JPH09182327A - モールドモータおよびその製造方法 - Google Patents
モールドモータおよびその製造方法Info
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- JPH09182327A JPH09182327A JP7340496A JP34049695A JPH09182327A JP H09182327 A JPH09182327 A JP H09182327A JP 7340496 A JP7340496 A JP 7340496A JP 34049695 A JP34049695 A JP 34049695A JP H09182327 A JPH09182327 A JP H09182327A
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- Japan
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- core
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- molded
- molded motor
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】モールドモータの成形に際し、固定子コアの内
周歯部端面に樹脂が回り込むようにして、その内周歯部
端面全域をプリミックスで覆い、防錆処理、バリ取り等
の後加工を不要としたモールドモータおよびその製造方
法の提供。 【解決手段】本発明のモールドモータは、固定子コア２
の表面に突起または凹凸を設け、積層するコア２，２，
…間に隙間を形成して、固定子コア２の内周歯部端面に
樹脂モールド成形を施す。また、本発明に係るモールド
モータの製造方法は、固定子コア２の表面に突起または
凹凸を設け、積層するコア２，２，…間に隙間を形成し
て、固定子コア２の内周歯部端面と型の心金部との間を
離間させる方向の力が加わった状態でプリミックスを押
し込み、固定子コア２の内周歯部端面全域をプリミック
スで覆う。
周歯部端面に樹脂が回り込むようにして、その内周歯部
端面全域をプリミックスで覆い、防錆処理、バリ取り等
の後加工を不要としたモールドモータおよびその製造方
法の提供。 【解決手段】本発明のモールドモータは、固定子コア２
の表面に突起または凹凸を設け、積層するコア２，２，
…間に隙間を形成して、固定子コア２の内周歯部端面に
樹脂モールド成形を施す。また、本発明に係るモールド
モータの製造方法は、固定子コア２の表面に突起または
凹凸を設け、積層するコア２，２，…間に隙間を形成し
て、固定子コア２の内周歯部端面と型の心金部との間を
離間させる方向の力が加わった状態でプリミックスを押
し込み、固定子コア２の内周歯部端面全域をプリミック
スで覆う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールドモータお
よびその製造方法に係り、さらに詳細には、固定子コア
のプリミックス被覆技術に関する。
よびその製造方法に係り、さらに詳細には、固定子コア
のプリミックス被覆技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】モールドモータの固定子と回転子との空
隙は、モータの特性上非常に小さく設定されいてる。
隙は、モータの特性上非常に小さく設定されいてる。
【０００３】ところで、モールドモータは、電磁鋼板を
積層して形成された固定子鉄心に巻線を施した後、上型
と下型から構成される成形型内に、下型に設けられた心
金部に固定子の内径部が嵌合するように装着し、上型と
下型とを密閉した後、その内部に、無機質材料を混合し
た熱硬化性樹脂を注入して固定子をモールド成形するよ
うにしている。
積層して形成された固定子鉄心に巻線を施した後、上型
と下型から構成される成形型内に、下型に設けられた心
金部に固定子の内径部が嵌合するように装着し、上型と
下型とを密閉した後、その内部に、無機質材料を混合し
た熱硬化性樹脂を注入して固定子をモールド成形するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、モールド
モータは、巻線を含めて固定子を一体モールドするよう
にしているが、従来、モールドモータの成形時、固定子
コアの内周歯部端面と型の心金部とで挾まれて形成され
る薄い空間部に対し、この空間部の外周部分から内部に
向けて、大きな圧力を受けたプリミックスが入り込もう
とすると、その空間部はプリミックスによりシールされ
た形となり、ひいてはそれまで空間部に存在していた空
気がプリミックスにより閉じ込められる形となり、前記
空間部にプリミックスが入り込むのを阻止するように作
用する。つまり、固定子コアの内周歯部端面には、型の
心金部との関係により樹脂が十分に回り込まないため、
その内周歯部端面がむき出しになることが多く、また一
部のプリミックスが固定子コアの内周歯部端面側に流れ
込んだ場合には、その一部のプリミックスによりバリが
生ずるという問題があった。
モータは、巻線を含めて固定子を一体モールドするよう
にしているが、従来、モールドモータの成形時、固定子
コアの内周歯部端面と型の心金部とで挾まれて形成され
る薄い空間部に対し、この空間部の外周部分から内部に
向けて、大きな圧力を受けたプリミックスが入り込もう
とすると、その空間部はプリミックスによりシールされ
た形となり、ひいてはそれまで空間部に存在していた空
気がプリミックスにより閉じ込められる形となり、前記
空間部にプリミックスが入り込むのを阻止するように作
用する。つまり、固定子コアの内周歯部端面には、型の
心金部との関係により樹脂が十分に回り込まないため、
その内周歯部端面がむき出しになることが多く、また一
部のプリミックスが固定子コアの内周歯部端面側に流れ
込んだ場合には、その一部のプリミックスによりバリが
生ずるという問題があった。
【０００５】そして、前記のごとく、固定子コアの内周
歯部端面がむき出しになっていたのでは、その内周歯部
端面に錆が発生し、また固定子コアの内周歯部端面側に
流れ込んだ一部のプリミックスによりバリが発生した場
合には、モータ運転中の温度の変化や振動によってバリ
が欠け落ちてモータをロックさせたり、異常音を発生さ
せたりする問題があるため、従来にあっては、防錆処理
を施したり、バリ取りを行う必要があり、これがこの種
モータの生産性を高める上での障害となっていた。
歯部端面がむき出しになっていたのでは、その内周歯部
端面に錆が発生し、また固定子コアの内周歯部端面側に
流れ込んだ一部のプリミックスによりバリが発生した場
合には、モータ運転中の温度の変化や振動によってバリ
が欠け落ちてモータをロックさせたり、異常音を発生さ
せたりする問題があるため、従来にあっては、防錆処理
を施したり、バリ取りを行う必要があり、これがこの種
モータの生産性を高める上での障害となっていた。
【０００６】本発明の目的は、モールドモータの成形に
際し、固定子コアの内周歯部端面に樹脂が回り込むよう
にして、その内周歯部端面全域をプリミックスで覆い、
防錆処理やバリ取り等、煩雑な後加工を必要としないモ
ールドモータおよびその製造方法を提供することにあ
る。
際し、固定子コアの内周歯部端面に樹脂が回り込むよう
にして、その内周歯部端面全域をプリミックスで覆い、
防錆処理やバリ取り等、煩雑な後加工を必要としないモ
ールドモータおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るモールドモ
ータは、継鉄部の内周に多数の歯およびスロットを有す
る固定子コアを複数に分割形成し、この分割コアの各ス
ロット毎に継鉄部を巻回するトロイダル巻線を施してこ
の分割コア同士を接合し、プリミックスで成形して一体
化するモールドモータにおいて、前記固定子コアの表面
に突起または凹凸を設け、積層するコア間に隙間を形成
して、固定子コアの内周歯部端面に樹脂モールド成形を
施したことを特徴とするものである。
ータは、継鉄部の内周に多数の歯およびスロットを有す
る固定子コアを複数に分割形成し、この分割コアの各ス
ロット毎に継鉄部を巻回するトロイダル巻線を施してこ
の分割コア同士を接合し、プリミックスで成形して一体
化するモールドモータにおいて、前記固定子コアの表面
に突起または凹凸を設け、積層するコア間に隙間を形成
して、固定子コアの内周歯部端面に樹脂モールド成形を
施したことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明に係るモールドモータの製造
方法は、この種モータの製造方法において、固定子コア
の表面に突起または凹凸を設け、積層するコア間に隙間
を形成して、固定子コアの内周歯部端面と型の心金部と
の間を離間させる方向の力が加わった状態でプリミック
スを押し込み、固定子コアの内周歯部端面全域をプリミ
ックスで覆うことを特徴とするものである。
方法は、この種モータの製造方法において、固定子コア
の表面に突起または凹凸を設け、積層するコア間に隙間
を形成して、固定子コアの内周歯部端面と型の心金部と
の間を離間させる方向の力が加わった状態でプリミック
スを押し込み、固定子コアの内周歯部端面全域をプリミ
ックスで覆うことを特徴とするものである。
【０００９】つまり、モールドモータの成形時、固定子
コアの内周歯部端面と型の心金部とで挾まれて形成され
る薄い空間部に対し、この空間部の外周部分から内部に
向けてプリミックスが入り込むと、それまで空間部に存
在していた空気はコア間の隙間部分に押しやられ、代っ
てプリミックスが容易に入り込むことになり、固定子コ
アの内周歯部端面全域をプリミックスで覆うことができ
る。
コアの内周歯部端面と型の心金部とで挾まれて形成され
る薄い空間部に対し、この空間部の外周部分から内部に
向けてプリミックスが入り込むと、それまで空間部に存
在していた空気はコア間の隙間部分に押しやられ、代っ
てプリミックスが容易に入り込むことになり、固定子コ
アの内周歯部端面全域をプリミックスで覆うことができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明を図面に示された一実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１はモールドモータの上半分を開いて内
部構造を示した図である。図２は図１に符号１で示す一
体モールド固定子の断面図である。図３は固定子モール
ド状態を示す型込め図である。図４はモールド固定子型
込め状態における、固定子コア２の歯３の先端側（内周
端面側）の拡大断面図である。図５は図４のＡ−Ａ拡大
断面図である。
部構造を示した図である。図２は図１に符号１で示す一
体モールド固定子の断面図である。図３は固定子モール
ド状態を示す型込め図である。図４はモールド固定子型
込め状態における、固定子コア２の歯３の先端側（内周
端面側）の拡大断面図である。図５は図４のＡ−Ａ拡大
断面図である。
【００１２】図１および図２において、１は一体モール
ドされた固定子で、固定子１は、複数に分割して歯３お
よびスロット４を有する固定子コア２の継鉄部５にコア
絶縁６を施した後、トロイダル巻線７が施され、分割コ
ア同士を接合してプリミックス１０で一体にモールド成
形されている。
ドされた固定子で、固定子１は、複数に分割して歯３お
よびスロット４を有する固定子コア２の継鉄部５にコア
絶縁６を施した後、トロイダル巻線７が施され、分割コ
ア同士を接合してプリミックス１０で一体にモールド成
形されている。
【００１３】１１は回転子で、回転子１１は、エンドブ
ラケット１２，１３に支持されたボールベアリング１
４，１５により回転自在に支承されている。
ラケット１２，１３に支持されたボールベアリング１
４，１５により回転自在に支承されている。
【００１４】１６は出力軸である。
【００１５】固定子１のモールドは、図３に示すよう
に、トロイダル巻線７が施され、分割コア同士を接合し
た固体子コア２の内径部を、下型１７に設けられた心金
部１８に嵌合させ、上型１９を被せて密閉した後、ゲー
ト２０から高圧をかけてプリミックスを注入して行われ
る。
に、トロイダル巻線７が施され、分割コア同士を接合し
た固体子コア２の内径部を、下型１７に設けられた心金
部１８に嵌合させ、上型１９を被せて密閉した後、ゲー
ト２０から高圧をかけてプリミックスを注入して行われ
る。
【００１６】一方、固定子コア２には、図５に示すよう
に、表面に複数個の小さな突起８が設けられ、固定子コ
ア２，２間に小さな隙間９を形成している。
に、表面に複数個の小さな突起８が設けられ、固定子コ
ア２，２間に小さな隙間９を形成している。
【００１７】したがって、固定子コア２の歯３の先端側
（内周端面側）では、図４および図５に示すように、歯
３の先端部と下型１７の心金部１８とで挾まれる部分の
空気が固定子コア２，２間の隙間９に押し出されるた
め、プリミックスが入り込むの妨げることが無くなる。
（内周端面側）では、図４および図５に示すように、歯
３の先端部と下型１７の心金部１８とで挾まれる部分の
空気が固定子コア２，２間の隙間９に押し出されるた
め、プリミックスが入り込むの妨げることが無くなる。
【００１８】なお、図５に示すように、固定子コア２
は、薄い電磁鋼板を打ち抜いて製造されるが、その時形
成される抜きダレ２１部分によって固定子コア２の内周
歯部端面と下型心金部１８との間隔が傾斜を以って部分
的に広くなっており、したがってプリミックスを注入す
る前の型込め状態で固定子コア２の内周歯部端面と下型
心金部１８とが仮りに接触した状態にあっても、プリミ
ックスを注入した時には、まず抜きダレ２１部分を通っ
てプリミックスが流入し、次にプリミックスは、前記傾
斜部を通って、固定子コア２の内周歯部端面と下型心金
部１８との間を離間させる方向の力が加わった状態で押
し込まれるので、固定子コア２の内周歯部端面全域をプ
リミックスで覆うことができる。
は、薄い電磁鋼板を打ち抜いて製造されるが、その時形
成される抜きダレ２１部分によって固定子コア２の内周
歯部端面と下型心金部１８との間隔が傾斜を以って部分
的に広くなっており、したがってプリミックスを注入す
る前の型込め状態で固定子コア２の内周歯部端面と下型
心金部１８とが仮りに接触した状態にあっても、プリミ
ックスを注入した時には、まず抜きダレ２１部分を通っ
てプリミックスが流入し、次にプリミックスは、前記傾
斜部を通って、固定子コア２の内周歯部端面と下型心金
部１８との間を離間させる方向の力が加わった状態で押
し込まれるので、固定子コア２の内周歯部端面全域をプ
リミックスで覆うことができる。
【００１９】固定子コア２の突起８は、例えばコア打抜
き時、あるいは固定子コア材料である電磁鋼板に予め成
形することができ、突起８によってコア２，２間に隙間
を設けることにより、コア２，２同士の接触面積が大幅
に減少し、鉄損の低減化をも同時に図ることができる。
き時、あるいは固定子コア材料である電磁鋼板に予め成
形することができ、突起８によってコア２，２間に隙間
を設けることにより、コア２，２同士の接触面積が大幅
に減少し、鉄損の低減化をも同時に図ることができる。
【００２０】また、突起８をコア打抜き時に成形すれ
ば、固定子コア２の表面に突起８を設けるための専用機
を必要とするものではなく、経済的である。
ば、固定子コア２の表面に突起８を設けるための専用機
を必要とするものではなく、経済的である。
【００２１】なお、突起８に代えて、固定子コア材料で
ある電磁鋼板に凹凸を設けるようにしてもよい。
ある電磁鋼板に凹凸を設けるようにしてもよい。
【００２２】以上説明したように、本実施例によれば、
固定子コアの内周歯部端面全域を極めて簡単にプリミッ
クスで覆うことができる。
固定子コアの内周歯部端面全域を極めて簡単にプリミッ
クスで覆うことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、モールドモータの成形
時、固定子コアの内周歯部端面と型の心金部とで挾まれ
て形成される薄い空間部に対し、この空間部の外周部分
から内部に向けてプリミックスが入り込むと、それまで
空間部に存在していた空気はコア間の隙間部分に押しや
られ、代ってプリミックスが容易に入り込むことにな
り、固定子コアの内周歯部端面全域をプリミックスで覆
うことができ、バリ取り、防錆処理等の煩雑な後加工が
一切不要となり、モールドモータの生産性を大きく向上
させることができる。
時、固定子コアの内周歯部端面と型の心金部とで挾まれ
て形成される薄い空間部に対し、この空間部の外周部分
から内部に向けてプリミックスが入り込むと、それまで
空間部に存在していた空気はコア間の隙間部分に押しや
られ、代ってプリミックスが容易に入り込むことにな
り、固定子コアの内周歯部端面全域をプリミックスで覆
うことができ、バリ取り、防錆処理等の煩雑な後加工が
一切不要となり、モールドモータの生産性を大きく向上
させることができる。
【図１】モールドモータの上半分を開いて内部構造を示
した図である。
した図である。
【図２】図１に符号１で示す一体モールド固定子の断面
図である。
図である。
【図３】固定子モールド状態を示す型込め図である。
【図４】モールド固定子型込め状態における、固定子コ
ア２の歯３の先端側（内周端面側）の拡大断面図であ
る。
ア２の歯３の先端側（内周端面側）の拡大断面図であ
る。
【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図である。
１…一体モールド固定子、２…固定子コア、３…歯、４
…スロット、５…継鉄部、８…突起、９…隙間。
…スロット、５…継鉄部、８…突起、９…隙間。
Claims (6)
- 【請求項１】 継鉄部の内周に多数の歯およびスロット
を有する固定子コアを複数に分割形成し、この分割コア
の各スロット毎に継鉄部を巻回するトロイダル巻線を施
してこの分割コア同士を接合し、プリミックスで成形し
て一体化するモールドモータにおいて、前記固定子コア
の表面に突起を設け、積層するコア間に隙間を形成し
て、固定子コアの内周歯部端面に樹脂モールド成形を施
したことを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項２】 継鉄部の内周に多数の歯およびスロット
を有する固定子コアを複数に分割形成し、この分割コア
の各スロット毎に継鉄部を巻回するトロイダル巻線を施
してこの分割コア同士を接合し、プリミックスで成形し
て一体化するモールドモータにおいて、前記固定子コア
の表面に凹凸を設け、積層するコア間に隙間を形成し
て、固定子コアの内周歯部端面に樹脂モールド成形を施
したことを特徴とするモールドモータ。 - 【請求項３】 継鉄部の内周に多数の歯およびスロット
を有する固定子コアを複数に分割形成し、この分割コア
の各スロット毎に継鉄部を巻回するトロイダル巻線を施
してこの分割コア同士を接合した後、プリミックスで成
形して一体化するモールドモータの製造方法において、
固定子コアの表面に突起を設け、積層するコア間に隙間
を形成して、固定子コアの内周歯部端面と型の心金部と
の間を離間させる方向の力が加わった状態でプリミック
スを押し込み、固定子コアの内周歯部端面全域をプリミ
ックスで覆うことを特徴とするモールドモータの製造方
法。 - 【請求項４】 請求項３において、固定子コアの打抜き
時にコア表面に突起を設けることを特徴とするモールド
モータの製造方法。 - 【請求項５】 継鉄部の内周に多数の歯およびスロット
を有する固定子コアを複数に分割形成し、この分割コア
の各スロット毎に継鉄部を巻回するトロイダル巻線を施
してこの分割コア同士を接合した後、プリミックスで成
形して一体化するモールドモータの製造方法において、
固定子コアの表面に凹凸を設け、積層するコア間に隙間
を形成して、固定子コアの内周歯部端面と型の心金部と
の間を離間させる方向の力が加わった状態でプリミック
スを押し込み、固定子コアの内周歯部端面全域をプリミ
ックスで覆うことを特徴とするモールドモータの製造方
法。 - 【請求項６】 請求項５において、固定子コアの打抜き
時にコア表面に凹凸を設けることを特徴とするモールド
モータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340496A JPH09182327A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | モールドモータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340496A JPH09182327A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | モールドモータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182327A true JPH09182327A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18337530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340496A Pending JPH09182327A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | モールドモータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007124756A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Tamagawa Seiki Co Ltd | レゾルバ用ステータ鉄心構造 |
| JP2016123143A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | ダイキン工業株式会社 | ロータ及びその製造方法、並びにそれを備えた回転電気機械 |
| JP2016220403A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 株式会社不二工機 | ステータユニット及びそれを用いた電動弁 |
| WO2021166976A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 日本発條株式会社 | ステータ分割体、ステータ及びモータ |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340496A patent/JPH09182327A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007124756A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Tamagawa Seiki Co Ltd | レゾルバ用ステータ鉄心構造 |
| JP2016123143A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | ダイキン工業株式会社 | ロータ及びその製造方法、並びにそれを備えた回転電気機械 |
| JP2016220403A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 株式会社不二工機 | ステータユニット及びそれを用いた電動弁 |
| WO2021166976A1 (ja) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | 日本発條株式会社 | ステータ分割体、ステータ及びモータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070815 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |