了一种脱氧铝块浇铸机，发明人发现，该浇铸机一次只能浇铸一个模腔，即一次只能浇铸1个铝块，适合浇铸体积较大的铝锭，如单体≥600克。而目前炼钢用的脱氧铝块要求体积控制在60×60×60 毫米以内，重量大约在100-300克/个，若使用该设备进行浇铸，生产效率会大大降低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种脱氧铝块连续浇铸装置，一次能够浇铸多个铝块，满足产量要求，提高了生成效率，降低了生成成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱氧铝块连续浇铸装置，包括架体，架体安装有传动机构，传动机构与多个模具连接，模具设置有多个模腔，所述传动机构的一端设置有与架体连接的注液机构，另一端设置有与架体连接的脱模机构，所述注液机构包括铝液包总成及分流机构，铝液包总成内的铝液能够进入分流机构，分流机构能够将铝液进行分流注入模腔，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤，所述脱模锤的转动能够敲击模具，进行脱模。

进一步的，所述传动机构包括安装在架体的第一链传动机构及第二链传动机构，所述第一链传动机构及第二链传动机构与传动驱动机构连接，所述第一链传动机构及第二链传动机构的传动链之间固定有模具。

进一步的，所述模腔的侧腔面包括第一腔面部及第二腔面部，所述第一腔面部用于同模腔的腔底面共同形成铝块，第二腔面部与模腔的腔底面呈夹角设置，方便铝液通过第二腔面部滑落入模腔。

进一步的，所述铝液包总成包括第一铝液包及第二铝液包，所述第一铝液包底部设置有排液管，用于将铝液排入第二铝液包，所述第二铝液包为顶部敞口的倒锥台状结构，第二铝液包底部设有多个通孔，用于铝液流入分流机构。

进一步的，所述第二铝液包采用石墨材质制成。

进一步的，所述分流机构包括与架体转动连接并且上部敞口设置的第三铝液包，所述第三铝液包与铰接在架体的第一液压缸铰接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，所述第三铝液的一侧侧壁设置有与模腔相匹配的开口，所述开口处设有导流嘴，第三铝液包转动设定角度后，铝液能够通过开口和导流嘴流入模腔。

进一步的，所述脱模机构还包括脱模驱动机构，所述脱模驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸一端与架体铰接，另一端与活动臂铰接，第二液压缸能够带动活动臂的转动，活动臂的转动能够碰撞脱模锤，带动脱模锤转动敲击模具。

进一步的，所述脱氧铝块连续浇铸装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却风机和喷水管，用于对铝液和模具进行冷却，所述喷水管的设置位置使其喷出的冷却水能够喷至模具且无法进入模腔内部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的浇铸装置，模具具有多个模腔，能够同时浇铸多个铝块，提高了生成效率，降低了生成成本。

2.本实用新型的浇铸装置，利用分流机构的分流使铝液均匀流入模腔内，可使同时浇铸的模腔浇铸的量相差较少，浇铸的铝块重量较为均匀。

3.本实用新型的浇铸装置，采用风冷和水冷两种冷却方式，冷却效果好，利于脱模，且冷却水无法喷至模腔内部，避免了冷却水喷到模腔内留下水垢，不利于脱模。

4.本实用新型的浇铸装置，第二腔面部与模腔的腔底面呈夹角设置，有利于滴落的铝液滑落至模腔中，从而避免了飞边的产生，提高了铝块的质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1模具结构俯视示意图；

图3为本实用新型实施例1模腔截面示意图；

图4为本实用新型实施例1铝液包总成、分流机构及模具相对关系示意图；

其中，1.架体，2.主动链轮，3.从动链轮，4.传动链，5.传动电机，6.模具，6-1.模腔，6-1-1.第一腔面部，6-1-2.第二腔面部，6-1-3. 底腔面，7.第一铝液包，7-1.排液管，8.第二铝液包，8-1.通孔，9. 第三铝液包，9-1.导流嘴，10.连接轴，11.铰接杆，12.第一液压缸，13.脱模锤，14.第二液压缸，15.活动臂，16.冷却风机，17.喷水管， 17-1.出水口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的铝块浇铸装置工作效率低，生成成本高，针对上述问题，本申请提出了一种脱氧铝块连续浇铸装置。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-4所示，一种脱氧铝块连续浇铸装置，包括架体1，所述架体上安装有传动机构，所述传动机构包括安装在架体上的第一链传动机构及第二链传动机构，所述第一链传动机构及第二链传动机构均包括与架体转动连接的主动链轮2、从动链轮3及绕接在主动链轮和从动链轮之间的传动链4，所述主动链轮与固定在架体上的传动驱动机构连接，由传动驱动机构驱动其转动，所述传动驱动机构可采用传动电机5，所述传动电机的输出轴与主动链轮固定连接，能够带动主动链轮的转动。

第一链传动机构和第二链传动机构的传动链之间固定有多个模具6，所述模具包括模具板，所述模具板设置六个凹腔结构形成模腔 6-1，所述模腔的数量可以根据实际需要设置，一般设置6个-9个，所述模腔具有四个侧腔面和一个底腔面，所述侧腔面包括第一腔面部 6-1-1和第二腔面部6-1-2，所述第一腔面部同底腔面共同构成铝块成型的空间，所述第二腔面部与底腔面6-1-3呈夹角设置，方便滴落到第二腔面部的铝液滑落至模腔底部空间中，从而避免了飞边的产生，提高了产品的质量。

所述传动机构的一端设置有安装在架体上的铝液包总成和分流机构，铝液包总成能够接收中频炉冶炼出的铝液，然后将铝液导入分流机构中，分流机构能够对铝液进行分流，使铝液均匀的流入各个模腔中。

所述铝液包包括安装在架体的第一铝液包7和第二铝液包8，所述第一铝液包的底部设有排液管7-1，能够将第一铝液包内的铝液排出，所述第二铝液包为顶部敞口设置的倒锥台状结构，能够接收第一铝液包排出的铝液，所述第二铝液包底部均匀分布有3-5个直径为 10mm的通孔8-1，第二铝液包内的铝液能够经过通孔流入分流机构中，所述第二铝液包起到了稳流的作用，减少第一铝液包排出铝液流量的变化对分流机构的影响，保证铝块浇铸均匀。

所述第二铝液包采用石墨材质制成，石墨材质传热较慢，保温性较好，且石墨脱模效果好，粘在第二铝液包中的铝凝固后容易脱出。

所述分流机构包括顶部敞口设置的第三铝液包9，第三铝液包能够接收由第二铝液包流出的铝液，所述第三铝液包通过连接轴10与架体转动连接，所述第三铝液包与铰接杆11一端固定连接，铰接杆另一端与铰接在架体上的第一液压缸12铰接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，第三铝液包的另一端设置有与所述模腔位置相匹配的六个开口，所述开口处设置有导流嘴9-1，第三铝液包转动时，铝液能够通过开口和导流嘴进行分流后倒入模腔内。

第三铝液包翻转和收起时，铝液会有少量的滴落，模具工作一定时间后，温度较高时，滴落的铝液会通过第二腔面部滑落至模腔底部，避免飞边的产生。

所述传动机构的另一端设置有脱模机构，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤13，脱模锤的转动能够敲击运动至脱模机构一侧的模具，从而进行脱模，所述脱模锤利用脱模驱动机构驱动其转动，所述脱模驱动机构包括第二液压缸14，所述第二液压缸的一端与架体铰接，另一端与活动臂15铰接，所述活动臂与架体转动连接，第二液压缸的活塞杆能够带动活动臂转动，活动臂的转动能够撞击脱模锤，从而带动脱模吹敲击模具，进行脱模。

本实施例的脱氧铝块连续浇铸装置还设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在传动机构上方的冷却风机16和设置在第一链传动机构及第二链传动机构上下两层传动链之间位置的多个与冷却水源连接的喷水管17，所述喷水管的多个出水口17-1朝下设置，喷出的水喷至模具后，不会进入模腔内部，避免了冷却水进入模腔后留下水垢不利于脱模。

实施例2：

本实施例公开了一种脱氧铝块连续浇铸装置的工作方法：

第一铝液包接收中频炉冶炼出的铝液，通过排液管将铝液排入第二铝液包，在第二铝液包的稳流作用下，铝液经通孔流入第三铝液包，第一液压缸带动第三铝液包转动，铝液经开口和导流嘴分流后均匀流入模腔，冷却风机和喷水管对铝液和模具进行冷却，当模具运动至脱模机构所在的一侧端部时，第二液压缸带动活动臂转动，活动臂碰撞脱模锤，脱模锤敲击模具，进行脱模。

本实施例的浇铸装置，能够同时浇铸多个铝块，工作效率高，且产品质量好，适合炼钢用脱氧铝块的生产。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，包括架体，架体安装有传动机构，传动机构与多个模具连接，模具设置有多个模腔，所述传动机构的一端设置有与架体连接的注液机构，另一端设置有与架体连接的脱模机构，所述注液机构包括铝液包总成及分流机构，铝液包总成内的铝液能够进入分流机构，分流机构能够将铝液进行分流注入模腔，所述脱模机构包括与架体转动连接的脱模锤，所述脱模锤的转动能够敲击模具，进行脱模。

2.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在架体的第一链传动机构及第二链传动机构，所述第一链传动机构及第二链传动机构与传动驱动机构连接，所述第一链传动机构及第二链传动机构的传动链之间固定有模具。

3.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述模腔的侧腔面包括第一腔面部及第二腔面部，所述第一腔面部用于同模腔的腔底面共同形成铝块，第二腔面部与模腔的腔底面呈夹角设置，方便铝液通过第二腔面部滑落入模腔。

4.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述铝液包总成包括第一铝液包及第二铝液包，所述第一铝液包底部设置有排除管，用于将铝液排入第二铝液包，所述第二铝液包为顶部敞口的倒锥台状结构，第二铝液包底部设有多个通孔，用于铝液流入分流机构。

5.如权利要求4所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述第二铝液包采用石墨材质制成。

6.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述分流机构包括与架体转动连接并且上部敞口设置的第三铝液包，所述第三铝液包与铰接在架体的第一液压缸铰接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，所述第三铝液的一侧侧壁设置有与模腔相匹配的开口，所述开口处设有导流嘴，第三铝液包转动设定角度后，铝液能够通过开口和导流嘴流入模腔。

7.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述分流机构包括与架体转动连接并且上部敞口设置的第三铝液包，所述第三铝液包与固定在架体的第一液压缸连接，第一液压缸能够驱动第三铝液包的转动，所述第三铝液的一侧侧壁设置有与模腔相匹配的开口，所述开口处设有导流嘴，第三铝液包转动设定角度后，铝液能够通过开口和导流嘴流入模腔。

8.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述脱模机构还包括脱模驱动机构，所述脱模驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸一端与架体铰接，另一端与活动臂铰接，第二液压缸能够带动活动臂的转动，活动臂的转动能够碰撞脱模锤，带动脱模锤转动敲击模具。

9.如权利要求1所述的一种脱氧铝块连续浇铸装置，其特征在于，所述脱氧铝块连续浇铸装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却风机和喷水管，用于对铝液和模具进行冷却，所述喷水管的设置位置使其喷出的冷却水能够喷至模具且无法进入模腔内部。

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