CN219598017U - 一种转向横拉杆臂制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向横拉杆臂制造模具，属于模具技术领域，包括支撑架，支撑架的下端固定连接有模具座，模具座的内部滑动卡接有第一模块，第一模块设有多个第一模槽，模具座的内部滑动卡接有第二模块，第二模块设有多个第二模槽，模具座的内部滑动卡接有第三模块，第三模块设有多个第三模槽，模具座的上端通过螺栓固定卡接有模具盖，通过把第一模块、第二模块与第三模块分离开设置，然后可以通过模具座限位叠加，不但方便移动叠加不同类型的孔径，而且满足了不同转向横拉杆臂的制造要求，避免了购买大量不同孔径的成型模具带来的弊端，而且通过螺纹杆与螺母的连接，方便使得第三模块与模具盖固定连接。

Description

一种转向横拉杆臂制造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种转向横拉杆臂制造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前转向横拉杆臂制造模具中的模块多数是固定连接的，孔径不能根据需要调节，当需要制造成型不同孔径的模具时，需要购买置办带有不同孔径的模块，导致不但增加了购买成本，而且大量的模块也占用了储存空间，同时在模具成型后不易移出成型孔内，还需要使用专用工具移动，从而给制造工作带来很多麻烦，而且取出模具时还容易使得模具损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转向横拉杆臂制造模具，通过把第一模块、第二模块与第三模块分离开设置，然后可以通过模具座限位叠加，不但方便移动叠加不同类型的孔径，而且满足了不同转向横拉杆臂的制造要求，避免了购买大量不同孔径的成型模具带来的弊端，而且通过螺纹杆与螺母的连接，方便使得第三模块与模具盖固定连接，从而方便通过气缸带动第三模块上下移动，方便在取出模具盖与第三模块时把第一模块与第二模块内部的成型后的模具取出，避免采用其他的工具取出带来的弊端，避免损坏成型后的转向横拉杆臂。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种转向横拉杆臂制造模具，包括支撑架，所述支撑架的下端固定连接有模具座，所述模具座的内部滑动卡接有第一模块，所述第一模块设有多个第一模槽，所述模具座的内部滑动卡接有第二模块，所述第二模块设有多个第二模槽，所述模具座的内部滑动卡接有第三模块，所述第三模块设有多个第三模槽，所述模具座的上端通过螺栓固定卡接有模具盖，所述模具盖的下端、第一模块、第二模块与第三模块的下端左右两侧分别固定连接有限位块，所述模具座的内部下端、第一模块、第二模块与第三模块的上端左右两侧分别设有限位槽，所述第三模块的上端左右两侧分别固定连接有连杆，所述模具盖的上端固定连接有横管，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有连杆，通过把第一模块、第二模块与第三模块分离开设置，然后可以通过模具座限位叠加，不但方便移动叠加不同类型的孔径，而且满足了不同转向横拉杆臂的制造要求，避免了购买大量不同孔径的成型模具带来的弊端，而且通过螺纹杆与螺母的连接，方便使得第三模块与模具盖固定连接，从而方便通过气缸带动第三模块上下移动，方便在取出模具盖与第三模块时把第一模块与第二模块内部的成型后的模具取出，避免采用其他的工具取出带来的弊端，避免损坏成型后的转向横拉杆臂。

进一步的，所述限位槽与限位块滑动卡接，所述连杆滑动穿过模具盖的左右两侧，通过限位槽与限位块滑动卡接，方便使得第一模块、第二模块与第三模块之间进行限位，而且同时也方便分别和模具座与模具盖限位连接。

进一步的，所述连杆的上端通过螺纹转动套接有螺母，所述模具盖设有多个通孔，通过螺纹杆与螺母的连接，方便使得第三模块与模具盖固定连接。

进一步的，所述横管的上端固定连接有进料口，所述进料口通过螺纹转动连接有堵盖，通过横管的设置，方便使得进料口内部的成型浇筑物料通过横管与通孔分别下落移动到各个模槽的内部。

进一步的，所述连杆的下端左右两侧分别固定连接有吊杆，所述吊杆的下端分别固定连接于模具盖的上端左右两侧，通过吊杆与连杆的连接，方便使得气缸杆与模具盖连接，加大了连接稳固性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过把第一模块、第二模块与第三模块分离开设置，然后可以通过模具座限位叠加，不但方便移动叠加不同类型的孔径，而且满足了不同转向横拉杆臂的制造要求，避免了购买大量不同孔径的成型模具带来的弊端，而且通过螺纹杆与螺母的连接，方便使得第三模块与模具盖固定连接，从而方便通过气缸带动第三模块上下移动，方便在取出模具盖与第三模块时把第一模块与第二模块内部的成型后的模具取出，避免采用其他的工具取出带来的弊端，避免损坏成型后的转向横拉杆臂。

限位槽与限位块滑动卡接，连杆滑动穿过模具盖的左右两侧，通过限位槽与限位块滑动卡接，方便使得第一模块、第二模块与第三模块之间进行限位，而且同时也方便分别和模具座与模具盖限位连接。

（3）连杆的上端通过螺纹转动套接有螺母，模具盖设有多个通孔，通过螺纹杆与螺母的连接，方便使得第三模块与模具盖固定连接。

（4）横管的上端固定连接有进料口，进料口通过螺纹转动连接有堵盖，通过横管的设置，方便使得进料口内部的成型浇筑物料通过横管与通孔分别下落移动到各个模槽的内部。

（5）连杆的下端左右两侧分别固定连接有吊杆，吊杆的下端分别固定连接于模具盖的上端左右两侧，通过吊杆与连杆的连接，方便使得气缸杆与模具盖连接，加大了连接稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的第三模块的俯视图；

图4为本实用新型的模具座的俯视图；

图5为本实用新型的模具盖的仰视图。

图中标号说明：

1支撑架、2模具座、3第一模块、4第一模槽、5第二模块、51第二模槽、6第三模块、7第三模槽、8模具盖、9限位块、10限位槽、11螺纹杆、12螺母、13横管、131通孔、14进料口、15堵盖、16气缸、17气缸杆、18连杆、19吊杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种转向横拉杆臂制造模具，包括支撑架1，请参阅图1-2，支撑架1的下端固定连接有模具座2，模具座2的内部滑动卡接有第一模块3，第一模块3设有多个第一模槽4，模具座2的内部滑动卡接有第二模块5，第二模块5设有多个第二模槽51，模具座2的内部滑动卡接有第三模块6，第三模块6设有多个第三模槽7，模具座2的上端通过螺栓固定卡接有模具盖8，模具盖8的下端、第一模块3、第二模块5与第三模块6的下端左右两侧分别固定连接有限位块9，模具座2的内部下端、第一模块3、第二模块5与第三模块6的上端左右两侧分别设有限位槽10，第三模块6的上端左右两侧分别固定连接有螺纹杆11，模具盖8的上端固定连接有横管13，支撑架1的上端固定连接有气缸16，气缸16为SC系列标准气缸，气缸16配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸16通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸16的气缸杆17固定连接有连杆18，通过把第一模块3、第二模块5与第三模块6分离开设置，然后可以通过模具座2限位叠加，不但方便移动叠加不同类型的孔径，而且满足了不同转向横拉杆臂的制造要求，避免了购买大量不同孔径的成型模具带来的弊端，而且通过螺纹杆11与螺母12的连接，方便使得第三模块6与模具盖8固定连接，从而方便通过气缸16带动第三模块6上下移动，方便在取出模具盖8与第三模块6时把第一模块3与第二模块5内部的成型后的模具取出，避免采用其他的工具取出带来的弊端，避免损坏成型后的转向横拉杆臂。

请参阅图2，限位槽10与限位块9滑动卡接，螺纹杆11滑动穿过模具盖8的左右两侧，通过限位槽10与限位块9滑动卡接，方便使得第一模块3、第二模块5与第三模块6之间进行限位，而且同时也方便分别和模具座2与模具盖8限位连接，螺纹杆11的上端通过螺纹转动套接有螺母12，模具盖8设有多个通孔131，通过螺纹杆11与螺母12的连接，方便使得第三模块6与模具盖8固定连接。

请参阅图2，横管13的上端固定连接有进料口14，进料口14通过螺纹转动连接有堵盖15，通过横管13的设置，方便使得进料口14内部的成型浇筑物料通过横管13与通孔131分别下落移动到各个模槽的内部，连杆18的下端左右两侧分别固定连接有吊杆19，吊杆19的下端分别固定连接于模具盖8的上端左右两侧，通过吊杆19与连杆18的连接，方便使得气缸杆17与模具盖8连接，加大了连接稳固性。

通过选择适宜的第一模块3、第二模块5与第三模块6，然后使得叠加，然后启动气缸16的控制开关，气缸16工作，气缸16的气缸杆17向下移动，气缸杆17带动连杆18向下移动，连杆18带动吊杆19向下移动，吊杆19带动模具盖8向下移动，使得螺纹杆11滑动穿过模具盖8，然后暂停气缸16工作，然后打开堵盖15，使得浇筑成型液体分别流到第一模槽4、第二模槽51与第三模槽7的内部，待成型后再次启动气缸16的复位开关，然后使得模具盖8复位，第三模块6移动脱离模具座2的内部即可方便取出成型后的模具，通过把第一模块3、第二模块5与第三模块6分离开设置，然后可以通过模具座2限位叠加，不但方便移动叠加不同类型的孔径，而且满足了不同转向横拉杆臂的制造要求，避免了购买大量不同孔径的成型模具带来的弊端，而且通过螺纹杆11与螺母12的连接，方便使得第三模块6与模具盖8固定连接，从而方便通过气缸16带动第三模块6上下移动，方便在取出模具盖8与第三模块6时把第一模块3与第二模块5内部的成型后的模具取出，避免采用其他的工具取出带来的弊端，避免损坏成型后的转向横拉杆臂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种转向横拉杆臂制造模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的下端固定连接有模具座（2），所述模具座（2）的内部滑动卡接有第一模块（3），所述第一模块（3）设有多个第一模槽（4），所述模具座（2）的内部滑动卡接有第二模块（5），所述第二模块（5）设有多个第二模槽（51），所述模具座（2）的内部滑动卡接有第三模块（6），所述第三模块（6）设有多个第三模槽（7），所述模具座（2）的上端通过螺栓固定卡接有模具盖（8），所述模具盖（8）的下端、第一模块（3）、第二模块（5）与第三模块（6）的下端左右两侧分别固定连接有限位块（9），所述模具座（2）的内部下端、第一模块（3）、第二模块（5）与第三模块（6）的上端左右两侧分别设有限位槽（10），所述第三模块（6）的上端左右两侧分别固定连接有螺纹杆（11），所述模具盖（8）的上端固定连接有横管（13），所述支撑架（1）的上端固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的气缸杆（17）固定连接有连杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆臂制造模具，其特征在于：所述限位槽（10）与限位块（9）滑动卡接，所述螺纹杆（11）滑动穿过模具盖（8）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆臂制造模具，其特征在于：所述螺纹杆（11）的上端通过螺纹转动套接有螺母（12），所述模具盖（8）设有多个通孔（131）。

4.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆臂制造模具，其特征在于：所述横管（13）的上端固定连接有进料口（14），所述进料口（14）通过螺纹转动连接有堵盖（15）。

5.根据权利要求1所述的一种转向横拉杆臂制造模具，其特征在于：所述连杆（18）的下端左右两侧分别固定连接有吊杆（19），所述吊杆（19）的下端分别固定连接于模具盖（8）的上端左右两侧。