CN219924512U - 一种具有金属液保温入模功能的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，涉及压铸模具技术领域，该压铸模具旨在解决现有技术的压铸模具通常难以对金属液进行保温入模，缺少金属液保温入模结构的技术问题，该压铸模具包括下模体和活动设置于下模体上方的上模体；上模体的下端固定安装有上模仁，下模体的上端固定开设有下模槽，下模槽的下端内壁固定安装有下模仁，下模体的右端固定安装有加热筒，加热筒的内壁固定安装有对称的连接块，连接块靠近加热筒中心的一端固定安装有固定筒，该压铸模具具备金属液保温入模结构，可对金属液进行保温入模。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种具有金属液保温入模功能的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸时，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，但目前的压铸模具通常难以对金属液进行保温入模，缺少金属液保温入模结构，有待进一步的改善。
目前，专利号为CN201620779259.5的实用新型专利公开了一种压铸模具，涉及模具领域，本实用新型提供一种压铸模具，其特征在于：包括能相互扣合的前模和后模，前模和后模形成型腔，在前模的侧面上设有滑块抽芯机构，所述滑块抽芯机构与前模和后模组成的型腔相连通，所述滑块抽芯机构与型腔相连通端能够安装部件，该实用新型提供一种结构简单，生产流程简单，能将不同材料部件一起成型，增加产品强度和稳定性的压铸模具，但目前的压铸模具通常难以对金属液进行保温入模，缺少金属液保温入模结构。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，该压铸模具旨在解决现有的压铸模具通常难以对金属液进行保温入模，缺少金属液保温入模结构的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，该压铸模具包括下模体和活动设置于所述下模体上方的上模体；所述上模体的下端固定安装有上模仁，所述下模体的上端固定开设有下模槽，所述下模槽的下端内壁固定安装有下模仁，所述下模体的右端固定安装有加热筒，所述加热筒的内壁固定安装有对称的连接块，所述连接块靠近加热筒中心的一端固定安装有固定筒，所述固定筒的外壁固定安装有中频线圈，所述下模仁的上端固定安装有下模板，所述上模仁的下端固定安装有上模板。
使用本技术方案的压铸模具时，金属液通过固定筒内注入上模仁和下模仁上的油路中，开启中频线圈对固定筒进行加热，可对金属液进行保温入模，从而避免金属液在入模前冷却。
进一步地，所述下模体的前端固定安装有支撑体，所述支撑体的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑体与上模体的上端相连接，开启液压缸可使上模体向下移动。
进一步地，所述下模体的上端四角边缘处固定安装有限位柱，所述上模体的上下两端四角边缘处贯穿开设有限位孔，所述限位柱的外壁和限位孔的内壁相贴合，上模体在移动时，限位孔沿限位柱的外壁移动，利于上模体的稳定移动。
进一步地，所述下模仁的下端固定安装有第一冷却水路和第一油路，所述下模仁的上端固定安装有第一限位块，所述上模仁的下端固定安装有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相适配，第一限位块和第二限位块相适配时，可实现上模仁和下模仁的快速闭合。
进一步地，所述下模仁的上端固定安装有均匀分布的第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端固定安装有第三固定块，所述第三固定块的一端固定安装有第四固定块，所述第四固定块的一端和下模板的外壁相连接，多个固定块的设置方便上模仁和下模仁快速对齐。
进一步地，所述上模仁的上端固定设置有第二冷却水路、第三冷却水路和第四冷却水路，所述第三冷却水路的下端和上模板的上端相连接，多个冷却水路的设置方便对上模仁进行冷却。
进一步地，所述上模仁的上端固定设置有第二油路，所述上模仁的下端固定开设有限位槽，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块所成结构与限位槽相适配，将第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块放置在限位槽的内壁，可实现上模仁和下模仁的快速对齐。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压铸模具的金属液通过固定筒内注入上模仁和下模仁上的油路中，开启中频线圈对固定筒进行加热，可对金属液进行保温入模，从而避免金属液在入模前冷却，可避免冷硬层与熔态金属一起流入型腔，此技术适用于高导电铝合金压铸产品，使压铸产品机械性能降低提高流动性能，通过设置多个冷却水路，可加速金属液的冷却速度，通过设置第一限位块和第二限位块，当第一限位块和第二限位块相适配时，上模仁和下模仁相适配，可对上模板和下模板所成的腔体内注入金属液成型。
附图说明
图1为本实用新型压铸模具一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型压铸模具一种具体实施方式的下模仁的俯面结构示意图；
图3为本实用新型压铸模具一种具体实施方式的上模仁的底视结构示意图；
图4为本实用新型压铸模具一种具体实施方式的加热筒的立体结构示意图。
附图中的标记为：1、下模体；2、上模体；3、下模槽；4、支撑体；5、液压缸；6、上模仁；7、限位柱；8、限位孔；9、下模仁；10、第一冷却水路；11、第一油路；12、第一固定块；13、第二固定块；14、第三固定块；15、第四固定块；16、第一限位块；17、下模板；18、第二限位块；19、第二冷却水路；20、第二油路；21、第三冷却水路；22、第四冷却水路；23、限位槽；24、上模板；25、加热筒；26、连接块；27、固定筒；28、中频线圈。
具体实施方式
本具体实施方式是一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其立体结构示意图如图1所示，其下模仁9的俯面结构示意图如图2所示，该压铸模具包括下模体1和活动设置于下模体1上方的上模体2；上模体2的下端固定安装有上模仁6，下模体1的上端固定开设有下模槽3，下模槽3的下端内壁固定安装有下模仁9，下模体1的右端固定安装有加热筒25，加热筒25的内壁固定安装有对称的连接块26，连接块26靠近加热筒25中心的一端固定安装有固定筒27，固定筒27的外壁固定安装有中频线圈28，下模仁9的上端固定安装有下模板17，上模仁6的下端固定安装有上模板24，上模仁6的上端固定设置有第二冷却水路19、第三冷却水路21和第四冷却水路22，第三冷却水路21的下端和上模板24的上端相连接。
为了实现上模体2的稳定移动，下模体1的前端固定安装有支撑体4，支撑体4的上端固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩杆下端贯穿支撑体4与上模体2的上端相连接，下模体1的上端四角边缘处固定安装有限位柱7，上模体2的上下两端四角边缘处贯穿开设有限位孔8，限位柱7的外壁和限位孔8的内壁相贴合，开启液压缸5使上模体2向下移动，限位孔8沿限位柱7的外壁移动，可实现上模体2的稳定移动。
为了实现上模仁6和下模仁9的快速闭合，下模仁9的下端固定安装有第一冷却水路10和第一油路11，下模仁9的上端固定安装有第一限位块16，上模仁6的下端固定安装有第二限位块18，第一限位块16和第二限位块18相适配，上模仁6的上端固定设置有第二油路20，上模仁6的下端固定开设有限位槽23，第一固定块12、第二固定块13、第三固定块14和第四固定块15所成结构与限位槽23相适配，下模仁9的上端固定安装有均匀分布的第一固定块12，第一固定块12的一端固定安装有第二固定块13，第二固定块13的一端固定安装有第三固定块14，第三固定块14的一端固定安装有第四固定块15，第四固定块15的一端和下模板17的外壁相连接，第一固定块12、第二固定块13、第三固定块14和第四固定块15所成结构与限位槽23相适配的设置方便上模仁6和下模仁9的快速闭合。
该压铸模具的上模仁6的底视结构示意图如图3所示，其加热筒25的立体结构示意图如图4所示。
使用本技术方案的压铸模具时，开启液压缸5使上模体2向下移动，使第一固定块12、第二固定块13、第三固定块14和第四固定块15所成结构与限位槽23相适配，同时使第一限位块16和第二限位块18相适配，可实现上模仁6和下模仁9的快速闭合，金属液通过固定筒27内注入上模仁6和下模仁9上的油路中，开启中频线圈28对固定筒27进行加热，可对金属液进行保温入模，从而避免金属液在入模前冷却，可避免冷硬层与熔态金属一起流入型腔，此技术适用于高导电铝合金压铸产品，使压铸产品机械性能降低提高流动性能，通过设置多个冷却水路，可加速金属液在上模仁6和下模仁9内的冷却速度。
Claims (7)
1.一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，该压铸模具包括下模体和活动设置于所述下模体上方的上模体；其特征在于，所述上模体的下端固定安装有上模仁，所述下模体的上端固定开设有下模槽，所述下模槽的下端内壁固定安装有下模仁，所述下模体的右端固定安装有加热筒，所述加热筒的内壁固定安装有对称的连接块，所述连接块靠近加热筒中心的一端固定安装有固定筒，所述固定筒的外壁固定安装有中频线圈，所述下模仁的上端固定安装有下模板，所述上模仁的下端固定安装有上模板。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其特征在于，所述下模体的前端固定安装有支撑体，所述支撑体的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿支撑体与上模体的上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其特征在于，所述下模体的上端四角边缘处固定安装有限位柱，所述上模体的上下两端四角边缘处贯穿开设有限位孔，所述限位柱的外壁和限位孔的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其特征在于，所述下模仁的下端固定安装有第一冷却水路和第一油路，所述下模仁的上端固定安装有第一限位块，所述上模仁的下端固定安装有第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其特征在于，所述下模仁的上端固定安装有均匀分布的第一固定块，所述第一固定块的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一端固定安装有第三固定块，所述第三固定块的一端固定安装有第四固定块，所述第四固定块的一端和下模板的外壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其特征在于，所述上模仁的上端固定设置有第二冷却水路、第三冷却水路和第四冷却水路，所述第三冷却水路的下端和上模板的上端相连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有金属液保温入模功能的压铸模具，其特征在于，所述上模仁的上端固定设置有第二油路，所述上模仁的下端固定开设有限位槽，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块所成结构与限位槽相适配。
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