CN111295819B - 汇流条及包括该汇流条的电机 - Google Patents

Abstract

实施例涉及一种汇流条及包括该汇流条的电机，汇流条包括：主体；上端子，其设置在主体的上表面上；下端子，其设置在主体的下表面上，其中，上端子包括第一上端子和第二上端子，下端子包括第一下端子，主体包括穿过主体的第一孔和第二孔，第一下端子的一端通过第一孔连接到第一上端子，第一下端子的另一端通过第二孔连接到第二上端子。因此，电机内部的空间利用率可以提高。

Description

汇流条及包括该汇流条的电机

技术领域

本发明涉及一种汇流条及包括该汇流条的电机。

背景技术

在电机的情况下，设置有可旋转地形成的轴、耦接到轴的转子以及固定在壳体内的定子，在这种情况下，定子被安装成与转子的圆周间隔开间隙。另外，形成旋转磁场的线圈缠绕在定子周围，以引起与转子的电相互作用从而使转子旋转。

壳体可以使用深拉伸(deep drawing)方法形成为罐型。

然而，由于深拉伸方法能够生产具有小尺寸和简单形状的产品，因此存在其不能用于制造具有大尺寸和复杂形状的壳体的问题。

另外，在使用深拉伸方法制造的壳体的情况下，存在壳体对于沿径向施加的力脆弱的问题。例如，在利用深拉伸方法制造的壳体中使用热压配合法(hot press fit)配置定子的情况下，存在因壳体的收缩导致壳体变形的问题。

另一方面，电连接到线圈的汇流条设置在定子的上端。汇流条包括大致具有环形的汇流条壳体以及耦接到汇流条壳体并连接到线圈的汇流条端子。可以通过对诸如铜板的片材金属进行按压加工而形成汇流条端子。

特别地，在端子被设置成实现U相、V相和W相的情况下，多个端子的布置在空间上受到限制。因此，存在的问题是，在电机中汇流条在轴向上占据较大的空间。例如，考虑到与线圈的熔合，多个端子垂直地设置为三层。

另外，由于电连接到线圈的端子的连接端形成为钩形状，因此存在的问题是，当从上方(沿径向)观察时，在电机中连接端占据较大的空间。

另外，由于在端子之间产生形状的差异，所以存在的问题是，当形成端子时，废料的量大幅增加。其结果，存在的问题是，原材料的损失率高并且制造模具需要大量成本和工作。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供一种电机，该电机包括壳体，该壳体具有复杂的形状但容易组装。

本发明旨在提供一种汇流条及包括该汇流条的电机，在该汇流条中，通过形成在汇流条本体的上表面和下表面的每一个上设置有多个端子的双层结构来提高空间利用率。

另外，本发明旨在提供一种汇流条及包括该汇流条的电机，在该汇流条中，端子的形状被简化并且端子的一些部分被一体化以降低端子制造成本。

另外，本发明旨在提供一种汇流条及包括该汇流条的电机，在该汇流条中，端子在不使用另外的耦接构件的情况下耦接到汇流条的主体。

根据实施例应解决的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员将根据以下说明书清楚地理解以上未描述的其他目的。

技术方案

本发明的一个方面提供一种汇流条，该汇流条包括主体、设置在主体的上表面上的上端子以及设置在主体的下表面上的下端子，其中，上端子包括第一上端子和第二上端子，下端子包括第一下端子，主体包括穿过主体的第一孔和第二孔，第一下端子的一端通过第一孔连接到第一上端子，第一下端子的另一端通过第二孔连接到第二上端子。

在这种情况下，第一孔可以比第二孔向内设置。

另外，主体可以进一步包括形成为在主体的外周面中凹陷的多个第三孔。

第一上端子和第二上端子中的每一个可以包括与主体的一个表面接触的本体部、以及从本体部向上延伸的熔合部。

在这种情况下，第一上端子可以进一步包括从本体部向上延伸的电力接收部。

另外，主体可以进一步包括从主体的上表面突出的第一突起，本体部可以包括通孔，并且第一突起可以设置在通孔的内部。

在这种情况下，第一突起的端部可以被熔合到本体部的上表面。

另外，主体可以进一步包括从主体的上表面突出的第一突出部，并且第一突出部可以设置在彼此相邻设置的上端子之间。

在这种情况下，第一突出部的高度(H1)可以大于本体部的高度(H2)。

另一方面，上端子可以进一步包括第三上端子，并且第三上端子可以包括设置在主体的上表面上的本体部、以及从本体部向上延伸的熔合部。

在这种情况下，下端子可以进一步包括第二下端子，其中，第二下端子可以包括设置在主体的下表面上的本体部、以及从本体部向上延伸的熔合部，并且第二下端子的熔合部可以穿过主体。

另外，第二下端子的熔合部的突出高度(H1)可以大于上端子的熔合部的突出高度(H2)。

另一方面，第二上端子和第三上端子可以设置在第一上端子之间。

在这种情况下，第三上端子可以设置在第二上端子的内侧。

另外，上端子的熔合部和下端子的第二下端子的熔合部可以比主体的外周面向内设置。

另一方面，第一下端子可以包括：设置在主体的下表面上的本体部；形成在本体部中的通孔；经由第一孔连接到第一上端子的第一端部；以及经由第二孔连接到第二上端子的第二端部，其中，从主体的下表面突出的第二突起可以设置在第一下端子的通孔的内部。

本发明的另一方面提供一种电机，该电机包括：轴；转子，轴穿过所述转子；设置在转子外部的定子；以及设置在定子上的汇流条，其中，汇流条包括主体、设置在主体的上表面上的上端子以及设置在主体的下表面上的下端子，上端子包括第一上端子、第二上端子和第三上端子，下端子包括第一下端子和第二下端子，主体包括穿过主体的第一孔和第二孔，第一下端子的一端经由第一孔连接到第一上端子，第一下端子的另一端经由第二孔连接到第二上端子。

另外，定子可以包括：定子芯；多个绝缘体，所述多个绝缘体设置在定子芯的齿上；以及线圈，所述线圈连接到上端子的熔合部，并且从主体的下表面向下延伸的第二突出部可以设置在绝缘体之间。

从主体的下表面向下延伸的第三突出部可以与定子芯的上表面接触。

主体可以进一步包括第三孔，第三孔形成为在主体的外周面中凹陷，并且线圈的端部可以穿过第三孔。

在这种情况下，线圈的端部可以电连接到上端子的熔合部和第二下端子的熔合部。

另外，上端子的熔合部和下端子的第二下端子的熔合部可以比主体的外周面向内设置。

另一方面，第二上端子和第三上端子可以设置在第一上端子之间，并且

第三上端子可以设置在第二上端子的内侧。

另外，第一上端子可以包括：与主体的一个表面接触的本体部；从本体部向上延伸的熔合部；以及从本体部向上延伸的电力接收部。

本发明的又一方面提供一种电机，所述电机包括：轴；转子，轴穿过所述转子；设置在转子外部的定子；设置在定子外部的壳体；以及设置在壳体上的盖组件，其中，壳体包括：具有管形状的壳体本体；设置在壳体本体的下部上的第一凸缘；以及设置在壳体本体的上部上的第二凸缘。

在这种情况下，第一凸缘可以包括形成为具有环形形状的第一板、从第一板的外侧向上突出的第一外部侧壁部以及从第一板的内侧向上突出的第一内部侧壁部，其中，第一外部侧壁部的外周面可以与壳体本体的内周面接触。

另外，转子可以包括转子芯和设置在转子芯中的磁体，其中，第一内部侧壁部的端部可以设置在形成于转子芯的下部中的凹槽中。

第一内部侧壁部的内周面可以与下轴承的一侧接触。

电机可以进一步包括垫圈，垫圈的端部与下轴承的下部接触，其中，垫圈可以包括具有管形状的垫圈主体、以及从垫圈主体的外周面沿径向突出的凸缘部。

另一方面，第二凸缘可以包括形成为具有环形形状的第二板、从第二板的外侧向上突出的第二外部侧壁部以及从第二板的内侧向下突出的第二内部侧壁部，其中，第二外部侧壁部可以包括彼此间隔开的第一外周面和第二外周面，并且第一外周面可以与壳体本体的内周面接触。

另外，设置在第一外周面与第二外周面之间的第二台阶表面可以与壳体本体的上表面接触。

有益效果

在根据实施例的电机中，由于壳体包括具有管形状的壳体本体、第一凸缘和第二凸缘，因此能够确保组装过程的生产率，并且能够实现壳体的复杂结构。

另外，由于使用压配合方法将壳体本体耦接到第一凸缘和第二凸缘，因此，与使用常规填缝工艺的耦接方法相比，可以确保恒定的耦接力。

在根据实施例的汇流条以及包括该汇流条的电机中，由于实现了多个端子设置在汇流条本体的上表面和下表面中的每一个上的双层结构，因此能够提高空间利用率。

另外，由于端子被设置为不在汇流条的径向上偏离汇流条本体的外周面，所以能够提高水平空间利用率。

另外，由于端子的形状被简化，并且使端子的一些部分被一体化，所以能够降低端子制造成本。

因此，能够实现紧凑的电机。

另外，可以在不使用另外的耦接构件的情况下通过热熔合将端子耦接到汇流条的主体。

另一方面，由于汇流条的第二突出部设置在绝缘体之间，所以能够防止汇流条旋转。

另外，由于汇流条的第三突出部由定子芯的上表面支撑，所以第三突出部能够承受沿轴向施加于汇流条的载荷。

实施例的有用的优点和效果不限于上述内容，并且从具体实施例的描述中更容易理解。

附图说明

图1是示出根据实施例的电机的立体图。

图2是示出根据实施例的电机的剖视图。

图3是示出根据实施例的电机的壳体和垫圈的分解立体图。

图4至图6是示出根据实施例的设置在电机中的壳体的第一凸缘的立体图、仰视立体图和剖视图。

图7至图9是示出根据实施例的设置在电机中的壳体的第二凸缘的立体图、仰视立体图和剖视图。

图10是示出根据实施例的电机的汇流条和定子的立体图。

图11是示出根据实施例的电机的汇流条和定子的分解立体图。

图12是示出根据实施例的电机的定子的定子芯和绝缘体的视图。

图13是示出根据实施例的电机的汇流条的立体图。

图14是示出根据实施例的电机的汇流条的仰视立体图。

图15是示出根据实施例的电机的汇流条的平面图。

图16是示出根据实施例的电机的汇流条的仰视图。

图17是示出根据实施例的电机的汇流条的侧视图。

图18是示出根据实施例的汇流条的主体的立体图。

图19是示出根据实施例的汇流条的主体的仰视立体图。

图20是示出根据实施例的汇流条的主体的平面图。

图21是示出根据实施例的汇流条的主体的仰视图。

图22是示出图11的区域A的放大图。

图23是示出图11的区域B的放大图。

图24是示出根据实施例的电机的第一上端子的视图。

图25是示出根据实施例的电机的第二上端子的视图。

图26是示出根据实施例的电机的第三上端子的视图。

图27是示出根据实施例的电机的第一下端子的视图。

图28是示出图11的区域C的放大图。

图29是示出图11的区域D的放大图。

图30是示出根据实施例的电机的第二下端子的视图。

图31是示出根据实施例的电机的三角形连接的视图。

图32是示出根据实施例的设置在电机中的线圈的端部与汇流条之间的布置关系的视图。

图33是示出根据实施例的电机的垫圈的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。

然而，本发明的技术精神不限于将要描述的一些实施例，并且可以使用各种其他实施例来实现，并且可以选择性地耦接、替代和使用实施例中的至少一个部件以实现技术精神范围内的技术精神。

另外，除非通过上下文另外明确地和具体地定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)可以被解释为具有本领域技术人员的惯用含义以及常用术语(例如通用字典中定义的术语)的含义，并且将通过考虑相关技术的上下文含义来解释。

另外，在本发明的实施例中使用的术语在描述性意义上考虑，而不用于限制本发明。

在本说明书中，除非上下文另外明确指出，否则单数形式包括其复数形式，并且在描述“A、B和C中的至少一个(或一个或多个)”的情况下，其可以包括可与A、B和C组合的所有组合中的至少一种组合。

另外，在本发明的部件的描述中，可以使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”和“(b)”的术语。

这些术语仅是为了将一个元件与另一元件区分开，并且元件的本质、顺序等不受这些术语限制。

另外，应该理解的是，当一个元件被称为“连接或耦接”到另一元件时，这种描述可以包括该元件直接连接或耦接到另一元件的情况以及该元件连接或耦接到另一元件而又一个元件设置在它们之间的情况。

另外，在将任何一个元件描述为形成或设置在另一元件“上或下”的情况下，这种描述包括两个元件形成或设置为彼此直接接触的情况以及一个或多个其他元件插设在两个元件之间的情况。另外，当一个元件被描述为设置在另一元件“上或下”时，该描述可以包括该一个元件相对于另一元件设置在上侧或下侧的情况。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例实施例。无论附图编号如何，彼此相同或对应的部件将由相同的附图标记表示，并且将省略冗余描述。

图1是示出根据实施例的电机的立体图，图2是示出根据实施例的电机的剖视图。在图2中，x方向被称为轴向，并且y方向被称为径向。

参考图1和图2，根据实施例的电机1可以包括壳体100、盖组件200、定子300、转子400、轴500、汇流条600和轴承700。在这种情况下，轴承700可以根据布置位置而分为上轴承710和下轴承720。另外，电机1可以进一步包括支撑下轴承720的垫圈800。

定子300、转子400、轴500、汇流条600和轴承700可以设置在壳体100中的容纳空间中。

壳体100可以包括：具有管形状的壳体本体110；设置在壳体本体110的下部上的第一凸缘120；以及设置在壳体本体110的上部上的第二凸缘130。在这种情况下，第一凸缘120和第二凸缘130可以使用压配合方法耦接到壳体本体110。

图3是示出根据实施例的电机的壳体和垫圈的分解立体图。

参考图3，壳体100可以包括：具有管形状的壳体本体110；设置在壳体本体110的下部上的第一凸缘120；以及设置在壳体本体110的上部上的第二凸缘130。

因此，由于第一凸缘120和第二凸缘130耦接到壳体本体110，所以可以在壳体100中形成容纳空间。另外，如图2所示，定子300、转子400、轴500、汇流条600等可以设置在容纳空间中。

壳体本体110可以形成为具有在上部和下部中的每一个中形成开口的柱状。例如，壳体本体110可以形成为具有管形状。在这种情况下，壳体本体110可以由诸如钢的金属材料形成。例如，壳体本体110可以由冷轧钢板(SPCC：steel plate cold commercial)材料形成，并且其膨胀系数可以为15×10⁶/℃。

第一凸缘120可以被设置为覆盖壳体本体110的下侧的开口。在这种情况下，第一凸缘120可以由诸如钢的金属材料形成。

图4至图6是示出根据实施例的设置在电机中的壳体的第一凸缘的立体图、仰视立体图和剖视图。

参考图4至图6，第一凸缘120可以包括第一板121、第一外部侧壁部122和第一内部侧壁部123。在这种情况下，第一板121、第一外部侧壁部122和第一内部侧壁部123可以一体地形成。

第一板121可以形成为具有规定厚度和环形形状。

第一外部侧壁部122可以形成为从第一板121的外侧向上突出。如图2所示，第一外部侧壁部122的外周面122a可以与壳体本体110的内周面接触。因此，第一外部侧壁部122支撑壳体本体110以承受沿径向施加于壳体本体110的载荷。

第一内部侧壁部123可以形成为从第一板121的内侧向上突出。

下轴承720可以设置在第一内部侧壁部123的内周面上。

第一内部侧壁部123可以包括第一-第一内部侧壁部124和第一-第二内部侧壁部125。例如，可以通过将第一内部侧壁部123的一部分向内弯曲并且将该部分的一部分向上弯曲来形成第一-第一内部侧壁部124和第一-第二内部侧壁部125。

如图6所示，第一-第一内部侧壁部124可以形成为从第一板121的内侧向上突出。另外，第一-第二内部侧壁部125可以形成为从第一-第一内部侧壁部124的端部向内弯曲并且弯曲成向上突出。

第一内部侧壁部124的第一内周面124a可以与第一-第二内部侧壁部125的第二内周面125a在径向上间隔开规定间隔距离d1。因此，可以在第一-第一内部侧壁部124与第一-第二内部侧壁部125之间形成第一台阶表面126。

第一内部侧壁部124的第一内周面124a可以与形成垫圈800的凸缘部820的外周面接触。

下轴承720的一侧可以设置在第一-第二内部侧壁部125的第二内周面125a上。例如，下轴承720设置在第一-第二内部侧壁部125的第二内周面125a与轴500的外周面之间。因此，第一-第二内部侧壁部125的第二内周面125a可以在径向上支撑下轴承720的外圈。

第一台阶表面126可以与垫圈800的一个区域接触。例如，由于垫圈800耦接到第一凸缘120的下侧，所以第一台阶表面126可以与形成垫圈800的凸缘部820的上表面接触。因此，垫圈800可以向壳体100中插入至由第一台阶表面126预先设定的深度。

第二凸缘130可以被设置为覆盖壳体本体110的上侧的开口。在这种情况下，第二凸缘130可以由诸如钢的金属材料形成。

图7至图9是示出根据实施例的设置在电机中的壳体的第二凸缘的立体图、仰视立体图和剖视图。

参考图7至图9，第二凸缘130可以包括第二板131、第二外部侧壁部132和第二内部侧壁部133。在这种情况下，第二板131、第二外部侧壁部132和第二内部侧壁部133可以一体地形成。

第二板131可以形成为当从上方观察时具有规定厚度和环形形状。

第二外部侧壁部132可以形成为从第二板131的外侧向上突出。

第二外部侧壁部132可以包括第二-第一外部侧壁部134和第二-第二外部侧壁部135。例如，可以通过将第二内部侧壁部133的一部分向外弯曲并且将该部分的一部分向上弯曲而形成第二-第一外部侧壁部134和第二-第二外部侧壁部135。

如图9所示，第二-第一外部侧壁部134可以形成为从第二板131的外侧向上突出。另外，第二-第二外部侧壁部135可以从第二-第一外部侧壁部134的端部向外弯曲并弯曲成从该端部的一个端部向上突出。

第二-第一外部侧壁部134的第一外周面134a可以与壳体本体110的内周面接触。因此，第二外部侧壁部132可以支撑壳体本体110以承受沿径向施加于壳体本体110的载荷。

第二-第二外部侧壁部135的第二外周面135a可以与第二-第一外部侧壁部134的第一外周面134a在径向上间隔开规定间隔距离d2。如图9所示，第一外周面134a可以在径向上比第二外周面135a向内设置。因此，第二台阶表面136可以形成于第二-第一外部侧壁部134与第二-第二外部侧壁部135之间。

第二台阶表面136可以与壳体本体110的上表面111接触。因此，当第二凸缘130耦接到壳体本体110时，第二台阶表面136可以由壳体本体110的上表面111支撑。

第二内部侧壁部133可以形成为从第二板131的内侧向下突出。

下轴承720的一侧可以设置在第二内部侧壁部133的内周面133a上。例如，第二内部侧壁部133的内周面133a可以在径向上支撑上轴承710。

另一方面，第二内部侧壁部133可以进一步包括通过将第二内部侧壁部133的端部向内弯曲而形成的安置表面(setting surface)137。另外，由于上轴承710的外圈被置于安置表面137上，所以安置表面137可以支撑上轴承710。

另外，在将第一上轴承710置于安置表面137上之后，可以填塞第二内部侧壁部133的一个区域。因此，可以在第二内部侧壁部133上形成向内突出的支撑突起138。

因此，可以通过安置表面137和支撑突起138防止第一轴承710在轴向上移动。

盖组件200可以被设置在壳体100上。在这种情况下，盖组件200可以被称为盖。

盖组件200可以包括：盖主体210，凸部211向上形成于盖主体210上；以及多个端子220，多个端子220设置在盖主体210中。

盖主体210可以设置为覆盖壳体100的开口。在这种情况下，盖主体210可以形成为具有圆板形状并且由绝缘材料形成。例如，盖主体210可以由诸如模制件的合成材料形成。

凸部211可以形成为从盖主体210向上突出。另外，可以在凸部211的内部形成空间。因此，可以将外部连接器(未示出)耦接到凸部211，从而可以将电力施加于电机1。

可以使用嵌件注塑方法将端子220设置在盖主体210中。在这种情况下，端子220的一侧可以设置在凸部211的内部，端子220的另一侧可以设置为电连接到汇流条600的第一上端子。

定子300可以被容纳在壳体100中。在这种情况下，定子300可以由壳体100的内周面支撑。此外，由于定子300和转子400而引起电相互作用。

图10是示出根据实施例的电机的汇流条和定子的立体图，图11是示出根据实施例的电机的汇流条和定子的分解立体图，图12是示出根据实施例的电机的定子的定子芯和绝缘体的视图。

参考图10至图12，定子300可以包括定子芯310、围绕定子芯310缠绕的线圈330、以及设置在定子芯310与线圈330之间的绝缘体320。在这种情况下，外周面被涂覆的电线可以设置为线圈330。

被配置成产生旋转磁场的线圈330可以围绕定子芯310缠绕。在这种情况下，可以将一个芯设置为定子芯310，或者可以将多个分开的芯耦接而设置为定子芯310。

可以通过将多个薄钢板彼此堆叠而形成定子芯310，但是不一定限于此。例如，单个产品也可以形成为定子芯310。

定子芯310可以包括具有柱状的轭311和多个齿312。

在这种情况下，齿312可以设置成从具有柱状的轭311朝向定子芯310的中心C突出。另外，多个齿312可以设置成在轭311的周向上彼此间隔开。因此，可以在多个齿312之间形成狭槽。

另一方面，齿312可以形成为面对转子400的磁体。此外，线圈330围绕齿312缠绕。

绝缘体320使定子芯310与线圈330绝缘。在这种情况下，绝缘体320可以由树脂材料形成。因此，绝缘体320可以设置在定子芯310与线圈330之间。

参考图10和图12，绝缘体320可以包括设置在定子芯310的上部上的多个第一绝缘体321和设置在定子芯310的下部上的多个第二绝缘体322。在这种情况下，第一绝缘体321和第二绝缘体322可以设置在定子芯310的齿312之间。

如图12所示，多个第一绝缘体321可以设置为彼此间隔开。因此，如图10所示，由于第一绝缘体321彼此间隔开，因此在第一绝缘体321之间形成空间S。

作为示例，示出了根据实施例的、包括耦接到定子芯310的上部和下部的第一绝缘体321和第二绝缘体322的绝缘体320，但是不一定限于此。例如，绝缘体320也可以设置在定子芯310上。

因此，线圈330可以围绕在其上设置绝缘体320的定子芯310缠绕。另外，线圈330可由于供应给线圈330的电力而产生旋转磁场。

在这种情况下，围绕绝缘体320缠绕的线圈330的端部可以设置成向上暴露。另外，线圈330的端部可以连接到汇流条600。

转子400可以设置在定子300的内部，并且轴500可以耦接到转子400的中心部分。在这种情况下，转子400可以可旋转地设置在定子300的内部。

转子400包括转子芯410和磁体420。多个薄钢板可以彼此堆叠以被设置为转子芯410，或者转子芯410可以具有一个柱状。可以在转子芯410的中心处形成供轴500插入的孔。被配置为引导磁体420的布置的突起可以从转子芯410的外周面突出。磁体420可以被附接到转子芯410的外周面。多个磁体420可以沿着转子芯410的圆周以规定间隔设置。另外，转子400也可以通过将磁体420插入转子芯410的凹窝(pocket)中形成。

因此，转子400由于线圈330与磁体之间的电相互作用而旋转，当转子400旋转时，轴500一起旋转以产生驱动力。

另一方面，转子400还可以包括罐构件，罐构件设置成包围磁体以固定磁体，使得磁体不与转子芯分离。罐构件可以防止磁体向外部暴露。

参考图2，转子芯410可以包括形成在转子芯410的下部的内侧中的凹槽411。

第一-第二内部侧壁部125的端部可以设置在凹槽411中。另外，下轴承720可以设置在第一-第二内部侧壁部125的内周面125a上。因此，可以提高电机1的空间利用率。

轴500可以设置在壳体100中，以通过设置在轴500的外周面上的轴承700可旋转。

轴500被设置为穿过转子400的中心。

参考图10和图11，汇流条600可以设置在定子300上。另外，汇流条600可以电连接到定子300的线圈330。因此，汇流条600将外部提供的电力传输到线圈330。

图13是示出根据实施例的电机的汇流条的立体图，图14是示出根据实施例的电机的汇流条的仰视立体图，图15是示出根据实施例的电机的汇流条的平面图，图16是示出根据实施例的电机的汇流条的仰视图，图17是示出根据实施例的电机的汇流条的侧视图。

参考图13至图17，汇流条600可以包括汇流条本体610、设置在汇流条本体610的上表面上的上端子630、以及设置在汇流条本体610的下表面上的下端子650。在这种情况下，上端子630可以包括第一上端子630a、第二上端子630b和第三上端子630c。另外，下端子650可以包括第一下端子650a和第二下端子650b。

在这种情况下，汇流条600可以具有双层结构，在双层结构中上端子630和下端子650设置在汇流条本体610的上表面和下表面上。因此，可以在轴向上提高电机1的空间利用率。在这种情况下，轴向可以被称为轴500的纵向。另外，径向可以被称为垂直于轴向的方向。

图18是示出根据实施例的汇流条的主体的立体图，图19是示出根据实施例的汇流条的主体的仰视立体图，图20是示出根据实施例的汇流条的主体的俯视图，图21是示出根据实施例的汇流条的主体的仰视图。

汇流条本体610可以由绝缘材料形成。例如，汇流条本体610可以由诸如模制件的合成树脂形成。

参考图18至图21，汇流条本体610可以包括主体611、第一孔612和第二孔613。此外，汇流条本体610可以进一步包括第三孔614、第四孔615、第一突出部616、第二突出部617、第三突出部618、第一突起619和第二突起620。

主体611可以形成为呈具有规定厚度的环形。因此，主体611可以包括上表面611a、下表面611b、外周面611c和内周面611d。

第一孔612和第二孔613可以形成为沿轴向穿过汇流条本体610的主体611。

第一孔612可在径向方向上比第二孔613向内设置。如图20所示，当将从汇流条本体610的中心C到第一孔612的中心C1的半径称为R1，并且将从汇流条本体610的中心C到第二孔613的中心C2的半径称为R2时，R2大于R1。

在这种情况下，第二孔613可以形成为从主体611的内周面611d凹陷。

线圈330的从定子300向上突出的端部可以设置在第三孔614中。因此，第三孔614可以引导线圈330的端部的布置位置。在这种情况下，线圈330的端部可以穿过第三孔614。

第三孔614可以形成为沿轴向穿过汇流条本体610的主体611。如图18至图21所示，第三孔614可以形成为从主体611的外周面611c向内凹陷。因此，第三孔614可以在径向上比第一孔612更向外。另外，多个第三孔614可以沿着外周面611c设置成在周向上彼此间隔开。

第二下端子650b的一个区域可以设置在第四孔615中。也就是说，第二下端子650b的熔合部652可以设置在第四孔615的内部。

第四孔615可以形成为沿轴向穿过汇流条本体610的主体611。如图18至图21所示，第四孔615可以形成为从主体611的外周面611c凹陷。在这种情况下，考虑到线圈330的端部与第二下端子650b之间的电连接，第四孔615可以比第三孔614向内设置。例如，第四孔615可以形成为从主体611的外周面611c凹陷以比第三孔614向内设置。

第一突出部616可以设置在端子630和端子650之间，以防止端子630与端子650电连接。在这种情况下，第一突出部616的高度可以大于本体部631的高度。然而，第一突出部616的高度不限于此，并且第一突出部616的高度可以等于本体部631的高度。

在这种情况下，第一突出部616根据布置位置，可以分为设置在主体611的上表面611a上的第一上突出部616a和设置在主体611的下表面611b上的第一下突出部616b。

第一上突出部616a可以形成为从主体611的上表面611a向上突出。在这种情况下，第一上突出部616a可以设置在上端子630和与上端子630相邻设置的另一端子630之间。

第一下突出部616b可以形成为从主体611的下表面611b向下突出。在这种情况下，第一下突出部616b可以设置在下端子650和与下端子650相邻设置的另一下端子之间。

第二突出部617可以形成为从主体611向下突出。在这种情况下，可以设置三个第二突出部617，三个第二突出部617相对于中心C以120°的间隔设置。

如图22所示，第二突出部617可以设置于在第一绝缘体321之间形成的空间S中。因此，第二突出部617能够防止汇流条600旋转。

第二突出部617可以形成为当从下方观察时具有三角形形状。然而，第二突出部617不限于此，考虑到第一绝缘体321的形状，第二突出部617还可以形成为具有其他形状。

如图21所示，第二突出部617可以形成在第四孔615之间。

第三突出部618可以形成为从主体611向下突出。

如图23所示，第三突出部618的端部可以由轭311的上表面311a支撑。因此，第三突出部618可以承受沿轴向施加于汇流条600的载荷。

第一突起619可以从主体611的上表面611a突出。另外，第一突起619可以耦接到上端子630。因此，多个第一突起619可以引导上端子630组装在预先设定的位置处。

另外，第一突起619的端部通过加热而熔合到上端子630，使得上端子630被固定到汇流条本体610。

第二突起620可以从主体611的下表面611b突出。另外，第二突起620可以耦接到下端子650。因此，多个第二突起620可以引导下端子650组装在预先设定的位置处。

另外，第二突起620的端部通过加热而熔合到下端子650，使得下端子650被固定到汇流条本体610。

上端子630可以设置在汇流条本体610上。在这种情况下，当从上方观察时，上端子630可以比汇流条本体610的外周面611c向内设置。也就是说，由于上端子630不偏离汇流条本体610的外周面，所以电机1的水平空间利用率提高。

上端子630可以包括本体部631、熔合部632和通孔633。在这种情况下，通孔633可以被称为第五孔。

上端子630的本体部631可以设置在汇流条本体610的上表面611a上。

上端子630的熔合部632可以从本体部631向上突出。在这种情况下，熔合部632比汇流条本体610的外周面611c向内设置。另外，上端子630的熔合部632的上表面可以被设置为彼此共面。

上端子630的通孔633可以形成在本体部631中。

第一突起619设置在通孔633中。另外，由于第一突起619的端部被熔合，所以上端子630被固定到汇流条本体610。

另一方面，可以针对三种类型的上端子630中的每一个使用三个端子。例如，可以设置三个第一上端子630a、三个第二上端子630b和三个第三上端子630c。因此，电机1的端子的形状可以被统一以降低端子的制造成本。

参考图13，第二上端子630b和第三上端子630c可以沿周向设置在第一上端子630a之间。在这种情况下，第三上端子630c的本体部631可以在径向方向上比第二上端子630b的本体部631向内设置。如图6所示，第二上端子630b的本体部631被设置成与第三上端子630c的本体部631间隔开。

图24是示出根据实施例的电机的第一上端子的视图。

第一上端子630a可以包括本体部631、熔合部632、通孔633和电力接收部634。在这种情况下，本体部631、熔合部632和电力接收部634可以一体地形成。

本体部631可以形成为具有板形状。另外，本体部631可以与主体611的上表面611a接触并由主体611的上表面611a支撑。

熔合部632可以形成为从本体部631的一侧向上突出。具体地，熔合部632可以从本体部631的外部侧表面向上延伸。在这种情况下，熔合部632可以形成为具有板形状。

如图13所示，熔合部632比汇流条本体610的外周面611c向内设置。

熔合部632可以与线圈330的端部接触并且电连接到线圈330的端部，该线圈330的端部的布置通过第三孔614引导。另外，可以通过熔合工艺提高熔合部632与线圈330之间的耦接力。

通孔633可以形成在本体部631中。

第一突起619设置在通孔633的内部。另外，由于第一突起619的端部被熔合，所以第一上端子630a被固定到汇流条本体610。

如图1所示，电力接收部634电连接到端子220的一侧。因此，电力可以通过第一上端子630a被供应给线圈330。

电力接收部634可以形成为从本体部631的一侧突出。如图24所示，电力接收部634可以被设置为与熔合部632间隔开。另外，电力接收部634可以在径向上比熔合部632向内设置。

图25是示出根据实施例的电机的第二上端子的视图。当参考图25描述第二上端子630b时，由于第二上端子630b的与第一上端子630a的部件相同的部件被赋予与第一上端子630a的部件的附图标记相同的附图标记，因此将省略其详细说明。

第二上端子630b可以包括本体部631、熔合部632和通孔633。在这种情况下，本体部631和熔合部632可以一体地形成。

第二上端子630b的熔合部632可以形成为从本体部631的一侧向上突出。具体地，熔合部632与第一上端子630a的熔合部的不同之处在于，熔合部632从本体部631的两端延伸。另外，第二上端子630b与第一上端子630a的不同之处在于是否在其中包括电力接收部634。

图26是示出根据实施例的电机的第三上端子的视图。当参考图26描述第三上端子630c时，由于第三上端子630c的与第一上端子630a的部件相同的部件被赋予与第一上端子630a的部件的附图标记相同的附图标记，因此将省略其详细说明。

第三上端子630c可以包括本体部631、熔合部632和通孔633。在这种情况下，本体部631和熔合部632可以一体地形成。

第三上端子630c的熔合部632可以形成为从本体部631的一侧向上突出。具体地，熔合部632与第一上端子630a的熔合部的不同之处在于，熔合部632从本体部631的两端向上延伸。另外，第三上端子630c与第一上端子630a的不同之处在于是否在其中包括电力接收部634。另外，第三上端子630c与第二上端子630b的不同之处在于，第三上端子630c在周向上比第二上端子630b长。也就是说，第三上端子630c与第二上端子630b的不同之处在于，第三上端子630c的长度大于第二上端子630b的长度。

下端子650可以设置在汇流条本体610的下方。在这种情况下，下端子650可以当从上方观察时比汇流条本体610的外周面611c向内设置。也就是说，由于下端子650不偏离汇流条本体610的外周面，因此电机1的水平空间利用率提高。

第一下端子650a的一端可以通过第一孔612连接到第一上端子630a，第一下端子650a的另一端可以通过第二孔613连接到第一上端子630a。

图27是示出根据实施例的电机的第一下端子的视图，图28是示出图11的区域C的放大图，图29是示出图11的区域D的放大图。

参考图27，第一下端子650a可以包括本体部651、通孔653、第一端部654和第二端部655。

第一下端子650a的本体部651可以设置在汇流条本体610的下表面611b上。

第一下端子650a的通孔653可以形成在本体部651中。

第二突起620设置在通孔653的内部。另外，由于第二突起620的端部被熔合，因此第一下端子650a固定到汇流条本体610。

作为本体部651的一端的第一端部654可以通过第一孔612与第一上端子630a接触。

如图28所示，第一端部654可以通过第一孔612与第一上端子630a的本体部631的下表面接触。在这种情况下，第一端部654可以通过将本体部651的一端弯曲来形成。参考图27，第一端部654可以通过将本体部651的一端垂直地弯曲并且将本体部651的一端的一部分水平地弯曲而形成。

另外，可以通过熔合工艺提高第一端部654与第一上端子630a的本体部631之间的耦接力。

作为本体部651的另一端的第二端部655可以通过第二孔613与第二上端子630b接触。

如图29所示，第二端部655可以通过第二孔613与第二上端子630b的本体部631的下表面接触。在这种情况下，第二端部655可以通过将本体部651的另一端弯曲而形成。参考图27，第二端部655可以通过将本体部651的另一端垂直地弯曲并且将本体部651的另一端的一部分水平地弯曲而形成。

另外，可以通过熔合工艺提高第二端部655与第二上端子630b的本体部631之间的耦接力。

图30是示出根据实施例的电机的第二下端子的视图。

第二下端子650b可以包括本体部651、熔合部652和通孔653。在这种情况下，第二下端子650b的本体部651和熔合部652可以一体地形成。

本体部651可以形成为具有板形状。另外，本体部651可以与主体611的下表面611b接触并由主体611的下表面611b支撑。

熔合部652可以与线圈330的端部接触并且电连接到线圈330的端部。另外，可以通过融合工艺提高熔合部652与线圈330之间的耦接力。

熔合部652可以形成为从本体部651的一侧向上突出。具体地，熔合部652可以从本体部651的外部侧表面向上延伸。在这种情况下，熔合部652可以形成为具有板形状。

如图13所示，熔合部652比汇流条本体610的外周面611c向内设置。

熔合部652可以穿过第四孔615。因此，熔合部652可以比汇流条本体610的上表面611a突出得更高。

参考图17，第二下端子650b的熔合部652的突出高度H1可以大于上端子630的熔合部632的突出高度H2。

第二突起620设置在通孔653的内部。另外，由于第二突起620的端部被熔合，因此第二下端子650b被固定到汇流条本体610。

图31是示出根据实施例的电机的三角形连接的视图，图32是示出根据实施例的设置在电机中的线圈的端部与汇流条之间的布置关系的视图。

如图31所示，可以使用汇流条600在电机1中实现三角形连接。

如图32所示，线圈330的端部被设置为电连接到上端子630的熔合部632和第二下端子650b的熔合部652。另外，由于经由第一上端子630a供应的电力，因此可以实现U相、W相和V相。

另一方面，上端子630和下端子650可以由具有导电性的金属材料形成。

另外，参考图15，上端子630的熔合部632和第二下端子650b的熔合部652可以围绕中心C设置在同一虚拟圆周上。

轴承700设置在轴500的外周面上，使得轴500通过轴承700被可旋转地支撑。

电机1的轴承700根据布置位置可以被分为上轴承710和下轴承720。

如图2所示，上轴承710可以设置在壳体100的第二凸缘130与轴500之间。另外，下轴承720可以设置在壳体100的第一凸缘120与轴500之间。

垫圈800的上侧的端部可以支撑下轴承720。例如，垫圈800的端部可以与下轴承720的下表面接触以支撑下轴承720。在这种情况下，垫圈800可以耦接到壳体100的第一凸缘120。因此，通过垫圈800防止下轴承720与轴500分离。

图33是示出根据实施例的电机的垫圈的剖视图。

参考图33，垫圈800可以包括垫圈主体810和凸缘部820。

垫圈主体810可以形成为具有管形状。垫圈主体810的上表面811可以支撑下轴承720的下部的一侧。具体地，上表面811可以支撑设置在下轴承720上的外圈的下表面。

凸缘部820可以从垫圈主体810的下侧的外周面沿径向突出。

因此，凸缘部820的上表面821可以与第一台阶表面126接触。因此，垫圈800可以向壳体100中插入至由第一台阶表面126预先设定的深度。

在这种情况下，凸缘部820的外周面822可以与第一-第一内部侧壁部124接触。

尽管已经参考本发明的示例性实施例示出和描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在本发明中在形式和细节上进行各种改变。另外，应理解的是，与修改和改变有关的差异落入由所附权利要求书限定的本发明的范围内。

<附图标记的说明>

1：电机

100：壳体

200：盖组件

300：定子

400：转子

500：轴

600：汇流条

610：汇流条本体

630：上端子

630a：第一上端子

630b：第二上端子

630c：第三上端子

650：下端子

650a：第一下端子

650b：第二下端子

700：轴承

800：垫圈

Claims (15)

1.一种汇流条，包括：

主体；

上端子，所述上端子设置在所述主体的上表面上；以及

下端子，所述下端子设置在所述主体的下表面上，

其中，所述上端子包括第一上端子、第二上端子以及第三上端子，

所述下端子包括第一下端子以及第二下端子，

所述主体包括穿过所述主体的第一孔和第二孔，并且

所述第一下端子的一端通过所述第一孔连接到所述第一上端子，所述第一下端子的另一端通过所述第二孔连接到所述第二上端子，

所述第二上端子和所述第三上端子设置在所述第一上端子之间，并且

所述第三上端子设置在所述第二上端子的内侧。

2.根据权利要求1所述的汇流条，其中，所述第一孔比所述第二孔靠近内侧设置。

3.根据权利要求1所述的汇流条，其中，

所述第一上端子和所述第二上端子中的每一个包括：

本体部，所述本体部与所述主体的一个表面接触；以及

熔合部，所述熔合部从所述本体部向上延伸，

其中，所述第一上端子还包括从所述本体部向上延伸的电力接收部。

4.根据权利要求3所述的汇流条，其中：

所述主体还包括从所述主体的所述上表面突出的第一突起，

所述本体部包括通孔；并且

所述第一突起设置在所述通孔的内部。

5.根据权利要求3所述的汇流条，其中：

所述主体还包括从所述主体的所述上表面突出的第一突出部，并且

所述第一突出部设置在彼此相邻设置的所述上端子之间。

6.根据权利要求5所述的汇流条，其中，所述第一突出部的高度大于所述本体部的高度。

7.根据权利要求1所述的汇流条，

其中，所述第三上端子包括：

本体部，所述本体部设置在所述主体的所述上表面上；以及

熔合部，所述熔合部从所述本体部向上延伸。

8.根据权利要求7所述的汇流条，其中：

所述第二下端子包括设置在所述主体的所述下表面上的本体部；以及从所述本体部向上延伸的熔合部，并且

所述第二下端子的所述熔合部穿过所述主体。

9.根据权利要求8所述的汇流条，其中，所述第二下端子的所述熔合部的突出高度H1大于所述上端子的所述熔合部的突出高度H2。

10.根据权利要求8所述的汇流条，其中，所述上端子的所述熔合部和所述下端子的所述第二下端子的所述熔合部比所述主体的外周面靠近内侧设置。

11.根据权利要求1所述的汇流条，其中，所述第一下端子包括：

本体部，所述本体部设置在所述主体的所述下表面上；

通孔，所述通孔形成在所述本体部中；

第一端部，所述第一端部通过所述第一孔连接到所述第一上端子；以及

第二端部，所述第二端部通过所述第二孔连接到所述第二上端子，

其中，从所述主体的所述下表面突出的第二突起设置在所述第一下端子的所述通孔内。

12.一种电机，包括：

轴；

转子，所述轴穿过所述转子；

定子，所述定子设置在所述转子的外部；以及

汇流条，所述汇流条设置在所述定子上，

其中，所述汇流条包括主体、设置在所述主体的上表面上的上端子以及设置在所述主体的下表面上的下端子，

所述上端子包括第一上端子、第二上端子和第三上端子，

所述下端子包括第一下端子和第二下端子，

所述主体包括穿过所述主体的第一孔和第二孔，并且

所述第一下端子的一端通过所述第一孔连接到所述第一上端子，所述第一下端子的另一端通过所述第二孔连接到所述第二上端子，

所述第二上端子和所述第三上端子设置在所述第一上端子之间，并且

所述第三上端子设置在所述第二上端子的内侧。

13.根据权利要求12所述的电机，其中：

所述定子包括：定子芯；设置在所述定子芯的齿上的多个绝缘体；以及线圈，所述线圈连接到所述上端子的熔合部，并且

从所述主体的所述下表面向下延伸的第二突出部设置在所述绝缘体之间。

14.根据权利要求13所述的电机，其中，从所述主体的所述下表面向下延伸的第三突出部与所述定子芯的上表面接触。

15.根据权利要求13所述的电机，其中：

所述主体还包括第三孔，所述第三孔形成为在所述主体的外周面中凹陷，并且

所述线圈的端部穿过所述第三孔。

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