JP2000125524A - 固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、並びに固定子鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単にティース付近の絶縁層の肉厚を均一化
できること。 【解決手段】 金型２０にティース４の中央付近を支持
する支持部２５を設けたので、固定子鉄心１を金型２０
にセットした状態で樹脂を注入しても、ティース４が支
持部２５により支持されているから、たわむことがな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ファンモータな
どの固定子鉄心に関し、さらに詳しくは、簡単にティー
ス付近の絶縁層の肉厚を均一化できる固定子鉄心の製造
方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型、並
びに固定子鉄心に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータの固定子鉄心は、内径に突起部を
有する中空円盤形状の磁性金属板（コア材）を積層加圧
し、カシメや溶接により嵌合することにより製造してい
る。これらコア材は、プレス加工による打ち抜きにより
形成する。このコア材を加圧した状態で、固定子鉄心内
に前記突起部によりからなるティースが形成される。こ
のティースを含む固定子鉄心の表面およびスロット内に
は、薄膜の絶縁層が形成される。巻線作業は、薄膜形成
後に行う。

【０００３】従来、前記絶縁層には樹脂フィルムを用い
ていたが、その後、絶縁樹脂材料を射出成形することに
より前記絶縁層を形成する方法が提案され（特開昭５５
−１３２５８号公報参照）、手作業中心であった絶縁処
理が容易に行うことができるようになっている。

【０００４】ところが、上記固定子鉄心が肉厚０．５ｍ
ｍ程度の磁性金属板を積層したものであるため、合成樹
脂の注入圧力によって変形を来たし、薄く均一な肉厚を
得られず、射出成形毎の肉厚の再現性が悪いという問題
が生じていた。

【０００５】このような問題を解決する手法は、以下の
通り従来から多く提案されている。特開昭５９−９６８
５０号公報には、金型ジグに同心円状の押し部を設けた
金型ジグを用い、インジェクションモールドする技術が
記載されている。図１３は、従来の固定子鉄心のモール
ドに用いる金型ジグを示す断面図である。この金型ジグ
５０は、同心円状に形成した押し部５１を有する固定金
型５２と、前記押し部５１に対向して設けた同心円状の
押し部５３を有する可動金型５４と、固定子鉄心の内径
面をガイドする内径金型５５とから構成されている。こ
の発明では、前記押し部５１、５３による加圧でコア材
を密着させ、合成樹脂の注入圧力による固定子鉄心の変
形を防止しようとしている。

【０００６】上記同様、特開昭６０−２６４３７号公報
に記載の技術でも、図１４に示すように、移動金型６０
側に固定子鉄心６１の内外周縁を支持する鉄心当たり部
６２が設けられている。この鉄心当たり部６２によっ
て、構成樹脂注入時における固定子鉄心６１の変形を結
果的に抑制することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の固定子鉄心のモールドにおいては、ティース中央部
の支持がないため又は不十分であるために当該ティース
がたわみ、絶縁層の肉厚がティースの中央付近とその周
辺とで不均一になるという問題点があった。

【０００８】また、樹脂の流れを良くすれば肉厚の不均
一を緩和できるが、コア材の積層枚数が多い場合、合成
樹脂の流動距離が長くなって注入圧力が上昇し、固定子
鉄心が変形しやすくなる。このため、肉厚の不均一を解
消しにくいという問題点があった。一方、絶縁層の肉厚
を均一にしようとすると、その分、肉厚を厚くしなけれ
ばならないという問題点があった。また、合成樹脂の案
内通路を設けるのも面倒で構成が複雑になる。

【０００９】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、簡単にティース付近の絶縁層の肉厚を均一化で
きる固定子鉄心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被
覆用モールド金型、並びに固定子鉄心を得ることを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明による固定子鉄心の製造方法は、内周に
突起部を有する薄板のコア材を積層することで内側にテ
ィースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮固定子鉄心
を金型内にセットすると共に当該金型に設けた支持部に
より前記ティースの中央付近を支持しておき、この状態
で金型内に樹脂を注入することで仮固定子鉄心の表面に
薄肉の絶縁層を形成するものである。

【００１１】つぎの発明による固定子鉄心の製造方法
は、上記固定子鉄心の製造方法において、さらに、前記
支持部に溝その他の凹部を設け、仮固定子鉄心の露出部
中の一部に絶縁部を形成したものである。

【００１２】つぎの発明による固定子鉄心の絶縁層被覆
用モールド金型は、絶縁に用いる樹脂を型内に注入する
樹脂注入孔を有する分割構造であり、薄板のコア材を積
層した構造の仮固定子鉄心をセットする固定子鉄心の絶
縁層被覆用モールド金型において、前記分割した金型ブ
ロックの一方または双方に、前記仮固定子鉄心のティー
ス中央付近を支持する支持部を設けたものである。

【００１３】つぎの発明による固定子鉄心の絶縁層被覆
用モールド金型は、上記固定子鉄心の絶縁層被覆用モー
ルド金型において、さらに、前記支持部に溝その他の凹
部を設けたものである。

【００１４】つぎの発明による固定子鉄心は、内周に突
起部を有する薄板のコア材を積層することで内側にティ
ースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮固定子鉄心の
表面に薄肉の絶縁層を形成すると共にティースの中央付
近に絶縁層からコア材が露出した露出部を設けたもので
ある。

【００１５】つぎの発明による固定子鉄心は、上記固定
子鉄心において、さらに、前記露出部中の一部に絶縁部
を形成したものである。

【００１６】つぎの発明による固定子鉄心は、上記固定
子鉄心において、さらに、前記露出部に斜め架橋形状の
絶縁部を形成したものである。

【００１７】つぎの発明による固定子鉄心の製造方法
は、内周に突起部を有する薄板のコア材を積層すること
で内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成し、この仮
固定子鉄心を金型内にセットすると共に当該金型内面と
仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙を、前記金
型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大
きくし、この状態で金型内に樹脂を注入することによ
り、前記端面における肉厚がスロット内の肉厚よりも厚
くなるように前記仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を
形成するものである。

【００１８】つぎの発明による固定子鉄心の絶縁層被覆
用モールド金型は、絶縁に用いる樹脂を型内に注入する
樹脂注入孔を有する分割構造であり、薄板のコア材を積
層した構造の仮固定子鉄心をセットする固定子鉄心の絶
縁層被覆用モールド金型において、金型内面と仮固定子
鉄心のティースを含む端面との空隙が、前記金型内面と
仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくなる
寸法に金型ブロックを作成したものである。

【００１９】つぎの発明による固定子鉄心の製造方法
は、上記固定子鉄心の製造方法において、さらに、金型
内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙を、
金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも
大きくし、当該端面における絶縁層の肉厚をスロット内
の肉厚よりも厚くしたものである。

【００２０】つぎの発明による固定子鉄心の絶縁層被覆
用モールド金型は、上記固定子鉄心の絶縁層被覆用モー
ルド金型において、さらに、金型内面と仮固定子鉄心の
ティースを含む端面との空隙が、前記金型内面と仮固定
子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくなる寸法に
金型ブロックを作成したものである。

【００２１】つぎの発明による固定子鉄心は、上記固定
子鉄心において、さらに、仮固定子鉄心のティースを含
む端面における絶縁層の肉厚を、スロット内の肉厚より
も厚くしたものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる固定子鉄
心の製造方法および固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド
金型、並びに固定子鉄心につき図面を参照しつつ詳細に
説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定
されるものではない。

【００２３】実施の形態１．図１は、この発明の実施の
形態１にかかる固定子鉄心の製造方法を示すフローチャ
ートである。ステップＳ１０１では、仮固定子鉄心（単
に固定子鉄心という）を製造する。図２は、固定子鉄心
を示す斜視図である。この固定子鉄心１は、例えば外径
９２ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのケイ素鋼板２を積層した構
造である。ケイ素鋼板どうしは、かしめ接合により一体
化する。一体化したときの軸方向厚さは、例えば１５ｍ
ｍである。また、ケイ素鋼板２は、プレス加工により打
ち抜き成形され、その内周には、複数の突起部３が等間
隔に設けられている。ケイ素鋼板２を積層することによ
り突起部３が積層してティース４を構成し、隣接するテ
ィース間に例えば２４個のスロット５が形成される。

【００２４】ステップＳ１０２では、固定子鉄心１を絶
縁層被覆用の金型にセットする。図３は、絶縁層被覆用
の金型を示す組立図である。この金型２０は、スロット
形状に沿った外形を持ちスロット内の絶縁層を形成する
中子金型ブロック２１と、固定子鉄心１を下側から挿入
し、固定子鉄心１の下端面の絶縁層を形成する可動金型
ブロック２２と、中子金型ブロック２１と可動金型ブロ
ック２２との軸を固定して相対位置決めを行う金型ブロ
ック軸２３と、固定子鉄心１の上側を挿入し、固定子鉄
心１の上端面の絶縁層の形成を行う固定金型ブロック２
４とから構成されている。固定金型ブロック２４には、
射出ゲートが備えてある。

【００２５】また、金型２０は、樹脂層を形成するため
のクリアランスを精度良く確保するため、また、絶縁不
要部に樹脂が漏れださないようにするため、部分的に固
定子鉄心１と当接する構造になっている。図４は、図３
に示す可動金型ブロックの一部拡大図である。可動金型
ブロック２２のうち固定子鉄心１のティース中央付近に
対向する位置に、ティース４を支持する突起部２５を設
ける。固定子鉄心１を金型２０内にセットした状態で、
この支持部２５がティース４と当接する。また、可動金
型ブロック２２および固定金型ブロック２４の内外周に
は、固定子鉄心１の内外周縁を締め付ける当接部２６、
２７が設けられている。また、外周側の当接部２６の幅
は、０．５ｍｍ、内周側の当接部２７の幅は１ｍｍとす
る。

【００２６】図５は、固定子鉄心をセットした状態の金
型を示す断面図である。固定子鉄心１は、ティース中央
付近にて支持部２５により支持される。この支持部２５
のサイズは、幅１．２ｍｍ、長さ７ｍｍとなる。この支
持部２５によって、注入圧力によるティース４のたわみ
が防止され、絶縁層の肉厚を精度よく確保することがで
きる。支持部２５は、射出ゲート２８側には設けない。
射出ゲート２８側は、樹脂の注入圧力が実質的に支持部
２５と同様の機能を奏するからである。なお、必ず設け
ないというわけではないので、必要によって射出ゲート
２８側に支持部を設けても良い。

【００２７】固定子鉄心１はケイ素鋼板２の積層構造で
あるため、層間に隙間が存在し、樹脂の注入圧力により
厚さが容易に減少する。このため、金型２０を閉じたと
きの上下当接部２６、２６（２７、２７）間の距離Ｄを
固定子鉄心１の厚さより小さくすることで、固定子鉄心
１を締め付けるような構造にした。この締め付け量は、
固定子鉄心１の厚さのバラツキを考慮して調整する。具
体的には、ケイ素鋼板２の弾性変形の範囲内で、注入圧
力により金型２０と固定子鉄心１の間に隙間が生じ、そ
こから樹脂が漏れ出さないような寸法に調整する。

【００２８】ステップＳ１０３では、金型２０内に樹脂
を注入して絶縁層を形成する。樹脂には、６６ナイロン
を用いる。射出成形は、樹脂温度２９０〜３００℃、金
型温度６０〜８０℃の条件により行う。樹脂は、金型２
０と固定子鉄心１との隙間を流動して、当該固定子鉄心
１の表面を被覆する。樹脂を注入する際、ティース４に
注入圧力が加わるが、当該ティース４は支持部２５によ
り支持されているからたわみむことはない。また、支持
部２５によりティース４を支持しているから、可動金型
ブロック２２と固定子鉄心１とのクリアランスが均一に
確保される。このため、樹脂の肉厚が均一化すると共に
未充填部分がなくなる。また、絶縁層１０を薄くでき
る。

【００２９】ステップＳ１０４では、金型２０内から固
定子鉄心１を取り出す。樹脂注入から所定の時間が経過
すると、樹脂が固化する。金型２０からの取り出しは、
樹脂が固化してから行う。移動金型ブロック２２にはス
トリッパ（図示省略）が設けてあり、移動金型ブロック
２２を下方に移動させた後、前記ストリッパを用いて固
定子鉄心１を金型内から押し出す。固定子鉄心１に被覆
した絶縁層１０の肉厚は、スロット５内で０．３ｍｍ、
端面６で０．３ｍｍである。

【００３０】図６は、金型から取り出した状態の固定子
鉄心を示す斜視図である。支持部２５により固定子鉄心
１を支持していた部分には樹脂が侵入しないから、かか
る部分にケイ素鋼板２の露出部７ができる。露出部７
は、支持部２５を転写した形状になる。また、当接部２
６、２７が当接していた部分も、同様に樹脂の流動が遮
断されていたから、かかる部分にケイ素鋼板２の露出部
８、９ができる。

【００３１】この露出部８は、巻線に供する部分ではな
いから巻線との接触に関して特別な配慮をする必要がな
い。しかし、前記ティース４にできた露出部９は、後工
程で巻線に供する部分であるから、当該露出部９に巻線
が垂れ下がるなどして固定子鉄心１と接触しないよう、
巻線の寸法を調整する必要がある。また、露出部７〜９
の分だけ、絶縁層１０に用いる樹脂を節約できる。

【００３２】ステップＳ１０５では、固定子鉄心１に対
して巻線を施す。続いて、その巻線が好ましい形状と位
置を備えるように整形し（ステップＳ１０６）、さらに
必要な結線を行った後、外殻を熱硬化性の樹脂３１でモ
ールドし（ステップＳ１０７）、固定子３０を得る。図
７に、得られた固定子の断面図を示す。この工程におい
て、絶縁層形成時に生じた固定子鉄心１の露出部７〜９
と巻線３２との間隙に熱硬化性樹脂が充填される。ステ
ップＳ１０８では、得た固定子３０を回転子など必要部
品と共に組み立て、モータを得る。

【００３３】以上のようにして作製した固定子鉄心１
と、ティースの支持なしに絶縁層を被覆した固定子鉄心
とをそれぞれ外観目視により評価してみたところ、図８
のような結果が出た。すなわち、軸方向厚さ、スロット
内肉厚および端面肉厚の条件を同一にして、ティースの
支持の有無により樹脂の充填圧力、樹脂の未充填部の有
無、固定子鉄心の変形の有無を調べたところ、ティース
４の支持を行った固定子鉄心１の方がそうでない固定子
鉄心に比べて良い結果になることが判った。

【００３４】まず、比較例の固定子鉄心では、ティース
がたわんで未充填部が生じてしまった。これは、ティー
スの支持をしていないため、樹脂の射出成形時に生じる
注入圧力によってティースがたわみ、樹脂の充填に必要
なクリアランスが狭くなったためと考えられる。また、
このときの充填圧力は、実施の形態１にかかる固定子鉄
心１に比べて高いものとなっている。

【００３５】一方、実施の形態１にかかる固定子鉄心１
では、固定子鉄心１が変形することなく、未充填部分も
生じなかった。また、樹脂の充填圧力も、ティースの支
持を行わない固定子鉄心に比べて低いものになった。こ
れは支持部２５によるティース４の支持が有効に作用し
たからと考えられる。つまり、ティース４のたわみを防
止することによって、固定子鉄心１が変形することな
く、また、金型２０と固定子鉄心１との間に所定のクリ
アランスが確保され、樹脂が流動しやすくかったためと
考えられる。

【００３６】以上、この実施の形態１では、金型２０に
設けた支持部２５によりティース中央付近を支持するよ
うにしたので、樹脂の注入圧力によってティース４がた
わみにくくなる。また、ケイ素鋼板２の枚数が多い場合
でも、当該支持部２５によりティース４を支持していれ
ば、ティース４のたわみを抑制できる。ティース４のた
わみを抑制すると、ティース４の中央付近とその周囲と
の間において金型内面と固定子鉄心１とのクリアランス
が均一になるから、絶縁層４１の肉厚が均一化すると共
に未充填部分の発生を防止できる。さらに、従来は、肉
厚を均一化するために絶縁層を厚めに形成していたが
（ティース４の変形を考慮して）、この製造方法によれ
ば、このような方策が不要となるから絶縁層を薄肉にで
きる。

【００３７】実施の形態２．図９は、この発明の実施の
形態２にかかる固定子鉄心を示す一部斜視図である。こ
の実施の形態２の固定子鉄心４０の製造方法は、実施の
形態１の固定子鉄心１の製造方法と略同一であるが、金
型２０の支持部２５に斜めの溝を形成した点に特徴があ
る。上記したように、固定子鉄心１に絶縁層１０を被覆
した後、巻線３２を巻回して外殻モールドを施すが（ス
テップＳ１０５〜ステップＳ１０７）、このときの樹脂
圧力で露出部７から露出した固定子鉄心１と巻線３２と
が接触する可能性がある。

【００３８】すなわち、巻線３２をティース４に巻回し
た場合、当該巻線３２はティース４の両端縁にて支持さ
れることになる。このとき、露出部７の周方向の幅があ
まりに大きいと、巻線３２が垂れ下がってケイ素鋼板２
と接触することになる。従って、巻線３２が直径０．３
ｍｍの電線の場合、露出部７の周方向の幅は３ｍｍ以下
であることが好ましく、１．２ｍｍ以下ならさらに好ま
しい。

【００３９】また、露出部７の径方向の長さには特に制
限を設けないが、固定子鉄心１の局部的変形により磁性
特性を低下させないようにするため、一つのティース４
あたりの露出部総面積は、６ｍｍ2 以上が好ましく、３
０ｍｍ２以上ならさらに好ましい。

【００４０】この固定子鉄心４０では、露出部７に斜め
架橋形状の絶縁部４１が二つ形成されるように、絶縁層
１０を被覆している。この絶縁部４１、４１を形成する
には、図１０に示すように、支持部２５に斜めの溝２９
を設ければよい。この溝２９が転写されると、露出部７
に斜め架橋形状の絶縁部４１が形成される。絶縁部４１
の寸法は、例えば露出部７の周方向の幅が１．５ｍｍ、
径方向の長さが１０ｍｍの場合、幅を０．５ｍｍ、厚さ
を０．３ｍｍとする。

【００４１】この絶縁部４１によって巻線３２を確実に
支持できるから（露出部７の寸法が小さくなるのと同効
果）、当該巻線３２がケイ素鋼板２と接触するのを防止
できる。なお、絶縁部４１の形状は、斜め架橋形状に限
定されず、露出部７が上記したような巻線３２と接触し
ない好ましい寸法になれば、どのような形状でも構わな
い。例えば図１１の（ａ）に示すように、絶縁部４２を
十字形状にしてもよい。また、同図（ｂ）に示すよう
に、絶縁部４３を桟橋形状にしてもよい。

【００４２】以上、この実施の形態２では、ケイ素鋼板
２に巻線３２が接触する可能性があるため、支持部２５
に溝２９を設けることで、前記露出部７中に絶縁部４１
を一部形成するようにしている。この結果、前記絶縁部
４１が、巻線３２を支持してケイ素鋼板２との接触を防
止してくれる。

【００４３】実施の形態３．この実施の形態３では、固
定子鉄心の端面における絶縁層の肉厚を、スロット内の
肉厚よりも厚くするようにしたものである（図示省
略）。それ以外の構成は実施の形態１と略同一であるか
ら説明を省略する。端面の肉厚を厚くする場合、金型と
固定子鉄心との空隙もその分広くする必要がある。

【００４４】この実施の形態３にかかる固定子鉄心は、
外径９２ｍｍ、スロット数２４個、軸方向厚さ約３０ｍ
ｍのものを用い、実施の形態１と同様の方法でスロット
内に肉厚０．３ｍｍの絶縁層を形成し、端面に肉厚０．
４ｍｍの絶縁層を形成した。絶縁層の材質は、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂を用いた。

【００４５】そして、絶縁層を被覆した固定子鉄心を取
り出し、外観目視により評価してみた。この結果を図１
２に示す。なお、実施の形態１の固定子鉄心と共に、比
較例２として、端面における絶縁層の肉厚を０．３ｍ
ｍ、スロット内の肉厚を０．４ｍｍに形成した固定子鉄
心を用いた。

【００４６】この結果、この実施の形態３にかかる固定
子鉄心および実施の形態１にかかる固定子鉄心について
は、ティースのたわみが認められず、また、樹脂の未充
填部分が存在しなかった。これに対して、比較例２の固
定子鉄心では、高い充填圧力を加えたにもかかわらず、
樹脂の未充填部分が発生してしまった。

【００４７】以上、この実施の形態３では、金型内面と
仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙を、金型内
面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きく
することで、樹脂の注入圧力を低下させるようにしたの
で、ティースの変形を防止でき、絶縁層を均一にするこ
とができる。

【００４８】以上の実施の形態では、ファンモータの固
定子端面およびスロット内の絶縁に用いる薄肉樹脂層の
製造方法について説明したが、この発明はこれに限定さ
れるものではなく、その他の薄肉のインサート成形用途
への代替え使用も可能であり、その要旨を脱し得ない範
囲で種々変形して実施することができる。

【００４９】また、上記実施の形態１から実施の形態３
に記載の固定子鉄心の製造方法、固定子鉄心の絶縁層被
覆用モールド金型、および固定子鉄心をそれぞれ組み合
わせることにより、さらに、ティースの変形をさらに防
止できるから、絶縁層を均一に形成することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
固定子鉄心の製造方法によれば、金型に固定子鉄心のテ
ィースを支持する支持部を設けたので、ティースのたわ
みを抑制できる。このため、簡単に絶縁層の肉厚を均一
化できると共に未充填部分の発生を防止できる。また、
絶縁層を薄肉化できる。

【００５１】つぎの発明にかかる固定子鉄心の製造方法
では、支持部に溝その他の凹部を設け、仮固定子鉄心の
露出部中の一部に絶縁部を形成したので、この絶縁部に
より巻線を支持できる。このため、巻線とコア材との接
触を防止できる。

【００５２】つぎの発明にかかる固定子鉄心の絶縁層被
覆用モールド金型では、分割した金型ブロックの一方ま
たは双方に、前記仮固定子鉄心のティース中央付近を支
持する支持部を設けたので、ティースのたわみを抑制す
ることができる。このため、簡単に絶縁層の肉厚を均一
化できると共に未充填部分の発生を防止できる。さら
に、ティースの変形を防止できるので絶縁層を薄肉にで
きる。

【００５３】つぎの発明にかかる固定子鉄心の絶縁層被
覆用モールド金型では、支持部に溝その他の凹部を設け
たので、絶縁層の露出部中に絶縁部を転写形成できる。
このため、絶縁部により巻線を支持することで当該巻線
とコア材との接触を防止できる。

【００５４】つぎの発明にかかる固定子鉄心では、ティ
ースの中央付近に絶縁層からコア材が露出した露出部を
設けたので、絶縁層に用いる樹脂材料の量を少なくする
ことができる。

【００５５】つぎの発明にかかる固定子鉄心では、露出
部中の一部に絶縁部を形成したので、巻線とコア材との
接触を防止できる。

【００５６】つぎの発明にかかる固定子鉄心では、露出
部に斜め架橋形状の絶縁部を形成したので、巻線を確実
に支持できる。このため、巻線とコア材との接触を有効
に防止することができる。

【００５７】つぎの発明にかかる固定子鉄心の製造方法
では、金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面と
の空隙を、前記金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分
との空隙よりも大きくしたので、樹脂の注入圧力を低下
させることができる。このため、ティースの変形を防止
でき、簡単に絶縁層を均一化することができる。

【００５８】つぎの発明にかかる固定子鉄心の絶縁層被
覆用モールド金型では、金型ブロックを、金型内面と仮
固定子鉄心のティースを含む端面との空隙が前記金型内
面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きく
なる寸法にしたので、樹脂の注入圧力を低下させること
ができる。このため、ティースの変形を防止でき、簡単
に絶縁層を均一化することができる。

【００５９】つぎの発明にかかる固定子鉄心の製造方法
では、金型内面と固定子鉄心の端面との空隙を、金型内
面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大きく
したので、樹脂の注入圧力を低下させることができる。
また、金型に支持部を設け、樹脂注入時にティースを支
持するようにしており、これらの相乗効果によって絶縁
層をさらに均一にすることができる。

【００６０】つぎの発明にかかる固定子鉄心の絶縁層被
覆用モールド金型では、金型ブロックを、金型内面と仮
固定子鉄心のティースを含む端面との空隙が、前記金型
内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空隙よりも大き
くなる寸法にしたので、樹脂の注入圧力を低下させるこ
とができる。また、金型に支持部を設け、樹脂注入時に
ティースを支持するようにしており、これらの相乗効果
によって絶縁層をさらに均一にすることができる。

【００６１】つぎの発明にかかる固定子鉄心では、端面
における絶縁層の肉厚をスロット内の肉厚よりも厚くす
るので、製造時の注入圧力を低下させることができる。
また、金型の支持部によりティースを支持しつつ製造す
ることとの相乗効果により、ティースの変形をさらに防
止できるから、絶縁層を均一に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１にかかる固定子鉄心
の製造方法を示すフローチャートである。

【図２】 図１に示した固定子鉄心の斜視図である。

【図３】 絶縁層被覆用の金型を示す組立図である。

【図４】 図３に示す可動金型ブロックの一部拡大図で
ある。

【図５】 固定子鉄心をセットした状態の金型を示す断
面図である。

【図６】 金型から取り出した状態の固定子鉄心を示す
斜視図である。

【図７】 得られた固定子の断面図である。

【図８】 固定子鉄心を目視評価した結果を示す図表で
ある。

【図９】 この発明の実施の形態２にかかる固定子鉄心
を示す一部斜視図である。

【図１０】 この発明の実施の形態２にかかる支持部の
形状を示す斜視図である。

【図１１】 露出部の形状のバリエーションを示す説明
図である。

【図１２】 この発明の実施の形態３の固定子鉄心を目
視評価した結果を示す図表である。

【図１３】 従来における固定子鉄心のモールドに用い
る金型ジグを示す断面図である。

【図１４】 特開昭６０−２６４３７号公報に記載の移
動金型を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定子鉄心、２ ケイ素鋼板、３ 突起部、４ テ
ィース、５ スロット、６ 端面、７〜９ 露出部、１
０ 絶縁層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴山 勝己 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AA25 AA29 AD03 AD20 AH33 JA07 JB12 JF05 JQ81 5H002 AA07 AB01 AB06 AC07 5H604 AA05 AA08 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 DA14 DB02 PB03 PE06 QA01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP06 PP10 PP13 QQ02 QQ19 RR01 RR07 SS03 SS05 SS13 SS19 SS24 SS44 TT04 TT26 TT31

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周に突起部を有する薄板のコア材を積
   層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成
   し、この仮固定子鉄心を金型内にセットすると共に当該
   金型に設けた支持部により前記ティースの中央付近を支
   持しておき、この状態で金型内に樹脂を注入することで
   仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を形成することを特
   徴とする固定子鉄心の製造方法。
2. 【請求項２】 さらに、前記支持部に溝その他の凹部を
   設け、仮固定子鉄心の露出部中の一部に絶縁部を形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載の固定子鉄心の製造
   方法。
3. 【請求項３】 絶縁に用いる樹脂を型内に注入する樹脂
   注入孔を有する分割構造であり、薄板のコア材を積層し
   た構造の仮固定子鉄心をセットする固定子鉄心の絶縁層
   被覆用モールド金型において、 前記分割した金型ブロックの一方または双方に、前記仮
   固定子鉄心のティース中央付近を支持する支持部を設け
   たことを特徴とする固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド
   金型。
4. 【請求項４】 さらに、前記支持部に溝その他の凹部を
   設けたことを特徴とする請求項３に記載の固定子鉄心の
   絶縁層被覆用モールド金型。
5. 【請求項５】 内周に突起部を有する薄板のコア材を積
   層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成
   し、この仮固定子鉄心の表面に薄肉の絶縁層を形成する
   と共にティースの中央付近に絶縁層からコア材が露出し
   た露出部を設けたことを特徴とする固定子鉄心。
6. 【請求項６】 さらに、前記露出部中の一部に絶縁部を
   形成したことを特徴とする請求項５に記載の固定子鉄
   心。
7. 【請求項７】 さらに、前記露出部に斜め架橋形状の絶
   縁部を形成したことを特徴とする請求項５に記載の固定
   子鉄心。
8. 【請求項８】 内周に突起部を有する薄板のコア材を積
   層することで内側にティースを持つ仮固定子鉄心を形成
   し、この仮固定子鉄心を金型内にセットすると共に当該
   金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙
   を、前記金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空
   隙よりも大きくし、この状態で金型内に樹脂を注入する
   ことにより、前記端面における肉厚がスロット内の肉厚
   よりも厚くなるように前記仮固定子鉄心の表面に薄肉の
   絶縁層を形成することを特徴とする固定子鉄心の製造方
   法。
9. 【請求項９】 絶縁に用いる樹脂を型内に注入する樹脂
   注入孔を有する分割構造であり、薄板のコア材を積層し
   た構造の仮固定子鉄心をセットする固定子鉄心の絶縁層
   被覆用モールド金型において、 金型内面と仮固定子鉄心のティースを含む端面との空隙
   が、前記金型内面と仮固定子鉄心のスロット部分との空
   隙よりも大きくなる寸法に金型ブロックを作成したこと
   を特徴とする固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型。
10. 【請求項１０】 さらに、金型内面と仮固定子鉄心のテ
    ィースを含む端面との空隙を、金型内面と仮固定子鉄心
    のスロット部分との空隙よりも大きくし、当該端面にお
    ける絶縁層の肉厚をスロット内の肉厚よりも厚くしたこ
    とを特徴とする請求項１または２に記載の固定子鉄心の
    製造方法。
11. 【請求項１１】 さらに、金型内面と仮固定子鉄心のテ
    ィースを含む端面との空隙が、前記金型内面と仮固定子
    鉄心のスロット部分との空隙よりも大きくなる寸法に金
    型ブロックを作成したことを特徴とする請求項３または
    ４に記載の固定子鉄心の絶縁層被覆用モールド金型。
12. 【請求項１２】 さらに、仮固定子鉄心のティースを含
    む端面における絶縁層の肉厚を、スロット内の肉厚より
    も厚くしたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一
    つに記載の固定子鉄心。