CN206589256U - 一种塑料玩具子弹的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料玩具子弹的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合的动模模体、安在动模模体上的推出机构。定模模体包括定模座板、安装在定模座板上的定模板、安装在定模板上的型腔、固定在定模座板上的定位环、卡装在定位环内且固定在定模板的浇口套；动模模体包括动模座板安装在动模座板上的垫块、安装在垫块上的动模板、安装在动模板上的垫板、嵌入式的装在垫板内且安装在动模板上的型芯固定板，型芯固定板内均匀的安装有插入到型腔内的型芯。本实用新型浇注系统采用1模72腔，进浇方式采用点进浇生产效率高。由于模具结构复杂，因此在开模时除了上下分型外，在斜导柱的作用下还要进行侧向分型，塑件才能顺利与型腔分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种塑料玩具子弹的注射成型模具。
背景技术
注射模具又称塑料注射成型模具，通常安装在注射机上使用。注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法。注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够成形状复杂的制件，适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
然而，对于复杂的产品注塑，如塑料玩具子弹，由于其结构的特殊性，给模具生产制造带来了麻烦，且现有的模具设计不合理，导致开模后塑料玩具子弹的成型效果差，影响到塑料玩具子弹的使用效果。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种塑料玩具子弹的注射成型模具。
一种塑料玩具子弹的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合的动模模体、安在动模模体上的推出机构。
所述定模模体包括定模座板、通过螺钉A安装在定模座板上的定模板、通过螺钉D安装在定模板上的型腔、通过螺钉B固定在定模座板上的定位环、卡装在定位环内且通过螺钉C固定在定模板的浇口套；
所述动模模体包括动模座板、通过螺钉G安装在动模座板上的垫块、安装在垫块上的动模板、安装在动模板上的垫板、嵌入式的装在垫板内且通过螺钉E安装在动模板上的型芯固定板，所述型芯固定板内均匀的安装有插入到型腔内的型芯。
所述定模板内卡装有导套，所述动模板内安装有贯穿垫板后与导套滑动配合的导柱。
所述推出机构包括推板、通过螺钉F安装在推板上的推杆固定板，所述推杆固定板上均匀的安装有贯穿动模板的推杆；
所述定模板的前部、后部对称安装有斜导柱，所述斜导柱上均滑动安装有回针，两个回针之间卡装有锁紧滑块，所述推杆的上端贯穿锁紧滑块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注系统采用1模72腔，进浇方式采用点进浇生产效率高。由于模具结构复杂，因此在开模时除了上下分型外，在斜导柱的作用下还要进行侧向分型，塑件才能顺利与型腔分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是塑料玩具子弹的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型去除动模模体后的仰视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1所示，为塑料玩具子弹的结构示意图。
如图2至图4所示，一种塑料玩具子弹的注射成型模具，包括定模模体、与定模模体配合的动模模体、安在动模模体上的推出机构。
所述定模模体包括定模座板6、通过螺钉A1安装在定模座板6上的定模板8、通过螺钉D7安装在定模板8上的型腔9、通过螺钉B2固定在定模座板6上的定位环3、卡装在定位环3内且通过螺钉C5固定在定模板8的浇口套4，浇口套4采用碳素工具钢制造，浇口套4内设置有圆锥形主流道，以便于主流道凝料能顺利从浇口套4中拔出。浇口采用点浇口，可较大程度的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动性增加，有利于型腔9的充填。
所述动模模体包括动模座板22、通过螺钉G21安装在动模座板22上的垫块17、安装在垫块17上的动模板16、安装在动模板16上的垫板13、嵌入式的装在垫板13内且通过螺钉E14安装在动模板16上的型芯固定板12，所述型芯固定板12内均匀的安装有插入到型腔9内的型芯11。型芯设计采用组合式，即型芯11先分开单独加工，然后将72个对称回转体的型芯11利用设置的台肩嵌入到动模固定板12中。
垫块17可以在动模板16和动模座板22之间形成推出机构所需要的动作空间，也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。
所述定模板8内卡装有导套10，所述动模板16内安装有贯穿垫板13后与导套10滑动配合的导柱15。
所述推出机构包括推板20、通过螺钉F19安装在推板20上的推杆固定板18，所述推杆固定板18上均匀的安装有贯穿动模板16的推杆23。推杆23工作部分与动模板16采用H8/f7的间隙配合。当推出机构开始工作时，推板20沿着塑料制件的端面将其从型芯11推出。推出后推板20底面与动模板16分开一段距离，清理较为方便。本实用新型的模具型腔不大，主要利用配合间隙和在分型面上开设排气槽的方式进行快速、安全的排气，不再另外开设排气槽。
所述定模板8的前部、后部对称安装有斜导柱26，所述斜导柱26上均滑动安装有回针24，两个回针24之间卡装有锁紧滑块25，所述推杆23的上端贯穿锁紧滑块25。
本实用新型采用1模72腔注射模，模架选择A2型基本模架。
当注射结束后，整个机构开模的过程是：当型腔9和型芯11打开后，塑料制件的上、下分型面首先分离。锁紧滑块25的锁紧楔压力消失，锁紧滑块25在斜导柱26的作用下向外侧移动，成型塑件侧向的分型面被打开，塑件开始与型腔9分离。此时一次注塑完成，推杆23、推板20和推板固定板18在回针24的作用下，恢复到原位，模具闭合，为下一次注塑做准备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种塑料玩具子弹的注射成型模具，其特征在于：包括定模模体、与定模模体配合的动模模体、安在动模模体上的推出机构；
所述定模模体包括定模座板(6)、安装在定模座板(6)上的定模板(8)、安装在定模板(8)上的型腔(9)、固定在定模座板(6)上的定位环(3)、卡装在定位环(3)内且固定在定模板(8)的浇口套(4)；
所述动模模体包括动模座板(22)、安装在动模座板(22)上的垫块(17)、安装在垫块(17)上的动模板(16)、安装在动模板(16)上的垫板(13)、嵌入式的装在垫板(13)内且安装在动模板(16)上的型芯固定板(12)，所述型芯固定板(12)内均匀的安装有插入到型腔(9)内的型芯(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具子弹的注射成型模具，其特征在于：所述定模板(8)内卡装有导套(10)，所述动模板(16)内安装有贯穿垫板(13)后与导套(10)滑动配合的导柱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料玩具子弹的注射成型模具，其特征在于：所述推出机构包括推板(20)、安装在推板(20)上的推杆固定板(18)，所述推杆固定板(18)上均匀的安装有贯穿动模板(16)的推杆(23)；
所述定模板(8)的前部、后部对称安装有斜导柱(26)，所述斜导柱(26)上均滑动安装有回针(24)，两个回针(24)之间卡装有锁紧滑块(25)，所述推杆(23)的上端贯穿锁紧滑块(25)。
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