CN213498324U - 一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，所述第二齿轮的内壁固接有丝杆，所述丝杆的外壁左侧通过轴承与第一外壳的左侧上方转动相连，所述丝杆的外壁右侧滑动卡接有套筒，所述套筒的顶部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的两端均固接有薄板，两个所述薄板的顶部与第一外壳的内壁顶部左侧固定连接，所述滑套的上方与第一外壳顶部左侧通孔间隙配合，所述滑套的顶部固接有弯板。该装置通过滑杆、滑套和薄板之间的配合，长杆连接外界动力源，长杆转动即可完成夹具之间的距离，解决了无法调节两个夹具之间的距离的问题，可以满足多种尺寸的塑料制品的加工，不存在局限性，有利于推广和使用。

Description

一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，其中在生产塑料管时表面会出现凹凸不平的现象，所以就需要一种打磨装置。

但是现有装置在进行工作时无法调节两个夹具之间的距离，不能满足多种尺寸的塑料制品的加工，存在局限性，不利于推广和使用，并且现有装置在进行工作时无法将塑料制品进行转动，在打磨时只能打磨塑料制品的一面，需要操作者频发的操作装置，降低了工作效率，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在进行工作时无法调节两个夹具之间的距离，不能满足多种尺寸的塑料制品的加工，存在局限性，不利于推广和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，包括第一外壳、第二外壳和弯板，所述第一外壳的外壁左右两侧固接有第二外壳，所述第二外壳的内部设有两个弯板，所述第一外壳的内部左右两侧均设有调节装置；

所述调节装置包括长杆、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、套筒、滑套、滑杆和薄板；

所述长杆的外壁左侧通过轴承与第一外壳的左侧下方转动相连，所述长杆的外壁左侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固接有丝杆，所述丝杆的外壁左侧通过轴承与第一外壳的左侧上方转动相连，所述丝杆的外壁右侧滑动卡接有套筒，所述套筒的顶部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的两端均固接有薄板，两个所述薄板的顶部与第一外壳的内壁顶部左侧固定连接，所述滑套的上方与第一外壳顶部左侧通孔间隙配合，所述滑套的顶部固接有弯板。

优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。

优选的，所述滑杆的截面为矩形。

优选的，所述第二外壳内部左右两侧均设有夹持装置；

所述夹持装置包括第三外壳、第一方块、第一电机、螺杆、方板、第二方块、横杆、斜板和竖杆；

所述第三外壳的外壁左侧通过轴承与弯板的左侧转动相连，所述第三外壳的内壁右侧固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有方板，所述方板的顶部左侧固接有第二方块，所述第二方块的内壁滑动卡接有横杆，所述横杆的左侧与第三外壳的内壁左侧上方固定连接，所述方板的顶部右侧通过销轴转动相连有斜板，所述斜板的右侧通过销轴转动相连有第一方块，所述第一方块的内壁滑动卡接有竖杆，所述竖杆的顶部与第三外壳的内壁顶部右侧固定连接。

优选的，两个所述斜板关于螺杆呈中心对称。

优选的，所述第二外壳的上方固接有液压缸，所述液压缸的内部液压杆固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有磨轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过滑杆、滑套和薄板之间的配合，长杆连接外界动力源，长杆转动即可完成夹具之间的距离，解决了无法调节两个夹具之间的距离的问题，可以满足多种尺寸的塑料制品的加工，不存在局限性，有利于推广和使用。

通过螺杆、方板和斜板之间的配合，第三外壳可外接动力源间接带动塑料制品转动，解决了在进行工作时无法将塑料制品进行转动的问题，防止在打磨时只能打磨塑料制品的一面，不需要操作者频发的操作装置，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑杆、滑套和薄板的连接关系结构示意图；

图3为图1中螺杆、方板和斜板的连接关系结构示意图；

图4为图1中横杆、竖杆和斜板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、第二外壳，3、弯板，4、调节装置，401、长杆， 402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、丝杆，405、套筒，406、滑套，407、滑杆，408、薄板，5、夹持装置，501、第三外壳，502、第一方块，503、第一电机，504、螺杆，505、方板，506、第二方块，507、横杆，508、斜板， 509、竖杆，6、液压缸，7、第二电机，8、磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，包括第一外壳1、第二外壳2和弯板3，第一外壳1的外壁左右两侧固接有第二外壳2，第二外壳2的内部设有两个弯板3，第一外壳1的内部左右两侧均设有调节装置4，调节装置4包括长杆401、第一齿轮402、第二齿轮403、丝杆404、套筒405、滑套406、滑杆407和薄板 408，长杆401的外壁左侧通过轴承与第一外壳1的左侧下方转动相连，长杆 401可通过轴承转动，长杆401的外壁左侧固接有第一齿轮402，第一齿轮402 的顶部啮合相连有第二齿轮403，第二齿轮403的内壁固接有丝杆404，丝杆 404的外壁左侧通过轴承与第一外壳1的左侧上方转动相连，丝杆404的外壁右侧滑动卡接有套筒405，套筒405的内壁有与丝杆404的外壁凹槽相卡接的圆块，套筒405的顶部固接有滑套406，滑套406的内壁滑动卡接有滑杆407，滑套406可在滑杆407的外壁运动，滑杆407的两端均固接有薄板408，两个薄板408的顶部与第一外壳1的内壁顶部左侧固定连接，滑套406的上方与第一外壳1顶部左侧通孔间隙配合，滑套406的顶部固接有弯板3，滑套406 与滑杆407构成滑动限位机构，使弯板3运动更加稳定，滑杆407的截面为矩形，防止弯板3发生自转，造成偏移的情况；

第二外壳2内部左右两侧均设有夹持装置5，夹持装置5包括第三外壳 501、第一方块502、第一电机503、螺杆504、方板505、第二方块506、横杆507、斜板508和竖杆509，第三外壳501的外壁左侧通过轴承与弯板 3的左侧转动相连，第三外壳501可通过轴承转动，第三外壳501的内壁右侧固接有第一电机503，第一电机503的型号为ECMA-E11320RS，第一电机503 的输出端固接有螺杆504，第一电机503的输出端可带动螺杆504转动，螺杆 504的外壁螺纹相连有方板505，方板505的顶部左侧固接有第二方块506，第二方块506的内壁滑动卡接有横杆507，横杆507的左侧与第三外壳501的内壁左侧上方固定连接，方板505的顶部右侧通过销轴转动相连有斜板508，斜板508的右侧通过销轴转动相连有第一方块502，斜板508可通过销轴转动，第一方块502的内壁滑动卡接有竖杆509，竖杆509的顶部与第三外壳501的内壁顶部右侧固定连接，两个斜板508关于螺杆504呈中心对称，使两侧位置相同，防止运动时发生侧偏，第二外壳2的上方固接有液压缸6，液压缸6 的型号为MOB，液压缸6的内部液压杆固接有第二电机7，第二电机7的型号为SM80-D601930，第二电机7的输出端固接有磨轮8。

在使用该塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置时，首先根据塑料制品的尺寸来调节两个夹具之间的距离，长杆401接通外部动力源，长杆401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402通过啮合带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动丝杆404转动，丝杆404带动套筒405运动，进而带动上方的弯板3运动，便实现了夹具之间距离的改变，之后将塑料制品放置在夹具的预夹位置，此时第一电机503接通外部电源，第一电机503开始工作，第一电机503带动螺杆504转动，螺杆504带动方板505运动，方板505 带动斜板508运动，斜板508带动第一方块502运动，两个第一方块502将塑料制品进行固定，同时第一方块502的内侧安装有橡胶垫，增大摩擦力的同时也能保护塑料制品，此时液压缸6接通外部数控设备，第二电机7接通外部电源，第二电机7和液压缸6开始工作，第二电机7带动磨轮8转动，液压缸6可调节磨轮8的高度，第三外壳501可外接动力源进行转动，实现了打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，包括第一外壳(1)、第二外壳(2)和弯板(3)，所述第一外壳(1)的外壁左右两侧固接有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的内部设有两个弯板(3)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内部左右两侧均设有调节装置(4)；

所述调节装置(4)包括长杆(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)、丝杆(404)、套筒(405)、滑套(406)、滑杆(407)和薄板(408)；

所述长杆(401)的外壁左侧通过轴承与第一外壳(1)的左侧下方转动相连，所述长杆(401)的外壁左侧固接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的顶部啮合相连有第二齿轮(403)，所述第二齿轮(403)的内壁固接有丝杆(404)，所述丝杆(404)的外壁左侧通过轴承与第一外壳(1)的左侧上方转动相连，所述丝杆(404)的外壁右侧滑动卡接有套筒(405)，所述套筒(405)的顶部固接有滑套(406)，所述滑套(406)的内壁滑动卡接有滑杆(407)，所述滑杆(407)的两端均固接有薄板(408)，两个所述薄板(408)的顶部与第一外壳(1)的内壁顶部左侧固定连接，所述滑套(406)的上方与第一外壳(1)顶部左侧通孔间隙配合，所述滑套(406)的顶部固接有弯板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，其特征在于：所述滑套(406)与滑杆(407)构成滑动限位机构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，其特征在于：所述滑杆(407)的截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，其特征在于：所述第二外壳(2)内部左右两侧均设有夹持装置(5)；

所述夹持装置(5)包括第三外壳(501)、第一方块(502)、第一电机(503)、螺杆(504)、方板(505)、第二方块(506)、横杆(507)、斜板(508)和竖杆(509)；

所述第三外壳(501)的外壁左侧通过轴承与弯板(3)的左侧转动相连，所述第三外壳(501)的内壁右侧固接有第一电机(503)，所述第一电机(503)的输出端固接有螺杆(504)，所述螺杆(504)的外壁螺纹相连有方板(505)，所述方板(505)的顶部左侧固接有第二方块(506)，所述第二方块(506)的内壁滑动卡接有横杆(507)，所述横杆(507)的左侧与第三外壳(501)的内壁左侧上方固定连接，所述方板(505)的顶部右侧通过销轴转动相连有斜板(508)，所述斜板(508)的右侧通过销轴转动相连有第一方块(502)，所述第一方块(502)的内壁滑动卡接有竖杆(509)，所述竖杆(509)的顶部与第三外壳(501)的内壁顶部右侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，其特征在于：两个所述斜板(508)关于螺杆(504)呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工用可自动调节的表面打磨装置，其特征在于：所述第二外壳(2)的上方固接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的内部液压杆固接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固接有磨轮(8)。

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