CN214726070U - 一种加工涡轮风扇注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工涡轮风扇注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括动模固定板、顶出板、顶出固定板、动模板、定模板和定模固定板，顶出固定板上端部安装有外部顶杆和内部顶杆，动模板中间固定安装有动模型芯，动模板的右侧设有回程杆和复位弹簧，定模板中间安装有型腔，定模板的上端设有脱浇道板，脱浇道板中部安装有拉料钉，定模板和动模板左侧设有限位拉杆。本实用新型通过生产实践证明，设计合理，整体设计结构紧凑，限位联动设计，流道凝料的脱模和型芯的脱模效果非常好，由于动模型芯的精度和光洁度特别好，生产的风扇扇叶完全符合客户需求，生产的效率高，故障率也低，维护周期长，节省材料，流道设计合理，节省能源。

Description

一种加工涡轮风扇注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种加工涡轮风扇注塑模具。

背景技术

根据客户需要的一个塑料涡轮风扇，这个产品需要用注塑模具成型，这个产品与其他的涡轮风扇不同，扇叶很密。这就导致产品的脱模力，比其他产品大一倍以上，由于风扇叶很密，不能在风扇叶的附近增加顶杆，即使强制加上直径很细的顶杆，由于顶出的面积小，扇叶包紧力又大，起不到顺利顶出的作用，甚至有可能把产品直接顶穿，造成脱膜不良。考虑到维护成本与加工成本以及产品在注塑成型时的废品率，加顶杆是一个不实际的做法。塑料模具零件儿要有良好的脱模性能，一是增加脱膜表面的几何精度，二是增加脱模表面的光洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工涡轮风扇注塑模具，这个涡轮风扇动模型芯粘膜的地方是一些异形且长的窄缝，这种窄缝是不能用后续的抛光手段加工来增加表面光洁度和表面的几何精度的。高精度的线切割机床就可以同时满足这两个条件。零件的几何形状也允许用这种收到加工，那么，只要将零件设计成利于线切割加工的形状就可以解决本文中这个模具脱模困难的问题了。根据线切割加工的特点和模具具体结构的需要，我们设计出此模具的动模型芯，当然这个过程我们做了很多构思和论正，改进，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工涡轮风扇注塑模具，包括动模固定板、顶出板、顶出固定板、动模板、定模板和定模固定板，顶出固定板安装在顶出板的上端，顶出固定板上端部安装有外部顶杆和内部顶杆，动模板位于顶出固定板的上端，动模板中间固定安装有动模型芯，所述动模型芯中间连接有中部顶管，所述中部顶管的下端固定安装在动模固定板的中间，所述动模板与顶出固定板的右侧设有回程杆和复位弹簧，所述定模板在动模板的上端，定模板中间安装有型腔，所述型腔上部设有浇道（四个，轴对称），定模板的上端设有脱浇道板，所述脱浇道板中部安装有拉料钉，所述拉料钉的上端固定安装在定模固定板上，拉料钉的下端为圆球凸台,所述定模板和动模板左侧设有限位拉杆，用于拖拉定模板和顶出脱浇道板。

进一步的：所述限位拉杆分为上下两个部分，分别为限位拉杆下部和限位拉杆上部，并且限位拉杆下部和限位拉杆上部头部都设有圆台，所述限位拉杆下部安装在动模板和定模板左侧圆柱孔内，定模板圆柱孔为阶梯孔，用于限位拉杆下部进行拖拉定膜板，动模板圆柱孔为通孔，所述限位拉杆上部的下端通过螺纹与限位拉杆下部的上端固定连接，所述限位拉杆上部安装在定模固定板和脱浇道板圆柱孔内。

优选的：所述限位拉杆下部与限位拉杆上部连接处的外部设有脱浇道弹簧，所述限位拉杆上部的上端根部与定模固定板预留有八毫米的间隙，顶出脱浇道板，将浇道中的废料与拉料钉进行脱离。

优选的：所述外部顶杆的顶端固定安装有顶出环，增加接触面积，所述内部顶杆的顶端固定安装有顶出块，也是增大接触面积。

优选的：所述动模型芯内部轴对称分布四个顶块凹槽，所述顶块凹槽中间设有顶杆孔，动模型芯外部均匀分布有扇叶窄缝，所述动模型芯后部设有限位平台，限位平台中部设有四个定位孔和三个螺丝孔，螺丝孔也用于加工动模型芯与加工工装的固定。

优选的：所述顶出板的下端固定有顶出圆柱，所述顶出圆柱安装在动模固定板上的通孔内，方便注塑机顶出装置进行顶出。

需要说明的是这个零件是圆形的需要线切割切割一周，实际上用线切割要加工这个零件时，这个毛坯不是一个方板，而是一个已经外形精加的圆锥体，底部带一个圆柱(这个圆柱是在模具中定位用的并且在圆柱上加了圆周定位结构)，要将这个零件固定在线切割的工作台上，必须做一个加工工装，可以固定这个零件，由于这个装置，线切割机器就不能切割一周，只能是半周稍过一点，因此需要零件割好半周后转180度，再加工另外半周，因此，在加工这个零件线切割毛坯阶段，在加工底面定位圆柱时，就一起加工了2个定位销孔(此文中的直接用顶杆孔代替销孔)并且将，螺丝孔，水路孔，密封圈窝一并加工出来，可以利用这些定位，固定，并且还保证了相关结构的位置度精密度。固定零件的加工工装上，加工出对应的固定螺钉过孔，定位销孔，由于切割时零件要转180度，螺钉过孔并不对称，因此要加工两套螺钉过孔，并且保证螺钉过孔在转过180度时，也可以与被切割的这个零件上背面的螺丝孔对上，就可以切割，临固定加工工装固定在工做台合适位置，将零件插入定位销，插在装置上，并用螺丝钉固定住，由于后部定位圆柱，比细长异形窄缝小，切割时可以完全避开，并且零件一直固定在装置上，可以多次反复切割，从而保证被加工表面的精度，和光洁度。可以使模具得以简化，注塑生产时故障率降低，效率更高，从而使生产成本下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过生产实践证明，设计合理，整体设计结构紧凑，限位联动设计，流道凝料的脱模和型芯的脱模效果非常好，由于动模型芯的精度和光洁度特别好，生产的风扇扇叶完全符合客户需求，生产的效率高，故障率也低，维护周期长，节省材料，流道设计合理，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A处放大示意图；

图3为B处放大示意图；

图4为C处放大示意图；

图5为动模型芯俯视图；

图6为动模型芯后部图；

图7为涡轮风扇结构示意图；

图8为动模型芯和加工工装示意图。

图中：1、动模固定板，2、顶出板，3、顶出固定板，4、限位拉杆下部，5、动模板，6、外部顶杆，7、顶出环，8、内部顶杆，9、顶出块，10、定模板，11、脱浇道弹簧，12、脱浇道板，13、定模固定板，14、限位拉杆上部，15、拉料钉，16、浇道，17、型腔，18、动模型芯，19、回程杆，20、复位弹簧，21、顶出圆柱，22、中部顶管，23、顶块凹槽，24、扇叶窄缝，25、限位平台，26、定位孔，27、顶杆孔，28、螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：包括动模固定板1、顶出板2、顶出固定板3、动模板5、定模板10和定模固定板13，顶出固定板3安装在顶出板2的上端，顶出固定板3上端部安装有外部顶杆6和内部顶杆8，动模板5位于顶出固定板3的上端，动模板5中间固定安装有动模型芯18，所述动模型芯18中间连接有中部顶管22，所述中部顶管22的下端固定安装在动模固定板1的中间，所述动模板5与顶出固定板3的右侧设有回程杆19和复位弹簧20，所述定模板10在动模板5的上端，定模板10中间安装有型腔17，所述型腔17上部设有浇道16，定模板10的上端设有脱浇道板12，所述脱浇道板12中部安装有拉料钉15，所述拉料钉15的上端固定安装在定模固定板13上,所述定模板10和动模板5左侧设有限位拉杆。

所述限位拉杆分为上下两个部分，分别为限位拉杆下部4和限位拉杆上部14，并且限位拉杆下部4和限位拉杆上部14头部都设有圆台，所述限位拉杆下部4安装在动模板5和定模板10左侧圆柱孔内，定模板10圆柱孔为阶梯孔，动模板5圆柱孔为通孔，所述限位拉杆上部14的下端通过螺纹与限位拉杆下部4的上端固定连接，所述限位拉杆上部14安装在定模固定板13和脱浇道板12圆柱孔内。

所述限位拉杆下部4与限位拉杆上部14连接处的外部设有脱浇道弹簧11，所述限位拉杆上部14的上端根部与定模固定板13预留有八毫米的间隙。

所述外部顶杆6的顶端固定安装有顶出环7，所述内部顶杆8的顶端固定安装有顶出块9。

所述动模型芯18内部轴对称分布四个顶块凹槽23，所述顶块凹槽23中间设有顶杆孔27，动模型芯18外部均匀分布有扇叶窄缝24，所述动模型芯18后部设有限位平台25，限位平台25中部设有四个定位孔26和三个螺丝孔28。

所述顶出板2的下端固定有顶出圆柱21，所述顶出圆柱21安装在动模固定板1上的通孔内。

在使用本实用新型时，首先将整体模具安装在注塑机上，通过注塑机对定模固定板13中间的入口进行注塑，随着冷却完毕，塑料在模具内完全固化后，开始开模，在脱浇道板弹簧11的做用下，定模板10与脱浇道板12接触面开始分开，随着分开距离的增大，以及拉料钉15的做用下，留在浇道16中的浇道凝料从定模板10上端拖出来，随着分开距离的继续，限位拉杆下部4的前端卡在定模板10的阶梯孔内，限位拉杆上部14上端与定模固定板13之间的间隙缩小，限位拉杆上部14的中部拖动脱浇道板12向下运动，将浇道凝料从拉料钉15上拖下来，同时限位拉杆上部14被停止，从而完成流道凝料的脱模；此时动模板5和定模板10从分型面分开，由于注塑产品的收缩，产生的包紧力将注塑产品留在动模型芯上，并使注塑产品脱出，当动模板5运动到一个合适的距离，注塑机的开模动作停止，开始进行顶出动作，随着注塑机顶出机构对顶出圆柱21顶出运动，模具的顶出板2和顶出固定板3被一起推动，压缩复位弹簧20，并带动其上面的内外顶杆，推动上端的顶出环7和顶出块9，将注塑产品被从动模型芯18上推出，随着顶出距离的增加，直到将注塑产品完全推出，这时顶出动作停止，而后随着注射机推顶出系统的复位，这时注塑机的开始合模，动模板5与定模板10再次合在一起，并准备好下一次注射的开始，周而复始。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工涡轮风扇注塑模具，包括动模固定板（1）、顶出板（2）、顶出固定板（3）、动模板（5）、定模板（10）和定模固定板（13），其特征在于：顶出固定板（3）安装在顶出板（2）的上端，顶出固定板（3）上端部安装有外部顶杆（6）和内部顶杆（8），动模板（5）位于顶出固定板（3）的上端，动模板（5）中间固定安装有动模型芯（18），所述动模型芯（18）中间连接有中部顶管（22），所述中部顶管（22）的下端固定安装在动模固定板（1）的中间，所述动模板（5）与顶出固定板（3）的右侧设有回程杆（19）和复位弹簧（20），所述定模板（10）在动模板（5）的上端，定模板（10）中间安装有型腔（17），所述型腔（17）上部设有浇道（16），定模板（10）的上端设有脱浇道板（12），所述脱浇道板（12）中部安装有拉料钉（15），所述拉料钉（15）的上端固定安装在定模固定板（13）上,所述定模板（10）和动模板（5）左侧设有限位拉杆。

2.根据权利要求1所述的一种加工涡轮风扇注塑模具，其特征在于：所述限位拉杆分为上下两个部分，分别为限位拉杆下部（4）和限位拉杆上部（14），并且限位拉杆下部（4）和限位拉杆上部（14）头部都设有圆台，所述限位拉杆下部（4）安装在动模板（5）和定模板（10）左侧圆柱孔内，定模板（10）圆柱孔为阶梯孔，动模板（5）圆柱孔为通孔，所述限位拉杆上部（14）的下端通过螺纹与限位拉杆下部（4）的上端固定连接，所述限位拉杆上部（14）安装在定模固定板（13）和脱浇道板（12）圆柱孔内。

3.根据权利要求2所述的一种加工涡轮风扇注塑模具，其特征在于：所述限位拉杆下部（4）与限位拉杆上部（14）连接处的外部设有脱浇道弹簧（11），所述限位拉杆上部（14）的上端根部与定模固定板（13）预留有八毫米的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种加工涡轮风扇注塑模具，其特征在于：所述外部顶杆（6）的顶端固定安装有顶出环（7），所述内部顶杆（8）的顶端固定安装有顶出块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种加工涡轮风扇注塑模具，其特征在于：所述动模型芯（18）内部轴对称分布四个顶块凹槽（23），所述顶块凹槽（23）中间设有顶杆孔（27），动模型芯（18）外部均匀分布有扇叶窄缝（24），所述动模型芯（18）后部设有限位平台（25），限位平台（25）中部设有四个定位孔（26）和三个螺丝孔（28）。

6.根据权利要求1所述的一种加工涡轮风扇注塑模具，其特征在于：所述顶出板（2）的下端固定有顶出圆柱（21），所述顶出圆柱（21）安装在动模固定板（1）上的通孔内。

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