JP4518256B2 - 真空ダイカスト鋳造品及びその製造方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Description
図2は図1の真空ダイカスト鋳造装置を型締めし、射出スリーブ内にアルミニウム合金溶湯を装入した状態を示す概略断面図であり、
図3は型締めした真空ダイカスト鋳造装置のプランジャを射出スリーブ内に押し込んで、アルミニウム合金溶湯を金型キャビティ内に注入した状態を示す概略断面図であり、
図4は給湯開始から射出完了までのキャビティ内の真空度を示すグラフであり、
図5は本発明の真空ダイカスト鋳造品の一例を示す概略斜視図であり、
図6は真空状の引け巣を有する真空ダイカスト鋳造品の金属組織を示す顕微鏡写真であり、
図7はガスが残存するボイドを有する真空ダイカスト鋳造品の金属組織を示す顕微鏡写真であり、
図8はガスが残存するボイドが熱処理によりブリスターとなった状態を示す顕微鏡写真である。
真空ダイカスト鋳造品中の残存ガスの総量は鋳造方案だけでなく、鋳造品の形状にも依存する。例えば単純な平板形状等にすれば残存ガスの総量を低減できるが、複雑な形状が求められるダイカスト鋳造品では残存ガスの総量だけで鋳造方案が最適であったかどうかを判定することは難しい。従って、残存ガスの総量だけでなく残存ガス中のCO2ガス及びH2ガスの割合が真空ダイカスト鋳造品の良否を判定する上で重要である。
(1) 離型剤
本発明では、ガス発生源である離型剤として実質的に水分を含まない化学合成油を使用する。この非水系離型剤は従来の水性エマルジョン型の離型剤に比べて、塗布量を著しく低減できるので、得られる真空ダイカスト鋳造品の残存ガス量を低減することができる。
スリーブとプランジャの潤滑性を保つため、実質的に水分を含まない粉体潤滑剤を用いるのが好ましい。例えば、PbO等の金属酸化物、二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の硫化物、セラミックス、黒鉛、高分子化合物等を、ワックスやパラフィンに適量添加し、0.1〜2 mm程度の粒状粉体にしたものが好ましい。
本発明に使用し得るアルミニウム合金は特に限定的でなく、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Mg等のアルミニウム合金、例えばADC3、ADC5、ADC10、ADC12等が挙げられる。例えば、質量基準で5〜20%のSi、1%以下のMg、10%以下のCu、1%以下のTi、1%以下のFe、1%以下のMn、残部Al及び不可避不純物からなるアルミニウム合金、又は2%以下のSi、1%以下のMg、10%以下のCu、1%以下のTi、1%以下のFe、1%以下のMn、残部Al及び不可避不純物からなるアルミニウム合金が使用可能である。
金型キャビティの減圧が十分であれば、鋳造品中の残存ガスに窒素はほとんど含まれない。従って、金型キャビティの減圧度は以下にするのが好ましい。
本発明の真空ダイカスト鋳造法により得られた鋳造品は、残存ガス量が少ないのみならず、熱処理や溶接時に脆化の原因となる水素ガスの割合が少ないので、熱処理や溶接によりブリスターが発生するおそれが少なく、かつ機械的強度の低下もない。また本発明の真空ダイカスト鋳造品は靱性低下の大きな要因である酸化物や介在物が少ない。従って、高強度及び高靭性が要求される輸送機器用の足回り部品や車体構成部品等に使用できる。
図1〜3に示す構造を有する1000トンのダイカスト装置を使用し、質量基準で9.3%のSi、0.5%のMg、0.9%のFe、0.1%のMn、0.05%のCu、0.07%のNi及び0.2%のZnを含有するアルミニウム合金(ASTM B85のA360)を真空ダイカスト鋳造して、図5に示すスノーモービル用の座席部品40を作製した。ダイカスト鋳造した溶湯の鋳込み温度は670℃であり、溶湯のゲート速度は高速時に20〜40 m/秒であった。
離型剤としてシリコーンオイルエマルジョン[商品名TSM6352、GE東芝シリコーン(株)製]を用いた以外実施例1と同様にして、真空ダイカスト鋳造を行なった。このシリコーンオイルエマルジョンは、15質量%の変性シリコーンオイル、2.0質量%の乳化ポリプロピレン、0.3質量%のエトキシ化アルコール乳化剤、2.0質量%の腐食防止剤、残部水からなる組成を有していた。このシリコーンオイルエマルジョンをさらに水で40倍に希釈し、金型キャビティの表面に1サイクル当たり300 g/ m2の割合で噴霧した。
残存ガス量を比較例1とほぼ同じになるように増やすために化学合成油系離型剤の使用量を4.5 g/m2と多くした以外実施例1と同様にして、真空ダイカスト鋳造品を作製し、残存ガスの組成と鋳造品の機械的強度との関係を調べた。湯口近傍部分P1から切り出した試験片における残存ガス量は7.7 cm3/100 gであった。実施例1と同様にして測定した残存ガス組成及び機械的強度を表1及び2に示す。表1及び2から、残存ガス量が比較例1とほぼ同程度であるにもかかわらず、比較例1より明らかに機械的強度が向上していることが分かる。
実施例1より複雑な形状の真空ダイカスト鋳造品を作製し、実施例1と同じ方法で残存ガスの総量及び組成を測定した。結果を表1に示す。残存ガスの総量は7.1 cm3/100 gに抑えられ、かつH2ガスがCO2ガスより少なかった。なお実施例1と異なり残存ガスのほとんとがN2であったが、これは、金型キャビティが実施例1より複雑形状であったために、キャビティ中の真空度が25 kPa程度であり、排気が必ずしも十分ではなかったためと考えられる。
溶湯をスリーブ内に供給してから減圧する従来の真空ダイカスト鋳造法により、実施例1と同一形状の真空ダイカスト鋳造品を製造し、残存ガスの総量及び組成並びに機械的性質を測定した。先ず実施例1と同じアルミニウム合金溶湯を射出スリーブ内に直接注湯し、射出スリーブを気密状態にした後不活性ガス及び実施例1で用いたのと同じ離型剤を供給し、射出スリーブ内を以下に減圧した。その後プランジャを前進させ、溶湯を金型キャビティ内に充填した。サイクルタイムは実施例1と同じであった。
実施例1で作製した真空ダイカスト鋳造品を大気雰囲気の500℃の熱処理炉内に4時間載置した後、60℃の温水に投入し、溶体化処理(T6処理)を施した。次いで鋳造品に150℃で2時間の時効処理を施した。このようにして熱処理した鋳造品の表面にはブリスターが発生していなかった。これは、引け巣内部がほとんど真空であるために、引け巣が熱処理により膨張しなかったためであると考えられる。
比較例1の鋳造品に対して実施例4と同様に熱処理を行い、ブリスターの有無及び体積膨張率を測定した。結果を表3に示す。またこの鋳造品の金属組織を図7に示す。図7から、ほとんどのボイドが残存ガスを含有し、ほぼ粒状であることが分かる。そのため、図8に示すように、熱処理後の鋳造品にはブリスターが認められた。このような鋳造品は、輸送用機器の足回り部品又は車体構成部品のような激しい振動を受ける条件下で使用するのに必要な機械的強度を有さない。また比較例1の鋳造品に溶接を行うと、ブリスターが発生した。
比較例2の鋳造品に対して実施例4と同様に熱処理を行い、ブリスターの有無及び体積膨張率の測定を行った。結果を表3に示す。比較例4では比較例3より多くブリスターが発生した。
Claims (11)
- アルミニウム合金の真空ダイカスト鋳造品であって、前記真空ダイカスト鋳造品の気泡中に残存するガスは、前記鋳造品の溶解により放出させた後にガスクロマトグラフィにより測定した場合、H 2 ガスの割合が15%以下であり、CO 2 ガスの割合が50%以上である組成を有することを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1に記載の真空ダイカスト鋳造品において、前記残存ガスの総量がいずれの箇所でも20 cm3/100 g以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1又は2に記載の真空ダイカスト鋳造品において、前記残存ガスの総量が前記鋳造品全体の平均として10 cm3/100 g以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の真空ダイカスト鋳造品において、前記残存ガスのうちCO2ガスが前記鋳造品全体の平均として9 cm3/100 g以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の真空ダイカスト鋳造品において、H2ガス、CH4ガス及びC2H6ガスの合計量が鋳造品全体の平均として5 cm3/100 g以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の真空ダイカスト鋳造品において、前記残存ガスのうちH2ガスの割合が10%以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の真空ダイカスト鋳造品において、前記残存ガスの総量に対して、CH4ガス、C2H6ガス及びCOガスの合計量が鋳造品全体の平均として20%以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の真空ダイカスト鋳造品において、輸送用機器の足回り部品又は車体構成部品に使用されることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品。
- 金型キャビティ内を減圧することによりアルミニウム合金溶湯を射出スリーブ内に装填した後、前記射出スリーブに嵌合するプランジャを前進して前記射出スリーブ内の溶湯を前記キャビティ内に充填することにより真空ダイカスト鋳造品を製造する方法であって、前記真空ダイカスト鋳造品の気泡中に残存するガスが、前記鋳造品の溶解により放出させた後にガスクロマトグラフィにより測定した場合、H 2 ガスの割合が15%以下であり、CO 2 ガスの割合が50%以上である組成を有するように、離型剤として実質的に水分を含まない化学合成油を前記金型キャビティに塗布した後鋳造を行い、前記化学合成油がシリコーンオイルを70質量%以上含み、残部がポリオレフィン又はパラフィンであることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品の製造方法。
- 請求項9に記載の真空ダイカスト鋳造品の製造方法において、前記化学合成油の動粘度が200×10-2 m2/s以下であることを特徴とする真空ダイカスト鋳造品の製造方法。
- 請求項9又は10に記載の真空ダイカスト鋳造品の製造方法において、前記射出スリーブ内に実質的に水分を含まない潤滑剤を塗布することを特徴とする真空ダイカスト鋳造品の製造方法。
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