JPH07246451A - ダイカスト用金型における押出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイカスト用金型の押出機構に関し、小径突
起の配設されたダイカスト製品を的確に押出すと共に押
出機構の座屈や折損を防止し、円滑な鋳造操作を実施で
きる設備を提供する。 【構成】 固定型１１と可動型１２との間に形成された
成型部１３に溶湯を注入充填し、凝固後に固定型１１か
ら可動型１２を開放し、前記成型部１３の製品１０を押
出手段によって押出し分離するようにしたものにおい
て、前記押出手段を上記可動型１２に対して進退自在に
設けた押出板と該押出板に取付けられ可動型１２内に位
置した連結部体２６とによって形成し、該連結部体２６
に短小極細押出ピン２１を配設し、該短小極細押出ピン
２１を可動型１２に設けた押出ピンガイド９を介して前
記成型部１３に臨ませる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダイカスト用金型におけ
る押出機構に係り、小径突起の配設されたダイカスト製
品を鋳造する金型において該製品を的確に押出すと共に
押出機構の座屈や折損を有効に防止し、円滑な鋳造作業
を実施することのできる設備を提供しようとするもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト用金型は一般に図２に示すよ
うに固定型１１と可動型１２およびその脚部１２ａが１
対として構成され、固定型１１および可動型１２に成型
部１３をもった入駒１５、１５ａを設けると共に可動型
１２およびその脚部１２ａに押出機構１４を設け、スリ
ーブ１７から成型部１３に溶湯を鋳込み凝固してから固
定型１１と可動型１２とを分離し、押出機構１４を可動
プラテン１６に設けた押出シリンダー１４ａにより作動
させ、成型部１３における製品を可動型１２から押出分
離採取するように成っている。

【０００３】然して上記のようなダイカスト用金型で製
造される製品としては各種のものが得られるが、例えば
熱交換機構などに用いられる部体３０として図３、図４
に示すように基板部３１に対し多数の小径突部３２を突
設し熱交換性能を高めるような製品を鋳造することがあ
り、斯様な部体３０をその鋳込み後に押出して分離採取
する機構としては押出ピンを配設した押出機構を用いて
部体３０を押出すこととならざるを得ない。

【０００４】然して近時において前記小径突部３２が径
２mm以下、長さにして２５mm以上、突部間隙1.５〜３mm
のような細小なものを多数配設したものとなり、斯うし
た小径突部３２を押出すには押出ピンの径も小さいもの
となる。即ち、斯様な構成は図５に示す如くであって、
成型部１３を固定型１１および可動型１２における入駒
１５および１５ａに形成し、可動型１２に対する押出機
構１４としては極細押出ピン２１の頭部２７と押出杆２
２の頭部２７ａを配装する第１押出板１９と、それら極
細押出ピン２１および押出杆２２の頭部２７、２７ａを
受けて固定する第２押出板２０より成るものを採用し、
前記極細押出ピン２１としては前記したような小径突部
３２の径と同一またはそれ以下の径をもった極細な押出
ピンを採用し、このような極細押出ピン２１を可動型１
２および入駒１５ａにおける大径の通孔２３ａ，２４ａ
を介し、ガイド部２５から成型部１３に臨ませるように
したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した図５のような
構成のものにおいてもその極細押出ピン２１が座屈し、
あるいは折損することが多い。即ち図５に示すように極
細押出ピン２１が仮りに可動型１２や入駒１５ａの全体
においてその通孔２３ａ，２４ａを図示のように極細押
出ピン２１径より相当に大径とすることに代えて溶湯の
浸入が防止できるように密接摺動状態としたガイド部２
５と同じ構成とするときは押出機構１４による押出作動
時の摩擦抵抗が著しく大きいものとなって円滑な製品押
出作用が得らない。従って図５に示すように極細押出ピ
ン２１と略接合したような溶湯の浸入防止を目的とする
ガイド部２５部分は入駒１５ａにおける成型部１３に近
接した部分に限定されたものとならざるを得ない。とこ
ろがこのように通孔２３ａ，２４ａが押出ピンと密接摺
動状態となっていないと、上述したような押出操作時に
おいて既述のように極細径となった極細押出ピン２１に
おける細長比（長さＬの径Ｄに対する比）の値が大であ
ることから座屈や折損の発生する可能性が、Ｌ／Ｄの上
昇に伴い加速度的に大きいものとなる。

【０００６】また上記のように座屈や折損の可能性が高
い構成であることは押出機構による押出作用力が必ずし
も成形部製品に対し適正均一な押出力として作用しない
ことともなり、必然的に押出分離された製品に変形を生
じその形態を損い、製品の品質形状を劣化することとな
る。また、成形部１３に形成される部体３０の小径突起
３２に隣接するガイド部２５に相当する部分のみ小径と
し、その他の延長部分を押出杆２２の如く中径として構
成した場合は、押出杆２２の損傷のおそれは軽減される
ものの、部体３０の小径突起３２を押出せる押出ピンの
本数はこのような中径の押出ピンの占める空間から必然
的に少なくなる。従って押出可能箇所が少なくなり、押
出分離された製品に変形を生じ、その形態を損なった
り、小径突起３２の幾本かが成型部１３の小径突起形成
部より分離せずに型に残ることが生じ、以後の鋳造作業
ができなくなり、金型の補修交換が必要となる。更に上
記したような座屈や折損に際しては金型鋳造作業を中止
して補修交換することが必要であって多数の押出ピンを
配設せざるを得ない前記鋳造設備においてはそうした補
修交換頻度が高くなり、その稼働効率を大幅に低下し、
補修工数が嵩むこととならざるを得ない。

【０００７】更に金型内の押出ピン折損を知らないで鋳
造するとによるメタルの飛散を生じて、作業の安全性が
確保されず、また上述したような修正工数の増大や製品
歩留りの低下は必然的にコストアップとならざるを得な
い。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来のものにおける技術的課題を解決することについて
検討を重ねた結果、押出板に可動型内に位置した連結部
体を取付け、該連結部体に短小極細押出ピンを配設する
ことによって有効に解決することに成功したものであっ
て以下の如くである。

【０００９】（１） 固定型と可動型との間に形成され
た成型部に溶湯を注入充填せしめ、凝固後に固定型から
可動型を開放し、前記成型部の製品を押出手段によって
押出し分離するようにしたものにおいて、前記押出手段
を上記可動型に対して進退自在に設けた押出板と該押出
板に取付けられ可動型内に位置した連結部体とによって
形成し、該連結部体に短小極細押出ピンを配設し、該短
小極細押出ピンを可動型に設けた押出ピンガイドを介し
て前記成型部に臨ませたことを特徴とするダイカスト用
金型における押出機構。

【００１０】（２） 連結部体が短小極細押出ピン配設
部体と該短小極細押出ピン配設部体の背面に添設固定さ
れると共に押出板に設けられた連結ボルトを螺入する背
面部体とより成り、該背面部体と前記押出板との間にス
ペーサーを介装したことを特徴とする前記（１）項に記
載のダイカスト用金型における押出機構。

【００１１】（３） 成型部に対し湯道部を配設し、該
湯道部を押出し分離するために押出板に押出杆を設ける
と共に上記可動型に極細押出ピンガイドを入駒として設
けたことを特徴とする前記（１）項または（２）項に記
載のダイカスト用金型における押出機構。

【００１２】

【作用】固定型と可動型との間に形成された成型部に溶
湯を注入充填せしめ、凝固後に固定型から可動型を開放
し、前記成型部の製品を押出手段によって押出し分離す
るようにしたものにおいて、前記押出手段を上記可動型
に対して進退自在に設けた押出板と該押出板に取付けら
れ可動型内に位置した連結部体とによって形成し、該連
結部体に押出ピンを配設したことにより小径の極細押出
ピンの長さ（Ｌ）を短小となし、極細押出ピンが小径で
あってもその径（Ｄ）に対する極細押出ピン長さの比
（Ｌ／Ｄ）の値を小として成型部製品の押出作用時にお
けるピンの座屈や折損を防止する。

【００１３】前記短小極細押出ピンを可動型に設けた押
出ピンガイドを介して前記成型部に臨ませたことにより
各短小極細押出ピンを成型部における鋳造製品の小径突
部に対しても的確にガイドした押出作用をなし、しかも
上記鋳造製品近接部以外において短小極細押出ピン周面
との間に過大な摩擦を発生させることがないようにす
る。

【００１４】連結部体が短小極細押出ピン配設部体と該
短小極細押出ピン配設部体の背面に添設固定されると共
に押出手段に設けられた連結ボルトを螺入する背面部体
より成り、該背面部体と前記短小極細押出手段との間に
スペーサーを介装したことにより各短小極細押出ピンを
連結部体の前端側にセットし、またスペーサーを介して
押出板と一体的に連結部体および短小極細押出ピンを進
退操作せしめ得、しかも背面部体と短小極細押出ピン配
設部体との固定関係を解除することによって短小極細押
出ピンの交換などを容易とする。

【００１５】成型部に対し湯道部を配設し、該湯道部に
押出板に設けられた湯道部押出杆を設けると共に上記可
動型に押出ピンガイドを入駒として設けたことにより成
型部に対する溶湯供給を的確化し、しかも上記したよう
な押出板の押出操作によって成型部における製品と共に
湯道部における凝結体を有効に取出さしめ、更に金型に
対する放電加工や磨き作業を適正化してその精度を向上
し、工数縮減、コストダウンを図らしめる。

【００１６】

【実施例】本発明によるものの具体的な実施態様を添付
図面に示すものについて説明すると、前述した図３およ
び図４に示す如きダイカスト製品部体３０を得るに当っ
て図１に示したような固定型１１に対し成型部１３を有
する入駒部体１５が取付けられ、該入駒部体１５に対し
て可動型１２が重合されているが、上記したような成型
部１３部分に対しては可動型の入駒部体１５ａ内に押出
ピンガイド９が設けられ、該押出ピンガイド９には上述
したような製品部体３０における小径突部３２の径と同
一またはそれ以下の極細押出ピン１が挿入されるように
成っている。

【００１７】具体的な実施例として図３および図４に示
したように部体３０に１６９本の頂端における径が1.５
mm、長さ６mm、間隙２mmである小径突部３２が配設され
た製品を鋳造するに当って、短小極細押出ピン１として
は径が1.５mmとしたものを採用し、短小極細押出ピンガ
イド９における前面側は該短小極細押出ピン１との間に
間隙の殆んどない状態とし、後面側においては短小極細
押出ピンガイド９厚さの２分の１以上の範囲に亘っては
短小極細押出ピン１の周面との間に適当な間隙を存せし
めた大径通孔として押出し時に摩擦抵抗の発生しない構
成とした。

【００１８】また、上記した短小極細押出ピン１は短小
極細押出ピン配設部体２と背面部体３から成り、連結手
段４で連結された連結部体２６に取付けられたもので、
該連結部体２６における背面部体３に対しては第１押出
板７と第２押出板８からなる押出板機構に取付けられた
大径の定着ボルト６が螺入され、第１押出板７と背面部
体３との間にスペーサー５を介在させた状態で締着固定
されている。

【００１９】なお第１押出板７と第２押出板８には別に
中径の押出杆２２が配設されていて、上記したような成
型部１３に対する湯道部１８に臨ませられ、該湯道部１
８において固化した溶湯凝固体を短小極細押出ピン１の
製品押出し時において同時に押出し除去し得るように成
っている。

【００２０】即ち上記したような本発明の押出機構によ
って具体的に前述した図３、図４のような製品部体３０
を押出操作した結果を図５に示した従来のものと比較す
ると、同じ1.５mmの極細押出ピン１と従来の長さで同径
の押出ピン２１で押出し作業した場合において極細押出
ピンの座屈、折損を統計的に１０分の１以下（一般的に
２０分の１前後）に減少することができ従ってそうした
極細押出ピン故障時における交換工数、鋳造休止時間な
いし金型修正時間をそれぞれ大幅に減少せしめ、補修工
数の大幅削減を図ることができた。

【００２１】また上記のようにして金型休止時間および
修正時間が大幅に減少したことからショットサイクルの
著しい向上が得られて鋳造作業能率の好ましい向上を図
らしめ、生産性の向上を充分に達成することができる。
更に押出ピンガイドを入駒として設けたことにより放電
加工や磨き作業等の金型加工精度を向上し、その工数を
縮減してこれらの面においてもコストダウンを図る。

【００２２】上述のように押出ピン折損を大幅に低減す
ることから押出ピン折損時におけるメタル飛散をなから
しめて作業の安全性を確保し、また押出操作の適正化お
よび安全化などから製品形状を良好となし、また品質な
どの好ましい向上を得しめる。また極細押出ピンが使用
できるので、押出可能箇所が多くなり、製品部体を均等
に押出分離できるので製品の変形を生じない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
極細ピンを押出ピンとした好ましい押出機構を提供し、
しかも該押出ピンの座屈や折損を適切に防止して押出ピ
ン故障時における補修交換および補修工数および時間を
大幅に減少せしめ、作業および生産性の向上とコストダ
ウンを得しめ、また製品形状、品質の良好化を得しめる
などの効果を有しており、工業的にその効果の大きい発
明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるダイカスト用金型押出機構の要部
構成を示した断面図である。

【図２】ダイカスト金型についての全般的構成関係を示
した説明図である。

【図３】本発明において成型部から押出し取出そうとす
る鋳造製品の１例を示した平面図である。

【図４】図３に示したものの側面図である。

【図５】上記したようなダイカスト用金型において従来
技術で用いられている押出機構の１例を示した断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 短小極細押出ピン ２ 短小極細押出ピン配設部体 ３ 背面部体 ４ 連結手段 ５ スペーサー ６ 定着ボルト ７ 第１押出板 ８ 第２押出板 ９ 短小極細押出ピンガイド １０ 製品 １１ 固定型 １２ 可動型 １３ 成型部 １４ 押出機構 １５ 固定型の入駒 １５ａ 可動型の入駒 １６ 可動プラテン １７ スリーブ １８ 湯道部 １９ 従来の第１押出板 ２０ 従来の第２押出板 ２１ 極細押出ピン ２２ 押出杆 ２３ 大径通孔 ２４ 大径通孔 ２５ ガイド部 ２６ 連結部体 ３０ 製造される部体 ３１ その基板部 ３２ その小径突部 ３３ 固定プラテン ３４ ガス抜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と可動型との間に形成された成型
   部に溶湯を注入充填せしめ、凝固後に固定型から可動型
   を開放し、前記成型部の製品を押出手段によって押出し
   分離するようにしたものにおいて、前記押出手段を上記
   可動型に対して進退自在に設けた押出板と該押出板に取
   付けられ可動型内に位置した連結部体とによって形成
   し、該連結部体に短小極細押出ピンを配設し、該短小極
   細押出ピンを可動型に設けた押出ピンガイドを介して前
   記成型部に臨ませたことを特徴とするダイカスト用金型
   における押出機構。
2. 【請求項２】 連結部体が短小極細押出ピン配設部体と
   該短小極細押出ピン配設部体の背面に添設固定されると
   共に押出板に設けられた連結ボルトを螺入する背面部体
   とより成り、該背面部体と前記押出板との間にスペーサ
   ーを介装したことを特徴とする請求項１に記載のダイカ
   スト用金型における押出機構。
3. 【請求項３】 成型部に対し湯道部を配設し、該湯道部
   を押出し分離するために押出板に押出杆を設けると共に
   上記可動型に極細押出ピンガイドを入駒として設けたこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のダイカ
   スト用金型における押出機構。