JPH11289695A - 電動機鉄心 - Google Patents
電動機鉄心Info
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- JPH11289695A JPH11289695A JP8690598A JP8690598A JPH11289695A JP H11289695 A JPH11289695 A JP H11289695A JP 8690598 A JP8690598 A JP 8690598A JP 8690598 A JP8690598 A JP 8690598A JP H11289695 A JPH11289695 A JP H11289695A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度良く曲げコアを形成すること。
【解決手段】 帯状コア１には長尺な複数のスリット４
が形成されており、帯状コア１を各スリット４から曲げ
加工することに基づいて曲げコアが形成される。この構
成の場合、各スリット４の両側に短尺なスリット５，５
が形成されており、帯状鋼板の打抜き時にスリット４の
内面に生じるばりが邪魔になり、スリット４の変形量が
設計値に至らない場合には、スリット５が変形し、帯状
コア１が設計値通りの正確な形状に曲げ加工される。
が形成されており、帯状コア１を各スリット４から曲げ
加工することに基づいて曲げコアが形成される。この構
成の場合、各スリット４の両側に短尺なスリット５，５
が形成されており、帯状鋼板の打抜き時にスリット４の
内面に生じるばりが邪魔になり、スリット４の変形量が
設計値に至らない場合には、スリット５が変形し、帯状
コア１が設計値通りの正確な形状に曲げ加工される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状鋼板を積層お
よび曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを
有する電動機鉄心に関する。
よび曲げ加工することに基づいて形成された曲げコアを
有する電動機鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばアウタロータ形ＤＣブラシレスモ
ータには、環状鋼板を積層することに基づいてステータ
コアが形成されたものがある。この構成の場合、環状鋼
板を打抜く際の材料取りの面積が大きくなるので、廃材
量が増える。そこで、複数の帯状鋼板を積層および曲げ
加工することに基づいてステータコアを形成することが
行われている。
ータには、環状鋼板を積層することに基づいてステータ
コアが形成されたものがある。この構成の場合、環状鋼
板を打抜く際の材料取りの面積が大きくなるので、廃材
量が増える。そこで、複数の帯状鋼板を積層および曲げ
加工することに基づいてステータコアを形成することが
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の場合、帯状
鋼板にスリットを形成し、帯状鋼板をスリットを潰すよ
うにして曲げ加工している。しかしながら、帯状鋼板の
曲げ時に応力が集中し、帯状鋼板が応力の集中部分を中
心にいびつな形状に曲がってしまい、曲げコアの寸法精
度が悪化する虞れがあった。また、帯状鋼板の打抜き時
にスリットの内面に生じるばりが邪魔になり、スリット
の変形量が設計値に至らず、曲げコアの寸法精度が悪化
する虞れがあった。
鋼板にスリットを形成し、帯状鋼板をスリットを潰すよ
うにして曲げ加工している。しかしながら、帯状鋼板の
曲げ時に応力が集中し、帯状鋼板が応力の集中部分を中
心にいびつな形状に曲がってしまい、曲げコアの寸法精
度が悪化する虞れがあった。また、帯状鋼板の打抜き時
にスリットの内面に生じるばりが邪魔になり、スリット
の変形量が設計値に至らず、曲げコアの寸法精度が悪化
する虞れがあった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、曲げコアを寸法精度良く形成できる
電動機鉄心を提供することにある。
あり、その目的は、曲げコアを寸法精度良く形成できる
電動機鉄心を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機鉄
心は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づい
て形成された曲げコアを備え、前記帯状鋼板に前記帯状
鋼板の長手方向の一面に開口する長尺な第１のスリット
と、第１のスリットと同方向に開口する短尺な第２のス
リットとが形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の打抜き時に生じるばりの
影響で長尺な第１のスリットの変形量が設計値に至らな
いことがあっても、短尺な第２のスリットが変形するの
で、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
心は、帯状鋼板を積層および曲げ加工することに基づい
て形成された曲げコアを備え、前記帯状鋼板に前記帯状
鋼板の長手方向の一面に開口する長尺な第１のスリット
と、第１のスリットと同方向に開口する短尺な第２のス
リットとが形成されているところに特徴を有している。
上記手段によれば、帯状鋼板の打抜き時に生じるばりの
影響で長尺な第１のスリットの変形量が設計値に至らな
いことがあっても、短尺な第２のスリットが変形するの
で、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【０００６】請求項２記載の電動機鉄心は、第２のスリ
ットの長さ寸法が帯状鋼板の短手方向の幅寸法の１／３
以下に設定されているところに特徴を有している。上記
手段によれば、磁気回路を形成する上で第２のスリット
が抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられ
る。
ットの長さ寸法が帯状鋼板の短手方向の幅寸法の１／３
以下に設定されているところに特徴を有している。上記
手段によれば、磁気回路を形成する上で第２のスリット
が抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が抑えられ
る。
【０００７】請求項３記載の電動機鉄心は、第２のスリ
ットが第１のスリットの両側に形成されているところに
特徴を有している。上記手段によれば、両側に位置する
第２のスリットが略均等に変形するので、曲げコアの寸
法精度が一層再現され易くなる。
ットが第１のスリットの両側に形成されているところに
特徴を有している。上記手段によれば、両側に位置する
第２のスリットが略均等に変形するので、曲げコアの寸
法精度が一層再現され易くなる。
【０００８】請求項４記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を
積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げ
コアを備え、一端部が前記帯状鋼板の略長手方向へ延び
且つ他端部が前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する
スリットが前記帯状鋼板に形成されているところに特徴
を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の設計上の
曲げ支点と実際の曲げ部とがずれるので、帯状鋼板に曲
げ加工時の応力が分散して作用する。このため、帯状鋼
板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精
度良く形成できる。
積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げ
コアを備え、一端部が前記帯状鋼板の略長手方向へ延び
且つ他端部が前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する
スリットが前記帯状鋼板に形成されているところに特徴
を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の設計上の
曲げ支点と実際の曲げ部とがずれるので、帯状鋼板に曲
げ加工時の応力が分散して作用する。このため、帯状鋼
板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸法精
度良く形成できる。
【０００９】請求項５記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を
積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げ
コアを備え、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する
スリットが前記帯状鋼板に形成され、前記スリットの対
向する両内面に同一形状の円弧部が設けられているとこ
ろに特徴を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の
曲げが進むに連れて応力の集中部分が移動するので、帯
状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用する。このた
め、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコ
アを寸法精度良く形成できる。
積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げ
コアを備え、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する
スリットが前記帯状鋼板に形成され、前記スリットの対
向する両内面に同一形状の円弧部が設けられているとこ
ろに特徴を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の
曲げが進むに連れて応力の集中部分が移動するので、帯
状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用する。このた
め、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコ
アを寸法精度良く形成できる。
【００１０】請求項６記載の電動機鉄心は、各円弧部が
一方向へ膨らむ第１の円弧部と、第１の円弧部と反対方
向へ膨らむ第２の円弧部とを備えているところに特徴を
有している。上記手段によれば、スリットの両内面間の
接触面積が増え、スリットが磁気的な抵抗になり難くな
るので、回転特性の悪化が抑えられる。
一方向へ膨らむ第１の円弧部と、第１の円弧部と反対方
向へ膨らむ第２の円弧部とを備えているところに特徴を
有している。上記手段によれば、スリットの両内面間の
接触面積が増え、スリットが磁気的な抵抗になり難くな
るので、回転特性の悪化が抑えられる。
【００１１】請求項７記載の電動機鉄心は、スリットの
対向する両内面に直状部が設けられているところに特徴
を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の打抜き時
にばりや寸法誤差等が生じたときには、直状部間に隙間
が形成され、ばりや寸法誤差等が吸収される。このた
め、円弧部間が密着状態で接触し易くなるので、磁気的
な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化が抑えられる。
対向する両内面に直状部が設けられているところに特徴
を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の打抜き時
にばりや寸法誤差等が生じたときには、直状部間に隙間
が形成され、ばりや寸法誤差等が吸収される。このた
め、円弧部間が密着状態で接触し易くなるので、磁気的
な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化が抑えられる。
【００１２】請求項８記載の電動機鉄心は、帯状鋼板を
積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げ
コアを備え、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する
スリットが前記帯状鋼板に形成され、前記スリットの一
方の内面に案内突部が形成され、前記スリットの他方の
内面に前記案内突部が係合する案内溝部が形成され、前
記案内突部のうち前記帯状鋼板の長手方向に沿う両面お
よび前記案内溝部のうち前記案内突部の両面に係合する
両内面に同一形状の円弧部が設けられているところに特
徴を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の曲げが
案内突部の円弧部および案内溝部の円弧部により案内さ
れ、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコ
アを寸法精度良く形状できる。
積層および曲げ加工することに基づいて形成された曲げ
コアを備え、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開口する
スリットが前記帯状鋼板に形成され、前記スリットの一
方の内面に案内突部が形成され、前記スリットの他方の
内面に前記案内突部が係合する案内溝部が形成され、前
記案内突部のうち前記帯状鋼板の長手方向に沿う両面お
よび前記案内溝部のうち前記案内突部の両面に係合する
両内面に同一形状の円弧部が設けられているところに特
徴を有している。上記手段によれば、帯状鋼板の曲げが
案内突部の円弧部および案内溝部の円弧部により案内さ
れ、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコ
アを寸法精度良く形状できる。
【００１３】請求項９記載の電動機鉄心は、スリットの
一方の内面に係合突部が形成され、スリットの他方の内
面に係合突部が係合する係合溝部が形成されているとこ
ろに特徴を有している。上記手段によれば、係合突部お
よび係合溝部間が係合し、スリットの両内面が機械的な
連結状態に保持されるので、曲げコアの機械的な強度が
向上する。これと共に、スリットの両内面が磁気的な連
結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくなり、回転
特性が向上する。
一方の内面に係合突部が形成され、スリットの他方の内
面に係合突部が係合する係合溝部が形成されているとこ
ろに特徴を有している。上記手段によれば、係合突部お
よび係合溝部間が係合し、スリットの両内面が機械的な
連結状態に保持されるので、曲げコアの機械的な強度が
向上する。これと共に、スリットの両内面が磁気的な連
結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくなり、回転
特性が向上する。
【００１４】請求項１０記載の電動機鉄心は、帯状鋼板
を積層した後に曲げ加工することに基づいて曲げコアが
形成されているところに特徴を有している。上記手段に
よれば、帯状鋼板を曲げ加工した後に積層する場合とは
異なり、各帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げ
コアの寸法精度が悪化することが防止される。
を積層した後に曲げ加工することに基づいて曲げコアが
形成されているところに特徴を有している。上記手段に
よれば、帯状鋼板を曲げ加工した後に積層する場合とは
異なり、各帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げ
コアの寸法精度が悪化することが防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図３に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯
機の洗濯槽および撹拌体を回転駆動するアウタロータ形
３相ＤＣブラシレスモータのステータコアに本発明を適
用したものである。まず、図１の（ａ）において、帯状
コア１は、複数の帯状鋼板（図示せず）を積層して加圧
カシメすることから構成されたものであり、１８個の単
位コア２を幅狭な繋ぎ桟３を介して連結した形態をなし
ている。これら各単位コア２は、単位ヨーク２ａおよび
Ｔ字状のティース２ｂを有するものであり、各単位ヨー
ク２ａの長手方向の両面は、図１の（ｂ）に示すよう
に、寸法がＲ1 およびＲ2 の円弧状に形成されている。
尚、軸方向各端面に位置する帯状鋼板には、図１の
（ａ）に示すように、各ティース２ｂの先端部に位置し
て切欠部１ｂが形成されている。
ないし図３に基づいて説明する。尚、本実施例は、洗濯
機の洗濯槽および撹拌体を回転駆動するアウタロータ形
３相ＤＣブラシレスモータのステータコアに本発明を適
用したものである。まず、図１の（ａ）において、帯状
コア１は、複数の帯状鋼板（図示せず）を積層して加圧
カシメすることから構成されたものであり、１８個の単
位コア２を幅狭な繋ぎ桟３を介して連結した形態をなし
ている。これら各単位コア２は、単位ヨーク２ａおよび
Ｔ字状のティース２ｂを有するものであり、各単位ヨー
ク２ａの長手方向の両面は、図１の（ｂ）に示すよう
に、寸法がＲ1 およびＲ2 の円弧状に形成されている。
尚、軸方向各端面に位置する帯状鋼板には、図１の
（ａ）に示すように、各ティース２ｂの先端部に位置し
て切欠部１ｂが形成されている。
【００１６】帯状コア１には、図１の（ｂ）に示すよう
に、単位コア２間に位置して第１のスリット４が形成さ
れている。これら各スリット４は、帯状コア１の長手方
向の一面に開口する扇形部４ａと、扇形部４ａの基端部
に位置する円形部４ｂとを有するものであり、各扇形部
４ａの開口角度θは、繋ぎ桟３の支点１ｃを中心に
「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定されている。
尚、第１のスリット４は、帯状鋼板の打抜き時に一体形
成されたものである。
に、単位コア２間に位置して第１のスリット４が形成さ
れている。これら各スリット４は、帯状コア１の長手方
向の一面に開口する扇形部４ａと、扇形部４ａの基端部
に位置する円形部４ｂとを有するものであり、各扇形部
４ａの開口角度θは、繋ぎ桟３の支点１ｃを中心に
「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定されている。
尚、第１のスリット４は、帯状鋼板の打抜き時に一体形
成されたものである。
【００１７】帯状コア１には、第１のスリット４の両側
に位置して第２のスリット５，５が形成されている。こ
れら各スリット５は、第１のスリット４と同一方向へ開
口する直状をなすものであり、各スリット５の長さ寸法
は、単位ヨーク２ａの短手方向の幅寸法の「１／３」以
下に設定されている。尚、第２のスリット５は、帯状鋼
板の打抜き時に一体形成されたものである。
に位置して第２のスリット５，５が形成されている。こ
れら各スリット５は、第１のスリット４と同一方向へ開
口する直状をなすものであり、各スリット５の長さ寸法
は、単位ヨーク２ａの短手方向の幅寸法の「１／３」以
下に設定されている。尚、第２のスリット５は、帯状鋼
板の打抜き時に一体形成されたものである。
【００１８】帯状コア１は、図１の（ｃ）に示すよう
に、各繋ぎ桟３の支点１ｃを中心に曲げ加工され、各第
１のスリット４は、扇形部４ａの内面相互間が密着状態
に接触している。図２の（ａ）は、帯状コア１，１を曲
げ加工することに基づいて形成された半円環状の曲げコ
ア６，６を示すものであり、両曲げコア６は端面相互間
が溶接され、円環状のステータコア７を形成している。
尚、符号１ｄは曲げコア６の溶接部を示している。
に、各繋ぎ桟３の支点１ｃを中心に曲げ加工され、各第
１のスリット４は、扇形部４ａの内面相互間が密着状態
に接触している。図２の（ａ）は、帯状コア１，１を曲
げ加工することに基づいて形成された半円環状の曲げコ
ア６，６を示すものであり、両曲げコア６は端面相互間
が溶接され、円環状のステータコア７を形成している。
尚、符号１ｄは曲げコア６の溶接部を示している。
【００１９】ステータコア７には、図３の（ｂ）に示す
ように、軸方向両側から合成樹脂製の絶縁カバー８，８
が被せられている。これら両絶縁カバー８は、図３の
（ａ）および（ｂ）に示すように、ステータコア７のう
ち各ティース２ｂの外周面を除く表面全体を覆うもので
あり、各ティース２ｂには、両絶縁カバー８の上からコ
イル９が巻装されている。
ように、軸方向両側から合成樹脂製の絶縁カバー８，８
が被せられている。これら両絶縁カバー８は、図３の
（ａ）および（ｂ）に示すように、ステータコア７のう
ち各ティース２ｂの外周面を除く表面全体を覆うもので
あり、各ティース２ｂには、両絶縁カバー８の上からコ
イル９が巻装されている。
【００２０】上方の絶縁カバー８には、図３の（ａ）に
示すように、複数の取付片８ａが一体形成されている。
これら各取付片８ａには、図３の（ｂ）に示すように、
貫通孔８ｂが形成されており、各貫通孔８ｂ内には、下
方からボルト（図示せず）が挿入されている。そして、
ステータコア７は、複数のボルトを洗濯機のベース（図
示せず）に締結することに伴い、洗濯機に組付けられて
いる。
示すように、複数の取付片８ａが一体形成されている。
これら各取付片８ａには、図３の（ｂ）に示すように、
貫通孔８ｂが形成されており、各貫通孔８ｂ内には、下
方からボルト（図示せず）が挿入されている。そして、
ステータコア７は、複数のボルトを洗濯機のベース（図
示せず）に締結することに伴い、洗濯機に組付けられて
いる。
【００２１】上記実施例によれば、板材から帯状鋼板を
打抜いた。このため、材料取りの面積が小さくなるの
で、廃材量が減り、材料費が低減される。また、帯状コ
ア１に長尺な第１のスリット４および短尺な第２のスリ
ット５を形成した。このため、帯状鋼板の打抜き時に第
１のスリット４の内面に生じるばりが邪魔になり、第１
のスリット４の変形量が設計値に至らないことがあって
も、図１の（ｃ）に示すように、第２のスリット５が変
形するので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ1および
Ｒ2 に形成し易くなる。
打抜いた。このため、材料取りの面積が小さくなるの
で、廃材量が減り、材料費が低減される。また、帯状コ
ア１に長尺な第１のスリット４および短尺な第２のスリ
ット５を形成した。このため、帯状鋼板の打抜き時に第
１のスリット４の内面に生じるばりが邪魔になり、第１
のスリット４の変形量が設計値に至らないことがあって
も、図１の（ｃ）に示すように、第２のスリット５が変
形するので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ1および
Ｒ2 に形成し易くなる。
【００２２】また、第１のスリット４の近傍に第２のス
リット５を形成した。このため、帯状コア１の曲げ加工
時に第２のスリット５が変形し易くなるので、曲げコア
６の寸法Ｒ1 およびＲ2 が再現され易くなる。しかも、
第１のスリット４の両側に第２のスリット５を形成し
た。このため、両側に位置する第２のスリット５が略均
等に変形するので、この点からも、曲げコア６の寸法Ｒ
1 およびＲｒ2 が再現され易くなる。
リット５を形成した。このため、帯状コア１の曲げ加工
時に第２のスリット５が変形し易くなるので、曲げコア
６の寸法Ｒ1 およびＲ2 が再現され易くなる。しかも、
第１のスリット４の両側に第２のスリット５を形成し
た。このため、両側に位置する第２のスリット５が略均
等に変形するので、この点からも、曲げコア６の寸法Ｒ
1 およびＲｒ2 が再現され易くなる。
【００２３】また、第２のスリット５の長さ寸法を帯状
コア１の短手方向の幅寸法の「１／３」以下に設定し
た。このため、磁気回路を形成する上で第２のスリット
５が抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が極力抑
えられる。
コア１の短手方向の幅寸法の「１／３」以下に設定し
た。このため、磁気回路を形成する上で第２のスリット
５が抵抗になり難くなるので、回転特性の悪化が極力抑
えられる。
【００２４】また、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工す
ることに基づいて曲げコア６を形成した。このため、帯
状鋼板を曲げ加工した後に積層する場合とは異なり、各
帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げコア６の寸
法精度が悪化することが防止される。
ることに基づいて曲げコア６を形成した。このため、帯
状鋼板を曲げ加工した後に積層する場合とは異なり、各
帯状鋼板の曲げ加工精度のばらつきで、曲げコア６の寸
法精度が悪化することが防止される。
【００２５】尚、上記第１実施例においては、第１のス
リット４の両側に第２のスリット５を形成したが、これ
に限定されるものではなく、例えば、第１のスリット４
の一方側のみに第２のスリット５を形成しても良い。ま
た、上記第１実施例においては、第１のスリット４の近
傍に第２のスリット５を形成したが、これに限定される
ものではなく、例えば、第１のスリット４から離間する
ティース２ｂの延長部分等に第２のスリット５を形成し
ても良い。また、上記第１実施例においては、第１のス
リット４の開口角度θを１０°に設定したが、これに限
定されるものではなく、例えば、ばりの影響を考慮して
１０°より若干大きく設定しても良い。
リット４の両側に第２のスリット５を形成したが、これ
に限定されるものではなく、例えば、第１のスリット４
の一方側のみに第２のスリット５を形成しても良い。ま
た、上記第１実施例においては、第１のスリット４の近
傍に第２のスリット５を形成したが、これに限定される
ものではなく、例えば、第１のスリット４から離間する
ティース２ｂの延長部分等に第２のスリット５を形成し
ても良い。また、上記第１実施例においては、第１のス
リット４の開口角度θを１０°に設定したが、これに限
定されるものではなく、例えば、ばりの影響を考慮して
１０°より若干大きく設定しても良い。
【００２６】次に本発明の第２実施例を図４に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。まず、図４の（ａ）において、
帯状コア１には、単位コア２間に位置してスリット１０
が形成されている。これら各スリット１０は、帯状コア
１の長手方向の一面に開口する本体部１０ａと、本体部
１０ａの基端部に位置する円形部１０ｂとを有するもの
であり、各本体部１０ａの基端部は帯状コア１の略長手
方向へ延びている。
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。まず、図４の（ａ）において、
帯状コア１には、単位コア２間に位置してスリット１０
が形成されている。これら各スリット１０は、帯状コア
１の長手方向の一面に開口する本体部１０ａと、本体部
１０ａの基端部に位置する円形部１０ｂとを有するもの
であり、各本体部１０ａの基端部は帯状コア１の略長手
方向へ延びている。
【００２７】各本体部１０ａの対向する両内面には第１
の円弧部１０ｃおよび１０ｄが形成されている。これら
各組の円弧部１０ｃおよび１０ｄは寸法Ｒ3 およびＲ4
が等しく設定されたものであり、開口角度θが支点１ｅ
を中心に「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定され
ている。
の円弧部１０ｃおよび１０ｄが形成されている。これら
各組の円弧部１０ｃおよび１０ｄは寸法Ｒ3 およびＲ4
が等しく設定されたものであり、開口角度θが支点１ｅ
を中心に「（３６０°／３６極）＝１０°」に設定され
ている。
【００２８】各本体部１０ａの対向する両内面には、第
１の円弧部１０ｃおよび１０ｄと反対方向へ膨らむ第２
の円弧部１０ｅおよび１０ｆが形成されており、各半円
部１０ａの対向する両内面は巴形状をなしている。これ
ら各組の円弧部１０ｅおよび１０ｆは寸法Ｒ5 およびＲ
6 が等しく設定されたものであり、帯状コア１の曲げ加
工時には、帯状コア１が幅狭な繋ぎ桟３を中心に曲げら
れ、図４の（ｂ）に示すように、各組の第１の円弧部１
０ｃおよび１０ｄが密着状態に接触し、各組の第２の円
弧部１０ｅおよび１０ｆが密着状態に接触する。尚、符
号１１ａは第１の円弧部１０ｃおよび第２の円弧部１０
ｅから構成される巴形の円弧部、符号１１ｂは第１の円
弧部１０ｄおよび第２の円弧部１０ｆから構成される巴
形の円弧部を示している。
１の円弧部１０ｃおよび１０ｄと反対方向へ膨らむ第２
の円弧部１０ｅおよび１０ｆが形成されており、各半円
部１０ａの対向する両内面は巴形状をなしている。これ
ら各組の円弧部１０ｅおよび１０ｆは寸法Ｒ5 およびＲ
6 が等しく設定されたものであり、帯状コア１の曲げ加
工時には、帯状コア１が幅狭な繋ぎ桟３を中心に曲げら
れ、図４の（ｂ）に示すように、各組の第１の円弧部１
０ｃおよび１０ｄが密着状態に接触し、各組の第２の円
弧部１０ｅおよび１０ｆが密着状態に接触する。尚、符
号１１ａは第１の円弧部１０ｃおよび第２の円弧部１０
ｅから構成される巴形の円弧部、符号１１ｂは第１の円
弧部１０ｄおよび第２の円弧部１０ｆから構成される巴
形の円弧部を示している。
【００２９】各スリット１０の一方の内面には、図４の
（ａ）に示すように、爪部１０ｇが形成されている。こ
れら各爪部１０ｇは係合突部に相当するものであり、帯
状コア１に切欠部１ｆを設けることに基づいて形成され
ている。そして、各スリット１０の他方の内面には係合
溝部１０ｈが形成されており、帯状コア１の曲げ加工時
には、図４の（ｂ）に示すように、各爪部１０ｇおよび
係合溝部１０ｈ間が係合する。尚、スリット１０，爪部
１０ｇ，係合溝部１０ｈは帯状鋼板の打抜き時に一体形
成されたものである。
（ａ）に示すように、爪部１０ｇが形成されている。こ
れら各爪部１０ｇは係合突部に相当するものであり、帯
状コア１に切欠部１ｆを設けることに基づいて形成され
ている。そして、各スリット１０の他方の内面には係合
溝部１０ｈが形成されており、帯状コア１の曲げ加工時
には、図４の（ｂ）に示すように、各爪部１０ｇおよび
係合溝部１０ｈ間が係合する。尚、スリット１０，爪部
１０ｇ，係合溝部１０ｈは帯状鋼板の打抜き時に一体形
成されたものである。
【００３０】上記実施例によれば、スリット１０の本体
部１０ａの基端部を帯状コア１の略長手方向へ延ばし
た。このため、帯状コア１の設計上の曲げ支点１ｅと幅
狭な実際の曲げ部（支点１ｃ付近）とがずれるので、帯
状コア１に曲げ加工時の応力が分散して作用する。従っ
て、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円弧状に曲がるの
で、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ1 およびＲ2 に形
成し易くなる。
部１０ａの基端部を帯状コア１の略長手方向へ延ばし
た。このため、帯状コア１の設計上の曲げ支点１ｅと幅
狭な実際の曲げ部（支点１ｃ付近）とがずれるので、帯
状コア１に曲げ加工時の応力が分散して作用する。従っ
て、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円弧状に曲がるの
で、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ1 およびＲ2 に形
成し易くなる。
【００３１】また、スリット１０の対向する両内面に同
一形状の円弧部１１ａおよび１１ｂを設けた。このた
め、帯状コア１の曲げが進行するのに伴って応力の集中
部分が移動し、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散し
て作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円
弧状に曲がるので、この点からも、曲げコア６を設計値
通りの寸法Ｒ1 およびＲ2 に形成し易くなる。これと共
に、スリット１０の両内面間の接触面積が増え、スリッ
ト１０が磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の
悪化が抑えられる。
一形状の円弧部１１ａおよび１１ｂを設けた。このた
め、帯状コア１の曲げが進行するのに伴って応力の集中
部分が移動し、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散し
て作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円
弧状に曲がるので、この点からも、曲げコア６を設計値
通りの寸法Ｒ1 およびＲ2 に形成し易くなる。これと共
に、スリット１０の両内面間の接触面積が増え、スリッ
ト１０が磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の
悪化が抑えられる。
【００３２】また、スリット１０の両内面に爪部１０ｇ
および係合溝部１０ｈを設け、爪部１０ｇおよび係合溝
部１０ｈ間を係合させた。このため、スリット１０の両
内面が機械的な連結状態に保持されるので、曲げコア６
の機械的な強度が向上する。これと共に、スリット１０
の両内面が磁気的な連結状態に保持されるので、磁気抵
抗が少なくなり、回転特性が向上する。
および係合溝部１０ｈを設け、爪部１０ｇおよび係合溝
部１０ｈ間を係合させた。このため、スリット１０の両
内面が機械的な連結状態に保持されるので、曲げコア６
の機械的な強度が向上する。これと共に、スリット１０
の両内面が磁気的な連結状態に保持されるので、磁気抵
抗が少なくなり、回転特性が向上する。
【００３３】また、一方の円弧部１１ａを第１の円弧部
１０ｃおよび第２の円弧部１０ｅからなる巴形に形成
し、他方の円弧部１１ｂを第１の円弧部１０ｄおよび第
２の円弧部１０ｆからなる巴形に形成した。このため、
スリット１０の両内面間の接触面積が一層増え、スリッ
ト１０が磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の
悪化が一層抑えられる。
１０ｃおよび第２の円弧部１０ｅからなる巴形に形成
し、他方の円弧部１１ｂを第１の円弧部１０ｄおよび第
２の円弧部１０ｆからなる巴形に形成した。このため、
スリット１０の両内面間の接触面積が一層増え、スリッ
ト１０が磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性の
悪化が一層抑えられる。
【００３４】次に本発明の第３実施例を図５に基づいて
説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。まず、図５の（ａ）において、
各スリット１０の両内面には、円形部１０ｂ側に位置し
て第１の直状部１０ｉおよび１０ｊが形成されており、
各組の直状部１０ｉおよび１０ｊは帯状コア１の長手方
向に延びている。これら各組の直状部１０ｉおよび１０
ｊ間の開口角度θは支点１ｅを中心に「（３６０°／３
６極）＝１０°」に設定されており、帯状コア１の曲げ
加工時には、帯状コア１が幅狭な繋ぎ桟３を中心に曲げ
られ、図５の（ｂ）に示すように、各組の直状部１０ｉ
および１０ｊが密着状態で接触する。
説明する。尚、上記第２実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。まず、図５の（ａ）において、
各スリット１０の両内面には、円形部１０ｂ側に位置し
て第１の直状部１０ｉおよび１０ｊが形成されており、
各組の直状部１０ｉおよび１０ｊは帯状コア１の長手方
向に延びている。これら各組の直状部１０ｉおよび１０
ｊ間の開口角度θは支点１ｅを中心に「（３６０°／３
６極）＝１０°」に設定されており、帯状コア１の曲げ
加工時には、帯状コア１が幅狭な繋ぎ桟３を中心に曲げ
られ、図５の（ｂ）に示すように、各組の直状部１０ｉ
および１０ｊが密着状態で接触する。
【００３５】各スリット１０の両内面には、図５の
（ａ）に示すように、第２の直状部１０ｋおよび１０ｌ
が形成されている。これら各組の直状部１０ｋおよび１
０ｌ間の開口角度θは「（３６０°／３６極）＝１０
°」に設定されており、帯状コア１の曲げ加工時には、
各組の直状部１０ｋおよび１０ｌ間が密着状態で接触す
る。尚、直状部１０ｉ〜１０ｌは帯状鋼板の打抜き時に
一体形成されたものである。
（ａ）に示すように、第２の直状部１０ｋおよび１０ｌ
が形成されている。これら各組の直状部１０ｋおよび１
０ｌ間の開口角度θは「（３６０°／３６極）＝１０
°」に設定されており、帯状コア１の曲げ加工時には、
各組の直状部１０ｋおよび１０ｌ間が密着状態で接触す
る。尚、直状部１０ｉ〜１０ｌは帯状鋼板の打抜き時に
一体形成されたものである。
【００３６】上記実施例によれば、スリット１０の基端
部（第１の直状部１０ｉおよび１０ｊ）を帯状コア１の
長手方向へ延ばした。このため、帯状コア１の設計上の
曲げ支点１ｅと幅狭な実際の曲げ部（支点１ｃ付近）と
がずれるので、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散し
て作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円
弧状に曲がるので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ1
およびＲ2 に形成し易くなる。
部（第１の直状部１０ｉおよび１０ｊ）を帯状コア１の
長手方向へ延ばした。このため、帯状コア１の設計上の
曲げ支点１ｅと幅狭な実際の曲げ部（支点１ｃ付近）と
がずれるので、帯状コア１に曲げ加工時の応力が分散し
て作用する。従って、繋ぎ桟３が滑らかに伸ばされて円
弧状に曲がるので、曲げコア６を設計値通りの寸法Ｒ1
およびＲ2 に形成し易くなる。
【００３７】また、スリット１０の対向する両内面に第
２の直状部１０ｋおよび１０ｌを設けた。このため、帯
状鋼板の打抜き時にばりや寸法誤差等が生じたときに
は、図５の（ｂ）に示すように、第２の直状部１０ｋお
よび１０ｌ間に隙間が形成され、ばりや寸法誤差等が吸
収される。このため、円弧部１０ｃおよび１０ｄ間が密
着状態で接触し易くなるので、磁気的な抵抗が少なくな
り、回転特性の悪化が抑えられる。
２の直状部１０ｋおよび１０ｌを設けた。このため、帯
状鋼板の打抜き時にばりや寸法誤差等が生じたときに
は、図５の（ｂ）に示すように、第２の直状部１０ｋお
よび１０ｌ間に隙間が形成され、ばりや寸法誤差等が吸
収される。このため、円弧部１０ｃおよび１０ｄ間が密
着状態で接触し易くなるので、磁気的な抵抗が少なくな
り、回転特性の悪化が抑えられる。
【００３８】尚、上記第３実施例においては、第２の直
状部１０ｋおよび１０ｌの開口角度θを両者が密着状態
で接触する「１０°」に設定したが、これに限定される
ものではなく、例えば、「１０°」より若干大きく設定
し、両者の間に隙間を形成しても良い。
状部１０ｋおよび１０ｌの開口角度θを両者が密着状態
で接触する「１０°」に設定したが、これに限定される
ものではなく、例えば、「１０°」より若干大きく設定
し、両者の間に隙間を形成しても良い。
【００３９】次に本発明の第４実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。まず、図６の（ａ）において、
各スリット４の一方の内面には３個の案内突部１２が形
成されており、各案内突部１２のうち帯状コア１の長手
方向に沿う両面には曲げ支点１ｃを中心とする円弧部１
２ａが形成され、各案内突部１２のうち帯状コア１の短
手方向に沿う先端面は直状に形成されている。尚、符号
Ｒ7 は、下段に位置する円弧部１２ａの寸法を示してい
る。
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。まず、図６の（ａ）において、
各スリット４の一方の内面には３個の案内突部１２が形
成されており、各案内突部１２のうち帯状コア１の長手
方向に沿う両面には曲げ支点１ｃを中心とする円弧部１
２ａが形成され、各案内突部１２のうち帯状コア１の短
手方向に沿う先端面は直状に形成されている。尚、符号
Ｒ7 は、下段に位置する円弧部１２ａの寸法を示してい
る。
【００４０】各スリット４の他方の内面には３個の案内
溝部１３が形成されており、各案内溝部１３のうち帯状
コア１の短手方向に沿う一内面は直状に形成され、各案
内溝部１３のうち帯状コア１の長手方向に沿う両内面に
は円弧部１３ａが形成されている。これら各円弧部１３
ａは、帯状コア１の長手方向に対向する円弧部１２ａと
同一形状をなしており、帯状コア１の曲げ加工時には、
図６の（ｂ）に示すように、各案内突部１２が案内溝部
１３内に係合し、各案内突部１２の円弧部１２ａが案内
溝部１３の円弧部１３ａに密着状態で接触する。
溝部１３が形成されており、各案内溝部１３のうち帯状
コア１の短手方向に沿う一内面は直状に形成され、各案
内溝部１３のうち帯状コア１の長手方向に沿う両内面に
は円弧部１３ａが形成されている。これら各円弧部１３
ａは、帯状コア１の長手方向に対向する円弧部１２ａと
同一形状をなしており、帯状コア１の曲げ加工時には、
図６の（ｂ）に示すように、各案内突部１２が案内溝部
１３内に係合し、各案内突部１２の円弧部１２ａが案内
溝部１３の円弧部１３ａに密着状態で接触する。
【００４１】各スリット４の一方の内面には、図６の
（ａ）に示すように、爪部１４が形成されている。これ
ら各爪部１４は係合突部に相当するものであり、帯状コ
ア１に切欠部１ｆを設けることに基づいて形成されてい
る。そして、各スリット４の他方の内面には係合溝部１
５が形成されており、帯状コア１の曲げ加工時には各爪
部１４が係合溝部１５内に係合する。尚、案内突部１
２，案内溝部１３，爪部１４，係合溝部１５は帯状鋼板
の打抜き時に一体形成されたものである。
（ａ）に示すように、爪部１４が形成されている。これ
ら各爪部１４は係合突部に相当するものであり、帯状コ
ア１に切欠部１ｆを設けることに基づいて形成されてい
る。そして、各スリット４の他方の内面には係合溝部１
５が形成されており、帯状コア１の曲げ加工時には各爪
部１４が係合溝部１５内に係合する。尚、案内突部１
２，案内溝部１３，爪部１４，係合溝部１５は帯状鋼板
の打抜き時に一体形成されたものである。
【００４２】上記実施例によれば、スリット４の対向す
る両内面に案内突部１２および案内溝部１３を形成し、
案内突部１２のうち帯状コア１の長手方向に沿う両面お
よび案内溝部１３のうち帯状コア１の長手方向に沿う両
面に曲げ支点１ｃを中心とする円弧部１２ａおよび１３
ａを設けた。このため、帯状コア１の曲げが円弧部１２
ａおよび１３ａにより案内され、繋ぎ桟３が支点１ｃを
中心に滑らかな円弧状に曲がるようになるので、曲げコ
ア６を設計値通りの寸法Ｒ1 およびＲ2 に形成し易くな
る。
る両内面に案内突部１２および案内溝部１３を形成し、
案内突部１２のうち帯状コア１の長手方向に沿う両面お
よび案内溝部１３のうち帯状コア１の長手方向に沿う両
面に曲げ支点１ｃを中心とする円弧部１２ａおよび１３
ａを設けた。このため、帯状コア１の曲げが円弧部１２
ａおよび１３ａにより案内され、繋ぎ桟３が支点１ｃを
中心に滑らかな円弧状に曲がるようになるので、曲げコ
ア６を設計値通りの寸法Ｒ1 およびＲ2 に形成し易くな
る。
【００４３】また、スリット４の両内面に爪部１４およ
び係合溝部１５を設け、爪部１４および係合溝部１５間
を係合させた。このため、スリット４の両内面が機械的
な連結状態に保持されるので、曲げコア６の機械的な強
度が向上する。これと共に、スリット４の両内面が磁気
的な連結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくな
り、回転特性が向上する。
び係合溝部１５を設け、爪部１４および係合溝部１５間
を係合させた。このため、スリット４の両内面が機械的
な連結状態に保持されるので、曲げコア６の機械的な強
度が向上する。これと共に、スリット４の両内面が磁気
的な連結状態に保持されるので、磁気抵抗が少なくな
り、回転特性が向上する。
【００４４】尚、上記第４実施例においては、スリット
４の内面に複数の案内突部１２および案内溝部１３を形
成したが、これに限定されるものではなく、要は、１個
以上の案内突部１２および案内溝部１３が形成されてい
れば良い。また、上記第１〜第４実施例においては、ス
テータコア７に絶縁カバー８を被せたが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、ステータコア７を成形型内
に収納して溶融樹脂を注入することに伴い、ステータコ
ア７に樹脂層を形成しても良い。
４の内面に複数の案内突部１２および案内溝部１３を形
成したが、これに限定されるものではなく、要は、１個
以上の案内突部１２および案内溝部１３が形成されてい
れば良い。また、上記第１〜第４実施例においては、ス
テータコア７に絶縁カバー８を被せたが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、ステータコア７を成形型内
に収納して溶融樹脂を注入することに伴い、ステータコ
ア７に樹脂層を形成しても良い。
【００４５】また、上記第１〜第４実施例においては、
帯状コア１を半円環状に曲げ加工したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば半角環状に曲げ加工しても良
い。また、上記第１〜第４実施例においては、半円環状
をなす２つの帯状コア１を溶接する構成としたが、これ
に限定されるものではなく、例えば、１つの帯状コア１
を円環状に曲げ加工し、帯状コア１の両端部を溶接して
も良い。
帯状コア１を半円環状に曲げ加工したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば半角環状に曲げ加工しても良
い。また、上記第１〜第４実施例においては、半円環状
をなす２つの帯状コア１を溶接する構成としたが、これ
に限定されるものではなく、例えば、１つの帯状コア１
を円環状に曲げ加工し、帯状コア１の両端部を溶接して
も良い。
【００４６】また、上記第１〜第４実施例においては、
帯状鋼板を積層した後に曲げ加工したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、曲げ加工した後に積層して
も良い。また、上記第１〜第４実施例においては、本発
明をステータコアに適用したが、これに限定されるもの
ではなく、例えばロータコアに適用しても良い。また、
上記第１〜第４実施例においては、本発明をＤＣブラシ
レスモータに適用したが、これに限定されるものではな
く、例えばコンデンサ誘導モータに適用しても良い。
帯状鋼板を積層した後に曲げ加工したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、曲げ加工した後に積層して
も良い。また、上記第１〜第４実施例においては、本発
明をステータコアに適用したが、これに限定されるもの
ではなく、例えばロータコアに適用しても良い。また、
上記第１〜第４実施例においては、本発明をＤＣブラシ
レスモータに適用したが、これに限定されるものではな
く、例えばコンデンサ誘導モータに適用しても良い。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機鉄心は次の効果を奏する。請求項１記載の手段
によれば、帯状鋼板に長尺な第１のスリットと短尺な第
２のスリットとを形成した。このため、ばりの影響で長
尺な第１のスリットの変形量が設計値に至らないことが
あっても、短尺な第２のスリットが変形するので、曲げ
コアを寸法精度良く形成できる。請求項２記載の手段に
よれば、第２のスリットの長さ寸法を帯状鋼板の短手方
向の幅寸法の１／３以下に設定した。このため、第２の
スリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性
の悪化が抑えられる。
の電動機鉄心は次の効果を奏する。請求項１記載の手段
によれば、帯状鋼板に長尺な第１のスリットと短尺な第
２のスリットとを形成した。このため、ばりの影響で長
尺な第１のスリットの変形量が設計値に至らないことが
あっても、短尺な第２のスリットが変形するので、曲げ
コアを寸法精度良く形成できる。請求項２記載の手段に
よれば、第２のスリットの長さ寸法を帯状鋼板の短手方
向の幅寸法の１／３以下に設定した。このため、第２の
スリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、回転特性
の悪化が抑えられる。
【００４８】請求項３記載の手段によれば、第１のスリ
ットの両側に第２のスリットを形成した。このため、第
２のスリットが略均等に変形するので、曲げコアの寸法
精度が一層再現され易くなる。請求項４記載の手段によ
れば、スリットの一端部を帯状鋼板の略長手方向へ延ば
した。このため、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散
し、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコ
アを寸法精度良く形成できる。
ットの両側に第２のスリットを形成した。このため、第
２のスリットが略均等に変形するので、曲げコアの寸法
精度が一層再現され易くなる。請求項４記載の手段によ
れば、スリットの一端部を帯状鋼板の略長手方向へ延ば
した。このため、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散
し、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコ
アを寸法精度良く形成できる。
【００４９】請求項５記載の手段によれば、スリットの
対向する両内面に同一形状の円弧部を設けた。このた
め、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用し、帯
状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸
法精度良く形成できる。請求項６記載の手段によれば、
円弧部を第１の円弧部および第２の円弧部を有する巴形
に形成した。このため、スリットの両内面間の接触面積
が増え、スリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、
回転特性の悪化が抑えられる。
対向する両内面に同一形状の円弧部を設けた。このた
め、帯状鋼板に曲げ加工時の応力が分散して作用し、帯
状鋼板が曲げ部から滑らかに曲がるので、曲げコアを寸
法精度良く形成できる。請求項６記載の手段によれば、
円弧部を第１の円弧部および第２の円弧部を有する巴形
に形成した。このため、スリットの両内面間の接触面積
が増え、スリットが磁気的な抵抗になり難くなるので、
回転特性の悪化が抑えられる。
【００５０】請求項７記載の手段によれば、スリットの
対向する両内面に直状部を設けた。このため、ばりや寸
法誤差等が吸収され、円弧部間が密着状態で接触し易く
なるので、磁気的な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化
が抑えられる。請求項８記載の手段によれば、帯状鋼板
の曲げを案内突部の円弧部および案内溝部の円弧部によ
り案内した。このため、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに
曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
対向する両内面に直状部を設けた。このため、ばりや寸
法誤差等が吸収され、円弧部間が密着状態で接触し易く
なるので、磁気的な抵抗が少なくなり、回転特性の悪化
が抑えられる。請求項８記載の手段によれば、帯状鋼板
の曲げを案内突部の円弧部および案内溝部の円弧部によ
り案内した。このため、帯状鋼板が曲げ部から滑らかに
曲がるので、曲げコアを寸法精度良く形成できる。
【００５１】請求項９記載の手段によれば、スリットの
両内面に係合突部および係合溝部を形成したので、曲げ
コアの機械的な強度が向上する上、磁気抵抗が少なくな
り、回転特性が向上する。請求項１０記載の手段によれ
ば、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工することに基づい
て曲げコアを形成した。このため、各帯状鋼板の曲げ加
工精度のばらつきで、曲げコアの寸法精度が悪化するこ
とが防止される。
両内面に係合突部および係合溝部を形成したので、曲げ
コアの機械的な強度が向上する上、磁気抵抗が少なくな
り、回転特性が向上する。請求項１０記載の手段によれ
ば、帯状鋼板を積層した後に曲げ加工することに基づい
て曲げコアを形成した。このため、各帯状鋼板の曲げ加
工精度のばらつきで、曲げコアの寸法精度が悪化するこ
とが防止される。
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは帯状コアを
示す平面図，ｂはＸ部を拡大して示す図、ｃはＸ部を帯
状コアの曲げ状態で示す図）
示す平面図，ｂはＸ部を拡大して示す図、ｃはＸ部を帯
状コアの曲げ状態で示す図）
【図２】（ａ）はステータコアを示す平面図、（ｂ）は
Ｘ1 −Ｘ1 線に沿う断面図
Ｘ1 −Ｘ1 線に沿う断面図
【図３】（ａ）はステータコアをコイルの巻装状態で示
す平面図、（ｂ）はＸ2 −Ｘ2線に沿う断面図
す平面図、（ｂ）はＸ2 −Ｘ2線に沿う断面図
【図４】本発明の第２実施例を示す図（ａは図１のｂ相
当図、ｂは図１のｃ相当図）
当図、ｂは図１のｃ相当図）
【図５】本発明の第３実施例を示す図４相当図
【図６】本発明の第４実施例を示す図４相当図
４は第１のスリット、５は第２のスリット、６は曲げコ
ア、１０はスリット、１０ｃおよび１０ｄは第１の円弧
部、１０ｅおよび１０ｆは第２の円弧部、１０ｇは爪部
（係合突部）、１０ｈは係合溝部、１０ｋおよび１０ｌ
は第２の直状部（直状部）、１１ａおよび１１ｂは円弧
部、１２は案内突部、１２ａは円弧部、１３は案内溝
部、１３ａは円弧部、１４は爪部（係合突部）、１５は
係合溝部を示す。
ア、１０はスリット、１０ｃおよび１０ｄは第１の円弧
部、１０ｅおよび１０ｆは第２の円弧部、１０ｇは爪部
（係合突部）、１０ｈは係合溝部、１０ｋおよび１０ｌ
は第２の直状部（直状部）、１１ａおよび１１ｂは円弧
部、１２は案内突部、１２ａは円弧部、１３は案内溝
部、１３ａは円弧部、１４は爪部（係合突部）、１５は
係合溝部を示す。
Claims (10)
- 【請求項１】 帯状鋼板を積層および曲げ加工すること
に基づいて形成された曲げコアを備え、 前記帯状鋼板には、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開
口する長尺な第１のスリットと、第１のスリットと同方
向に開口する短尺な第２のスリットとが形成されている
ことを特徴とする電動機鉄心。 - 【請求項２】 第２のスリットの長さ寸法は、帯状鋼板
の短手方向の幅寸法の１／３以下に設定されていること
を特徴とする請求項１記載の電動機鉄心。 - 【請求項３】 第２のスリットは、第１のスリットの両
側に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電
動機鉄心。 - 【請求項４】 帯状鋼板を積層および曲げ加工すること
に基づいて形成された曲げコアを備え、 前記帯状鋼板には、一端部が前記帯状鋼板の略長手方向
へ延び且つ他端部が前記帯状鋼板の長手方向の一面に開
口するスリットが形成されていることを特徴とする電動
機鉄心。 - 【請求項５】 帯状鋼板を積層および曲げ加工すること
に基づいて形成された曲げコアを備え、 前記帯状鋼板には、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開
口するスリットが形成され、 前記スリットの対向する両内面には、同一形状の円弧部
が設けられていることを特徴とする電動機鉄心。 - 【請求項６】 各円弧部は、一方向へ膨らむ第１の円弧
部と、第１の円弧部と反対方向へ膨らむ第２の円弧部と
を有していることを特徴とする請求項５記載の電動機鉄
心。 - 【請求項７】 スリットの対向する両内面には直状部が
設けられていることを特徴とする請求項５記載の電動機
鉄心。 - 【請求項８】 帯状鋼板を積層および曲げ加工すること
に基づいて形成された曲げコアを備え、 前記帯状鋼板には、前記帯状鋼板の長手方向の一面に開
口するスリットが形成され、 前記スリットの一方の内面には案内突部が形成され、 前記スリットの他方の内面には前記案内突部が係合する
案内溝部が形成され、 前記案内突部のうち前記帯状鋼板の長手方向に沿う両面
および前記案内溝部のうち前記案内突部の両面に係合す
る両内面には、同一形状の円弧部が設けられていること
を特徴とする電動機鉄心。 - 【請求項９】 スリットの一方の内面には係合突部が形
成され、 スリットの他方の内面には、係合突部が係合する係合溝
部が形成されていることを特徴とする請求項１，４，
５，８のいずれかに記載の電動機鉄心。 - 【請求項１０】 曲げコアは、帯状鋼板を積層した後に
曲げ加工することに基づいて形成されていることを特徴
とする請求項１，４，５，８のいずれかに記載の電動機
鉄心。
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