CN216558314U - 一种铝水熔炼炉的导流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝水熔炼炉的导流槽，包括导流槽本体，所述导流槽本体内设有内衬套，所述内衬套由底板和侧板拼接而成，所述底板与所述侧板均采用铸钢制成，所述底板上开设有与所述导流槽本体的排液口位置相对应的通孔，所述通孔内设有引流筒，所述侧板的高度大于所述导流槽本体的高度，所述侧板上设有吊耳。本实用新型的结构简单，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金熔铸领域，特别涉及一种铝水熔炼炉的导流槽。
背景技术
随着社会的进步与发展，人们的科技水平不断地提高，铝制品物件越来越多。铝制品是采用铝合金为主要原料通过铝水熔炼炉融化，铝水熔炼炉中的高温铝液通过导流槽排出，然后将高温铝水送至模具注塑成型。当铝水熔炼炉中的高温铝液从炉内流入导流槽时，由于导流槽是敞口结构，高温铝液在导流槽中流动时可能会因为其中含有杂质而产生飞溅对操作人员产生伤害。并且当高温铝水遇冷后会粘附在导流槽内侧壁，导致导流槽的内侧臂宽度越来越窄，因此需要定期清理导流槽中铝渣，然而导流槽与地面之间有一定高度，人工清理时往往需要搭梯子，因此操作十分困难，增大了清理的难度和强度。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，便于清洁铝水熔炼炉的导流槽。
本实用新型的技术方案是：
一种铝水熔炼炉的导流槽，包括导流槽本体，所述导流槽本体内设有内衬套，所述内衬套由底板和侧板拼接而成，所述底板与所述侧板均采用铸钢制成，所述底板上开设有与所述导流槽本体的排液口位置相对应的通孔，所述通孔内设有引流筒，所述侧板的高度大于所述导流槽本体的高度，所述侧板上设有吊耳。
进一步地，所述侧板下端设有定位凸台，所述底板的下端面设有与所述定位凸台相配合的让位槽。
进一步地，所述底板的边缘还设有向上凸起的挡板。
进一步地，所述内衬套由一块底板和四块侧板拼接而成。
进一步地，所述侧板高于所述导流槽本体10～40cm。
本具体实施例中具有以下有益效果：本实用新型结构简单，在导流槽本体内设在内衬套，内衬套由铸钢制成的底板和侧板构成，铸钢的内衬套相对于浇注材质的导流槽具有较高的刚度和强度，能够承受铝液的冲击力，且不会受累积的残留铝液影响，当铝液积累到一定厚度后从导流槽上取下在地面进行清理，降低了劳动强度。且内衬套由底板和侧板拼接而成，可以将内衬套拆开后再进行清洁，便于操作。
与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为具体实施例1的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为具体实施例2的结构示意图。
附图中，1为导流槽本体，2为内衬套，2-1为侧板，2-2为底板，2-3为定位凸台，2-4为挡板，3为吊耳。
具体实施方式
具体实施例1：
参见图1和图2所示，一种铝水熔炼炉的导流槽，包括导流槽本体1，所述导流槽本体1内设有内衬套2，所述内衬套2由底板2-2和侧板2-1拼接而成，所述底板2-2与所述侧板2-1均采用铸钢制成，所述侧板2-1下端设有定位凸台2-3，所述底板2-2的下端面设有与所述定位凸台2-3相配合的让位槽，所述底板2-2的边缘还设有向上凸起的挡板2-4，所述挡板的高度采用10～20mm。本具体实施例中，所述内衬套2由一块底板2-2和四块侧板2-1拼接而成，其中每两块相邻侧板2-1之间固定连接，所述底板2-2的边缘还设有向上凸起的挡板2-4，所述挡板2-4的高度采用10mm。
所述底板2-2上开设有与所述导流槽本体1的排液口位置相对应的通孔，所述通孔内设有引流筒，该引流筒延伸至所述导流槽本体1的排液口，便于铝液冷却凝固后将底板2-2与所述导流槽本体1的排液口粘接在一体。所述侧板2-1的高度大于所述导流槽本体1的高度，所述侧板2-1高于所述导流槽本体10～40cm，阻挡了铝液飞溅。所述侧板2-1上设有吊耳3，该吊耳3便于与航车相配合吊装内衬套2，将内衬套2从所述导流槽本体1中取下。本具体实施例中：所述侧板2-1高于所述导流槽本体20cm，左右两侧的侧板2-1上均设有吊耳3。
具体实施例2：
参见图3所示，本实施例的特征是：该内衬套2由一块底板2-2和四块侧板2-1拼接而成，四块侧板2-1上均设置吊耳3。其它特征与具体实施例1相同，故本具体实施例在此省略。
Claims (5)
1.一种铝水熔炼炉的导流槽，包括导流槽本体，其特征在于：所述导流槽本体内设有内衬套，所述内衬套由底板和侧板拼接而成，所述底板与所述侧板均采用铸钢制成，所述底板上开设有与所述导流槽本体的排液口位置相对应的通孔，所述通孔内设有引流筒，所述侧板的高度大于所述导流槽本体的高度，所述侧板上设有吊耳。
2.根据权利要求1所述铝水熔炼炉的导流槽，其特征在于：所述侧板下端设有定位凸台，所述底板的下端面设有与所述定位凸台相配合的让位槽。
3.根据权利要求1或2所述铝水熔炼炉的导流槽，其特征在于：所述底板的边缘还设有向上凸起的挡板。
4.根据权利要求1所述铝水熔炼炉的导流槽，其特征在于：所述内衬套由一块底板和四块侧板拼接而成。
5.根据权利要求1或2所述铝水熔炼炉的导流槽，其特征在于：所述侧板高于所述导流槽本体10～40cm。
Priority Applications (1)
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| CN202122862273.5U CN216558314U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种铝水熔炼炉的导流槽 |
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Publications (1)
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| CN216558314U true CN216558314U (zh) | 2022-05-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216558314U (zh) |
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2021
- 2021-11-19 CN CN202122862273.5U patent/CN216558314U/zh active Active
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