JP2813621B2 - ねじ締めコネクタの製造方法 - Google Patents
ねじ締めコネクタの製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/048—Non-releasable devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/90—Fastener or fastener element composed of plural different materials
- Y10S411/901—Core and exterior of different materials
- Y10S411/902—Metal core
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボルトとナットの螺合
によりコネクタの結合を図るねじ締めコネクタの該ナッ
トの位置決め固定を確実に行わせ得る製造方法に関する
ものである。
によりコネクタの結合を図るねじ締めコネクタの該ナッ
トの位置決め固定を確実に行わせ得る製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来のねじ締めコネクタを示す
ものである（特開昭６４−３５８８１号公報）。該ねじ
締めコネクタ２５は、中央の貫通孔２６にボルト２７を
挿通した一方のコネクタ２８と、該ボルト２７に対する
ナット２９を一体モールド成形により固設した他方のコ
ネクタ３０とにより構成され、該他方のコネクタ３０は
接続箱本体３１に組み込まれている。
ものである（特開昭６４−３５８８１号公報）。該ねじ
締めコネクタ２５は、中央の貫通孔２６にボルト２７を
挿通した一方のコネクタ２８と、該ボルト２７に対する
ナット２９を一体モールド成形により固設した他方のコ
ネクタ３０とにより構成され、該他方のコネクタ３０は
接続箱本体３１に組み込まれている。
【０００３】該一方のコネクタ２８からはブスバー回路
３２の端子部３３を突出させ、該ボルト２７とナット２
９の螺合により、該端子部３３を他方のコネクタ３０の
端子収容孔３４内の図示しない端子に接続させる。しか
しながら、上記従来例にあっては、ボルト２７をナット
２９に螺入したり離脱させる際にナット２９等の切粉３
５を生じ、該切粉３５が端子３３や接続箱３１内の図示
しない回路の短絡の原因となるという懸念があった。
３２の端子部３３を突出させ、該ボルト２７とナット２
９の螺合により、該端子部３３を他方のコネクタ３０の
端子収容孔３４内の図示しない端子に接続させる。しか
しながら、上記従来例にあっては、ボルト２７をナット
２９に螺入したり離脱させる際にナット２９等の切粉３
５を生じ、該切粉３５が端子３３や接続箱３１内の図示
しない回路の短絡の原因となるという懸念があった。
【０００４】そこで、図１０に示すように、ナット３６
に対してボルト挿通方向に中空の筒蓋部３７をモールド
成形によりコネクタハウジング３８と一体に設け、中空
部３９内に切粉を封じ込めるという方法が提案された。
すなわち、ナット３６のねじ孔４０を貫通するピン部４
１の基部にナット当接用の段部４２を形成した成形型４
３を用いて、ナット３６をコネクタハウジング３８内に
インサート成形することにより、中空の筒蓋部３７を形
成するのである。しかしながら、この方法においては、
ナット３６の一方を成形型４３の段部４２で位置決めす
るものの、ナット３６の他方は樹脂圧によって押圧され
るのみであるために、ナット３６が上下にずれたり傾斜
したりするという問題があった。
に対してボルト挿通方向に中空の筒蓋部３７をモールド
成形によりコネクタハウジング３８と一体に設け、中空
部３９内に切粉を封じ込めるという方法が提案された。
すなわち、ナット３６のねじ孔４０を貫通するピン部４
１の基部にナット当接用の段部４２を形成した成形型４
３を用いて、ナット３６をコネクタハウジング３８内に
インサート成形することにより、中空の筒蓋部３７を形
成するのである。しかしながら、この方法においては、
ナット３６の一方を成形型４３の段部４２で位置決めす
るものの、ナット３６の他方は樹脂圧によって押圧され
るのみであるために、ナット３６が上下にずれたり傾斜
したりするという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、ボルトとナットの螺合時に生じる切粉を封じ込
める中空の筒蓋部を形成してもナットの位置ずれを生じ
ることのないねじ締めコネクタのナット固定方法を提供
することを目的とする。
に鑑み、ボルトとナットの螺合時に生じる切粉を封じ込
める中空の筒蓋部を形成してもナットの位置ずれを生じ
ることのないねじ締めコネクタのナット固定方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第一成形型の小径部をナットに貫通させ
ると共に、該小径部に続く段部を該ナットの一端面に当
接させて、該ナットをコネクタハウジング内にモールド
固定するねじ締めコネクタの製造方法において、該ナッ
トの他端面側の角部に第二成形型の位置決め溝を当接係
合させ、該角部 をモールド時の位置決め基部として、該
ナットの他端面側に中空の筒蓋部をモールド成形する第
一の方法、及び、第一成形型の小径部をナットに貫通さ
せると共に、該小径部に続く段部を該ナットの一端面に
当接させて、該ナットをコネクタハウジング内にモール
ド固定するねじ締めコネクタの製造方法において、該ナ
ットの他端面に第二成形型の位置決め突起を当接させる
と共に、該ナットの側面に前記第一成形型のピン状の二
次成形型を当接させ、該側面の一部をモールド時の位置
決め基部として、該ナットの外側にナット固定内壁をモ
ールド成形する第二の方法を採用する。
に、本発明は、第一成形型の小径部をナットに貫通させ
ると共に、該小径部に続く段部を該ナットの一端面に当
接させて、該ナットをコネクタハウジング内にモールド
固定するねじ締めコネクタの製造方法において、該ナッ
トの他端面側の角部に第二成形型の位置決め溝を当接係
合させ、該角部 をモールド時の位置決め基部として、該
ナットの他端面側に中空の筒蓋部をモールド成形する第
一の方法、及び、第一成形型の小径部をナットに貫通さ
せると共に、該小径部に続く段部を該ナットの一端面に
当接させて、該ナットをコネクタハウジング内にモール
ド固定するねじ締めコネクタの製造方法において、該ナ
ットの他端面に第二成形型の位置決め突起を当接させる
と共に、該ナットの側面に前記第一成形型のピン状の二
次成形型を当接させ、該側面の一部をモールド時の位置
決め基部として、該ナットの外側にナット固定内壁をモ
ールド成形する第二の方法を採用する。
【０００７】
【作用】上記第一の方法においては、ナットの角部が第
二成形型で二次元的に押さえられ、ナットの水平及び垂
直方向の位置決めがなされる。また第二の方法において
は、第二成形型の位置決め突起がナットの端面に当接し
て該ナットを水平方向に位置決めし、二次成形型がナッ
トの側面に当接して該ナットを垂直方向に位置決めす
る。
二成形型で二次元的に押さえられ、ナットの水平及び垂
直方向の位置決めがなされる。また第二の方法において
は、第二成形型の位置決め突起がナットの端面に当接し
て該ナットを水平方向に位置決めし、二次成形型がナッ
トの側面に当接して該ナットを垂直方向に位置決めす
る。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明に係るねじ締めコネクタの製
造方法の第一実施例を示す分解斜視図、図２は、同じく
ナットのインサート成形状態を示す図１のＡ−Ａ相当断
面図、図３は同じく図１の矢視Ｂ平面図である。図で、
１は、合成樹脂製のコネクタハウジング２内にナット３
がモールド固定されたコネクタ、４はナット位置決め用
の上部成形型（第一成形型）、５は同じく下部成形型
（第二成形型）を示す。
造方法の第一実施例を示す分解斜視図、図２は、同じく
ナットのインサート成形状態を示す図１のＡ−Ａ相当断
面図、図３は同じく図１の矢視Ｂ平面図である。図で、
１は、合成樹脂製のコネクタハウジング２内にナット３
がモールド固定されたコネクタ、４はナット位置決め用
の上部成形型（第一成形型）、５は同じく下部成形型
（第二成形型）を示す。
【０００９】該コネクタ１は、図示しない相手コネクタ
のボルトを該ナット３に螺合させることにより、嵌合室
６内に該相手コネクタを嵌合させ、該嵌合室６の底壁７
に貫通したピン端子８を相手側端子に接続させる。該ピ
ン端子８の基部側９は、図示しない回路基板に接続され
る。
のボルトを該ナット３に螺合させることにより、嵌合室
６内に該相手コネクタを嵌合させ、該嵌合室６の底壁７
に貫通したピン端子８を相手側端子に接続させる。該ピ
ン端子８の基部側９は、図示しない回路基板に接続され
る。
【００１０】該コネクタハウジング２の底壁７には、ナ
ット固定用の矩形状の柱状部１０を一体に設けてあり、
該柱状部１０内に四角形状のナット３をモールド固定し
ている。該底壁７から柱状部１０内のナット３の上端面
３ａにかけてはボルト挿通孔１１を設けている。該ボル
ト挿通孔１１は、ナット３のねじ孔３ｂよりも大径に形
成され、ナット上面３ａのねじ孔周縁を該挿通孔１１内
に露出させている。
ット固定用の矩形状の柱状部１０を一体に設けてあり、
該柱状部１０内に四角形状のナット３をモールド固定し
ている。該底壁７から柱状部１０内のナット３の上端面
３ａにかけてはボルト挿通孔１１を設けている。該ボル
ト挿通孔１１は、ナット３のねじ孔３ｂよりも大径に形
成され、ナット上面３ａのねじ孔周縁を該挿通孔１１内
に露出させている。
【００１１】該ナット３の上部露出面３ｃ（図２）は、
上部成形型４の段部１２によって位置決めされる。該上
部成形型４は、先端方に、ナット３のねじ孔３ｂに挿通
するピン状の小径部１３、中間に、ボルト挿通孔１１を
形成させる中径部１４、基端方に、ハウジング底壁７に
当接する大径部２２をそれぞれ同軸上に連成したもので
ある。そして該小径部１３と中径部１４とのなす段部１
２をナット上端面３ａのねじ孔周縁の露出部３ｃに当接
させて、該ナット３の上端位置を決定する。
上部成形型４の段部１２によって位置決めされる。該上
部成形型４は、先端方に、ナット３のねじ孔３ｂに挿通
するピン状の小径部１３、中間に、ボルト挿通孔１１を
形成させる中径部１４、基端方に、ハウジング底壁７に
当接する大径部２２をそれぞれ同軸上に連成したもので
ある。そして該小径部１３と中径部１４とのなす段部１
２をナット上端面３ａのねじ孔周縁の露出部３ｃに当接
させて、該ナット３の上端位置を決定する。
【００１２】一方、該柱状部１０の底端面１０ａには、
該ナット３の下側の四角部（端部）３ｄを突出させると
共に、該ナット３の下端面３ｅに対して、該四角部３ｄ
を露出させる四方の切欠部１５を有する中空の筒蓋部１
６を該柱状部１０から一体に突出連成してある。該ナッ
ト３の四角部３ｄすなわちナット３の下端面３ｅと該下
端面３ｅに続く隣接二側面３ｆの一部とは、該柱状部１
０の側面すなわち切欠部１５から外側に突出して露出し
ている。該筒蓋部１６の四角には、該ナット３の四角部
３ｄから９０度位相して柱状部１０の側壁面１０ｂと同
一面に位置する突条１７を形成してある。
該ナット３の下側の四角部（端部）３ｄを突出させると
共に、該ナット３の下端面３ｅに対して、該四角部３ｄ
を露出させる四方の切欠部１５を有する中空の筒蓋部１
６を該柱状部１０から一体に突出連成してある。該ナッ
ト３の四角部３ｄすなわちナット３の下端面３ｅと該下
端面３ｅに続く隣接二側面３ｆの一部とは、該柱状部１
０の側面すなわち切欠部１５から外側に突出して露出し
ている。該筒蓋部１６の四角には、該ナット３の四角部
３ｄから９０度位相して柱状部１０の側壁面１０ｂと同
一面に位置する突条１７を形成してある。
【００１３】ここでナット３に対する該柱状部１０の肉
厚Ｔは比較的薄く設定され、且つナット３の下側四角部
３ｄを露出させているから、該ナット３は柱状部１０と
共に撓み可能であり、図示しないボルトが傾いて螺入さ
れても該ナット３が弾性的に追従して、切粉の発生が抑
えられる。
厚Ｔは比較的薄く設定され、且つナット３の下側四角部
３ｄを露出させているから、該ナット３は柱状部１０と
共に撓み可能であり、図示しないボルトが傾いて螺入さ
れても該ナット３が弾性的に追従して、切粉の発生が抑
えられる。
【００１４】該切欠部１５は下部成形型５によって形成
される。該下部成形型５は略三角柱状に形成され、両側
端に筒蓋部１６の突条１７に対する面取部１８を有す
る。該下部成形型５の上端部１９には、ナット３の四角
部３ｄに対する三角形状の位置決め溝２０を設けてあ
り、該位置決め溝２０を該四角部３ｄすなわちナット３
の下端面３ｅと該下端面３ｅに続く隣接二側面３ｆに当
接させて該ナット３の下端位置を決定する。該ナット３
は該下部成形型５と前記上部成形型４とよって上下並び
に前後左右方向に安定に支持され、ハウジング２の柱状
部１０と筒蓋部１６に対してずれや傾きなく安定にモー
ルド固定される。
される。該下部成形型５は略三角柱状に形成され、両側
端に筒蓋部１６の突条１７に対する面取部１８を有す
る。該下部成形型５の上端部１９には、ナット３の四角
部３ｄに対する三角形状の位置決め溝２０を設けてあ
り、該位置決め溝２０を該四角部３ｄすなわちナット３
の下端面３ｅと該下端面３ｅに続く隣接二側面３ｆに当
接させて該ナット３の下端位置を決定する。該ナット３
は該下部成形型５と前記上部成形型４とよって上下並び
に前後左右方向に安定に支持され、ハウジング２の柱状
部１０と筒蓋部１６に対してずれや傾きなく安定にモー
ルド固定される。
【００１５】該筒蓋部１６内にはボルト挿通孔と切粉溜
りとを兼ねた中空部２１を設けてある。該中空部２１は
上部成形型４のピン状小径部１３によって形成される。
なお、上記ナット３は矩形に限らず円形等でも可能で、
要はナット３の角部３ｄを露出させて下部成形型５の位
置決め基部とすることができればよい。
りとを兼ねた中空部２１を設けてある。該中空部２１は
上部成形型４のピン状小径部１３によって形成される。
なお、上記ナット３は矩形に限らず円形等でも可能で、
要はナット３の角部３ｄを露出させて下部成形型５の位
置決め基部とすることができればよい。
【００１６】図４は、本発明に係るねじ締めコネクタの
製造方法の第二実施例を示す縦断面図、図５は同じく上
面図、図６は同じく下面図、図７〜８は要部を示す分解
斜視図である。図で、４５は合成樹脂製のコネクタハウ
ジング、４６は該コネクタハウジング内にモールド固定
された四角形状のナット、４７，４８は上部成形型（第
一成形型）、４９は下部成形型（第二成形型）を示す。
製造方法の第二実施例を示す縦断面図、図５は同じく上
面図、図６は同じく下面図、図７〜８は要部を示す分解
斜視図である。図で、４５は合成樹脂製のコネクタハウ
ジング、４６は該コネクタハウジング内にモールド固定
された四角形状のナット、４７，４８は上部成形型（第
一成形型）、４９は下部成形型（第二成形型）を示す。
【００１７】該コネクタハウジング４５には前例同様の
小径部６０を有する円柱状の一次上部成形型４７により
ボルト挿通方向に中空の筒蓋部５０が形成される。ナッ
ト４６は該筒蓋部５０の上方で矩形筒状のナット固定内
壁５１内に包囲されて位置する。該ナット固定内壁５１
の上端部５１ａはナット４６よりも上方に延長される。
小径部６０を有する円柱状の一次上部成形型４７により
ボルト挿通方向に中空の筒蓋部５０が形成される。ナッ
ト４６は該筒蓋部５０の上方で矩形筒状のナット固定内
壁５１内に包囲されて位置する。該ナット固定内壁５１
の上端部５１ａはナット４６よりも上方に延長される。
【００１８】該ナット４６のモールド時の位置決めは先
ず一次上部成形型４７の段部５２により上端面４６ａを
押圧すると共に、反対側すなわちコネクタハウジング４
５の外壁５３側から下部成形型４９の位置決め突起５４
でナット４６の下端面４６ｂを押圧することによりナッ
ト水平方向の位置決めが行われる。
ず一次上部成形型４７の段部５２により上端面４６ａを
押圧すると共に、反対側すなわちコネクタハウジング４
５の外壁５３側から下部成形型４９の位置決め突起５４
でナット４６の下端面４６ｂを押圧することによりナッ
ト水平方向の位置決めが行われる。
【００１９】それと同時に該ナット固定内壁５１の上端
部５１ａからボルト挿通方向に挿入された一対の矩形ピ
ン状の二次上部成形型４８により、該ナット固定内壁５
１の左右の外側面５１ｂに一対の縦溝５５が形成され、
該縦溝５５内にナット４６の左右側面４６ｃの中央部が
露出する（図５，７）。そして該ナット４６の左右側面
４６ｃの露出部４６ｃ′に一対の二次上部成形型４８が
挟み込むように摺接して該ナット４６の垂直方向の位置
決めを行う。矩形ピン状の二次上部成形型４８は先端に
内向きのテーパ斜部４８ａを有し、該テーパ斜部４８ａ
によりナット４６にスムーズに摺接可能である。
部５１ａからボルト挿通方向に挿入された一対の矩形ピ
ン状の二次上部成形型４８により、該ナット固定内壁５
１の左右の外側面５１ｂに一対の縦溝５５が形成され、
該縦溝５５内にナット４６の左右側面４６ｃの中央部が
露出する（図５，７）。そして該ナット４６の左右側面
４６ｃの露出部４６ｃ′に一対の二次上部成形型４８が
挟み込むように摺接して該ナット４６の垂直方向の位置
決めを行う。矩形ピン状の二次上部成形型４８は先端に
内向きのテーパ斜部４８ａを有し、該テーパ斜部４８ａ
によりナット４６にスムーズに摺接可能である。
【００２０】また前記下部成形型４９は内側にコネクタ
ハウジング４５の筒蓋部５０の外形状に沿う円弧状の内
側切欠部５６（図８）を有し、先端に前記位置決め突起
５４を有する。該位置決め突起５４の基部には円弧状の
段部５７が形成される。モールド成形時に該内側切欠部
５６に沿って筒蓋部５０が形成され、該位置決め突起５
４はナット４６の下端面４６ｂに当接し、コネクタハウ
ジング４５の外壁５３に複数の点状（図では四点）のナ
ット端面露出穴５８が形成される。該段部５７は筒蓋部
５０の周囲に円弧状の浅溝５９を形成し、位置決め突起
５４の挿入代を稼いで突起５４の折れを防止する。第二
実施例によれば、ナット４６の側面４６ｃの中央部が露
出するのみであるのでナット４６が強固にモールド固定
され、締付トルクの向上が図られる。
ハウジング４５の筒蓋部５０の外形状に沿う円弧状の内
側切欠部５６（図８）を有し、先端に前記位置決め突起
５４を有する。該位置決め突起５４の基部には円弧状の
段部５７が形成される。モールド成形時に該内側切欠部
５６に沿って筒蓋部５０が形成され、該位置決め突起５
４はナット４６の下端面４６ｂに当接し、コネクタハウ
ジング４５の外壁５３に複数の点状（図では四点）のナ
ット端面露出穴５８が形成される。該段部５７は筒蓋部
５０の周囲に円弧状の浅溝５９を形成し、位置決め突起
５４の挿入代を稼いで突起５４の折れを防止する。第二
実施例によれば、ナット４６の側面４６ｃの中央部が露
出するのみであるのでナット４６が強固にモールド固定
され、締付トルクの向上が図られる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１，２記載の発明
によれば、ナットが第一，第二成形型で挟持されて水平
及び垂直方向に確実に位置決めされるから、ずれのない
安定したナット固定が行われ、ナットの傾きによる切粉
の発生が防止されると共に、ボルトの螺入がスムーズに
行われて作業性が向上するものである。
によれば、ナットが第一，第二成形型で挟持されて水平
及び垂直方向に確実に位置決めされるから、ずれのない
安定したナット固定が行われ、ナットの傾きによる切粉
の発生が防止されると共に、ボルトの螺入がスムーズに
行われて作業性が向上するものである。
【図１】本発明に係るねじ締めコネクタの製造方法の第
一実施例を示す分解斜視図である。
一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】同じくナットのインサート成形状態を示す図１
のＡ−Ａ相当断面図である。
のＡ−Ａ相当断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ平面図である。
【図４】本発明に係るねじ締めコネクタの製造方法の第
二実施例を示す縦断面図である。
二実施例を示す縦断面図である。
【図５】同じく図４の矢視Ｃ上面図である。
【図６】同じく図４の矢視Ｄ下面図である。
【図７】図４の矢視Ｃ相当の要部斜視図である。
【図８】同じく図４の矢視Ｄ相当の斜視図である。
【図９】従来例を示す縦断面図である。
【図１０】他の従来例を示す縦断面図である。
１ ねじ締めコネクタ ２，４５ コネクタハウジング ３，４６ ナット ３ｄ 四角部４ 上部成形型（第一成形型） １６，５０ 筒蓋部 ２１ 中空部４７ 一次上部成形型 ４８ 二次上部成形型５ ，４９ 下部成形型（第二成形型） ５１ ナット固定内壁 ５３ 外壁 ５４ 位置決め突起
Claims (2)
- 【請求項１】 第一成形型の小径部をナットに貫通させ
ると共に、該小径部に続く段部を該ナットの一端面に当
接させて、該ナットをコネクタハウジング内にモールド
固定するねじ締めコネクタの製造方法において、該ナッ
トの他端面側の角部に第二成形型の位置決め溝を当接係
合させ、該角部をモールド時の位置決め基部として、該
ナットの他端面側に中空の筒蓋部をモールド成形するこ
とを特徴とするねじ締めコネクタの製造方法。 - 【請求項２】 第一成形型の小径部をナットに貫通させ
ると共に、該小径部に続く段部を該ナットの一端面に当
接させて、該ナットをコネクタハウジング内にモールド
固定するねじ締めコネクタの製造方法において、該ナッ
トの他端面に第二成形型の位置決め突起を当接させると
共に、該ナットの側面に前記第一成形型のピン状の二次
成形型を当接させ、該側面の一部をモールド時の位置決
め基部として、該ナットの外側にナット固定内壁をモー
ルド成形することを特徴とするねじ締めコネクタの製造
方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5204023A JP2813621B2 (ja) | 1992-11-24 | 1993-08-18 | ねじ締めコネクタの製造方法 |
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| JP8079392 | 1992-11-24 | ||
| JP5204023A JP2813621B2 (ja) | 1992-11-24 | 1993-08-18 | ねじ締めコネクタの製造方法 |
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