JP2012213992A - 樹脂成形品の成形金型及び成形方法 - Google Patents
樹脂成形品の成形金型及び成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012213992A JP2012213992A JP2011082099A JP2011082099A JP2012213992A JP 2012213992 A JP2012213992 A JP 2012213992A JP 2011082099 A JP2011082099 A JP 2011082099A JP 2011082099 A JP2011082099 A JP 2011082099A JP 2012213992 A JP2012213992 A JP 2012213992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- resin molded
- cylindrical boss
- molding die
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
- B29C45/842—Detection of insert defects, e.g. inaccurate position, breakage
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
- H05K5/0073—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having specific features for mounting the housing on an external structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14122—Positioning or centering articles in the mould using fixed mould wall projections for centering the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】成形金型51は、箱本体の複数の固定部にそれぞれ形成される挿通孔の内面に、金属製の円形カラー33又は長円形カラーをインサート成形するためのキャビティ54,55を備える。円形カラー33が装着される円筒ボス部61備えたキャビティ54には、円形カラー33が円筒ボス部61に挿入される際には干渉せず、長円形カラーが円筒ボス部61に挿入される際には干渉して該長円形カラーが円筒ボス部61に挿入されるのを阻止する複数の突起63が突設されている。
【選択図】図4
Description
また、挿通孔131,141の強度を確保する等のため、各挿通孔131,141の内面に金属製の筒体(以下、カラーと称する。)133,143を配置して箱本体110に一体成形している。
成形金型151は、下型152と上型153を備えた射出成形用金型である。先ず、固定部103に円形カラー133をインサート成形するため、図10に示すように型開き状態において、円形の挿通孔131を成形する下型152のボス部161に円形カラー133を嵌装する。ボス部161は、円形カラー133の内径に略等しい外径を有する円柱形状とされている。
そして、図11に示すように型閉めした下型152及び上型153のキャビティ154,155の合わせ面に形成されるキャビティ空間156に、図示しないゲートより溶融樹脂を射出することにより、固定部103に円形カラー133をインサート成形した合成樹脂製の箱本体110を一体成形することができる。尚、固定部104にも、同様に長円形カラー143がインサート成形される。
そこで、カラーの誤配置を防止するために、製造工程において最終的に目視で確認したり、円形カラー133と長円形カラー143を製品内で同一平面上に配置せず、出来るだけ離して設置したりする等の対応を採っていたが、完全な防止策では無かった。
従って、このようなカラーの誤配置を完全に防止する為には、円形カラー133の内径を長円形カラー143の内径より大きく設定し、円柱状のボス部161に長円形カラー143が装着できないようにするしかなかった。但し、円形カラー133と長円形カラー143の内径が異なる場合には、各挿通孔に挿通する締結ボルトも異なる径のものを用意しなければならず、コストアップを招くという問題がある。
(1) 樹脂成形品における複数の固定部にそれぞれ形成される挿通孔の内面に、金属製の円筒体又は長円筒体をインサート成形するためのキャビティを備えた樹脂成形品の成形金型であって、
前記円筒体が装着される円筒ボス部を備えた前記キャビティには、
前記円筒体が前記円筒ボス部に挿入される際には干渉せず、前記長円筒体が前記円筒ボス部に挿入される際には干渉して該長円筒体が前記円筒ボス部に挿入されるのを阻止する誤挿入防止突部が突設されていることを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
(2) 上記(1)の構成の樹脂成形品の成形金型において、
前記誤挿入防止突部が、前記円筒ボス部の周囲に平行に突設された複数の突起から成ること。
(3) 上記(1)の構成の樹脂成形品の成形金型において、
前記誤挿入防止突部が、前記円筒ボス部と同心に突設されて前記円筒ボス部より高さが低い環状突起から成ること。
(4) 上記(1)〜(3)の構成の樹脂成形品の成形金型を用いて前記樹脂成形品を成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
上記(2)の構成の樹脂成形品の成形金型によれば、円筒ボス部の周囲に平行に突設された複数の突起により誤挿入防止突部を構成するので、樹脂成形品に残る誤挿入防止突部の痕跡(開口)を小さくして目立たなくすることができ、挿通孔近傍の見栄えや機械的強度を著しく低下させることがない。
上記(3)の構成の樹脂成形品の成形金型によれば、円筒ボス部と同心に突設されて該円筒ボス部より高さが低い環状突起により誤挿入防止突部を構成するので、キャビティに突設する誤挿入防止突部の機械的強度が確保し易く、キャビティの金型形成も容易である。
上記(4)の構成の樹脂成形品の成形方法によれば、複数の固定部に金属製の円筒体又は長円筒体が正確に配置された良好な樹脂成形品を容易に成形することができる。
図1に示すように、本実施形態に係る樹脂成形品の成形金型により成形された電気接続箱1は、樹脂成形品である箱本体10と、この箱本体10に突設された複数の第1〜第3固定部2,3,4とを有している。
第1固定部2に形成された挿通孔21は、箱本体10を車体パネルに取り付ける際に位置決めする位置決め用の円形状穴であり、図示しない締結ボルトの直径よりも大きな径(実質的には円形カラー23の内径)で貫通するように形成されている。
第2固定部3に形成された挿通孔31は、挿通孔21と同様に箱本体10を車体パネルに取り付ける際に位置決めする位置決め用の円形状穴であり、図示しない締結ボルトの直径よりも大きな径(実質的には円形カラー33の内径)で貫通するように形成されている。
本実施形態に係る成形金型51は、下型52と上型53を備えた射出成形用金型であり、型閉めした下型52及び上型53のキャビティ54,55の合わせ面に形成されるキャビティ空間に、図示しないゲートより溶融樹脂を射出することにより、円形カラー23,33及び長円形カラー43をインサート成形した合成樹脂製の箱本体10を一体成形することができる。
これら突起63は、円筒ボス部61の外周面61aに対して円形カラー33の肉厚よりも大きな所定間隔を有するようにして円筒ボス部61の外周面61aに沿って円環状に突設された突起列であり、円筒ボス部61と略同様の高さを有する円柱状に形成されている。
円形カラー33を円筒ボス部61に挿入する際には、誤挿入防止突部である複数の突起63が円形カラー33と干渉しないので、円形カラー33を円筒ボス部61に嵌装することができる。
これら突起63は、長円形カラー43の肉厚や外形状及び開口形状に応じて、外径、本数、互いの間隔が適宜設定されることにより、挿入向きに関わらず長円形カラー43に干渉して円筒ボス部61に挿入されるのを阻止する。
図8(a)に示した誤挿入防止突部は、円筒ボス部61と同心に突設されて円筒ボス部61より高さが低い円環状の環状突起71から成る。このような環状突起71によれば、キャビティ54に突設する誤挿入防止突部の機械的強度が確保し易く、キャビティ54の金型形成も容易である。
2 第1固定部(固定部)
3 第2固定部(固定部)
4 第3固定部(固定部)
10 箱本体(樹脂成形品)
21,31,41 挿通孔
23 円形カラー(円筒体)
25,35 開口
33 円形カラー(円筒体)
43 長円形カラー(長円筒体)
51 成形金型
52 下型
53 上型
54,55 キャビティ
61 円筒ボス部
63 突起(誤挿入防止突部)
Claims (4)
- 樹脂成形品における複数の固定部にそれぞれ形成される挿通孔の内面に、金属製の円筒体又は長円筒体をインサート成形するためのキャビティを備えた樹脂成形品の成形金型であって、
前記円筒体が装着される円筒ボス部を備えた前記キャビティには、
前記円筒体が前記円筒ボス部に挿入される際には干渉せず、前記長円筒体が前記円筒ボス部に挿入される際には干渉して該長円筒体が前記円筒ボス部に挿入されるのを阻止する誤挿入防止突部が突設されていることを特徴とする樹脂成形品の成形金型。 - 前記誤挿入防止突部が、前記円筒ボス部の周囲に平行に突設された複数の突起から成ることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品の成形金型。
- 前記誤挿入防止突部が、前記円筒ボス部と同心に突設されて前記円筒ボス部より高さが低い環状突起から成ることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品の成形金型。
- 請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の樹脂成形品の成形金型を用いて前記樹脂成形品を成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011082099A JP5679568B2 (ja) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 樹脂成形品の成形金型及び成形方法 |
DE112012001539.8T DE112012001539B4 (de) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | Formwerkzeug und Formverfahren für ein aus Harz geformtes Produkt |
KR1020137026004A KR20130135330A (ko) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | 수지 성형 제품에 대한 성형 금형 및 성형 방법 |
PCT/JP2012/059434 WO2012133950A1 (en) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | Molding Die and Molding Method for Resin Molded Product |
KR1020157012677A KR20150061017A (ko) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | 수지 성형 제품에 대한 성형 금형 및 성형 방법 |
CN201280016527.2A CN103459118B (zh) | 2011-04-01 | 2012-03-30 | 用于树脂成型产品的成型模具和成型方法 |
US14/039,666 US20140084510A1 (en) | 2011-04-01 | 2013-09-27 | Molding die and molding method for resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011082099A JP5679568B2 (ja) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 樹脂成形品の成形金型及び成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012213992A true JP2012213992A (ja) | 2012-11-08 |
JP5679568B2 JP5679568B2 (ja) | 2015-03-04 |
Family
ID=46046281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011082099A Active JP5679568B2 (ja) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 樹脂成形品の成形金型及び成形方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140084510A1 (ja) |
JP (1) | JP5679568B2 (ja) |
KR (2) | KR20130135330A (ja) |
CN (1) | CN103459118B (ja) |
DE (1) | DE112012001539B4 (ja) |
WO (1) | WO2012133950A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015185835A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社デンソー | 半導体装置及びその製造方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3023795B1 (fr) * | 2014-07-15 | 2017-12-22 | Valeo Systemes Dessuyage | Platine d'essuie-glace, notamment pour vehicules automobiles |
CN105058687A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 健大电业制品(昆山)有限公司 | 一种插针五金埋入成型机构 |
KR101953260B1 (ko) | 2016-09-23 | 2019-02-28 | 동국실업 주식회사 | 수지역류 가스 인젝션을 이용한 수지 성형물 제조 방법 |
CN110325339B (zh) * | 2017-01-04 | 2022-02-25 | 莱尔德技术股份有限公司 | 用于螺旋天线的模制设计 |
KR101973630B1 (ko) | 2017-10-23 | 2019-09-02 | 케이비아이동국실업 주식회사 | 수지역류 가스 인젝션을 이용한 수지 성형물 제조 방법 |
JP7229741B2 (ja) * | 2018-12-06 | 2023-02-28 | 三菱重工業株式会社 | 複合材構造体の製造装置並びに複合材構造体の製造方法 |
CN111421763A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-17 | 芜湖恒信汽车内饰制造有限公司 | 一种用于注塑模具的防错结构 |
CN111825148B (zh) * | 2020-08-12 | 2024-05-03 | 福州水研环境科技有限公司 | 黑臭水体的治理装置和治理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272622A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | 樹脂成形品及び成形方法、成形装置 |
JP2008006722A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び成形型 |
JP2009090502A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | インサートコアの位置決め機構 |
JP2010233357A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Yazaki Corp | 電気接続箱 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2813621B2 (ja) * | 1992-11-24 | 1998-10-22 | 矢崎総業株式会社 | ねじ締めコネクタの製造方法 |
JP3046502B2 (ja) * | 1994-08-19 | 2000-05-29 | 矢崎総業株式会社 | ねじ締め式コネクタ |
JP2001079880A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Tokai Kogyo Co Ltd | インサート成形方法、及び該方法に使用される金型 |
JP2011082099A (ja) | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Toshiba Corp | 電池モジュール |
-
2011
- 2011-04-01 JP JP2011082099A patent/JP5679568B2/ja active Active
-
2012
- 2012-03-30 CN CN201280016527.2A patent/CN103459118B/zh active Active
- 2012-03-30 KR KR1020137026004A patent/KR20130135330A/ko active Application Filing
- 2012-03-30 WO PCT/JP2012/059434 patent/WO2012133950A1/en active Application Filing
- 2012-03-30 KR KR1020157012677A patent/KR20150061017A/ko active Search and Examination
- 2012-03-30 DE DE112012001539.8T patent/DE112012001539B4/de active Active
-
2013
- 2013-09-27 US US14/039,666 patent/US20140084510A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272622A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Tdk Corp | 樹脂成形品及び成形方法、成形装置 |
JP2008006722A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び成形型 |
JP2009090502A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Yamashiro Seiki Seisakusho:Kk | インサートコアの位置決め機構 |
JP2010233357A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Yazaki Corp | 電気接続箱 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015185835A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社デンソー | 半導体装置及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE112012001539T5 (de) | 2014-01-02 |
KR20130135330A (ko) | 2013-12-10 |
DE112012001539B4 (de) | 2015-12-03 |
JP5679568B2 (ja) | 2015-03-04 |
CN103459118B (zh) | 2017-02-22 |
US20140084510A1 (en) | 2014-03-27 |
WO2012133950A1 (en) | 2012-10-04 |
KR20150061017A (ko) | 2015-06-03 |
CN103459118A (zh) | 2013-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5679568B2 (ja) | 樹脂成形品の成形金型及び成形方法 | |
US7815443B2 (en) | Electrical connection box and method of assembling the electrical connection box | |
US8333540B2 (en) | Clip | |
JP2010090991A (ja) | ホールプラグ | |
US11006541B2 (en) | Housing, electronic device, and method for manufacturing housing | |
US20220032512A1 (en) | Vehicle component for a motor vehicle and method for producing a vehicle component of this kind | |
US8777468B2 (en) | Fog lamp cover mounting structure | |
JP5392193B2 (ja) | コネクタ及び電気接続箱 | |
JP4735442B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び成形型 | |
US20180119715A1 (en) | Screw grommet attachment structure | |
JP5697908B2 (ja) | 燃料噴射弁の燃料供給口用フィルタ | |
JP7476701B2 (ja) | 樹脂成形品および樹脂成形品の製造方法 | |
US20130342088A1 (en) | Positioning Element | |
US20120118189A1 (en) | Igniter assembly | |
JP5550763B2 (ja) | グロメット | |
JP7431993B2 (ja) | 電子膨張弁 | |
JP7262224B2 (ja) | 車両実装部品及び車両実装部品の製造方法 | |
CN110997271B (zh) | 嵌件成型品 | |
JP4385932B2 (ja) | 基板用コネクタ | |
JP5626893B2 (ja) | 組立て物用クッション体のダイレクト成形方法 | |
JP3899435B2 (ja) | 洗面キャビネット | |
JP4811219B2 (ja) | シフトレバー装置周辺構造 | |
KR20190067487A (ko) | 페달 멤버 구조 | |
JP5767176B2 (ja) | 車両用部材の締結構造 | |
JP6373687B2 (ja) | 樹脂パネル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141014 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5679568 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150122 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |