CN213350514U - 一种用于精密模具的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密模具的固定机构，属于精密模具技术领域，其包括底板，所述底板的正面与四个支撑板的背面固定连接，两个所述支撑板的相对面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承的内表面套接有同一个传动轮，左侧所述传动轮的顶端与电机的输出轴固定连接，两个所述传动轮通过输送带传动连接。该用于精密模具的固定机构，通过设置电机、传动轮、输送带、齿杆、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、螺纹柱、螺纹帽和软垫，使得本装置可以往复自动对工件进行固定及拆卸的工作，不需要人工进行拆卸和固定的工作，节省了时间，而且降低了工作人员的劳动强度，同时本装置操作简单快捷，从而方便了生产加工的工作。

Description

一种用于精密模具的固定机构

技术领域

本实用新型属于精密模具技术领域，具体为一种用于精密模具的固定机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而精密模具，顾名思义，则是较为精密的模具，在对精密模具进行加工的过程中，往往需要对其位置进行固定，以避免其加工时出现位移而影响加工质量的问题，但是传统的用于精密模具制造固定装置结构较为复杂，固定过程操作繁琐，固定时间长，对于生产结构相对简单的模具进行固定或拆卸时，需要不断对模具进行更换安装，耗费了工人大量时间和精力，给生产带来了不必要的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于精密模具的固定机构，解决了传统的用于精密模具制造固定装置结构较为复杂，固定过程操作繁琐，固定时间长，对于生产结构相对简单的模具进行固定或拆卸时，需要不断对模具进行更换安装，耗费了工人大量时间和精力，给生产带来了不必要的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密模具的固定机构，包括底板，所述底板的正面与四个支撑板的背面固定连接，两个所述支撑板的相对面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承的内表面套接有同一个传动轮，左侧所述传动轮的顶端与电机的输出轴固定连接，两个所述传动轮通过输送带传动连接。

所述输送带的外表面固定连接有四个固定架，所述固定架内壁的上下两表面均卡接有转动装置，两个所述转动装置的相对面分别与两个螺纹柱的相背面固定连接，两个所述螺纹柱的相对面固定连接，两个所述螺纹柱的螺纹开设方向相反，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽。

所述螺纹帽的右侧面固定连接有夹持装置，下方所述转动装置外卡接有第一齿轮，所述底板的正面与两个加固板的背面固定连接，所述加固板的上表面与齿杆的下表面固定连接，前方左侧所述第一齿轮与左侧齿杆啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，前方右侧所述第二齿轮与右侧齿杆啮合，所述第二齿轮内卡接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在固定架的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的背面与固定板的正面固定连接，所述固定板的下表面与左侧上方支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送带的正面与两个工件的背面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架内壁的上下两表面分别与滑杆的顶端和底端固定连接，所述滑杆的外表面套接有两个滑套，所述滑套的右侧面与螺纹帽的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动装置包括第一转轴，所述第一转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述第一转轴卡接在第一齿轮的内表面，所述第一转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在固定架内壁的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持装置包括夹板，所述夹板的左侧面与螺纹帽的右侧面固定连接，所述夹板的上表面与软垫的下表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于精密模具的固定机构，通过设置电机、传动轮、输送带、齿杆、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、螺纹柱、螺纹帽和软垫，当需要固定时，通过电机带动传动轮和输送带转动，使得第一齿轮在齿杆作用下旋转，使得第一齿轮通过第一转轴带动两个螺纹柱转动，使得两个螺纹帽带动两个软垫相互靠近对工件进行夹持固定，加工完毕后，使得第二齿轮在齿杆的作用下转动，使得第一齿轮反转，使得两个螺纹帽带动两个软垫远离工件，使得工件拆除完成，使得本装置可以往复自动对工件进行固定及拆卸的工作，不需要人工进行拆卸和固定的工作，节省了时间，而且降低了工作人员的劳动强度，同时本装置操作简单快捷，从而方便了生产加工的工作。

2、该用于精密模具的固定机构，通过设置软垫，且软垫自身具有柔软性，使得软垫不仅可以保证对工件夹持的牢固性，还可以与工件表面柔性接触，避免工件夹持时导致表面磨损的问题。

3、该用于精密模具的固定机构，通过设置滑杆和滑套，且滑套可以在滑杆表面进行平稳的滑动工作，从而使得螺纹帽上下移动的更加平稳，进一步保证了本装置对工件正常夹持固定的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型仰视的结构示意图；

图4为本实用新型固定架右视的剖面结构示意图；

图中：1底板、2支撑板、3第一轴承、4传动轮、5电机、6固定板、7输送带、8固定架、9转动装置、91第一转轴、92第二轴承、10螺纹帽、11螺纹柱、12夹持装置、121夹板、122软垫、13滑杆、14滑套、15工件、16第一齿轮、17齿杆、18加固板、19第三轴承、20第二转轴、21第二齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密模具的固定机构，包括底板1，通过设置底板1，且底板1可以增大本装置与地面的接触面积，从而可以保证本装置放置的牢固性，底板1的正面与四个支撑板2的背面固定连接，通过设置支撑板2，且支撑板2可以对电机5和输送带7进行高度支撑，有利于本装置的使用工作，两个支撑板2的相对面均卡接有第一轴承3，通过设置第一轴承3，且第一轴承3可以保证传动轮4旋转的稳定性，两个第一轴承3的内表面套接有同一个传动轮4，左侧传动轮4的顶端与电机5的输出轴固定连接，两个传动轮4通过输送带7传动连接，通过设置电机5、传动轮4和输送带7，通过控制电机5带动传动轮4转动，使得传动轮4可以带动输送带7进行转动，进而可以保证本装置进行循环往复固定工件15的工作。

输送带7的外表面固定连接有四个固定架8，固定架8内壁的上下两表面均卡接有转动装置9，两个转动装置9的相对面分别与两个螺纹柱11的相背面固定连接，两个螺纹柱11的相对面固定连接，两个螺纹柱11的螺纹开设方向相反，通过将两个螺纹柱11的螺纹开设方向设置相反，使得两个螺纹柱11旋转可以带动两个螺纹帽10相互靠近或相互远离，从而有利于后续对工件15进行固定或拆除工件15的工作，螺纹柱11的外表面螺纹连接有螺纹帽10。

螺纹帽10的右侧面固定连接有夹持装置12，下方转动装置9外卡接有第一齿轮16，底板1的正面与两个加固板18的背面固定连接，通过设置加固板18，且加固板18可以对齿杆17进行高度支撑和固定，保证齿杆17与第一齿轮16和第二齿轮21之间配合的工作，加固板18的上表面与齿杆17的下表面固定连接，前方左侧第一齿轮16与左侧齿杆17啮合，第一齿轮16与第二齿轮21啮合，前方右侧第二齿轮21与右侧齿杆17啮合，第二齿轮21内卡接有第二转轴20，第二转轴20的外表面套接有第三轴承19，通过设置第二转轴20和第三轴承19，且第二转轴20可以在第三轴承19内进行稳定的转动，从而可以保证第二齿轮21旋转的稳定性，第三轴承19卡接在固定架8的下表面。

具体的，如图1所示，电机5的背面与固定板6的正面固定连接，通过设置固定板6，且固定板6可以对电机5进行固定，从而可以保证电机5的稳定工作，固定板6的下表面与左侧上方支撑板2的上表面固定连接，输送带7的正面与两个工件15的背面搭接，固定架8内壁的上下两表面分别与滑杆13的顶端和底端固定连接，滑杆13的外表面套接有两个滑套14，通过设置滑杆13和滑套14，且滑套14可以在滑杆13表面进行平稳的滑动工作，从而使得螺纹帽10上下移动的更加平稳，进一步保证了本装置对工件15正常夹持固定的工作，滑套14的右侧面与螺纹帽10的左侧面固定连接。

具体的，如图2所示，转动装置9包括第一转轴91，第一转轴91的顶端与螺纹柱11的底端固定连接，第一转轴91卡接在第一齿轮16的内表面，第一转轴91的外表面套接有第二轴承92，通过设置第一转轴91和第二轴承92，且第一转轴91可以在第二轴承92内进行稳定旋转的工作，降低了第一转轴91在第二轴承92内的摩擦力，从而可以保证螺纹柱11和第一齿轮16稳定旋转的工作，第二轴承92卡接在固定架8内壁的下表面，夹持装置12包括夹板121，夹板121的左侧面与螺纹帽10的右侧面固定连接，夹板121的上表面与软垫122的下表面固定连接，通过设置软垫122，且软垫122自身具有柔软性，使得软垫122不仅可以保证对工件15夹持的牢固性，还可以与工件15表面柔性接触，避免工件15夹持时导致表面磨损的问题。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要固定时，工作人员控制电机5工作，使得电机5带动传动轮4转动，使得传动轮4带动输送带7进行转动，然后将工件15放置在输送带7表面，使得工件15位于两个夹板121之间，使得输送带7带动固定架8移动，当第一齿轮16与齿杆17啮合时，使得第一齿轮16带动第一转轴91进行转动，使得第一转轴91带动两个螺纹柱11转动，使得两个螺纹柱11带动两个螺纹帽10相互靠近；

S2、此时两个螺纹帽10带动两个夹板121相互靠近，使得两个夹板121带动两个软垫122相互靠近，使得两个软垫122贴合工件15对工件15进行夹持，同时第一齿轮16脱离齿杆17，然后控制电机5停止工作，此时可以对工件15进行加工，工件15加工完毕后，控制电机5继续工作，使得电机5通过传动轮4带动输送带7进行转动，使得输送带7带动工件15继续向右移动；

S3、当第二齿轮21与齿杆17啮合时，使得第二齿轮21带动第一齿轮16反转，使得第一齿轮16通过第一转轴91带动两个螺纹柱11反转，使得两个螺纹柱11带动两个螺纹帽10相互远离，使得两个螺纹帽10通过两个夹板121带动两个软垫122相互远离工件15，此时可以将工件15取出，同时左侧软垫122可以继续通过以上方法进行往复夹持工件的工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于精密模具的固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的正面与四个支撑板(2)的背面固定连接，两个所述支撑板(2)的相对面均卡接有第一轴承(3)，两个所述第一轴承(3)的内表面套接有同一个传动轮(4)，左侧所述传动轮(4)的顶端与电机(5)的输出轴固定连接，两个所述传动轮(4)通过输送带(7)传动连接；

所述输送带(7)的外表面固定连接有四个固定架(8)，所述固定架(8)内壁的上下两表面均卡接有转动装置(9)，两个所述转动装置(9)的相对面分别与两个螺纹柱(11)的相背面固定连接，两个所述螺纹柱(11)的相对面固定连接，两个所述螺纹柱(11)的螺纹开设方向相反，所述螺纹柱(11)的外表面螺纹连接有螺纹帽(10)；

所述螺纹帽(10)的右侧面固定连接有夹持装置(12)，下方所述转动装置(9)外卡接有第一齿轮(16)，所述底板(1)的正面与两个加固板(18)的背面固定连接，所述加固板(18)的上表面与齿杆(17)的下表面固定连接，前方左侧所述第一齿轮(16)与左侧齿杆(17)啮合，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(21)啮合，前方右侧所述第二齿轮(21)与右侧齿杆(17)啮合，所述第二齿轮(21)内卡接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的外表面套接有第三轴承(19)，所述第三轴承(19)卡接在固定架(8)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的固定机构，其特征在于：所述电机(5)的背面与固定板(6)的正面固定连接，所述固定板(6)的下表面与左侧上方支撑板(2)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的固定机构，其特征在于：所述输送带(7)的正面与两个工件(15)的背面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的固定机构，其特征在于：所述固定架(8)内壁的上下两表面分别与滑杆(13)的顶端和底端固定连接，所述滑杆(13)的外表面套接有两个滑套(14)，所述滑套(14)的右侧面与螺纹帽(10)的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的固定机构，其特征在于：所述转动装置(9)包括第一转轴(91)，所述第一转轴(91)的顶端与螺纹柱(11)的底端固定连接，所述第一转轴(91)卡接在第一齿轮(16)的内表面，所述第一转轴(91)的外表面套接有第二轴承(92)，所述第二轴承(92)卡接在固定架(8)内壁的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密模具的固定机构，其特征在于：所述夹持装置(12)包括夹板(121)，所述夹板(121)的左侧面与螺纹帽(10)的右侧面固定连接，所述夹板(121)的上表面与软垫(122)的下表面固定连接。

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