CN2412681Y - 无氧连铸结晶器 - Google Patents
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Abstract
一种无氧连铸结晶器,包括冷却套和安装在冷却套下部的石墨模具,其中冷却套内管横截面为矩形,其管壁长边外侧的中部沿纵向设有加强件。该无氧连铸结晶器内管管壁受水压作用不易产生变形,使用寿命长,降低了生产成本,提高了工作效率。
Description
本实用新型涉及一种具有开口铸型的金属连续铸造设备。
本申请人1992年10月14日申请的、并已获得专利权的92205951．9号实用新型专利“无氧连铸结晶器”由石墨模具、冷却套等组成，其具有结构简单、制造安装方便、成本低等优点，但因用于生产铜排的无氧连铸结晶器，因其冷却套内管的管壁较薄，长边在工作过程中受水压的作用易变形，向内弯曲，使用寿命短，造成停产、返修，降低了生产效率。此外，又因冷却套的进水管是通过支架安装在冷却套的外壁上，进水管沿径向向外延伸，结构尺寸较大，工人在操作过程中易碰坏进水管，致使冷水外泄，流至熔化炉内的铜液中，造成铜液飞溅伤人。
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种结构简单、冷却套内管管壁不易发生变形、使用寿命长的无氧连铸结晶器。
本实用新型无氧连铸结晶器，包括冷却套和安装在冷却套下部的石墨模具，其中所述冷却套内管横截面为矩形，其管壁长边外侧的中部沿纵向设有加强件。
本实用新型无氧连铸结晶器，其中所述加强件为焊接在管壁上的条形板。
本实用新型无氧连铸结晶器，其中所述加强件为焊接在管壁上的圆柱杆。
本实用新型无氧连铸结晶器，其中所述加强件为突起焊缝。
本实用新型无氧连铸结晶器，其中在所述冷却套外壁的任意一侧设有与所述外壁形状相同并基本覆盖外壁的引水箱，所述引水箱的下部与所述冷却套的冷却腔相通，所述引水箱的上部设有进水管。
本实用新型无氧连铸结晶器结构简单，因在其冷却套内管管壁长边外侧的中部沿纵向设有加强件，因而在工作过程中内管管壁受水压作用不易产生变形，延长了使用寿命，提高了工作效率，降低了生产成本。若在其冷却套外壁的任意一侧加装与外壁形状相同并基本覆盖外壁的引水箱，还可克服已知技术中进水管沿径向向外伸出尺寸过大的缺点，工人在操作过程中不易碰坏引水箱，避免冷却水外泄流至熔化炉造成铜液飞溅伤人的事故。
本实用新型无氧连铸结晶器的其他细节和特点，可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：
图1是本实用新型无氧连铸结晶器的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是沿图1A-A线截取的冷却套内管横截面图；
参照图1至图2。本实用新型无氧连铸结晶器由冷却套1和石墨模具2组成。石墨模具2通过过盈配合压装在冷却套1的下面。冷却套1由矩形内管3和外管4组成。内管3和外管4之间形成冷却腔5。外管4的上部设有出水管6。石墨模具2制成长方形，用于生产铜排。在冷却套1的外管4的外壁上焊接一个与外壁形状相同并基本覆盖外壁的引水箱7，引水箱7的上部设有冷却水进水管，在引水箱7与冷却套外管4之间共用的管壁9的下部设有连通孔10。
参照图3。图3表示在冷却套1的内管3管壁的长边外侧二侧中部沿纵向各焊有一条条形板11作为加强件。显而易见，也可在冷却套1的内管3管壁的长边外侧二侧中部沿纵向各焊有一根圆柱杆作为加强件代替条形板，或在内管3管壁的长边采用坡口焊接方法形成的加强突起焊缝代替条形板。
本实用新型无氧连铸结晶器工作时石墨模具2伸入熔化炉内的铜液中，通过牵引杆将铜液吸入石墨模具内，因冷却腔5中的冷却液不断循环冷却套内管3的管壁，使得铜液在上升过程中逐渐凝固成形，形成上升、凝固、上升的单向运动，从而制成成型铜排坯料。显然，本实用新型无氧连铸结晶器也可用于铝等其他有色金属的生产。
Claims (5)
1、一种无氧连铸结晶器，包括冷却套和安装在冷却套下部的石墨模具，本实用新型的特征在于所述冷却套内管横截面为矩形，其管壁长边外侧的中部沿纵向设有加强件。
2、按照权利要求1所述的无氧连铸结晶器，其特征在于所述加强件为焊接在管壁上的条形板。
3、按照权利要求1所述的无氧连铸结晶器，其特征在于所述加强件为焊接在管壁上的圆柱杆。
4、按照权利要求1所述的无氧连铸结晶器，其特征在于所述加强件为突起焊缝。
5、按照权利要求1至4任意一项所述的无氧连铸结晶器，其特征在于在所述冷却套外壁的任意一侧设有与所述外壁形状相同并基本覆盖外壁的引水箱，所述引水箱的下部与所述冷却套的冷却腔相通，所述引水箱的上部设有进水管。
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