CN104426278B

CN104426278B - 集配电部件的保持结构、电动机以及电动机的制造方法

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Publication number: CN104426278B
Application number: CN201410427678.8A
Authority: CN
Inventors: 江上健; 江上健一; 矢崎学
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Proterial Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: US20150061431A1; JP6113607B2; JP2015046960A; US9800112B2; CN104426278A

Abstract

本发明提供能够减少制造成本的集配电部件的保持结构、电动机、以及电动机的制造方法，将对绕线(32)进行电流的集配电的环状的第1～第4集配电部件(41～44)保持于定子(3)的保持结构，在绝缘体(33)形成有保持第1～第4集配电部件(41～44)的保持部(33a)，第1～第4集配电部件(41～44)保持于该保持部(33a)，其中，定子(3)具备配置成环状的多个铁芯(31)、分别卷绕于多个铁芯(31)的绕线(32)、以及对铁芯(31)与绕线(32)之间进行绝缘的绝缘体(33)。

Description

集配电部件的保持结构、电动机以及电动机的制造方法

技术领域

本发明涉及对绕线进行电流的集配电的集配电部件的保持结构、电动机以及电动机的制造方法。

背景技术

以往，提出有具有分别卷绕于配置成环状的多个铁芯的多相绕线、介于铁芯与绕线之间且由对铁芯和绕线进行绝缘的绝缘部件构成的绝缘体、以及与多个铁芯同轴配置，且对多相绕线进行电流的集配电的环状的集配电部件的电动机(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所述的电动机中的集配电环具有在同轴上配置的多个作为集配电部件的集电环、以及相互固定多个集电环的多个固定部件。多个固定部件隔着与多个集电环中的任意一个集电环连接的连接端子在周向上隔有间隔地配置，通过模制加工而形成。

多个固定部件具备从径向外侧的表面朝向径向外侧突出的突出部，该突出部能够安装在设于绝缘线轴的外周壁部的孔部。该绝缘线轴由安装于铁芯(core)的绝缘性树脂材料构成，作为对铁芯和绕线进行绝缘的绝缘体发挥作用。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-261082号公报

专利文献2：日本特开2007-174869号公报

发明内容

专利文献1所述的电动机中，需要用于成形固定部件的金属模具，另外，在制造工序中，需要在该金属模具安装多个集电环并向腔室注入树脂的模制加工工序。因此，由于固定部件的成形，电动机的制造成本增加。

因此，本发明的目的在于，提供能够减少制造成本的集配电部件的保持结构、电动机以及电动机的制造方法。

本发明的目的在于解决上述课题，提供一种集配电部件的保持结构，将对绕线进行电流的集配电的环状的多个集配电部件保持于定子，上述定子具备配置成环状的多个铁芯、分别卷绕于上述多个铁芯的上述绕线、以及对上述铁芯与上述绕线之间进行绝缘的绝缘体，在上述绝缘体形成有保持上述多个集配电部件的保持部，上述多个集配电部件保持于上述保持部。

另外，本发明的目的在于解决上述课题，提供一种电动机，该电动机具备：定子，其具备配置成环状的多个铁芯、卷绕于上述铁芯的U相、V相以及W相绕线、以及对上述铁芯与上述绕线之间进行绝缘的绝缘体；环状的第1集配电部件，其对上述U相绕线进行电流的集配电；环状的第2集配电部件，其对上述V相绕线进行电流的集配电；以及环状的第3集配电部件，其对上述W相绕线进行电流的集配电，在上述绝缘体形成有保持上述第1～第3集配电部件的保持部，上述第1～第3集配电部件保持于上述保持部。

另外，本发明的目的在于解决上述课题，提供一种电动机的制造方法，其是上述电动机的制造方法，具有在上述保持部保持上述第1～第3集配电部件的保持工序；以及连接上述U相、V相以及W相绕线与上述第1～第3集配电部件的连接工序。

根据本发明，能够将集配电部件直接地保持于绝缘体，能够减少制造成本。

附图说明

图1是用于对本发明的第1实施方式的具备集配电环的电动机的概略构成例进行说明而表示的示意图。

图2(a)是表示定子以及第1～第4集电环的立体图，图2(b)是图2(a)的局部放大图。

图3是从其中心轴向观察定子以及第1～第4集电环的俯视图。

图4是从定子分离出第1～第4集电环而表示的分解立体图。

图5是表示绝缘体以及铁芯的立体图。

图6表示铁芯组装体，图6(a)是俯视图，图6(b)是侧视图，图6(c)是主视图，图6(d)是立体图。

图7表示第1集电环的连接部，图7(a)是俯视图，图7(b)是主视图。

图8(a)是从轴向观察集配电环的一部分的俯视图，图8(b)是铁芯组装体的俯视图。

图9表示铁芯组装体的剖面，图9(a)是观察图8(b)的A-A线剖面的一方的剖视图，图9(b)是观察图8(b)的A-A线剖面的另一方的剖视图。

图10(a)～(c)是用于说明保持工序以及对位工序的说明图。

图11是表示第4集电环的俯视图，图11(a)表示进行保持工序前的状态，图11(b)表示在保持工序中将第4集电环插入收容空间时的状态。

图12是用于说明第1连接工序的示意图，图12(a)表示进行第1连接工序前的第1集电环的U字部以及U相绕线的一方的端部，图12(b)表示进行了第1连接工序后的第1集电环的U字部以及U相绕线的一方的端部。

图13是放大表示第2实施方式的绝缘体的第2支承壁以及其周边部的剖视图。

图中：1—电动机，2—转子，3—定子，4—集配电环，5—第1部件，6—第2部件，21—轴，22—磁铁，30—铁芯组装体，31—铁芯，31U—U相铁芯，31V—V相铁芯，31W—W相铁芯，32—绕线，32U—U相绕线，32V—V相绕线，32W—W相绕线，33—绝缘体，33a—保持部，35—外凸边部，35a—上表面，41—第1集电环(第1集配电部件)，41a—连接部，42—第2集电环(第2集配电部件)，42a—连接部，43—第3集电环(第3集配电部件)，43a—连接部，44—第4集电环(第4集配电部件)，44a—连接部，44b—一方的端部，44c—另一方的端部，50、60—绝缘部，51、61—外壁部，52、62—内壁部，53—外凸边部，53a—上表面，54—第1支承壁，55、55A—第2支承壁，56—第3支承壁，57—突起，58—周边缘壁，59—引出部，71—正电极，72—负电极，310—电磁钢板，311—延伸部，312—后轭部，312a—凸部，312b—凹部，321—端部，321U、321V、321W—一方的端部，322—端部，322U、322V、322W—另一方的端部，400—中心导体，401—绝缘体，410、420、430—供电端子，411、421、431—U字部，411a—圆弧部，411b、411c—轴部，412、422、432—被保持部，413、423、433—延伸部，413a—折弯部，541—引导部，550—外周面，551、552—引导部，553～555—第1～第3突部，561—引导部。

具体实施方式

[第1实施方式]

(电动机的整体构成)

图1是用于说明本发明的第1实施方式的具备集配电环4的电动机1的概略的构成例而表示的示意图。

该电动机1具备作为转动体的转子2、作为固定体的定子3、以及由保持于定子3的第1～第4集电环41～44构成的集配电环4。

转子2具有由未图示的轴承以与定子3同轴且能够旋转的方式进行支承的轴21、以及固定于轴21的外周面的具有多个磁极的圆筒状的磁铁22。

定子3具备配置成环状的多个铁芯31、卷绕于铁芯31的外周的绕线32、以及后述的绝缘体33(图2中所示)。本实施方式中，沿定子3的周向配置有12个铁芯31。这12个铁芯31根据其位置被分类成U相铁芯31U、V相铁芯31V、以及W相铁芯31W，沿图1所示的转子2的旋转方向R，分别在U相铁芯31U的旁边配置V相铁芯31V，在V相铁芯31V的旁边配置W相铁芯31W，在W相铁芯31W的旁边配置U相铁芯31U。

卷绕于U相铁芯31U的绕线32是U相绕线32U，卷绕于V相铁芯31V的绕线32是V相绕线32V，卷绕于W相铁芯31W的绕线32是W相绕线32W。U相绕线32U由第1集电环41进行集配电(集电以及配电)。V相绕线32V由第2集电环42进行集配电。另外，W相绕线32W由第3集电环43进行集配电。

U相绕线32U的两端部中，一方的端部321U与第1集电环41电连接，另一方的端部322U与第4集电环44电连接。V相绕线32V的两端部中，一方的端部321V与第2集电环42电连接，另一方的端部322V与第4集电环44电连接。另外，W相绕线32W的两端部中，一方的端部321W与第3集电环43电连接，另一方的端部322W与第4集电环44电连接。

第1集电环41是本发明的第1集配电部件的一种方式，第2集电环42是本发明的第2集配电部件的一种方式。另外，第3集电环43是本发明的第3集配电部件的一种方式。第4集电环是中性相的第4集电环的一种方式。

在第1～第3的集电环41～43分别连接有供电端子410、420、430。经由该供电端子410、420、430从省略图示的逆变器供给相位错开120°的正弦波状的驱动电流。通过该驱动电流在定子3形成有旋转磁场，磁铁22通过由该旋转磁场产生的吸引力以及排斥力来受到旋转力，使轴21以旋转轴线O为中心旋转。第1～第3集电环41～43通过后述的保持结构固定于定子3。

图2(a)是省略转子2来表示定子3以及第1～第4集电环41～44的立体图。图2(b)是图2(a)的局部放大图。图3是从其中心轴向观察定子3以及第1～第4集电环41～44的俯视图。图4是从定子3分离第1～第4集电环41～44而表示的分解立体图。此外，在以下的说明中，有时将定子3的轴向、径向、周向仅称为“轴向”、“径向”、“周向”。

定子3由多个铁芯组装体30构成，铁芯组装体30在层叠多个电磁钢板310而成的铁芯31安装绝缘体33并在铁芯31的外周以使绝缘体33介于之间的方式卷绕绕线32而成。在本实施方式中，定子3是将12个铁芯组装体30配置成环状而成的环状。

在绝缘体33形成有保持第1～第4集电环41～44的保持部33a。第1～第4集电环41～44沿轴向并排成同心状，并保持于保持部33a。后述保持部33a的构成。

保持部33a与绕线32(U相绕线32U、V相绕线32V、以及W相绕线W)相比，设于定子3的外周侧，绕线32的一方的端部321U、321V、321W向径向外侧延伸出来并与第1～第3集电环41～43连接。绕线32的另一方的端部322U、322V、322W沿轴向从绝缘体33引出与第4集电环44连接。

第1～第4集电环41～44弯曲绝缘电线而形成，该绝缘电线用由树脂构成的绝缘体401覆盖由铜等高导电性的金属构成的线状的中心导体(金属导体)400而成。在第1～第3集电环41～43的两端部中，中心导体400从绝缘体401露出，供电端子410、420、430分别通过压焊与该露出的中心导体400连接。即，第1～第3集电环41～43的各个将作为线状导体的中心导体400形成为环状，中心导体400的两端部与一个端子(供电端子410、420、430)连接。此外，在本实施方式中，中心导体400由单线构成，但中心导体400也可以是多根裸线绞合而成的绞线。

如图4所示，第1集电环41在周向上具有4处与U相绕线32U的一方的端部321U连接的连接部41a。第2集电环42在周向具有4处与V相绕线32V的一方的端部321V连接的连接部42a。另外，第3集电环43在周向具有4处与W相绕线32W的一方的端部321W连接的连接部43a。这些连接部41a、42a、43a中，除去绝缘体401来露出中心导体400。在本实施方式中，第1～第3集电环41～43是相同的形状。

第4集电环44与第1～第3集电环41～43一起保持于保持部33a，在其周向具有12处与绕线32的另一方的端部322U、322V、322W电连接的连接部44a。该连接部44a中，与第1～第3集电环41～43的连接部41a、42a、43a相同地除去绝缘体401来露出中心导体400。连接部44a是向径向内侧开口的U字状。

(绝缘体以及铁芯组装体的构成)

图5是表示绝缘体33以及铁芯31的立体图。图6示出铁芯组装体30，图6(a)是俯视图，图6(b)是侧视图，图6(c)是主视图，图6(d)是立体图。

如图5所示，绝缘体33组合第1部件5以及第2部件6而成，第1部件5以及第2部件6分别由通过注塑成型而形成的树脂等的绝缘体构成。第1部件5一体地具有介于铁芯31与绕线32之间的绝缘部50、在径向上隔着绝缘部50对置的外壁部51以及内壁部52、从外壁部51向定子3的外周侧突出，且具有与轴向正交的上表面53a的外凸边部53、立设于外凸边部53的上表面53a的第1～第3支承壁54～56、设于第2支承壁55的前端部的突起57、沿外凸边部53的外周侧的周边缘以沿径向与第1～第3支承壁54～56对置的方式设置的周边缘壁58、以及设于外壁部51与外凸边部53之间的角部且绕线32的端部被引出至外凸边部53的上表面53a的引出部59。

第2部件6一体地具有介于铁芯31与绕线32之间的绝缘部60、以及在径向上隔着绝缘部60对置的外壁部61以及内壁部62。

铁芯31一体地具有夹在第1部件5的绝缘部50与第2部件6的绝缘部60之间且沿径向延伸的延伸部311、以及与径向上的延伸部311的外侧连续形成且在周向上延伸的后轭部312。后轭部312在周向一侧的端部具有圆弧状的凸部312a，在周向另一侧的端部形成有凹部312b。凸部312a嵌合在相邻配置的其他的铁芯31的凹部312b。另外，延伸部311形成为径向上的内侧的端部沿周向扩展。

第1部件5与第2部件6以沿定子3的轴向在绝缘部50、60之间夹持铁芯31的延伸部311的方式组合。通过使第1部件5与第2部件6组合，从而第1部件5的外壁部51与第2部件6的外壁部61成为连续的一块壁状，第1部件5的内壁部52与第2部件6的内壁部62相同地成为连续的一块壁状。

如图6所示，绕线32在第1部件5以及第2部件6的外壁部51、61与内壁部52、62之间，卷绕于绝缘部50、60的外周侧。在第1部件5的外壁部51形成有从轴向的端部朝向外凸边部53的上表面53a在轴向上延伸的切口51a，绕线32的一方的端部321从该切口51a朝向定子3的外周侧突出。该一方的端部321根据铁芯组装体30的配置位置，为U相绕线32U的一方的端部321U、V相绕线32V的一方的端部321V、W相绕线32W的一方的端部321W的任意一个。

另外，绕线32的另一方的端部322从引出部59沿轴向突出。该另一方的端部322根据铁芯组装体30的配置位置，为U相绕线32U的另一方的端部322U、V相绕线32V的另一方的端部322V、W相绕线32W的另一方的端部322W的任意一个。

第1～第3支承壁54～56在周向并排，第2支承壁55配置于第1支承壁54与第3支承壁56之间。第1支承壁54以及第3支承壁56配置于外凸边部53中的周向的两端部。通过多个铁芯组装体30配置于周向，从而第1支承壁54与相邻的其他铁芯组装体30的第3支承壁56连续。

第2支承壁55从外凸边部53的上表面53a沿定子3的轴向延伸，周向的宽度形成为比切口51a与引出部59之间的间隔窄。在第2支承壁55的宽度方向(定子3的周向)的两端部形成有一对引导部551、552。一对引导部551、552在从轴向观察的情况下，其形状为圆弧状。第2支承壁55的径向外侧的外表面从一个引导部551到另一个引导部552平缓地连续形成。

第1支承壁54沿周向以留有能够将第1～第3集电环41～43的连接部41a、42a、43a插入与第2支承壁55之间的间隔的方式配置。第1～第3集电环41～43以连接部41a、42a、43a从周向相邻的第1支承壁54与第2支承壁55之间向定子3的径向内侧突出的方式配置。

在第1支承壁54的第2支承壁55侧的端部形成有引导部541。该引导部541与第2支承壁55的一对引导部551、552相同，从轴向观察的形状是圆弧状。

第3支承壁56隔着能够将第4集电环44的连接部44a插入与第2支承壁55之间的间隙在周向排列。在第3支承壁56的第2支承壁55侧的端部形成有引导部561。该引导部561与第2支承壁55的一对引导部551、552相同，从轴向观察的形状是圆弧状。

突起57设于第2支承壁55的定子3的轴向端部且向径向突出。更详细而言，突起57在第2支承壁55的宽度方向的中央部，从第2支承壁55的外表面朝向径向外侧突出。

周边缘壁58与第1～第4集电环41～44相比形成于定子3的径向外侧，在径向上与第1～第4集电环41～44对置。该周边缘壁58以在周向的至少一部分在与第1～第3支承壁54～56之间夹着第1～第4集电环41～44的方式沿定子3的周向延伸。另外，周边缘壁58的位于突起57以及引出部59的径向外侧的部分开口。由此，在绝缘体33的第1部件5的注塑成型时，能够使用于成形突起57以及引出部59的金属模具在径向上移动。

第1～第3支承壁54～56、突起57、以及周边缘壁58构成绝缘体33的保持部33a。该保持部33a(第1～第3支承壁54～56、突起57、以及周边缘壁58)借助用于形成绝缘体33的金属模具同时形成绝缘部50、外壁部51、内壁部52以及外凸边部53。

构成保持部33的第1～第3支承壁54～56、突起57、以及周边缘壁58中第1～第3支承壁54～56分别作为沿定子3的轴向将第1～第4集电环41～44一并支承的支承部发挥作用。突起57作为限制相对于该支承部(第1～第3支承壁54～56)的第1～第4集电环41～44向轴向的移动的限制部发挥作用。即，保持部33a具有沿定子3的轴向将第1～第4集电环41～44一并支承的支承部、以及限制第1～第4集电环41～44相对于该支承部向定子3的轴向移动的限制部。另外，周边缘壁58作为限制第1～第4集电环41～44向径向外侧的移动的外周壁部发挥作用。

(第1～第4集电环41～44的构成)

图7示出了第1集电环41的连接部41a，图7(a)是俯视图，图7(b)是主视图。

第1集电环41一体地具有将中心导体400弯曲成U字状而形成的U字部411、保持于保持部33a的被保持部412、以及以在U字部411的两端与被保持部412之间沿径向延伸的方式设置的一对延伸部413。第1集电环41的一对延伸部413中，一个延伸部413与另一个延伸部413在周向上分离，能够使U相绕线32U的一方的端部321U从一个延伸部413与另一个延伸部413之间的间隙插通至U字部411。

在第1集电环41中，被保持部412与延伸部413在折弯部413a被折弯。一个延伸部413的折弯部413a与另一个延伸部413的折弯部413a在周向分离。在本实施方式中，折弯部413a的折弯角(被保持部412与延伸部413所成的角)是钝角，一对延伸部413越朝向径向内侧(越接近U字部411)彼此的间隔越窄。即，一对延伸部413相对于第1集电环41的径向倾斜并且朝向径向内方延伸。

如图7(b)所示，U字部411由圆弧状的圆弧部411a、以及在周向上隔着圆弧部411a对置且在轴向上延伸的一对轴部411b、411c构成。第1集电环41以U相绕线32U的一方的端部321U插通于U字部411的状态与U相绕线32U电连接。

另外，如图4所示，第2集电环42的连接部42a、以及第3集电环43的连接部43a与第1集电环41的连接部41a是相同形状。即，第2以及第3集电环42、43的连接部42a、43a分别一体地具有将中心导体400弯曲成U字状而形成的U字部421、431、保持于保持部33a的被保持部422、432、以及以在径向上延伸的方式设于U字部421、431的两端与被保持部422、432之间的一对延伸部423、433。

第2集电环42的一对延伸部423中，一个延伸部423与另一个延伸部423在周向上分离，能够使V相绕线32V的一方的端部321V从一个延伸部423与另一个延伸部423之间的间隙插通至U字部421。另外，第3集电环43的一对延伸部433中，一个延伸部433与另一个延伸部433在周向上分离，能够使W相绕线32W的一方的端部321W从一个延伸部433与另一个延伸部433之间的间隙插通至U字部431。

第2集电环42以V相绕线32V的一方的端部321V插通于U字部421的状态与V相绕线32V电连接。第3集电环43以W相绕线32W的一方的端部321W插通于U字部431的状态与W相绕线32W电连接。

第1支承壁54与第2支承壁55的间隔是与第1～第3集电环41～43的连接部41a、42a、43a的周向的宽度对应的间隔。这里，所谓“对应的间隔”是指具有如下的尺寸关系，即，能够在第1支承壁54与第2支承壁55之间配置一对延伸部413、423、433，并且能够通过一对延伸部413、423、433与第1支承壁54的引导部541以及第2支承壁55的引导壁551的周向的抵接，将U字部411、421、431定位在与切口51a对置的位置。

另外，第3支承壁56与第2支承壁55的间隔是与第4集电环44的连接部44a的周向的宽度对应的间隔。这里，所谓“对应的间隔”是指具有如下的尺寸关系，即，能够在第3支承壁56与第2支承壁55之间配置连接部44a，并且能够通过第2支承壁55的引导部552以及第3支承壁56的引导部561与连接部44a的抵接，将连接部44a定位在与引出部59对置的位置。

图8(a)是从轴向观察集配电环4的一部分的俯视图。图8(b)是铁芯组装体30的俯视图。

如图8(a)、(b)所示，若将第1集电环41的连接部41a的周向的宽度设为W_U、将第4集配电44的连接部44a的周向的宽度设为W_N、第1支承壁54与第2支承壁55的间隔设为D₁、第3支承壁56与第2支承壁55的间隔设为D₂，则间隔D₁比宽度W_U稍大，间隔D₂比宽度W_N稍大。间隔D₁例如是宽度W_U的1.01倍以上1.1倍以下。另外，间隔D₂例如是宽度W_N的1.01倍以上1.1倍以下。

由此，通过将第1集电环41的连接部41a嵌入第1支承壁54与第2支承壁55之间，从而能够定位连接部41a，使绕线32U的一方的端部321U容易插通于U字部411。另外，通过将第4集电环44的连接部44a嵌入第3支承壁56与第2支承壁55之间，从而能够定位连接部44a，使U相绕线32U的另一方的端部322U容易插通于连接部44a。

此外，间隔D₁是第1支承壁54与第2支承壁55之间的最小间隔(第1支承壁54的引导部541的周向端部与第2支承壁55的引导部551的周向端部之间的间隔)，间隔D₂是第3支承壁56与第2支承壁55之间的最小间隔(第3支承壁56的引导部561的周向端部与第2支承壁55的引导部552的周向端部之间的间隔)。另外，第1集电环41的连接部41a的周向的宽度W_U是第1支承壁54的引导部541的周向端部与第2支承壁55的引导部551的周向端部之间的一对延伸部413的周向的宽度，第4集电环44的连接部44a的周向的宽度W_N是第3支承壁56的引导部561的周向端部与第2支承壁55的引导部552的周向端部之间的连接部44a的周向的宽度。

另外，图8(a)中，作为例子示出第1集电环41的连接部41a，但第2以及第3集电环42、43的连接部42a、43a的周向的宽度与第1集电环41的连接部41a的周向的宽度W_U相同，通过将第2以及第3集电环42、43的连接部42a、43a嵌入第1支承壁54与第2支承壁55之间，从而能够将连接部42a、43a相同地定位。

(第1～第4集电环41～44的保持结构)

图9表示铁芯组装体30，图9(a)是观察图8(b)的A-A线剖面的第1支承壁54侧的剖视图，图9(b)是观察图8(b)的A-A线剖面的第3支承壁56侧的剖视图。图9(a)以及(b)中，用两点划线表示保持于绝缘体33的保持部33a的第1～第4集电环41～44的被保持部412、422、432。

第1～第4集电环41～44配置于周边缘壁58的内侧，保持于第1～第3支承壁54～56的径向外侧。保持于绝缘体33的保持部33a的第1～第4集电环41～44在轴向并排配置，第3集电环43与外凸边部53的上表面53a接触，以第2集电环42与第3集电环43接触而配置，第1集电环41与第2集电环42接触而配置，另外，第4集电环与第1集电环41接触而配置。

第1～第4集电环41～44通过相对于保持部33a的轴向的相对移动，越过设于第2支承壁55的前端部的突起57而保持于保持部33a。换句话说，第1～第4集电环41～44从第1～第3支承壁54～56的前端部侧朝向外凸边部53的上表面53a沿轴向依次插入第1～第3支承壁54～56与周边缘壁58之间而保持于保持部33a，在该插入时跨越过突起57。

第1～第4集电环41～44的被保持部412、422、432跨越过突起57时，第2支承壁55弹性变形并向外壁部51侧弯曲。若保持有第1～第4集电环41～44，则突起57卡定第4集电环44来抑止第4集电环44的脱出。由此，也抑制了第1～第3集电环41～43从保持部33a脱出。

(电动机1的制造方法)

接下来，对电动机1的制造方法进行说明。此外，以下所述的制造方法是作为电动机1的制造方法的具体的一个例子，即使不按照该程序也能够制造电动机1。

电动机1的制造方法具有：铁芯组装体制造工序，制造在铁芯31上安装绝缘体33并在绝缘体33的绝缘部50、60卷绕绕线32的多个铁芯组装体30；配置工序，将多个铁芯组装体30配置成环状来形成定子3；对位工序，将U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W中至少一部分的绕线对应于定子3的轴向的第1～第3集电环41～43的位置弯曲，并对准与第1～第3集电环41～43的连接部位的位置；保持工序，将第1～第4集电环41～44保持于绝缘体33的保持部33a；第1连接工序，将U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的一方的端部321U、321V、321W与第1～第3集电环41～43连接；以及第2连接工序，将U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的另一方的端部322U、322V、322W与第4集电环44连接。

图10(a)～(c)是用于说明保持工序以及对位工序的说明图。本实施方式中，同时进行保持工序与对位工序。

保持工序中，将第3集电环43、第2集电环42、第1集电环41以及第4集电环44按该顺序依次插入绝缘体33的第1～第3支承壁54～56与周边缘壁58之间的收容空间S。然后，通过第4集电环44卡定于突起57，从而第1～第4集电环41～44保持于各绝缘体33的保持部33a。

将第3集电环43、第2集电环42、第1集电环41插入收容空间S时，进行U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的一方的端部321U、321V、321W与第1～第3集电环41～43的连接部41a、42a、43a的对位。换句换说，在将第1～第3集电环41～43插入收容空间S之前的状态下，如图9(a)所示，绕线32的一方的端部321以越是其前端部越远离外凸边部35的上表面35a的方式相对于径向倾斜，但通过将第3集电环43插入收容空间S，从而如图10(a)所示，在绕线32W的一方的端部321W插通于连接部43a的U字部431的状态下，W相绕线32W伴随向第3集电环43的下方(上表面35a侧)的移动而向下方弯曲。

另外，如图10(b)所示，通过在第3集电环43上配置第2集电环42，从而在绕线32V的一方的端部321V插通于连接部42a的U字部421的状态下，V相绕线32V伴随向第2集电环42的下方(上表面35a侧)的移动而向下方弯曲。并且进一步，如图10(c)所示，通过在第2集电环42上配置第1集电环41，从而绕线32U的一方的端部321U插通于连接部41a的U字部411。此外，本实施方式中，以在将第1集电环41插入收容空间S时，绕线32U不弯曲的方式设定铁芯组装体30的绕线32的一方的端部321的位置以及倾斜角度。

图11是表示第4集电环44的俯视图，图11(a)表示进行保持工序前的状态，图11(b)表示在保持工序中将第4集电环44插入收容空间S时的状态。

如图11(a)所示，第4集电环44弯曲一根绝缘电线形成为环状。该绝缘电线的两端部44b、44c彼此不连结，每一个均为自由端。

在将第4集电环44插入收容空间S时，如图11(b)所示，以周向的一部分在径向重叠的方式使整体弹性缩径，依次插入多个绝缘体33的收容空间S。在图11(b)所示的例子中，第4集电环44的一方的端部44b与另一方的端部44c相比位于外周侧，所以从一方的端部44b朝向另一方的端部44c，将各连接部44a之间的多个被保持部442依次插入绝缘体33的各个收容空间S。

缩径后的第4集电环44通过其复原力而扩径，但各被保持部442的向径向外方的移动被绝缘体33的周边缘壁58限制。另外，如上所述，绕线32的另一方的端部322U、322V、322W沿轴向从绝缘体33的引出部59引出，所以缩径的第4集电环44借助复原力扩径，从而绕线32的另一方的端部322U、322V、322W配置于形成为U字状的连接部44a的径向的里侧的位置。

换句换说，以第4集电环44弹性缩径的状态，U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的另一方的端部322U、322V、322W插通至连接部44a，该端部322U、322V、322W通过伴随第4集电环44的复原的扩径而配置于连接部44a的里侧。之后，通过对插通有U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的另一方的端部322U、322V、322W的状态的连接部44a进行铆接，从而U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W与第4集电环44电连接。

图12是用于说明第1连接工序的示意图，图12(a)表示进行第1连接工序之前的第1集电环41的U字部411以及U相绕线32U的一方的端部321U，图12(b)表示进行了第1连接工序之后的第1集电环41的U字部411以及U相绕线32U的一方的端部321U。此外，图10中，作为例子示出在第1集电环41的U字部411连接U相绕线32U的一方的端部321U时的状态，但第2以及第3集电环42、43的U字部421、431与V相以及W相绕线32V、32W的一方的端部321V、321W的连接也能够相同地进行。

第1～第3集电环41～43与U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W通过对插通有各绕线的一方的端部321U、321V、321W的状态的U字部411、421、431进行铆接来实现电连接。

更具体而言，本实施方式中，通过热熔铆接(fusing)来进行该连接。即，通过一边对插通有各绕线的一方的端部321U、321V、321W的状态的U字部411、421、431一边进行加热一边进行铆接，来将第1～第3集电环41～43与U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W电连接。预先对U字部411、421、431实施镀锡，通过加热镀上的锡熔融，从而电连接更可靠。

如图12(a)所示，该热熔铆接使正电极71与U字部411的轴部411b接触，并且使负电极72与U字部411的轴部411c接触，通过正电极71以及负电极72将轴部411b、411c按压于U相绕线32U的一方的端部321U，并且向正电极71以及负电极72之间施加直流电压。于是，直流电流从该正电极71经由U字部411的轴部411b、绕线32U的一方的端部321U、U字部411的轴部411c流向负电极72，通过其焦耳热，之前被镀的锡熔融，接着U字部411的轴部411b、411c以及端部321U的一部分熔融。由此，第1集电环41的U字部411与U相绕线32U的一方的端部321U电连接。

此外，如图12(b)所示，通过该热熔铆接一对轴部411b、411c间的距离变窄，但该轴部411b、411c间的距离的变化通过连接部41a的一对延伸部413的倾斜度变化而吸收。换句话说，在第1连接工序中，在绕线32U的一方的端部321U插通于第1集电环41的U字部411的状态下从U字部411的周向的两侧进行铆接，成为该端部321U夹在U字部411的一对轴部411b、411c之间的状态并电连接。在该连接后，一对延伸部413彼此以及折弯部413a彼此相互不接触，通过铆接抑制了第1集电环41缩径。

此外，第2以及第3集电环42、43中，一对延伸部423、433也与第1集电环41相同，在U字部421、431与绕线32V、32W的一方的端部321V、321W连接的状态下相互不接触。

(第1实施方式的作用以及效果)

根据以上所述的实施方式，能够得到如下的作用以及效果。

(1)第1～第4集电环41～44保持于形成在绝缘体33的保持部33a，所以无需例如通过模具成形的树脂来一体化第1～第4集电环41～44，能够减少集配电环4的制造成本，进而减少电动机1的制造成本。

(2)第1～第4集电环41～44支承于第1～第3支承壁54～56，并且轴向移动被突起57限制而防止脱出，所以能够将第1～第4集电环41～44可靠地保持在保持部33a。

(3)第1～第4集电环41～44跨越过设于第2支承壁55的轴向的端部的突起57保持于保持部33a，所以抑制了一旦插入了收容空间S的第1～第4集电环41～44的被保持部412、422、432容易从收容空间S脱出的情况。另外，第1～第4集电环41～44如上所述分别相互接触，所以能够通过形成与第1～第4集电环41～44中位于最上方(远离外凸边部53的上表面的方向)的第4集电环44接触的突起57，来防止第1～第4集电环41～44脱出，无需设置分别防止第1～第3集电环41～43脱出的防止脱出机构。

(4)第1～第3支承壁54～56在定子3的轴向上延伸，第1～第4集电环41～44被保持于第1～第3支承壁54～56的定子3的径向外侧，所以即使因U字部411、421、431的铆接而第1～第3集电环41～43缩径，被保持部412、422、432也通过该缩径被按压于第1～第3支承壁54～56，第1～第3集电环41～43更可靠地保持于保持部33a。

(5)第1～第4集电环41～44被夹在第1～第3支承壁54～56与周边缘壁58之间而被保持，所以抑制了例如第4集电环44的周向的一部分向径向外侧膨胀而跨越过突起57并脱出的情况，能够更可靠将第1～第4集电环41～44保持于保持部33a。

(6)第1～第3集电环41～43分别弯曲一根绝缘电线来形成U字部411、421、431、被保持部412、422、432、以及延伸部413、423、433，在U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的一方的端部321U、321V、321W插通于U字部411、421、431的状态下进行电连接，所以无需例如通过连接端子连接第1～第3集电环41～43与U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W，能够提高制造效率并降低集配电环4的制造成本，进而降低电动机1的制造成本。

(7)第1～第3集电环41～43与U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W通过U字部411、421、431的热熔铆接而连接，所以能够牢固地连接。

(8)因为预先对U字部411、421、431实施镀锡，所以被镀的锡通过热熔铆接的加热而熔融，从而电连接变得更可靠。

(9)第1～第3支承壁54～56沿定子3的周向隔有间隔地配置，所以使连接部41a、42a、43a、44a从第1支承壁54与第2支承壁55之间以及第3支承壁56与第2支承壁55之间向径向内侧突出，能够容易地与绕线32的一方的端部321以及另一方的端部322连接。

(10)第1支承壁54与第2支承壁55的间隔、以及第3支承壁56与第2支承壁55的间隔是与第1～第3集电环41～43的连接部41a、42a、43a的周向的宽度对应的宽度，所以能够将U字部411、421、431定位在与切口51a对置的位置，即，使U相、V相以及W相绕线32U、32V、32W的一方的端部321U、321V、321W插通的位置，提高了组装性。

(11)第1～第3集电环41～43是相同的形状，V相以及W相绕线32V、32W的一方的端部321V、321W对应于径向的连接部42a、43a的位置弯曲，所以能够削减集配电环4以及电动机1中的零件的种类的数目，另外，也能够抑制由于误组装而引起的不合格品的产生，并且能够可靠地进行第1～第3集电环41～43与各相绕线32U、32V、32W的电连接。

(12)一对延伸部413、423、433在U字部411、421、431与绕线32U、32V、32W的一方的端部321U、321V、321W连接的状态下不互相接触，所以在第1～第3集电环41～43与U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W的连接时，不会因为一对延伸部413、423、433彼此的接触而妨碍U字部411、421、431的铆接，能够可靠地进行连接，并且，能够抑制因U字部411、421、431的铆接而引起的第1～第3集电环41～43的缩径。

此外，在本实施方式中，对预先使绕线32的一方的端部321向上方(远离外凸边部53的上表面53a的方向)突出，并根据第1～第3集电环41～43的在定子3的轴向上的位置使从外壁部51突出的绕线32向下方弯曲的情况进行了说明，但也可以相反地，预先使绕线32的一方的端部321向下方突出，并根据第1～第3集电环41～43的位置向上方弯曲。即，如果使U相、V相、以及W相绕线32U、32V、32W中至少一部分的绕线根据第1～第3集电环41～43的在定子3的轴向上的位置弯曲，则能够使第1～第3集电环41～43成为相同的形状，得到本实施方式的效果。

[第2实施方式]

接下来，对本发明的第2实施方式进行说明。

图13是放大表示第2实施方式的绝缘体33的第2支承壁55A以及其周边部的剖视图。本实施方式的绝缘体33，除了其第2支承壁55A的形状与第1实施方式的第2支承壁55的形状不同以外，其他与第1实施方式相同，所以与对第1实施方式进行了说明的构成要素相同的构成要素，标注在第1实施方式中使用的符号相同的符号，省略其重复的说明。

本实施方式的第2支承壁55A在其外周面550形成有第1～第3突部553～555。第1～第3突部553～555的从外周面550的径向的突出量比突起57的从外周面550的径向的突出量小。由此，第1～第3集电环41～43跨越过第1～第3突部553～555所需的轴向的按压力比第1～第4集电环41～44跨越过突起57所需的轴向的按压力小。

第1～第4集电环41～44保持于保持部33a时，第1突部553位于第1集电环41与第4集电环44之间，第2突部554位于第2集电环42与第1集电环41之间。另外，第3突部555位于第3集电环43与第2集电环42之间。

根据本实施方式，即使第1～第3集电环41～43受到了从保持部33a脱出的轴向的力的情况下，该力作用于第1～第3的突部553～555，第1～第3集电环41～43也借助从第1～第3的突部553～555受到的反作用力，抑制了从保持部33a的脱出。

此外，第1～第3突部553～555既可以在第2支承壁55A的整个宽度方向上(周向)形成，也可以仅在宽度方向的一部分形成。另外，图13中，对于第1～第3突部553～555的剖面形状是梯形的情况进行了例示，但第1～第3突部553～555的剖面形状并不特别限定，例如也可以是半圆状。并且进一步，也可以省略第1～第3突部553～555中的一部分突部。

(实施方式的总结)

接下来，对于从以上所述的实施方式中掌握的技术思想，参考实施方式中的符号等进行记载。但是，以下记载中的各符号并不将权利要求书中的构成要素局限于在实施方式中具体地表示的部件等。

[1]一种集配电部件(41～44)的保持结构，其将对绕线(32)进行电流的集配电的环状的多个集配电部件(41～44)保持于定子(3)，上述定子(3)具备配置成环状的多个铁芯(31)、分别卷绕于上述多个铁芯(31)的上述绕线(32)、以及对上述铁芯(31)与上述绕线(32)之间进行绝缘的绝缘体(33)，在上述绝缘体(33)形成有保持上述多个集配电部件(41～44)的保持部(33a)，上述多个集配电部件(41～44)保持于上述保持部(33a)。

[2]根据上述[1]所述的集配电部件(41～44)的保持结构，上述保持部(33a)具有支承部(54～56)，其沿上述定子(3)的轴向一并支承上述多个集配电部件(41～44)；以及限制部(57)，其限制上述多个集配电部件(41～44)相对于上述支承部(54～56)向上述轴向移动。

[3]根据上述[2]所述的集配电部件(41～44)的保持结构，上述限制部(57)是设于上述支承部(54～56)的上述轴向的端部且向上述定子(3)的径向突出的突起(57)，上述多个集配电部件(41～44)通过相对于上述保持部(33a)的轴向的相对移动越过上述突起(57)并保持于上述保持部(33a)。

[4]根据上述[2]或者[3]所述的集配电部件(41～44)的保持结构，上述支承部(54～56)沿上述定子(3)的轴向延伸，上述多个集配电部件(41～44)保持于上述支承部(54～56)的上述定子(3)的径向外侧。

[5]根据上述[4]所述的集配电部件(41～44)的保持结构，上述保持部(33a)还具有外周壁部(58)，其形成于比上述多个集配电部件(41～44)更靠上述定子(3)的径向外侧的位置且与上述多个集配电部件(41～44)对置。

[6]根据上述[1]～[5]的任一项所述的集配电部件(41～43)的保持结构，上述集配电部件(41～43)一体地具有将金属导体弯曲成U字状而形成的U字部(411、421、431)、保持于上述保持部(33a)的被保持部(412、422、432)、以及在上述U字部(411、421、431)与上述被保持部(412、422、432)之间以沿径向延伸的方式设置的一对延伸部(413、423、433)，在上述绕线(32)的端部(321)插通于上述U字部(411、421、431)的状态下，上述集配电部件(41～43)与上述绕线(32)电连接。

[7]根据上述[6]所述的集配电部件(41～43)的保持结构，通过对插通有上述绕线(32)的端部(321)的状态的上述U字部(411、421、431)进行铆接来电连接上述集配电部件(41～43)与上述绕线(32)。

[8]根据上述[6]所述的集配电部件(41～43)的保持结构，对上述U字部(411、421、431)实施镀锡，通过热熔铆接插通有上述绕线(32)的端部的状态的上述U字部(411、421、431)来电连接上述集配电部件(41～43)与上述绕线(32)。

[9]根据上述[7]或者[8]所述的集配电部件(41～44)的保持结构，上述一对延伸部(413、423、433)在上述U字部(411、421、431)与上述绕线(32)的端部电连接的状态下，互相不接触。

[10]根据上述[4]或者[5]所述的集配电部件(41～43)的保持结构，多个上述支承部(54～56)沿上述定子(3)的周向隔有间隔地配置于上述定子(3)，上述集配电部件(41～43)以与上述绕线(32)连接的连接部(41a、42a、43a)从在上述定子(3)的周向上相邻的一对上述支承部(54、55)之间向上述定子(3)的径向内侧突出的方式配置。

[11]根据上述[10]所述的集配电部件(41～43)的保持结构，在上述定子(3)的周向上相邻的一对上述保持部(54、55)之间的间隔是与上述连接部(41a、42a、43a)的周向的宽度(W_U)对应的间隔。

[12]根据上述[1]～[11]的任一项所述的集配电部件(41～43)的保持结构，上述多个集配电部件(41～43)是相同的形状。

[13]根据上述[12]所述的集配电部件(41～43)的保持结构，上述多个绕线(32)中至少一部分的绕线(32)对应于上述多个集配电部件(41～43)的上述定子(3)的轴向上的位置而弯曲。

[14]一种电动机(1)，具备：定子(3)，其具备配置成环状的多个铁芯(31)、卷绕于上述铁芯(31)的U相、V相、以及W相绕线(32U、32V、32W)、以及对上述铁芯(31)与上述绕线(32)之间进行绝缘的绝缘体(33)；环状的第1集配电部件(41)，其对上述U相绕线(32U)进行电流的集配电；环状的第2集配电部件(42)，其对上述V相绕线(32V)进行电流的集配电；以及环状的第3集配电部件(43)，其对上述W相绕线(32W)进行电流的集配电，其中，在上述绝缘体(33)具有保持上述第1～第3集配电部件(41～43)的保持部(33a)，上述第1～第3集配电部件(41～43)保持于上述保持部(33a)。

[15]根据上述[14]所述的电动机(1)，还具备中性相的环状的第4集配电部件(44)，其与上述第1～第3集配电部件(41～43)一起保持于上述保持部(33a)，且与上述U相、V相以及W相绕线(32U、32V、32W)连接，上述第4集配电部件(44)具有向径向内侧开口的U字状的多个连接部(44a)，并通过对插通有上述U相、V相以及W相绕线(32U、32V、32W)的端部(322U、322V、322W)的状态的上述第4集配电部件(44)的上述连接部(44a)进行铆接，来与上述U相、V相以及W相绕线(32U、32V、32W)电连接。

[16]一种电动机(1)的制造方法，是上述[14]或者[15]所述的电动机(1)的制造方法，具有：在上述保持部(33a)保持上述第1～第3集配电部件(41～43)的保持工序；以及连接上述U相、V相以及W相绕线(32U、32V、32W)与上述第1～第3集配电部件(41～43)的连接工序。

[17]根据上述[16]所述的电动机(1)制造方法，还具有对位工序，其将上述U相、V相以及W相绕线(32U、32V、32W)中至少一部分的绕线(32)对应于上述第1～第3集配电部件(41～43)的上述定子(3)的轴向上的位置弯曲，并使其对准与上述第1～第3集配电部件(41～43)的连接的连接部位(411、421、431)的位置。

[18]一种电动机(1)的制造方法，是上述[15]所述的电动机(1)的制造方法，在上述第4集配电部件(44)弹性地缩径的状态下，上述U相、V相、以及W相绕线(32U、32V、32W)的端部插通于上述连接部(44a)，上述U相、V相以及W相绕线(32U、32V、32W)的端部(322U、322V、322W)因伴随上述第4集配电部件(44)的复原的扩径而配置于上述连接部(44a)的里侧。

Claims

1.一种集配电部件的保持结构，其将对绕线进行电流的集配电的环状的多个集配电部件保持于定子，上述定子具备配置成环状的多个铁芯、分别卷绕于上述多个铁芯的上述绕线、以及对上述铁芯与上述绕线之间进行绝缘的绝缘体，

上述集配电部件的保持结构的特征在于，

在上述绝缘体形成有保持上述多个集配电部件的保持部，

上述多个集配电部件保持于上述保持部，

上述集配电部件一体地具有将金属导体弯曲成U字状而形成的U字部、保持于上述保持部的被保持部、以及在上述U字部的两端与上述被保持部之间以沿径向延伸的方式设置的一对延伸部，

通过对插通有上述绕线的端部的状态的上述U字部进行铆接来电连接上述集配电部件与上述绕线，

上述一对延伸部在上述绕线的端部被上述U字部夹持地与上述U字部电连接的状态下，互相不接触。

2.根据权利要求1所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

上述保持部具有：

支承部，其沿上述定子的轴向一并支承上述多个集配电部件；以及

限制部，其限制上述多个集配电部件相对于上述支承部向上述轴向移动。

3.根据权利要求2所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

上述限制部是设于上述支承部的上述轴向的端部且向上述定子的径向突出的突起，

上述多个集配电部件通过相对于上述保持部的轴向的相对移动而越过上述突起并保持于上述保持部。

4.根据权利要求2或者3所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

上述支承部沿上述定子的轴向延伸，

上述多个集配电部件保持于上述支承部的上述定子的径向外侧。

5.根据权利要求4所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

上述保持部还具有外周壁部，其形成于比上述多个集配电部件更靠上述定子的径向外侧的位置且与上述多个集配电部件对置。

6.根据权利要求1所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

对上述U字部实施镀锡，

通过热熔铆接插通有上述绕线的端部的状态的上述U字部来电连接上述集配电部件与上述绕线。

7.根据权利要求4所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

多个上述支承部沿上述定子的周向隔有间隔地配置于上述定子，

上述集配电部件以与上述绕线连接的连接部从在上述定子的周向上相邻的一对上述支承部之间向上述定子的径向内侧突出的方式配置。

8.根据权利要求7所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

在上述定子的周向上相邻的一对上述保持部之间的间隔是与上述连接部的周向的宽度对应的间隔。

9.根据权利要求1～3的任一项所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

上述多个集配电部件为相同的形状。

10.根据权利要求9所述的集配电部件的保持结构，其特征在于，

多个上述绕线中至少一部分的绕线对应于上述多个集配电部件在上述定子的轴向上的位置而弯曲。

11.一种电动机，其具备：

定子，其具备配置成环状的多个铁芯、卷绕于上述铁芯的U相绕线、V相绕线以及W相绕线、以及对上述铁芯与上述绕线之间进行绝缘的绝缘体；

环状的第1集配电部件，其对上述U相绕线进行电流的集配电；

环状的第2集配电部件，其对上述V相绕线进行电流的集配电；以及

环状的第3集配电部件，其对上述W相绕线进行电流的集配电，

上述电动机的特征在于，在上述绝缘体形成有保持上述第1集配电部件～第3集配电部件的保持部，

上述第1集配电部件～第3集配电部件保持于上述保持部，

12.根据权利要求11所述的电动机，其特征在于，

还具备中性相的环状的第4集配电部件，其与上述第1集配电部件～第3集配电部件一起保持于上述保持部，且与上述U相绕线、V相绕线以及W相绕线连接，

上述第4集配电部件具有向径向内侧开口的U字状的多个连接部，并通过对插通有上述U相绕线、V相绕线以及W相绕线的端部的状态的上述第4集配电部件的上述连接部进行铆接，来与上述U相绕线、V相绕线以及W相绕线电连接。

13.一种电动机的制造方法，其特征在于，其是权利要求11或者12所述的电动机的制造方法，具有：

在上述保持部保持上述第1集配电部件～第3集配电部件的保持工序；以及

连接上述U相绕线、V相绕线以及W相绕线与上述第1集配电部件～第3集配电部件的连接工序。

14.根据权利要求13所述的电动机的制造方法，其特征在于，

上述电动机的制造方法还具有对位工序，其将上述U相、V相以及W相绕线中至少一部分的绕线对应于上述第1集配电部件～第3集配电部件的在上述定子的轴向的位置弯曲，并使其对准与上述第1集配电部件～第3集配电部件连接的连接部位的位置。

15.一种电动机的制造方法，其特征在于，

其是权利要求12所述的电动机的制造方法，

在上述第4集配电部件弹性地缩径的状态下，上述U相绕线、V相绕线以及W相绕线的端部插通于上述连接部，

上述U相绕线、V相绕线以及W相绕线的端部因伴随上述第4集配电部件的复原的扩径而配置于上述连接部的里侧。