CN211221719U - 一种三开板模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种三开板模压成型模具，包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模从上到下依次叠放，所述上模上设置有排气组件，所述中模的顶部设置有进料腔，所述进料腔的底部设置有成型管，所述成型管延伸至中模的底部，所述下模的顶部设置有位于成型管下方的镶槽。该三开板模压成型模具，热熔的材料注入成型管内，接着上模对中模进行挤压，将材料全部导入成型管进行成型，而进料腔的内部空气通过排气组件排出，如此解决空气残留的情况，最后通过冷却组件进行快速降温，使得成品快速冷却，如此上模、中模和下模相互分离，进行取料。

Description

一种三开板模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三开板模压成型模具。

背景技术

模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化，在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。

模压成型模具在使用时，需要冷却，目前通过冷却管导入水流进行散热，该方式散热效率过慢，不能达到预期目标，且产品在成型时，腔内会残留空气，影响产品形状，从而导致产品不合格，为此我们提出了一种三开板模压成型模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种三开板模压成型模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种三开板模压成型模具，包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模从上到下依次叠放；

所述上模上设置有排气组件，所述中模的顶部设置有进料腔，所述进料腔的底部设置有成型管，所述成型管延伸至中模的底部，所述下模的顶部设置有位于成型管下方的镶槽，所述中模的内部设置有电加热管和冷却组件。

优选的，所述排气组件由挤出块、出气孔和排气孔组成，所述挤出块设置在上模的底部上，所述出气孔和排气孔设置在上模的内部，所述排气孔的两端延伸至上模外侧，且出气孔的一端与排气孔连通，所述出气孔的另一端从挤出块延伸出。

优选的，所述电加热管和冷却组件嵌入中模内部，且电加热管位于冷却组件上方。

优选的，所述冷却组件由空心板和连接管组成，所述连接管设置两个且分布在空心板的侧面，两个所述连接管均延伸至中模的外侧，所述空心板上设置有多组孔洞，所述空心板通过孔洞与成型管连接。

优选的，所述中模为高温玻璃模具钢制成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该三开板模压成型模具，将中模和下模合拢，并将热熔的材料放入进料腔内，之后电加热管对中模进行加热，使得热熔的材料注入成型管内，接着上模对中模进行挤压，将材料全部导入成型管进行成型，而进料腔的内部空气通过排气组件排出，如此解决空气残留的情况，最后通过冷却组件进行快速降温，使得成品快速冷却，如此上模、中模和下模相互分离，进行取料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为本实用新型中模的内部结构示意图；

图4为本实用新型冷却组件的结构示意图。

图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、排气组件；41、挤出块；42、出气孔；43、排气孔；5、进料腔；6、成型管；7、镶槽；8、电加热管；9、冷却组件；91、空心板；92、连接管；93、孔洞。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-4，一种三开板模压成型模具，包括上模1、中模2和下模3，上模1、中模2和下模3从上到下依次叠放。

上模1上设置有排气组件4，中模2的顶部设置有进料腔5，进料腔5的底部设置有成型管6，成型管6延伸至中模2的底部，下模3的顶部设置有位于成型管6下方的镶槽7，中模2的内部设置有电加热管8和冷却组件9，将中模2和下模3合拢，并将热熔的材料放入进料腔5内，之后电加热管8对中模2进行加热，使得热熔的材料注入成型管6内，接着上模1对中模2进行挤压，将材料全部导入成型管6进行成型，而进料腔5的内部空气通过排气组件4排出，如此解决空气残留的情况，最后通过冷却组件9进行快速降温，使得成品快速冷却，如此上模1、中模2和下模3相互分离，进行取料。

排气组件4由挤出块41、出气孔42和排气孔43组成，挤出块41设置在上模1的底部上，出气孔42和排气孔43设置在上模1的内部，排气孔43的两端延伸至上模1外侧，且出气孔42的一端与排气孔43连通，出气孔42的另一端从挤出块41延伸出，上模1带动挤出块41与成型管6接触，通过出气孔42和排气孔43将成型管6内部的空气排出，如此使得挤出块41和下模3的镶槽7共同对材料进行压实，避免有空气存在，如此避免腔内会残留空气，影响产品形状，从而导致产品不合格的情况发生。

电加热管8和冷却组件9嵌入中模2内部，且电加热管8位于冷却组件9上方，通过电加热管8对材料进行加热，热熔的材料进入成型管6，而电加热管8位于进料腔5的下方，可快速对其内的材料进行加热，避免材料凝固。

冷却组件9由空心板91和连接管92组成，连接管92设置两个且分布在空心板91的侧面，两个连接管92均延伸至中模2的外侧，空心板91上设置有多组孔洞93，空心板91通过孔洞93与成型管6连接，水流通过连接管92进入空心板91内，而空心板91内存储大量的水流可对多个成型管6进行同时散热，如此可快速对中模2进行散热，而另一个连接管92将水导出，如此方便导入水流循环，带走大量热能。

中模2为高温玻璃模具钢制成，高温玻璃模具钢制成的中模2具有优良的抗高温氧化性能和冷热疲劳性能，良好的耐芒硝腐蚀性能和良好的抛光性能，方便脱模。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种三开板模压成型模具，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（1）、中模（2）和下模（3）从上到下依次叠放；

所述上模（1）上设置有排气组件（4），所述中模（2）的顶部设置有进料腔（5），所述进料腔（5）的底部设置有成型管（6），所述成型管（6）延伸至中模（2）的底部，所述下模（3）的顶部设置有位于成型管（6）下方的镶槽（7），所述中模（2）的内部设置有电加热管（8）和冷却组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种三开板模压成型模具，其特征在于：所述排气组件（4）由挤出块（41）、出气孔（42）和排气孔（43）组成，所述挤出块（41）设置在上模（1）的底部上，所述出气孔（42）和排气孔（43）设置在上模（1）的内部，所述排气孔（43）的两端延伸至上模（1）外侧，且出气孔（42）的一端与排气孔（43）连通，所述出气孔（42）的另一端从挤出块（41）延伸出。

3.根据权利要求1所述的一种三开板模压成型模具，其特征在于：所述电加热管（8）和冷却组件（9）嵌入中模（2）内部，且电加热管（8）位于冷却组件（9）上方。

4.根据权利要求1所述的一种三开板模压成型模具，其特征在于：所述冷却组件（9）由空心板（91）和连接管（92）组成，所述连接管（92）设置两个且分布在空心板（91）的侧面，两个所述连接管（92）均延伸至中模（2）的外侧，所述空心板（91）上设置有多组孔洞（93），所述空心板（91）通过孔洞（93）与成型管（6）连接。

5.根据权利要求1所述的一种三开板模压成型模具，其特征在于：所述中模（2）为高温玻璃模具钢制成。

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