CN102476429B - 注塑模具无熔接线切料机构 - Google Patents

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Abstract

注塑模具无熔接线切料机构，包括模具上模板和上模板，上模板下连接型腔板，型腔板内安装型腔镶块，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板内安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产，其特征在于所述的型腔镶块内安装型腔切料油缸，型腔切料油缸连接型腔切料杆，型腔切料杆的头部与与塑料产品的型腔侧表面相接触，在所述对应的型芯镶块内安装型芯顶料油缸，型芯顶料油缸连接型芯顶料杆，型芯顶料杆的头部与塑料产品的型芯侧表面相接触。本方案解决了已有塑料产品孔位处在注塑时出现熔接线的问题，降低成本，产品表面光滑，质量好。

Description

注塑模具无熔接线切料机构
技术领域
本发明涉及一种注塑模具无熔接线切料机构，特别是涉及有碰穿孔且产品表面质量要求较高的模具结构设计，属于塑料模具领域。
背景技术
现有技术采用注塑模具生产带有孔位的塑料产品，在注塑成型时孔位处都会出现熔接线，熔接线会影响产品的表面质量，特别是那些需要直接镀铝等表面处理工艺的产品，更容易突显出这个缺陷带来的问题。因此，需要对塑料产品的熔接线进行抛光处理，操作麻烦，费工费时，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种控制塑料产品表面不产生熔接线，提高产品的表面质量，结构简单，动作可靠，加工制作难度较低的注塑模具无熔接线切料机构。
本发明注塑模具无熔接线切料机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下连接型腔板，型腔板内安装型腔镶块，下模板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板连接顶杆，模脚上安装型芯板，型芯板内安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产，其特征在于所述的型腔镶块内安装型腔切料油缸，型腔切料油缸连接型腔切料杆，型腔切料杆的头部与塑料产品的型腔侧表面相接触，在对应的所述型芯镶块内安装型芯顶料油缸，型芯顶料油缸连接型芯顶料杆，型芯顶料杆的头部与塑料产品的型芯侧表面相接触。
本发明的注塑模具无熔接线切料机构，注塑时，塑料产品为无孔状态，在注塑成型后，塑料产品又未完全冷却时，型腔切料油缸带动型腔切料杆向下切料，同时，型芯顶料油缸带动型芯顶料杆向下后退，使型腔切料杆在塑料产品上切出一个圆孔，而圆孔的余料留在型芯顶料杆的顶部，接着模具开模，由上、下顶板、带动顶杆将塑料产品顶出模具外，同时，型芯顶料油缸带动型芯顶料杆向上顶出，将圆孔余料顶出模具外，塑料产品注塑完成。本方案先将塑料产品一体注塑完成，再在塑料产品上切料取孔，解决了已有塑料产品孔位处在注塑时出现熔接线的问题，使塑料产品表面光滑，质量好，无需再进行抛光处理就可直接镀铝等工艺处理，节省工时，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明注塑模具无熔接线切料机构结构示意图；
图2是本发明的型腔切料油缸带动型腔切料杆向下切料状态示意图；
图3是本发明的型芯顶料油缸带动型芯顶料杆向上顶出余料状态示意图。
 具体实施方式
 本发明涉及一种注塑模具无熔接线切料机构，如图1—图3所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下连接型腔板3，型腔板内安装型腔镶块4，下模板上安装模脚5，模脚内设置上顶板6和下顶板7，上顶板连接顶杆8，模脚上安装型芯板9，型芯板内安装型芯镶块10，型芯镶块10与型腔镶块4之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品11，其特征在于所述的型腔镶块4内安装型腔切料油缸15，型腔切料油缸连接型腔切料杆16，型腔切料杆16的头部与塑料产品11的型腔侧表面相接触，在对应的所述型芯镶块10内安装型芯顶料油缸12，型芯顶料油缸连接型芯顶料杆13，型芯顶料杆的头部与塑料产品11的型芯侧表面相接触。注塑时，塑料产品为无孔状态，在注塑成型后，塑料产品又未完全冷却时，型腔切料油缸15带动型腔切料杆16向下切料，同时，型芯顶料油缸12带动型芯顶料杆13向下后退，使型腔切料杆16在塑料产品上切出一个圆孔17，而圆孔17的余料18留在型芯顶料杆13的顶部。所述的型腔切料杆16和型芯顶料杆13直径与塑料产品的圆孔直径相一致，可根据圆孔直径的大小更换。接着，模具开模，由上、下顶板6、7带动顶杆8将塑料产品11顶出模具外，同时，型芯顶料油缸12带动型芯顶料杆13向上顶出，将圆孔余料顶出模具外，塑料产品注塑完成。本方案先将塑料产品一体注塑完成，再在塑料产品上切料取孔，解决了已有塑料产品孔位处在注塑时出现熔接线的问题，使塑料产品表面光滑，质量好，无需再进行抛光处理就可直接镀铝等工艺处理，节省工时，降低生产成本。

Claims (1)

1.注塑模具无熔接线切料机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板下连接型腔板（3），型腔板内安装型腔镶块（4），下模板上安装模脚（5），模脚内设置上顶板（6）和下顶板（7），上顶板连接顶杆（8），模脚上安装型芯板（9），型芯板内安装型芯镶块（10），型芯镶块（10）与型腔镶块（4）之间构成模腔，模腔中有成型的塑料产品（11），其特征在于所述的型腔镶块（4）内安装型腔切料油缸（15），型腔切料油缸连接型腔切料杆（16），型腔切料杆（16）的头部与塑料产品（11）的型腔侧表面相接触，在对应的所述型芯镶块（10）内安装型芯顶料油缸（12），型芯顶料油缸连接型芯顶料杆（13），型芯顶料杆的头部与塑料产品（11）的型芯侧表面相接触，注塑时，塑料产品为无孔状态，在注塑成型后，塑料产品又未完全冷却时，型腔切料油缸（15）带动型腔切料杆（16）向下切料，同时，型芯顶料油缸（12）带动型芯顶料杆（13）向下后退，使型腔切料杆（16）在塑料产品上切出一个圆孔（17），而圆孔（17）的余料（18）留在型芯顶料杆（13）的顶部，所述的型腔切料杆（16）和型芯顶料杆（13）直径与塑料产品的圆孔直径相一致。
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Denomination of invention: No welding line cutting mechanism of injection mold

Effective date of registration: 20201210

Granted publication date: 20131016

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Taizhou Huangyan sub branch

Pledgor: ZHEJIANG TIANCHONG VEHICLE LAMP Group

Registration number: Y2020330001143

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