JPH02117992A - 油性潤滑離型剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野１ 本発明は、六方晶窒化硼素（以下ｈ−ＢＮと称する）粉
末を用いた、金属の熱間加工用の高温固体潤滑あるいは
離型剤の用途に供する油性の分散組成物に関するもので
ある。

〔従来の技術］ 本発明の潤滑離を剤は、主として、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の押出成形時の高温固体潤滑剤、ある
いはアルミニウムダイキャスト等の高温金型雌型剤とし
て用いられるもので、従来この神の潤滑離型剤としては
、黒鉛粉末を分散させた油性もしくは水性のエマルジョ
ン型のものが使用されている。このような従来の唄鉛扮
末−４１機バインダ系ｉ１？Ｉｄ↑離望削の場合、次の
ような多くの欠点を有しでいた。

すなねら、 （Ｊ）　　黒鉛はアルミニウムあるいはその合金と反応
し易く、潤滑剤もしくは＆ｉｌ型剤として使用した場合
、アルミニウムあるいはその合金表面に熱間においてＡ
ｊ２４Ｃ３等の化合物を形成し、押出成形、鋳込成形し
たアルミニウム製品の欠陥の生成につながる。

（２）　有機バインダは２００℃以上に熱せられた場合
１分解して多量のガスを発生し、アルミニウムダイキャ
スト製品などの表面に多孔質の欠陥部を生起させる。

（３）　　　（２）において述べたように発生した多量
のガスおよび黒色の黒鉛粉末は、作業環境を極端に悪化
させる。

上記問題点を解決するために特開昭５５−２９５０６号
公報において開示されるように、ＢＮ粉末を正体とする
高１ＦＡ金型離型剤が提案されている。ｈ−ＢＮ粉末を
主体とするこのような潤滑ｉｉｉ［４剤により、前述の
（１１〜（３）に示した問題点はかなり解決できる。し
かし、実際にこれらの組成物を使用しても従来の黒鉛粉
末−有機バインダ系の潤滑１ｉｉｌ型剤と比べて、潤滑
性、離型性など劣っている場合が多く、さらに良好な潤
滑性、離を性を有する１１−　Ｂ　Ｎ粉末系の潤滑離型
剤の開発が必要であった。

〔発明が解決しようとする問題点１ 本発明の目的は、従来の黒鉛粉末−有機バインダ系潤滑
雌型剤、あるいは１黒鉛粉末の代わりにｈ　−Ｂ　Ｎ粉
末を配合した潤滑能を削における前述の問題点を解決し
、非常に優れた潤滑性離型性を４１する塗膜が形成でき
、しかも作業環境の汚染のないｄ＠滑離型剤を提供する
ことにある。

ｒ問題点を解決するための手段） 本発明者らは、ｈ−ＢＮ粉末と、谷ｆ４有機系あるいは
無機系分散媒とからなる組成物を調合し。

スプレーにて塗布り、形成された塗膜の潤滑性、離型性
等を調べた結果、ｈ　−Ｂ　Ｎ粉末、結上系沈降１方止
剤およびシリコーンオイルとからなる分散組成物から得
られた塗膜が、潤滑性、離型性が非常に優れることを見
出し１本発明を完成したもので。

窒化ｌｊＩ素扮宋　　　１〜５０　ｊ］ｉ遣％枯上系沈
降防止剤　０．２〜４巾■％ シリコーンオイル　　残部 からなる油性潤滑離型剤を提供するものである。

〔作用１ 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のシリコーンオイル系の分散組成物が潤滑性およ
び離型性機能をイイするのは、基本成分として配合する
ｈ−ＢＮ粉末の性質によるものである。ｈ−ＢＮは黒鉛
と類似の層状化合物で、がっ、化学的にもＡｆｆ等に対
して安定した性゛けを有している。潤滑性は層状化合物
の層１１１の滑りがら発現し、離型性は主としてＡｇ等
の金属との反応性と大きく関係し、黒鉛と比べてｈ−ｎ
Ｎの方が１８融Ａ　Ｉ２との反応性は低く、黒鉛粉末を
用いるよりもｈ　−Ｂ　Ｎ粉末を用いた方が離型性が優
れている。　本発明においで、配合するｈ−ＢＮ粉末の
粒度は１次粒子の平均粒径として０．５〜２ＯＬＬｍが
好ましく、より好適にはｌｌ−１Ｏｕである。

平均粒径が０．５μｍより小さいと、ｈ−ＢＮ粉末の潤
滑性の発現が困難であり、２０ＩＬｍを越えると、後述
する：’ｉｌ１年１万ｌＬ斉１１をン、侶カＨしてもシ
リコーンオイル中に均一に分散させることが困難となる
。

本発明においては、ｈ　−Ｂ　Ｎ粉末のシリコーンオイ
ル系の分散組成物中の濃度を１〜５０重量％に１（１４
定する。ｈ　−１３Ｎ粉末の前ａｈａ度が１１晴％より
も少ないとｈ−ＢＮＮ粉末配合した効果が不足し、５０
東景％を越えると粘稠すぎてスプレーガン、はけ塗り等
での均一塗布が困難となるからである。

本発明においては、ｈ−ＢＮ粉末の分散媒としてシリコ
ーンオイルを用いる。シリコーンオイルを分散媒として
、用いる理由の１つは、ｈ−ＢＮＮ粉末懸濁液状の組成
物として、ＡＩ２等の熱間加工時に、材料、装置にスプ
レーガン等で、塗布しやすくするためであり、他のもっ
と重要な理由は、ｈ　−Ｂ　Ｎ　ＰＩ）末とシリコーン
オイルによっでｈ−ＢＮ粉末の潤滑性、離型性がより高
度に発揮されるようになるからである。ｈ−ＢＮ粉末の
潤滑性、離型性が、シリコーンオイルによりより高度に
改善される理由の詳細は不明であるが、潤滑性について
はｈ−ＢＮＮ粉末結晶粒子の層間の滑りをシリコーンオ
イルが助長するからであり、離型性については、シリコ
ーンオイルの熱分解組成物がＡＲ等と、反応しにくい組
成物であり、ｈ−ＢＮ粉末の離型性をさらに高めること
になるとｍ　Ｍｌ＋される。

本発明においては、ｈ−ＢＮ粉末、シリコーンオイルに
加えて、粘土系沈降防１ト剤を分散組成物に対して０．
２〜４重遣％配合する。

粘土系沈降防止剤としでは、通常、しオロジー添加別と
呼ばれる粘土ｊ２２．物の有機塩基複合体で、天然のモ
ンモリロナイト系の粘土鉱物を精製し、有機化合物と反
応させて製造されるものである。

この沈降防止剤を塗料等に配合した場合、顕著な増粘効
果があり、顔料の沈降防止作用、塗布した場合の塗膜の
均−性向上作用等を付与することが可能である。

本発明の場合、ｈ−ＢＮＮ粉末シリコーンオイル系分散
組成物に配合する目的は、１つは、ｈ　−Ｂ　Ｎ粉末の
シリコーンオイル中での沈降防止のためであり、もう１
つはスプレーガンなとで塗布した場合の塗膜の膜厚の均
一性の向上のためである０本発明に用いられる粘土系沈
降防止剤として何を用いるかはとくに限定されないが１
例えば、ＮＬケミカルズ社のレオロジー添加剤（商品名
ベントン）などが好適に用いられる。

本発明においては、これらの沈降防止剤を分散組成物に
対して０．２〜４屯頃％配合するが、この範囲内に限定
する理由は、０．２ｉに％よりも少ないとｈ　−１’３
　Ｎ粉末の沈降防止効果を出すには不足し、４市川％よ
りも多いとｄη滑性に悪影響が出てくるからである。

［実施例） 以下、本発明の実施例について記述する。

１次粒子の平均粒径が９．６μｍのｈ−ＢＮ粉末、常温
での粘度が１００ｃＳｔのシリコーンオイル（東芝シリ
コーン（株）製ＴＳＦ４５１）、および粘土系沈降防止
剤（ＮＬケミカルズ社製ベントン）を用いて第１表に示
す各種の分散組成物を調製し、板厚５ｍｍのステンレス
板表面にスプレーガンにて吹付けて塗布し、２００℃の
乾燥器の中で３分間大気中にて焼付け、得られた塗膜に
ついて外観評価を行い、ビンオンディスク法により摩擦
摩耗試験機を用いて摩擦係数を測定して潤滑性を評価し
た。また、７００℃の溶融Ａεに塗膜つきのステンレス
板を浸漬し、塗膜と溶融ＡＩ２との反応性により離型性
も調べた。

試験結果を特開昭５５−２９５０６公報（比較例５）と
同５８−２２５１６７号公報（比較例６）に基づ〈従来
例とともに第１表に示す。第１表に示すように１本発明
によれば従来技術と比べて、摩擦係数が低く、Ａ２との
反応もしにくい潤滑離型用塗膜を形成できることがわか
る。

【発明の効果〕

本発明のｈ−ＢＮ粉末・粘土系沈降防止剤・シリコーン
オイル系の油性潤滑離型剤を用いることにより、アルミ
ニウム等の熱間押出加工用に適した、摩擦振数の低い、
潤滑離型性の良好な塗膜を形成することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　窒化硼素粉末：１〜５０重量％ 粘土系沈降防止剤：０．２〜４重量％ シリコーンオイル：残部 とからなることを特徴とする油性潤滑離型剤。