CN104604105B - 汇流条单元 - Google Patents

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Abstract

一种汇流条单元，其通过对1次成形构件和多个2次成形用汇流条进行2次嵌入成形而形成，并且1次成形用汇流条以及2次成形用汇流条沿汇流条轴向排列设置，1次成形构件是通过对多个1次成形用汇流条进行1次嵌入成形而形成，其中，1次成形用汇流条设有，在1次嵌入成形时使支承其他1次成形用汇流条的支承销沿汇流条轴向贯穿的贯穿孔，2次成形用汇流条在与贯穿孔相对的位置设有通孔，该通孔能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过。

Description

汇流条单元
技术领域
本发明涉及一种连接于马达、发电机的绕组的汇流条单元。
背景技术
在日本JP2011－205875A中公开了一种汇流条单元，该汇流条单元通过在U相汇流条、V相汇流条以及W相汇流条这三个环状汇流条之间填充有绝缘性树脂，并将这些汇流条沿定子轴向层叠而成。
在这种汇流条单元中，利用绝缘性树脂将汇流条彼此电气绝缘。然而，在对配设于模具内的多个汇流条进行嵌入成形而形成汇流条单元的情况下，有时会在嵌入成形的过程中在绝缘性树脂内形成气眼。若在汇流条间的绝缘性树脂内形成气眼，则汇流条单元中的汇流条间的电气绝缘性将会降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止气眼引起的汇流条间的电气绝缘性降低的汇流条单元。
根据本发明的某实施方式，提供一种汇流条单元，其通过对1次成形构件和多个2次成形用汇流条进行2次嵌入成形而形成，并且1次成形用汇流条以及上述2次成形用汇流条沿汇流条轴向排列设置，上述1次成形构件是通过对多个上述1次成形用汇流条进行1次嵌入成形而形成，其中，上述1次成形用汇流条设有，在1次嵌入成形时使支承其他上述1次成形用汇流条的支承销沿汇流条轴向贯穿的贯穿孔，上述2次成形用汇流条在与上述贯穿孔相对的位置设有通孔，该通孔能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过。
附图说明
图1是构成3相交流马达的定子的简要结构图。
图2是汇流条单元的立体图。
图3是省略绝缘部的状态下的汇流条单元的立体图。
图4A是U相汇流条的立体图。
图4B是U相汇流条的俯视图。
图5A是V相汇流条的立体图。
图5B是V相汇流条的俯视图。
图6A是W相汇流条的立体图。
图6B是W相汇流条的俯视图。
图7A是N相汇流条的立体图。
图7B是N相汇流条的俯视图。
图8是1次嵌入成形所使用的第1模具的纵剖视图。
图9是说明1次嵌入成形的1次安置工序的图。
图10是第1模具的下模的支承部的放大剖视图。
图11是说明1次嵌入成形的1次成形工序的图。
图12A是表示打开第1模具的上模的状态下的上模以及下模的支承销的图。
图12B是表示闭合第2模具的上模的状态下的上模以及下模的支承销的图。
图13是构成汇流条单元的1次成形构件的立体图。
图14是1次成形构件的局部纵剖视图。
图15是2次嵌入成形所使用的第2模具的纵剖视图。
图16A是说明2次嵌入成形的2次安置工序的前半部分的图。
图16B是说明2次嵌入成形的2次安置工序的后半部分的图。
图17是配设有W相汇流条以及N相汇流条的1次成形构件的立体图。
图18是说明2次嵌入成形的2次成形工序的图。
图19是省略绝缘部的状态下的汇流条单元的局部放大立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示构成3相交流马达的定子1的结构图。
在保持于壳体2的圆环状的定子芯3以向内侧突出的方式形成有多个未图示的齿部。在各齿部上卷绕有铜线，利用卷绕的导线构成线圈4。
在定子芯3上沿定子1的周向呈环状配设有18个线圈4。线圈4由U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W构成，以两个为一组的同相线圈4沿定子1的周向以120度间隔配置。因此，1组U相线圈4U、1组V相线圈4V以及1组W相线圈4W沿定子1的周向交替配设有三套。
在相邻的同相的线圈4U、4V、4W中，各个绕组末端5彼此连线。另外，U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W借助另一绕组末端6而连接于汇流条单元100(参照图2)。
参照图2以及图3对设于马达的汇流条单元100进行说明。图2是汇流条单元100的立体图，图3是省略绝缘部50a的状态下的汇流条单元100的立体图。
汇流条单元100与定子1(参照图1)呈同心状地安装于定子1的轴向端部。汇流条单元100由连接于U相线圈4U的U相汇流条10、连接于V相线圈4V的V相汇流条20、连接于W相线圈4W的W相汇流条30、作为连接于各相线圈4U、4V、4W的中性点用汇流条的N相汇流条40、以及将这些汇流条10、20、30、40保持为绝缘状态的绝缘部50a构成。
汇流条单元100通过使用绝缘性树脂将上述四个汇流条10、20、30、40嵌入成形而一体形成。在使用绝缘性树脂对U相汇流条10以及V相汇流条20进行1次嵌入成形而形成1次成形构件200(参照图13)之后，使用绝缘性树脂对该1次成形构件200、W相汇流条30以及N相汇流条40进行2次嵌入成形，从而制造本实施方式的汇流条单元100。
如图4A以及图4B所示，U相汇流条10是连接于U相线圈4U的绕组末端6的汇流条。
U相汇流条10具有：主体部11，其形成为板状圆环构件；延伸设置部12，其自主体部11向汇流条径向外侧延伸设置；线圈连接部13，其设于延伸设置部12的外侧端；以及U相端子14，其自主体部11沿汇流条轴向延伸设置，并连接于外部布线。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成U相汇流条10。
延伸设置部12沿主体部11的周向等间隔设有三个。线圈连接部13在延伸设置部12的顶端形成为钩状。线圈连接部13连接于U相线圈4U的绕组末端6。
如图5A以及图5B所示，V相汇流条20是连接于V相线圈4V的绕组末端6的汇流条。
V相汇流条20具有：主体部21，其形成为板状圆环构件；延伸设置部22，其自主体部21向汇流条径向外侧延伸设置；线圈连接部23，其设于延伸设置部22的外侧端；以及V相端子24，其自主体部21沿汇流条轴向延伸设置，并连接于外部布线。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成V相汇流条20。
延伸设置部22沿主体部21的周向等间隔设有三个。线圈连接部23在延伸设置部22的顶端形成为钩状。线圈连接部23连接于V相线圈4V的绕组末端6。
如图6A以及图6B所示，W相汇流条30是连接于W相线圈4W的绕组末端6的汇流条。
W相汇流条30具有：主体部31，其形成为板状圆环构件；延伸设置部32，其自主体部31向汇流条径向外侧延伸设置；线圈连接部33，其设于延伸设置部32的外侧端；以及W相端子34，其自主体部31沿汇流条轴向延伸设置，并连接于外部布线。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成W相汇流条30。
延伸设置部32沿主体部31的周向等间隔设有三个。线圈连接部33在延伸设置部32的顶端形成为钩状。线圈连接部33连接于W相线圈4W的绕组末端6。
如图7A以及图7B所示，N相汇流条40是连接于U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W的绕组末端6的汇流条。
N相汇流条40具有：主体部41，其形成为板状圆环构件；延伸设置部42，其自主体部41向汇流条径向外侧延伸设置；以及线圈连接部43，其设于延伸设置部42的外侧端。通过对自导电性的板状材料冲切出的构件进行弯折加工等而形成N相汇流条40。
延伸设置部42沿主体部41的周向等间隔设有九个。线圈连接部43在延伸设置部42的顶端形成为钩状。线圈连接部43连接于U相线圈4U的绕组末端6、V相线圈4V的绕组末端6以及W相线圈4W的绕组末端6。
如图3所示，汇流条单元100自定子1侧起依次排列设置N相汇流条40、V相汇流条20、U相汇流条10、W相汇流条30而构成。这些汇流条10、20、30、40在定子周向上的相对位置被调整为，延伸设置部12、22、32、42以及线圈连接部13、23、33、43沿定子周向等间隔错开。汇流条单元100将自未图示的电源供给的电流经由作为外部端子的U相端子14、V相端子24以及W相端子34而供给到U相线圈4U、V相线圈4V以及W相线圈4W。
以下，对通过嵌入成形而形成汇流条单元100的工序进行说明。汇流条单元100通过对利用1次嵌入成形而获得的1次成形构件200(参照图13)进行2次嵌入成形而形成。
首先，参照图8～图14对1次嵌入成形进行说明。
在1次嵌入成形中，使用图8所示的第1模具300形成1次成形构件200(参照图13)。如图8所示，第1模具300包括配置于铅垂方向下方的第1下模310和配置于第1下模310的上方的第1上模320。
第1上模320具有注入孔330，该注入孔330沿上下方向贯穿该第1上模320，并用于向第1模具300内注入绝缘性树脂。
第1下模310具有支承部340，该支承部340自该第1下模310的底面向上方突出，并且支承U相汇流条10以及V相汇流条20。支承部340是圆柱状的突起，并形成为外径自支承部340的下侧朝向上侧去逐级缩小。换言之，支承部340形成为具有第1台阶部341和第2台阶部342的阶梯状构件，第1台阶部341供U相汇流条10的内周缘载置，第2台阶部342供具有比U相汇流条10的内径小的内径的V相汇流条20的内周缘载置。
第1台阶部341以及第2台阶部342形成为能够载置U相汇流条10以及V相汇流条20的环状平面。第2台阶部342设于比第1台阶部341靠上方的位置，第2台阶部342的外径形成为小于第1台阶部341的外径。
此外，在第1模具300的第1上模320以及第1下模310形成有供U相汇流条10以及V相汇流条20的线圈连接部13、23、U相端子14、V相端子24等插入的未图示的插入孔。
在1次嵌入成形中，首先进行将U相汇流条10以及V相汇流条20安置于第1下模310的1次安置工序。
如图8以及图9所示，在1次安置工序中，在使U相汇流条10贯穿第1下模310的支承部340的状态下，将该U相汇流条10载置在第1台阶部341上。之后，将V相汇流条20贯穿第1下模310的支承部340，从而将V相汇流条20载置在第2台阶部342上。由此，U相汇流条10以及V相汇流条20以沿汇流条轴向隔开预定间隔而分离的方式配置。此外，在图9中，省略了U相汇流条10以及V相汇流条20的延伸设置部12、22、线圈连接部13、23等的记载。
如图10所示，在第1下模310的支承部340中设有：间隔保持构件343，其保持以相邻的方式安置于支承部340的U相汇流条10以及V相汇流条20的汇流条轴向上的间隔；以及滑动孔344，间隔保持构件343在该滑动孔344中滑动。
滑动孔344是沿水平方向延伸设置的孔。间隔保持构件343是例如顶端尖的板状构件，以能够相对于支承部340沿径向移动的方式设置于滑动孔344内。间隔保持构件343以及滑动孔344分别沿支承部340的周向隔开相等间隔而设有四个。
间隔保持构件343平常容纳于滑动孔344内，在将U相汇流条10以及V相汇流条20安置于第1下模310之后自滑动孔344向径向外侧突出，插入到U相汇流条10与V相汇流条20之间的缝隙中。如此在U相汇流条10以及V相汇流条20之间插入间隔保持构件343，从而限制在于嵌入成形时注入的绝缘性树脂的压力的作用下U相汇流条10以及V相汇流条20沿轴向移动。由此，在汇流条单元100中，能够防止U相汇流条10以及V相汇流条20沿汇流条轴向的间隔变窄。换言之，能够确保U相汇流条10以及V相汇流条20之间的绝缘距离。
在执行插入间隔保持构件343的插入工序之后，如图11所示，将第1上模320相对于第1下模310闭合。此外，在图11中省略了U相汇流条10以及V相汇流条20的延伸设置部12、22等的记载。
如图12A所示，在第1下模310设有自下侧支承V相汇流条20的支承销311，在第1上模320设有自上侧支承U相汇流条10的支承销321。第1下模310的支承销311自该第1下模310的底面向上方突出，并沿V相汇流条20的外缘隔开预定的间隔而设有多个。第1上模320的支承销321自该第1上模320的底面向下方突出，并沿U相汇流条10的外缘隔开预定的间隔而设有多个。
如图4A以及图12A所示，在U相汇流条10的主体部11形成有贯穿孔15，在1次嵌入成形时，使支承V相汇流条20的支承销311沿汇流条轴向贯穿该贯穿孔15。另外，如图5A以及图12A所示，在V相汇流条20的主体部21形成有贯穿孔25，在1次嵌入成形时，使支承U相汇流条10的支承销321沿汇流条轴向贯穿该贯穿孔25。
若如图11所示那样闭合第1上模320，则如图12B所示，第1下模310的支承销311的顶端部分穿过U相汇流条10的贯穿孔15而自下侧支承V相汇流条20的外缘部分。此时，第1上模320的支承销321的顶端部分穿过V相汇流条20的贯穿孔25而自上侧支承U相汇流条10的外缘部分。在支承销311、321的顶端部分形成有与所支承的U相汇流条10、V相汇流条20的外周面相对的突起311a、321a，利用突起311a、321a限制在成形时U相汇流条10、V相汇流条20沿汇流条径向移动。
如图11所示，若将第1上模320相对于第1下模310闭合，则U相汇流条10以及V相汇流条20借助支承部340以及支承销311、321被保持为具有预定的缝隙的层叠状态。在该状态下，进行自第1上模320的注入孔330将熔融的绝缘性树脂注入到在第1上模320与第1下模310之间划分形成的空间内的1次成形工序。此时，虽然在绝缘性树脂的注入压的作用下对U相汇流条10以及V相汇流条20沿上下方向作用有较大的力，但由于在U相汇流条10以及V相汇流条20之间插入有间隔保持构件343(参照图10)，因此U相汇流条10以及V相汇流条20间的间隔维持为确保电气绝缘性所需的预定间隔。
在绝缘性树脂固化之后，将间隔保持构件343容纳于支承部340的滑动孔344内，然后拆卸第1上模320以及第1下模310，从而获得图13所示那种的1次成形构件200。
如图13以及图14所示，1次成形构件200是由U相汇流条10、V相汇流条20以及绝缘部50b构成的圆环状的一体成形构件。1次成形构件200的绝缘部50b由在1次成形工序中注入的绝缘性树脂固化而成。在1次成形构件200的绝缘部50b形成有与间隔保持构件343对应的孔51、与支承销311、321对应的孔52。
如图14所示，在1次成形构件200的绝缘部50b的轴向一端形成有第1容纳凹部53，该第1容纳凹部53能够容纳2次嵌入成形时所使用的N相汇流条40，在绝缘部50b的轴向另一端形成有第2容纳凹部54，该第2容纳凹部54能够容纳2次嵌入成形时所使用的W相汇流条30。另外，靠近绝缘部50b一端的内周面55形成为内径比U相汇流条10以及V相汇流条20的内周面的内径小。换言之，1次成形构件200以绝缘部50b的一端侧的内周面55位于最内侧的方式构成。
1次成形构件200中的绝缘部50b的第1容纳凹部53、第2容纳凹部54以及内周面55在1次嵌入成形的1次成形工序中形成。
接下来，参照图15～图19对2次嵌入成形进行说明。
在2次嵌入成形中，使用图15所示的第2模具400形成汇流条单元100。如图15所示，第2模具400包括配置于铅垂方向下方的第2下模410和配置于第2下模410的上方的第2上模420。
第2上模420具有注入孔430，该注入孔430沿上下方向贯穿该第2上模420，用于向第2模具400内注入绝缘性树脂。
第2下模410具有：支承销440，其自下侧支承W相汇流条30；以及轴部450，其用于对1次成形构件200的径向位置进行定位。
支承销440自第2下模410的底面向上方突出，并以沿着W相汇流条30的外缘的方式隔开预定的间隔设有多个。轴部450形成为自第2下模410的底面向上方突出的圆柱状构件。
此外，在第2上模420以及第2下模410中形成有供U～N相汇流条10、20、30、40的线圈连接部13、23、33、43、各端子14、24、34等插入的未图示的插入孔。
在2次嵌入成形中，如图16A以及图16B所示，进行将W相汇流条30、N相汇流条40以及1次成形构件200安置于第2下模410的2次安置工序。此外，在图16A以及图16B中省略U～N相汇流条10、20、30、40的线圈连接部13、23、33、43等的记载。
如图16A所示，在2次安置工序中，在使W相汇流条30贯穿第2下模410的轴部450的状态下，将W相汇流条30载置于支承销440上。之后，将环状的1次成形构件200贯穿第2下模410的轴部450，将1次成形构件200载置于W相汇流条30上。
由于1次成形构件200的绝缘部50b的内周面55(参照图14)形成为能够与第2下模410的轴部450滑动接触，因此在2次安置工序中以绝缘部50b的内周面55与轴部450的外周面接触的状态将1次成形构件200配设于轴部450，从而限制1次成形构件200在第2模具400内的径向位置。
如图16B所示，在将1次成形构件200安置于第2下模410的状态下，将W相汇流条30容纳于1次成形构件200的绝缘部50b的第2容纳凹部54内。此时，W相汇流条30的外周面抵接于位于该W相汇流条30的外侧的第2容纳凹部54的内周面54a(参照图14)。将W相汇流条30以容纳于第2容纳凹部54内的方式配置，从而限制W相汇流条30在嵌入成形时沿径向移动。
在安置1次成形构件200之后，将N相汇流条40载置于1次成形构件200上。在将N相汇流条40载置于1次成形构件200上的状态下，如图17所示，将N相汇流条40容纳于1次成形构件200的绝缘部50b的第1容纳凹部53内。此时，N相汇流条40的外周面与位于该N相汇流条40的外侧的第1容纳凹部53的内周面53a抵接。将N相汇流条40以容纳于第1容纳凹部53内的方式配置，从而限制N相汇流条40在嵌入成形时沿径向移动。
在执行上述2次安置工序之后，如图18所示，将第2上模420相对于第2下模410闭合。之后，进行自第2上模420的注入孔430将熔融的绝缘性树脂注入到在第2上模420与第2下模410之间划分形成的空间内的第2次成形工序。此外，在图18中，省略U～N相汇流条10、20、30、40的线圈连接部13、23、33、43等的记载。
在于2次成形工序中注入到第2模具400内的绝缘性树脂固化之后，拆卸第2上模420以及第2下模410，从而获得图2所示那种的圆环状的汇流条单元100。汇流条单元100的绝缘部50a由在2次成形工序中注入的绝缘性树脂固化而成。
如上述那样，在本实施方式中，对1次成形构件200进行2次嵌入成形，从而一体形成汇流条单元100。虽然在1次成形构件200的绝缘部50b形成有与间隔保持构件343对应的孔51、与支承销311、321对应的孔52，但是2次嵌入成形时的绝缘性树脂流入这些孔51、52，从而孔51、52被绝缘性树脂填埋。
在1次成形构件200中，与支承销311、321对应的孔52在设有第1容纳凹部53以及第2容纳凹部54的绝缘部50b的端面开口。因此，若在2次嵌入成形时在第1容纳凹部53以及第2容纳凹部54中配设N相汇流条40以及W相汇流条30，则孔52的开口被N相汇流条40的主体部41以及W相汇流条30的主体部31封堵。若在孔52被封堵的状态下进行2次嵌入成形，则绝缘性树脂不会流入孔52内，孔52将会作为气眼而残留在汇流条单元100的内部。若如此在汇流条单元100内形成气眼，则由于空气的电气绝缘性比绝缘性树脂的电气绝缘性低，因此汇流条间的电气绝缘性将降低。
因此，如图6B以及图19所示，在W相汇流条30的主体部31中，在与U相汇流条10的贯穿孔15相对的位置、换言之是与支承销311(参照图12A)所造成的绝缘部50b的孔52对应的位置形成有能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过的通孔35。在W相汇流条30中设有与U相汇流条10的贯穿孔15数量相同的通孔35。
另外，如图7B以及图19所示，在N相汇流条40的主体部41中，在与V相汇流条20的贯穿孔25相对的位置、换言之是与支承销321(参照图12A)所造成的绝缘部50b的孔52对应的位置形成有能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过的通孔45。在N相汇流条40中设有与V相汇流条20的贯穿孔25数量相同的通孔45。
在2次嵌入成形时的2次安置工序中，以使1次成形构件200的孔52与W相汇流条30的通孔35以及N相汇流条40的通孔45对齐的方式安置W相汇流条30以及N相汇流条40，从而能够在2次成形工序时使绝缘性树脂通过通孔35、45而流入1次成形构件200的孔52。由此，能够防止在通过2次嵌入成形而获得的汇流条单元100的内部形成气眼。
此外，在1次嵌入成形中，利用通过V相汇流条20的贯穿孔25的支承销321支承U相汇流条10，利用通过U相汇流条10的贯穿孔15的支承销311支承V相汇流条20，因此U相汇流条10以及V相汇流条20被配置为，贯穿孔15、25的位置沿汇流条周向错开。在2次嵌入成形中，W相汇流条30被配置为通孔35与U相汇流条10的贯穿孔15对齐，N相汇流条40被配置为通孔45与V相汇流条20的贯穿孔25对齐。因此，成为U相汇流条10的贯穿孔15以及W相汇流条30的通孔35相对于V相汇流条20的贯穿孔25以及N相汇流条40的通孔45如图19所示那样沿汇流条周向错开的状态。
根据上述实施方式，起到以下所示的效果。
在本实施方式中，由于是以在安置于第1模具300的支承部340上的U相汇流条10以及V相汇流条20之间插入间隔保持构件343的状态进行1次嵌入成形，因此限制在成形时注入的绝缘性树脂的压力的作用下U相汇流条10以及V相汇流条20沿汇流条轴向移动。因此，能够将U相汇流条10以及V相汇流条20的汇流条轴向的间隔维持为恒定间隔，从而能够确保汇流条间的电气绝缘性。
由于在对U相汇流条10以及V相汇流条20进行1次嵌入成形而形成了1次成形构件200之后，对1次成形构件200、W相汇流条30以及N相汇流条40进行2次嵌入成形，因此能够提高成形精度，从而能够将U相汇流条10与W相汇流条30的间隔、以及V相汇流条20与N相汇流条40的间隔维持为恒定间隔。
在1次嵌入成形中，由于将U相汇流条10载置于支承部340的第1台阶部341，之后将内径比U相汇流条10内径小的V相汇流条20载置于支承部340的第2台阶部342，因此容易在第1模具300内将U相汇流条10以及V相汇流条20以沿汇流条轴向分离的状态配置。
由于1次成形构件200的绝缘部50b的内周面55形成为能够与第2模具400的第2下模410的轴部450滑动接触，因此在2次嵌入成形中将轴部450插入1次成形构件200，从而能够限定1次成形构件200在第2模具400内的径向位置。由此，能够提高汇流条单元100的成形精度。
由于在安置于第2模具400内的状态下，N相汇流条40以及W相汇流条30容纳于1次成形构件200的第1容纳凹部53以及第2容纳凹部54，因此限制在成形时注入的绝缘性树脂的压力的作用下N相汇流条40以及W相汇流条30沿汇流条径向移动。由此，能够提高汇流条单元100的成形精度。
1次嵌入成形用的U相汇流条10设有供支承销311贯穿的贯穿孔15，V相汇流条20设有供支承销321贯穿的贯穿孔25。而且，2次嵌入成形用的W相汇流条30在与U相汇流条10的贯穿孔15相对的位置设有绝缘性树脂所能够通过的通孔35，N相汇流条40在与V相汇流条20的贯穿孔25相对的位置设有绝缘性树脂所能够通过的通孔45。由此，在对具有与支承销311、321对应的孔52的1次成形构件200进行2次嵌入成形时，能够使绝缘性树脂通过W相汇流条30以及N相汇流条40的通孔35、45而流入孔52。因此，能够防止在通过2次嵌入成形而获得的汇流条单元100的内部形成气眼。由此，能够防止气眼所引起的汇流条间的电气绝缘性的降低。
由于U相汇流条10的贯穿孔15以及W相汇流条30的通孔35相对于V相汇流条20的贯穿孔25以及N相汇流条40的通孔45沿汇流条周向错开配置，因此，在1次嵌入成形中，能够防止在支承U相汇流条10以及V相汇流条20时支承销311、321彼此干扰。
以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。
在本实施方式中，汇流条单元100是作为应用于马达的汇流条单元，但也可以应用于发电机。
在本实施方式中，U相汇流条10、V相汇流条20、W相汇流条30以及N相汇流条40为圆环形状，但也可以是圆弧状。
另外，在本实施方式中，例示了具有18个线圈4的3相交流马达，但线圈的个数并不限定于此。
而且，在本实施方式的汇流条单元100中，自定子侧起依次配设有N相汇流条40、V相汇流条20、U相汇流条10、W相汇流条30，但也可以是其他的排列顺序。在该情况下，对配设于汇流条轴向的中央侧的两个汇流条进行1次嵌入成形而构成1次成形构件，并对该1次成形构件与剩余的两个汇流条进行2次嵌入成形而构成汇流条单元。
本申请基于2013年3月8日向日本国特许厅提出申请的特愿2013－47252要求优先权，并将该申请的全部内容以参照的方式编入到本说明书中。

Claims (3)

1.一种汇流条单元，其通过对1次成形构件和多个2次成形用汇流条进行2次嵌入成形而形成，并且1次成形用汇流条以及上述2次成形用汇流条沿汇流条轴向排列设置，上述1次成形构件是通过对多个上述1次成形用汇流条进行1次嵌入成形而形成，其中，
上述1次成形用汇流条设有，在1次嵌入成形时使支承其他上述1次成形用汇流条的支承销沿汇流条轴向贯穿的贯穿孔，
上述2次成形用汇流条在与上述贯穿孔相对的位置设有通孔，该通孔能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过。
2.根据权利要求1所述的汇流条单元，其中，
上述多个1次成形用汇流条由第1汇流条以及第2汇流条构成，
上述多个2次成形用汇流条由配设于上述1次成形构件的第1汇流条侧端部的第3汇流条、以及配设于上述1次成形构件的第2汇流条侧端部的第4汇流条构成，
上述第1汇流条具有第1汇流条贯穿孔，在1次嵌入成形时，使支承上述第2汇流条的支承销贯穿该第1汇流条贯穿孔，
上述第2汇流条具有第2汇流条贯穿孔，在1次嵌入成形时，使支承上述第1汇流条的支承销贯穿该第2汇流条贯穿孔，
上述第3汇流条在与上述第1汇流条贯穿孔相对的位置具有第3汇流条通孔，该第3汇流条通孔能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过，
上述第4汇流条在与上述第2汇流条贯穿孔相对的位置具有第4汇流条通孔，该第4汇流条通孔能够在2次嵌入成形时供绝缘性树脂通过。
3.根据权利要求2所述的汇流条单元，其中，
上述第1汇流条贯穿孔及上述第3汇流条通孔相对于上述第2汇流条贯穿孔及上述第4汇流条通孔沿汇流条周向错开配置。
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