CN208976648U - 一种连接器高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器高精度冲压模具,包括动模和定模，所述动模的一侧焊接组装有相位块，相位块的内部套设有导向杆，导向杆的一侧通过螺丝固定在定模的一侧，相位块的一侧通过螺栓固定有移动杆，移动杆的一侧通过螺丝固定有推杆，推杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，通过推杆、联动杆、定位杆、定位槽、卡块、卡槽等结构的设置，动模在合模时，通过卡块以及定位杆的双重定位，确保动模的位置，大大地提高了合模位置的精确性，通过滑杆、滑槽、凹槽等结构的设置，人员可将料放置在凹槽的内部进行首次定位，合模之后滑杆会自动将凹槽内部的料夹紧，使料处于中间位置进行二次定位，加工精度高。

Description

一种连接器高精度冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种连接器高精度冲压模具。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术中的冲压模具在进行冲压时定位不精确，定模和动模的位置易发生偏差，且一般连接器原料都由凹槽进行简单定位，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确的缺点，而提出的一种连接器高精度冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接器高精度冲压模具，包括动模和定模，所述动模的一侧焊接组装有相位块，相位块的内部套设有导向杆，导向杆的一侧通过螺丝固定在定模的一侧，相位块的一侧通过螺栓固定有移动杆，移动杆的一侧通过螺丝固定有推杆，推杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有定位杆，定模的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧均开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑杆，滑杆的另一端滑动设置在动模的底部。

优选的，所述定模的一侧开设有定位槽，所述定位杆嵌入在定位槽的内部，定位槽与定位杆的大小形状相同。

优选的，所述动模的底部设置有一体结构的冲头，动模的底部通过螺丝固定有卡块，定模的顶部开设有卡槽，卡块的横截面积与卡槽的横截面积大小相等，冲头的中心与凹槽的中心在同一轴线上。

优选的，所述动模的底部通过铆钉固定有滑轨，所述滑杆的顶部装设有第一滚珠，第一滚珠与滑轨滑动连接。

优选的，所述滑槽的内壁两侧通过铆钉固定有斜轨，所述滑杆的外侧装设有第二滚珠，第二滚珠与斜轨滑动连接。

优选的，所述导向杆的两端均设置有限位块，所述相位块的中心开设有圆孔，导向杆嵌入在圆孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过推杆、联动杆、定位杆、定位槽、卡块、卡槽等结构的设置，动模在合模时，通过卡块以及定位杆的双重定位，确保动模的位置，大大地提高了合模位置的精确性。

2、本实用新型中通过滑杆、滑槽、凹槽等结构的设置，人员可将料放置在凹槽的内部进行首次定位，合模之后滑杆会自动将凹槽内部的料夹紧，使料处于中间位置进行二次定位，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连接器高精度冲压模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的定模的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种连接器高精度冲压模具的A处放大图。

图中：1动模、2定模、3相位块、4移动杆、5推杆、6导向杆、7联动杆、8定位杆、9定位槽、10冲头、11卡块、12滑杆、13卡槽、14凹槽、15滑槽、16斜轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连接器高精度冲压模具，包括动模1和定模2，所述动模1的一侧焊接组装有相位块3，相位块3的内部套设有导向杆6，导向杆6的一侧通过螺丝固定在定模2的一侧，相位块3的一侧通过螺栓固定有移动杆4，移动杆4的一侧通过螺丝固定有推杆5，推杆5的另一端通过转动轴连接有联动杆7，联动杆7的另一端活动铰接有定位杆8，定模2的顶部开设有凹槽14，通过推杆5、联动杆7、定位杆8、定位槽9、卡块11、卡槽13等结构的设置，动模1在合模时，通过卡块11以及定位杆8的双重定位，确保动模1的位置，大大地提高了合模位置的精确性，凹槽14的两侧均开设有滑槽15，滑槽15滑动连接有滑杆12，滑杆12的另一端滑动设置在动模1的底部，定模2的一侧开设有定位槽9，所述定位杆8嵌入在定位槽9的内部，定位槽9与定位杆8的大小形状相同，动模1的底部设置有一体结构的冲头10，动模1的底部通过螺丝固定有卡块11，定模2的顶部开设有卡槽13，卡块11的横截面积与卡槽13的横截面积大小相等，冲头10的中心与凹槽14的中心在同一轴线上，动模1的底部通过铆钉固定有滑轨，所述滑杆12的顶部装设有第一滚珠，第一滚珠与滑轨滑动连接，滑槽15的内壁两侧通过铆钉固定有斜轨16，所述滑杆12的外侧装设有第二滚珠，第二滚珠与斜轨16滑动连接，通过滑杆12、滑槽15、凹槽14等结构的设置，人员可将料放置在凹槽14的内部进行首次定位，合模之后滑杆12会自动将凹槽14内部的料夹紧，使料处于中间位置进行二次定位，加工精度高，导向杆6的两端均设置有限位块，所述相位块3的中心开设有圆孔，导向杆6嵌入在圆孔的内部。

本实施例中，工作时，人员将原料放置在凹槽14的内部，凹槽14是根据原料的规格形状来设定的，放置好原料后，使冲压模具开始工作，动模1向下移动进行合模，作用相位块3在导向杆6上移动，推杆5向下移动使联动杆7的一端受到向下的压力，联动杆7的另一端有向右侧推力，推动定位杆8进入定位槽9的内部，当合模完成时，卡块11正好嵌入到卡槽13的内部完成定位，且定位杆8完全插入定位槽9的内部使定位更加精确，冲头10对原料进行冲压加工。

除此之外，在合模的过程中，动模1作用滑杆12向下移动时，由于滑槽15内部为斜轨，滑杆12在向下移动的同时也向中间滑动，合模完成时，滑杆12的一侧正好将凹槽14内部的料夹紧，使料稳定地处于凹槽的中间位置，提高了加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接器高精度冲压模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于，所述动模（1）的一侧焊接组装有相位块（3），相位块（3）的内部套设有导向杆（6），导向杆（6）的一侧通过螺丝固定在定模（2）的一侧，相位块（3）的一侧通过螺栓固定有移动杆（4），移动杆（4）的一侧通过螺丝固定有推杆（5），推杆（5）的另一端通过转动轴连接有联动杆（7），联动杆（7）的另一端活动铰接有定位杆（8），定模（2）的顶部开设有凹槽（14），凹槽（14）的两侧均开设有滑槽（15），滑槽（15）滑动连接有滑杆（12），滑杆（12）的另一端滑动设置在动模（1）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种连接器高精度冲压模具，其特征在于，所述定模（2）的一侧开设有定位槽（9），所述定位杆（8）嵌入在定位槽（9）的内部，定位槽（9）与定位杆（8）的大小形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种连接器高精度冲压模具，其特征在于，所述动模（1）的底部设置有一体结构的冲头（10），动模（1）的底部通过螺丝固定有卡块（11），定模（2）的顶部开设有卡槽（13），卡块（11）的横截面积与卡槽（13）的横截面积大小相等，冲头（10）的中心与凹槽（14）的中心在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种连接器高精度冲压模具，其特征在于，所述动模（1）的底部通过铆钉固定有滑轨，所述滑杆（12）的顶部装设有第一滚珠，第一滚珠与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种连接器高精度冲压模具，其特征在于，所述滑槽（15）的内壁两侧通过铆钉固定有斜轨（16），所述滑杆（12）的外侧装设有第二滚珠，第二滚珠与斜轨（16）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种连接器高精度冲压模具，其特征在于,所述导向杆（6）的两端均设置有限位块，所述相位块（3）的中心开设有圆孔，导向杆（6）嵌入在圆孔的内部。