CN217018537U - 一种铝合金气管重力铸造模具 - Google Patents
一种铝合金气管重力铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217018537U CN217018537U CN202220344568.5U CN202220344568U CN217018537U CN 217018537 U CN217018537 U CN 217018537U CN 202220344568 U CN202220344568 U CN 202220344568U CN 217018537 U CN217018537 U CN 217018537U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- mold
- guide rod
- air pipe
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型是一种铝合金气管重力铸造模具，包括上模和下模，上模和下模相背离一侧两边设有L形的模具腿，上模和下模合模后的空腔为铸造空腔，铸造空腔内设有与待加工气管匹配的砂芯，上模和下模相背离一侧分别设有上模顶出机构和下模顶出机构，上模和下模上可拆卸安装有若干用于快速冷却的镶块，镶块与气管易缩松位置对应，上模和下模上设有冷却机构。本实用新型结构简单，可有效避发生缩松，气管铸造效果好，铸造完成后气管便于顶出，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种铝合金气管重力铸造模具。
背景技术
在铝合金铸造领域，采用金属模重力铸造是制造铝合金铸件中最经济的方法，在生产铝合金气管这一产品时，也是采用重力铸造工艺，采用的模具一般为可上下分离的上模和下模，上模和下模之间的空腔为铸造型腔，但是由于铝合金气管薄壁区壁厚较薄，铸造过程中此处容易出现缩松，影响产品质量，产品合格率较低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金气管重力铸造模具。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝合金气管重力铸造模具，包括上模和下模，上模和下模相背离一侧两边设有L形的模具腿，上模和下模合模后的空腔为铸造空腔，铸造空腔内设有与待加工气管匹配的砂芯，上模和下模相背离一侧分别设有上模顶出机构和下模顶出机构，上模和下模上可拆卸安装有若干用于快速冷却的镶块，镶块与气管易缩松位置对应，上模和下模上设有冷却机构。
特别的，上模顶出机构包括设于上模顶部四角处的导向杆一、套置在导向杆一上的推板一、若干固接在推板一底部的顶杆一、套置在导向杆一上的回位弹簧一，且回位弹簧一一端与导向杆一顶部固接，另一端与推板一顶部固接，上模上设有若干与顶杆一对应的穿孔一，顶杆一穿进穿孔一内并与气管对应，导向杆一顶部设有堵头一。
特别的，下模顶出机构包括设于下模底部四角处的导向杆二、套置在导向杆二上的推板二、若干固接在推板二顶部四角处的导向杆三、套置在导向杆三上的回位弹簧二、若干固接在推板二顶部的顶杆二，导向杆三贯穿推板二，导向杆二底部设有堵头二，下模上设有若干与顶杆二对应的穿孔二，顶杆二穿进穿孔二内并与气管对应。
特别的，上模和下模上设有与镶块对应的安装孔，镶块通过螺栓固定在安装孔内，且镶块为铍铜镶块。
特别的，冷却机构包括若干贯穿设于上模和下模上的通道，通道内铺设有冷却水管，冷却水管与外界冷水机连接，上模上的通道和下模上的通道位于砂芯上下两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置顶出机构、冷却机构、镶块，使得铝合金气管铸造时，易缩松位置冷却快速，可有效避发生缩松，气管铸造效果好，且顶杆一和顶杆二与气管上多个位置对应，铸造完成后气管便于快速顶出，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的通道位置示意图；
图3为本实用新型的镶块和砂芯位置示意图；
图4为本实用新型的穿孔一位置示意图；
图5为本实用新型的穿孔二位置示意图；
图6为铝合金气管结构示意图；
图中：1-上模；2-下模；3-模具腿；4-砂芯；5-推板一；6-镶块；7-导向杆一；8-顶杆一；9-回位弹簧一；10-回位弹簧二；11-导向杆二；12-推板二；13-导向杆三；14-顶杆二；15-通道；16-穿孔一；17-穿孔二；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-6所示，一种铝合金气管重力铸造模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2相背离一侧两边设有L形的模具腿3，上模1和下模2合模后的空腔为铸造空腔，铸造空腔内设有与待加工气管匹配的砂芯4，砂芯4与铸造空腔之间的空隙为气管形成的型腔；
上模1和下模2相背离一侧分别设有上模顶出机构和下模顶出机构，上模顶出机构包括设于上模1顶部四角处的导向杆一7、套置在导向杆一7上的推板一5、若干固接在推板一5底部的顶杆一8、套置在导向杆一7上的回位弹簧一9，且回位弹簧一9一端与导向杆一7顶部固接，另一端与推板一5顶部固接，上模1上设有若干与顶杆一8对应的穿孔一16，顶杆一8穿进穿孔一16内并与气管对应，导向杆一7顶部设有堵头一，下模顶出机构包括设于下模2底部四角处的导向杆二11、套置在导向杆二11上的推板二12、若干固接在推板二12顶部四角处的导向杆三13、套置在导向杆三13上的回位弹簧二10、若干固接在推板二12顶部的顶杆二14，导向杆三13贯穿推板二12，导向杆二11底部设有堵头二，下模2上设有若干与顶杆二14对应的穿孔二17，顶杆二14穿进穿孔二17内并与气管对应；铸造完成后，上模1和下模2脱离部分距离后，向气管方向分别推动推板一5和推板二12，顶杆一8和顶杆二14将气管顶出模具，顶杆一8和顶杆二14与气管多个位置对应，气管顶出快速方便，然后在回位弹簧一9和回位弹簧二10作用下，推板一5和推板二12回移到初始位置；
上模1和下模2上可拆卸安装有若干用于快速冷却的镶块6，镶块6与气管易缩松位置对应，上模1和下模2上设有与镶块6对应的安装孔，镶块6通过螺栓固定在安装孔内，且镶块6为铍铜镶块，上模1和下模2上设有冷却机构，冷却机构包括若干贯穿设于上模1和下模2上的通道15，通道15内铺设有冷却水管，冷却水管与外界冷水机连接，上模1上的通道15和下模2上的通道15位于砂芯4上下两侧。
浇铸完成后冷却水管内流动冷却水以便对模具降温，且镶块6安装在模具上，并且与气管易缩松位置对应，浇铸时铝液在此处冷却效果良好，铍铜材质的镶块6，可以使此处的铝液迅速冷却，可有效避免气管内部缩松，提高产品合格率。
本实用新型结构简单，铝合金气管铸造时，易缩松位置冷却快速，可有效避发生缩松，气管铸造效果好，铸造完成后气管便于快速顶出，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金气管重力铸造模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，上模(1)和下模(2)相背离一侧两边设有L形的模具腿(3)，上模(1)和下模(2)合模后的空腔为铸造空腔，铸造空腔内设有与待加工气管匹配的砂芯(4)，上模(1)和下模(2)相背离一侧分别设有上模顶出机构和下模顶出机构，上模(1)和下模(2)上可拆卸安装有若干用于快速冷却的镶块(6)，镶块(6)与气管易缩松位置对应，上模(1)和下模(2)上设有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金气管重力铸造模具，其特征在于，上模顶出机构包括设于上模(1)顶部四角处的导向杆一(7)、套置在导向杆一(7)上的推板一(5)、若干固接在推板一(5)底部的顶杆一(8)、套置在导向杆一(7)上的回位弹簧一(9)，且回位弹簧一(9)一端与导向杆一(7)顶部固接，另一端与推板一(5)顶部固接，上模(1)上设有若干与顶杆一(8)对应的穿孔一(16)，顶杆一(8)穿进穿孔一(16)内并与气管对应，导向杆一(7)顶部设有堵头一。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金气管重力铸造模具，其特征在于，下模顶出机构包括设于下模(2)底部四角处的导向杆二(11)、套置在导向杆二(11)上的推板二(12)、若干固接在推板二(12)顶部四角处的导向杆三(13)、套置在导向杆三(13)上的回位弹簧二(10)、若干固接在推板二(12)顶部的顶杆二(14)，导向杆三(13)贯穿推板二(12)，导向杆二(11)底部设有堵头二，下模(2)上设有若干与顶杆二(14)对应的穿孔二(17)，顶杆二(14)穿进穿孔二(17)内并与气管对应。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金气管重力铸造模具，其特征在于，上模(1)和下模(2)上设有与镶块(6)对应的安装孔，镶块(6)通过螺栓固定在安装孔内，且镶块(6)为铍铜镶块。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金气管重力铸造模具，其特征在于，冷却机构包括若干贯穿设于上模(1)和下模(2)上的通道(15)，通道(15)内铺设有冷却水管，冷却水管与外界冷水机连接，上模(1)上的通道(15)和下模(2)上的通道(15)位于砂芯(4)上下两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220344568.5U CN217018537U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种铝合金气管重力铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220344568.5U CN217018537U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种铝合金气管重力铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217018537U true CN217018537U (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82453022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220344568.5U Active CN217018537U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种铝合金气管重力铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217018537U (zh) |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202220344568.5U patent/CN217018537U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209206405U (zh) | 一种加速冷却的模具压铸装置 | |
| CN110421141B (zh) | 一种薄壁件压铸模具 | |
| CN217018537U (zh) | 一种铝合金气管重力铸造模具 | |
| CN211661053U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN204603266U (zh) | 一种压铸模具的排气机构 | |
| CN216705902U (zh) | 一种自行车电机吊架高效液态模锻装置 | |
| CN211101526U (zh) | 曲轴泵箱体压力铸造模具 | |
| CN211052482U (zh) | 一种电机端盖压铸模具 | |
| CN211248270U (zh) | 一种具有辅助对齐装置且可收集废料的金属镁压铸模具 | |
| CN211638285U (zh) | 一种摩托车方向器下连板模具 | |
| CN112024848A (zh) | 一种能消除汽车铝合金车轮大尺寸热节点的方法及装置 | |
| CN219924512U (zh) | 一种具有金属液保温入模功能的压铸模具 | |
| CN113414370A (zh) | 一种重型液力自动变速器印刷油路板的压铸模具 | |
| CN213496339U (zh) | 一种模具的浇铸结构 | |
| CN206839107U (zh) | 二次挤压精密压铸模 | |
| CN218926154U (zh) | 一种无人机气缸重力铸造模具结构 | |
| CN213496351U (zh) | 一种克服冷收缩的模芯 | |
| CN216680137U (zh) | 一种易于分模的金属压铸模具 | |
| CN214161352U (zh) | 一种破碎机锤头压铸生产装置 | |
| CN216028003U (zh) | 汽车排气支架用铝压铸模具 | |
| CN220636255U (zh) | 一种凸轮轴冷铁模具 | |
| CN214023408U (zh) | 一种压铸模具冷却机构 | |
| CN220240015U (zh) | 一种用于前组合灯散热器的压铸模 | |
| CN215144442U (zh) | 一种发动机缸盖浇注模具 | |
| CN113000820B (zh) | 一种铝合金半固态挤压电机外壳的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |