CN207043304U - 一种新型压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压铸模具，包括压力机和底盘，所述压力机下方固定连接有定模，所述定模一端固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈一端活动连接有动模，所述动模和定模通过密封胶圈活动连接，所述定模上表面设置有润滑油桶和浇注口，所述润滑油桶顶部固定安装有润滑油开关，所述浇注口一侧固定安装润滑油桶，所述定模和动模外部固定安装有冷却液，所述冷却液外表面设置有进液口和出液口，所述冷却液下方固定安装有控制开关，所述动模底部固定安装有排风口。本实用新型通过设置润滑油桶、密封胶圈、散热板、冷却液和防滑垫，提高了压铸模具的散热效果和稳定性，其结构新颖，操作简单，实用性强，具有很高的推广价值。

Description

一种新型压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种新型压铸模具。

背景技术

模具是现代工业生产的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。其中压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

但是目前使用的压铸模具存在以下缺陷，整体散热效果不好，模具使用寿命短，稳定性不好，压铸过程中气密性不好，压铸制品有少量气泡，质量不过关，这些缺陷严重影响了压铸模具的进一步发展。为此，我们提出一种新型压铸模具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型压铸模具，包括压力机和底盘，所述压力机下方固定连接有定模，所述定模一端固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈一端活动连接有动模，所述动模和定模通过密封胶圈活动连接，所述定模上表面设置有润滑油桶和浇注口，所述润滑油桶顶部固定安装有润滑油开关，所述浇注口一侧固定安装润滑油桶，所述定模和动模外部固定安装有冷却液，所述冷却液外表面设置有进液口和出液口，所述冷却液下方固定安装有控制开关，所述动模底部固定安装有排风口，所述定模和动模内部设置有模腔，所述模腔侧面固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定连接有推动杆，所述模腔底部固定连接底盘，所述底盘外表面固定安装有散热板和防滑垫，所述防滑垫之间固定安装散热板。

优选的，所述散热板的数量为三组，每组个数为两个，且其材质为铝合金。

优选的，所述冷却液为水或者乙醇。

优选的，所述防滑垫的数量为两组，每组的数量为两个。

优选的，所述连接杆和推动杆的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型压铸模具通过设置润滑油桶，润滑油桶固定安装在定模上表面，可以将润滑油通入到模腔内表面，可以有效的控制压铸过程中模腔内部的温度，还可以有助于铸件脱模，通过设置密封胶圈，所述密封胶圈固定安装在定模下端，密封胶圈的设置可以提高定模和动模之间的密封性，闭模过程中可以有效排出气体，提高模腔的密封性，防止铸件出现气泡，影响铸件的质量，通过设置散热板和冷却液，散热板为铝合金，冷却液为水或者乙醇，散热板和冷却液的设置加快了压铸模具的散热，高散热性可以降低压铸过程中模具的温度，延长其工作寿命，通过设置防滑垫，防滑垫固定安装在底盘外表面，防滑垫的材质为橡胶，可以提高压铸模具的稳定性，增强压铸模具和接触面的摩擦力。本实用新型通过设置润滑油桶、密封胶圈、散热板、冷却液和防滑垫，提高了压铸模具的散热效果和稳定性，其结构新颖，操作简单，实用性强，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型新型压铸模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型压铸模具的底座结构示意图。

图中：1、压力机；2、冷却液；3、浇注口；4、润滑油开关；5、润滑油桶；6、定模；7、密封胶圈；8、动模；9、出液口；10、控制开关；11、排风口；12、连接杆；13、推动杆；14、进液口；15、底盘；16、防滑垫；17、散热板；18、模腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型压铸模具，包括压力机1和底盘15，所述压力机1下方固定连接有定模6，所述定模6一端固定安装有密封胶圈7，所述密封胶圈7一端活动连接有动模8，所述动模8和定模6通过密封胶圈7活动连接，所述定模6上表面设置有润滑油桶5和浇注口3，所述润滑油桶5顶部固定安装有润滑油开关4，所述浇注口3一侧固定安装润滑油桶5，所述定模6和动模8外部固定安装有冷却液2，所述冷却液2外表面设置有进液口14和出液口9，所述冷却液2下方固定安装有控制开关10，所述动模8底部固定安装有排风口11，所述定模6和动模8内部设置有模腔18，所述模腔18侧面固定安装有连接杆12，所述连接杆12一端固定连接有推动杆13，所述模腔18底部固定连接底盘15，所述底盘15外表面固定安装有散热板17和防滑垫16，所述防滑垫16之间固定安装散热板17。

其中，所述散热板17的数量为三组，每组个数为两个，且其材质为铝合金。

其中，所述冷却液2为水或者乙醇。

其中，所述防滑垫16的数量为两组，每组的数量为两个。

其中，所述连接杆12和推动杆13的材质均为不锈钢。

需要说明的是，本实用新型为一种新型压铸模具，工作时，首先通过按动润滑油开关4向模腔18内表面喷上润滑油，然后调整控制开关10使得压铸模具处于关闭状态，关闭之后打开压力机1，将压力机的压力值调整到80-100kpa之间，利用高压将熔融金属通过浇注口3浇注到模具内部，填充完毕之后，保持压力机1一直处于工作状态，对熔融金属进行压铸成型，待到铸件凝固之后，熔融金属凝固完成，在推动杆13的推动下，推出所有铸件，这样下来一个压铸流程就此完成，在压铸过程中，通过设置润滑油桶5，润滑油桶5固定安装在定模6上表面，可以将润滑油通入到模腔18内表面，可以有效的控制压铸过程中模腔18内部的温度，还可以有助于铸件脱模，通过设置密封胶圈7，所述密封胶圈7固定安装在定模6下端，密封胶圈7的设置可以提高定模6和动模8之间的密封性，闭模过程中可以有效排出气体，提高模腔18的密封性，防止铸件出现气泡，影响铸件的质量，通过设置散热板17和冷却液2，散热板17为铝合金，冷却液2为水或者乙醇，散热板17和冷却液2的设置加快了压铸模具的散热，高散热性可以降低压铸过程中模具的温度，延长其工作寿命，通过设置防滑垫16，防滑垫16固定安装在底盘15外表面，防滑垫16的材质为橡胶，可以提高压铸模具的稳定性，增强压铸模具和接触面的摩擦力，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型压铸模具，包括压力机（1）和底盘（15），其特征在于：所述压力机（1）下方固定连接有定模（6），所述定模（6）一端固定安装有密封胶圈（7），所述密封胶圈（7）一端活动连接有动模（8），所述动模（8）和定模（6）通过密封胶圈（7）活动连接，所述定模（6）上表面设置有润滑油桶（5）和浇注口（3），所述润滑油桶（5）顶部固定安装有润滑油开关（4），所述浇注口（3）一侧固定安装润滑油桶（5），所述定模（6）和动模（8）外部固定安装有冷却液（2），所述冷却液（2）外表面设置有进液口（14）和出液口（9），所述冷却液（2）下方固定安装有控制开关（10），所述动模（8）底部固定安装有排风口（11），所述定模（6）和动模（8）内部设置有模腔（18），所述模腔（18）侧面固定安装有连接杆（12），所述连接杆（12）一端固定连接有推动杆（13），所述模腔（18）底部固定连接底盘（15），所述底盘（15）外表面固定安装有散热板（17）和防滑垫（16），所述防滑垫（16）之间固定安装散热板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述散热板（17）的数量为三组，每组个数为两个，且其材质为铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述冷却液（2）为水或者乙醇。

4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述防滑垫（16）的数量为两组，每组的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述连接杆（12）和推动杆（13）的材质均为不锈钢。