CN2834740Y - 一种新型大方坯连铸机结晶器铜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸方坯铸模铜管，尤其是涉及一种新型大方坯连铸机结晶器铜管，用它代替拼装式和一般整体式大方坯结晶器铜管。包括一个整体式大方坯结晶器弧状铜管体，其弧状铜管体可为截面325mm×280mm的弧状铜管体1。其壁外表面上有纵向加强筋2、12和由其纵向加强筋构成的支撑凹槽4和冷却水道3，在纵向加强筋2的顶端有凸起平条11，其弧状铜管体弧状壁外表面上的纵向加强筋12的凸起平条13处于同一平面上；在其支撑槽上螺装有一只由四块平钢板构成的对弧状铜管体1起支撑与冷却作用的钢质水套5。有益效果是提高了整体式大方坯结晶器弧状铜管的刚度、使用寿命、从而降低更换率与成本：每支铜管过钢量可达2.6万吨，比一般整体式大方坯结晶器弧状铜管的使用寿命增加1/3，用铜量减少了1/3。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸方坯结晶器铜管，尤其是涉及一种新型大方坯连铸机结晶器铜管，用它代替拼装式大方坯结晶器和一般整体式大方坯结晶器铜管。
背景技术
目前，在连铸250mm2以上的方坯中所使用的连铸结晶器铜管有铜合金板材拼装式和整体式两种。前者大都由四块带有冷却水道的铜合金板材拼装而构成。在连铸中，其接缝处易扩大与变形，导致有方坯飞边，影响下一步轧制。后者在连铸中，因管内外壁温差大于200度，在热效应与蠕变的作用下，其内壁会产生变形，导致钢坯在其中滑动不畅通，钢坯对铜管内壁的磨擦增大，导致铜管内壁加快磨损，报废，频繁更换连铸结晶器铜管，延长了停机换装时间，从而提高了大方坯连铸成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种新型大方坯连铸机结晶器铜管。
本实用新型技术方案是包括一个整体式大方坯结晶器弧状铜管体，其特征在于：其弧状铜管体为截面250mm×250mm-400mm×600mm的弧状铜管体，其壁外表面上有纵向加强筋和由所述纵向加强筋构成的支撑凹槽和冷却水道，其纵向加强筋的顶端有凸起平条，其弧状铜管体弧状壁外表面上的纵向加强筋的凸起平条处于同一平面上，以便与平板水套合装为一体；在其支撑槽上螺装有一只由四块平钢板构成的对弧状铜管体起支撑与冷却作用的钢质水套。
其筋结构与钢质水套增强了整体式大方坯结晶器弧状铜管体的刚性，因为钢质支撑冷却水套的刚度大于其铜管体的刚度且螺装成一体，从而支撑着铜管体内壁在高温连铸大方坯中不易变形，可使钢坯在其中保持平滑滑动，从而提高了大方坯结晶器弧状铜管体的使用寿命。
本实用新型的有益效果是提高了整体式大方坯结晶器弧状铜管的刚度及尺寸精度、使用寿命、从而可降低了更换率与成本，且能确保连铸大方坯与初轧质量，提高生产率：每支铜管过钢量可达2.6万吨，比一般带筋的整体式大方坯结晶器弧状铜管的使用寿命增加1/3，用铜量减少了1/3，而且无需用昂贵的铬锆铜合金。
附图说明
图1为本实用新型一种具体结构示意图。
具体实施方式
见附图可知本实用新型的一种具体结构。其特征在于：其弧状铜管体为截面325mm×280mm的弧状铜管体1。其壁外表面上有纵向加强筋2、12和由其纵向加强筋构成的支撑凹槽4和冷却水道3，在纵向加强筋2的顶端有凸起平条11，其弧状铜管体弧状壁外表面上的纵向加强筋12的凸起平条13处于同一平面上，以便与平板水套合装为一体；在其支撑槽上螺装有一只由四块平钢板构成的对弧状铜管体1起支撑与冷却作用的钢质水套5。
凹槽4与钢质水套5上有螺装孔8与6及螺栓7与9，用于两者紧固为一体。
为了水道的一致性，在钢质水套5角部安装有衬条10。
Claims (1)
1.一种新型大方坯连铸机结晶器铜管，包括一个整体式大方坯结晶器弧状铜管体，其特征在于：其弧状铜管体为截面250mm×250mm-400mm×600mm的弧状铜管体，其壁外表面上有纵向加强筋和由所述纵向加强筋构成的支撑凹槽和冷却水道，其纵向加强筋的顶端有凸起平条，其弧状铜管体弧状壁外表面上的纵向加强筋的凸起平条处于同一平面上；在其支撑槽上螺装有一只由四块平钢板构成的对弧状铜管体起支撑与冷却作用的钢质水套。
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2005
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