CN214773803U - 精密注塑件骨架防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密注塑件骨架防变形装置，包括底座，所属底座上侧左右两端螺接有固定螺栓，底座上端两侧固定装配有夹板，夹板中间夹装有下模仁，底座在夹板外侧固定装配有压紧装置，压紧装置中间夹紧装配有上模仁，压紧装置上端固定装配有压紧板，压紧板下端中间固定装配有定位块，定位块下端套接有上定位凹槽，上定位凹槽开设在上模仁上端，上模仁两端开设有侧面定位凹槽，下模仁下端两侧插接装配有顶模装置；方案中的压紧装置、定位块和定位螺栓可以更加精确的对准下模仁，同时将上模仁压紧，避免模具在注射过程中发生位移导致注塑件变形，底座可以进行伸缩，适用于各种大小的模具，具有更高的适用性。

Description

精密注塑件骨架防变形装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为精密注塑件骨架防变形装置。

背景技术

精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm 之间的一种注射成型生产方式，精密注塑主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上，通常情况下注塑模具主要由上模仁和下模仁组成，上模仁和下模仁形成一个封闭的密闭空间，然后将高温液体塑料从上模仁注入到这个密闭空间内，经过冷却，形成成品注塑件，但是，现有技术中，为了避免塑料件的变形，通常情况下在注塑模具的过程中，使用砖块将上模仁压在下模仁上，但是在注塑模具的过程中，上模仁如果受到外力的作用，还是很容易发生位置的偏移，如果换成普通的压紧装置，又不适应于各种大小的模具，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密注塑件骨架防变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密注塑件骨架防变形装置，包括底座，所述底座上侧左右两端螺接有固定螺栓，所述底座上端两侧固定装配有夹板，夹板中间夹装有下模仁，所述底座在夹板外侧固定装配有压紧装置，所述压紧装置中间夹紧装配有上模仁，所述压紧装置上端固定装配有压紧板，所述压紧板下端中间固定装配有定位块，所述定位块下端套接有上定位凹槽，所述上定位凹槽开设在上模仁上端，所述上模仁两端开设有侧面定位凹槽，所述下模仁下端两侧插接装配有顶模装置。

优选的，所述压紧装置包括气缸，所述气缸上端插接装配有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定装配有夹紧块，所述夹紧块左端螺接有定位螺栓，所述定位螺栓右端顶接在侧面定位凹槽中。

优选的，所述底座包括分块底板，所述分块底板两端螺接有固定螺栓，所述分块底板中间固定装配有第一电动伸缩杆，所述分块底板中间两侧开设有顶模装置固定槽。

优选的，所述顶模装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定装配在顶模装置固定槽底部，所述第二电动伸缩杆上端固定装配有顶板，所述顶板侧面滑动装配在顶模装置固定槽侧壁，所述顶板上端滑动装配有顶杆。

与现有技术相比，本方案设计了精密注塑件骨架防变形装置，具有下述有益效果：

(1)本装置设置有压紧装置、压紧板、上定位凹槽和侧面定位凹槽可以将上模仁进行定位夹紧，避免模具压模时受外力左右，导致注塑机骨架变形。

(2)本装置设置的底座可以利用第一电动伸缩杆进行伸缩，夹板可以夹紧下模仁，令本装置可以适应不同大小的模具，具有更高的适用性，更适合推广。

(3)本装置设置有顶模装置，可以将注塑机从模具中顶出，避免注塑件在取出过程中产生变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖图。

图中：1固定螺栓、2底座、21分块底板、22第一电动伸缩杆、23顶模装置固定槽、3压紧装置、31气缸、32伸缩杆、33定位螺栓、34夹紧块、4侧面定位凹槽、5压紧板、6定位块、7上定位凹槽、8上模仁、9下模仁、10顶模装置、101顶杆、102顶板、103第二电动伸缩杆、11夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：精密注塑件骨架防变形装置，包括底座2，所述底座2上侧左右两端螺接有固定螺栓1，底座2上端两侧固定装配有夹板11，夹板11中间夹装有下模仁9，底座2在夹板11外侧固定装配有压紧装置3，压紧装置3中间夹紧装配有上模仁8，压紧装置3上端固定装配有压紧板5，压紧板5下端中间固定装配有定位块6，定位块6下端套接有上定位凹槽7，上定位凹槽7开设在上模仁8上端，上模仁8两端开设有侧面定位凹槽4，下模仁9下端两侧插接装配有顶模装置10。

上定位凹槽7配合上定位块6，侧面定位凹槽4配合定位螺栓33，可以对上模仁9进行夹紧固定，让上模仁9可以准确的盖在下模仁8上面，保证注塑质量。

压紧装置3包括气缸31，气缸31上端插接装配有伸缩杆32，伸缩杆32 上端固定装配有夹紧块34，夹紧块34左端螺接有定位螺栓33，定位螺栓33 右端顶接在侧面定位凹槽4中。

压紧装置3可以将上模仁9压紧在下模仁8上，避免模具在注塑成型的过程中因外力作用发生位移，导致注塑件发生变形。

底座2包括分块底板21，分块底板21两端螺接有固定螺栓1，分块底板 21中间固定装配有第一电动伸缩杆22，分块底板21中间两侧开设有顶模装置固定槽23。

底座2可以通过第一电动伸缩杆22进行伸缩，变换长度，令本装置可以适应不同模具的不同尺寸，不需要一个模具对应一个防变形装置，使本装置具有更高的适用性，更适合生产推广。

顶模装置10包括第二电动伸缩杆103，第二电动伸缩杆103固定装配在顶模装置固定槽23底部，第二电动伸缩杆103上端固定装配有顶板102，顶板102侧面滑动装配在顶模装置固定槽23侧壁，顶板102上端滑动装配有顶杆101。

顶模装置10可以通过第二电动伸缩杆103推动顶板102，顶板102推动顶杆101向上移动，推出注塑件，避免注塑件在脱模的过程中发生变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.精密注塑件骨架防变形装置，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上侧左右两端螺接有固定螺栓(1)，所述底座(2)上端两侧固定装配有夹板(11)，夹板(11)中间夹装有下模仁(9)，所述底座(2)在夹板(11)外侧固定装配有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)中间夹紧装配有上模仁(8)，所述压紧装置(3)上端固定装配有压紧板(5)，所述压紧板(5)下端中间固定装配有定位块(6)，所述定位块(6)下端套接有上定位凹槽(7)，所述上定位凹槽(7)开设在上模仁(8)上端，所述上模仁(8)两端开设有侧面定位凹槽(4)，所述下模仁(9)下端两侧插接装配有顶模装置(10)。

2.根据权利要求1所述的精密注塑件骨架防变形装置，其特征在于：所述压紧装置(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)上端插接装配有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)上端固定装配有夹紧块(34)，所述夹紧块(34)左端螺接有定位螺栓(33)，所述定位螺栓(33)右端顶接在侧面定位凹槽(4)中。

3.根据权利要求1所述的精密注塑件骨架防变形装置，其特征在于：所述底座(2)包括分块底板(21)，所述分块底板(21)两端螺接有固定螺栓(1)，所述分块底板(21)中间固定装配有第一电动伸缩杆(22)，所述分块底板(21)中间两侧开设有顶模装置固定槽(23)。

4.根据权利要求3所述的精密注塑件骨架防变形装置，其特征在于：所述顶模装置(10)包括第二电动伸缩杆(103)，所述第二电动伸缩杆(103)固定装配在顶模装置固定槽(23)底部，所述第二电动伸缩杆(103)上端固定装配有顶板(102)，所述顶板(102)侧面滑动装配在顶模装置固定槽(23)侧壁，所述顶板(102)上端滑动装配有顶杆(101)。

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