JPH0530830Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、凹部および貫通孔等の凹状形状部を
有する製品を成形するための成形装置の改良に関
する。

（従来の技術） 一般に、例えば自動車等車両のトランスミツシ
ヨンのミツシヨンケースには、各種の部品取付孔
（貫通孔）や凹部等が形成されている。そして、
このような貫通孔等の凹状形状部を有する製品を
成形する装置として、可動型側に可動型移動方向
と直交する方向に進退移動可能に設けられたスラ
イドコア型を、その前進移動状態で上記可動型の
型締め動作により固定型に接近させることによ
り、該固定型に設けられた鋳抜きピン等の凹状形
状部形成用ピンを、上記スライドコア型の可動型
移動方向に貫通するピン挿入孔に挿入させてその
先端をキヤビテイ内に突出させ、型締め状態で上
記キヤビテイ内に注入された成形材料により成形
される製品に、上記ピンにより凹状形状部を形成
するようになされたものが一般によく知られてい
る。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記の成形装置では、成形時、スラ
イドコア型は成形材料（例えばＡ合金等の溶
湯）の熱で加熱されて膨脹するため、該スライド
コア型のピン挿入孔の中心と凹状形状部形成用ピ
ンの軸心とに位置ずれが生じ、該ピンを上記スラ
イドコア型のピン挿入孔に挿入し得ないおそれが
あつた。また、上記ピンをスライドコア型のピン
挿入孔に挿入し得たとしても、ピン挿入抵抗が大
きくなつてピンに無理な力が作用し、該ピンの損
傷および破損を招くという問題もあつた。

本考案はかかる点に鑑みてなされるものであ
り、その目的とするところは、上述の如くスライ
ドコア型のピン挿入孔に鋳抜きピン等の凹状形状
部形成用ピンを挿入した状態で製品を成形するこ
ととし、この場合、該凹状形状部形成用ピンを固
定型に適切に支持させることにより、上記スライ
ドコア型の熱膨脹によつて該スライドコア型のピ
ン挿入孔の中心と上記ピンの軸心とに位置ずれが
生じても、該ピンをスムーズに上記スライドコア
型のピン挿入孔に挿入せしめ、かつピンの損傷お
よび破損を確実に防止せんとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本考案の解決手段
は、固定型と、該固定型に対し接離移動可能に設
けられた可動型と、該可動型側に可動型移動方向
と直交する方向に進退移動可能に設けられ、可動
型移動方向に貫通するピン挿入孔が形成されたス
ライドコア型と、上記固定型に設けられ、上記可
動型の型締め動作により、前進移動状態の上記ス
ライドコア型のピン挿入孔に該ピン挿入孔から先
端がキヤビテイ内に突出するように挿入せしめら
れる凹状形状部形成用ピンとを備え、型締め状態
で上記キヤビテイ内に注入された成形材料により
成形される製品に、上記ピンにより凹状形状部を
形成する成形装置を対象とし、この場合、上記ピ
ンを、上記固定型に可動型移動方向と直交する方
向に移動可能なようにフローテイング支持するよ
うにする。

（作用） 上記の構成により、本考案では、可動型側に可
動型移動方向と直交する方向に進退移動可能に設
けられたスライドコア型が、その前進移動状態で
上記可動型の型締め動作により固定型に接近させ
られ、これにより、該固定型に設けられた鋳抜き
ピン等の凹状形状部形成用ピンが、上記スライド
コア型の可動型移動方向に貫通するピン挿入孔に
挿入せしめられてその先端がキヤビテイ内に突出
せしめられる。そして、型締め状態で上記キヤビ
テイ内に注入された成形材料により成形される製
品に、上記ピンにより凹状形状部が形成される。
この場合、上記ピンは、上記固定型に可動型移動
方向と直交する方向に移動可能なようにフローテ
イング支持されていることから、上記スライドコ
ア型の熱膨脹によつて該スライドコア型のピン挿
入孔の中心と上記ピンの軸心とに位置ずれが生じ
ても、該ピンは、上記ピン挿入孔を摺動する過程
でその軸心が上記位置ずれしたピン挿入孔の中心
に合致するように修正せしめられ、よつてスムー
ズに上記スライドコア型のピン挿入孔に挿入せし
められ、かつピン挿入抵抗の増大化が避けられて
ピンの損傷および破損が確実に防止されることと
なる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第３図は本考案の実施例に係る成形装置Ａを自
動車等車両のトランスミツシヨンのミツシヨンケ
ースＷの鋳造成形に適用した場合を示す。そし
て、該ミツシヨンケースＷには、部品取付孔w₁
が貫通形成されている。

第３図中、１は図示しない機枠に固定された固
定型であつて、該固定型１は、上記ミツシヨンケ
ースＷの一方側の形状部を形造る固定中子２と、
該固定中子２が一体的に取り付けられて支持され
た固定ホルダ３とでもつて構成されている。ま
た、上記固定型１の側方には、該固定型１に対し
接離移動可能に設けられた可動型４が配置され、
該可動型４も上記固定型１と同様に、上記ミツシ
ヨンケースＷの他方側の形状部を形造る可動中子
５と、該可動中子５が一体的に取り付けられて支
持された可動ホルダ６とでもつて構成されてい
る。

また、上記可動型４には、図で下方に延びるピ
ストンロツド７ａを有する昇降シリンダ７が配置
され、該昇降シリンダ７のピストンロツド７ａ先
端（下端）には、上記固定中子２と共にミツシヨ
ンケースＷの一方側の形状部を形造るスライドコ
ア型としてのスライド中子８が連結されている。
そして、該スライド中子８は、上記昇降シリンダ
７の伸縮作動により可動型４移動方向と直交する
方向（上下方向）に進退移動可能に設けられ、昇
降シリンダ７の伸張作動によつて上記スライド中
子８を前進（下降）移動させた状態で、かつ上記
可動型４を上記固定型１に対して接近移動させた
型締め状態で、上記固定中子２、可動中子５およ
びスライド中子８の三者の間にキヤビテイ９を構
成するようになされている。また、上記スライド
中子８の先端側には、可動型４移動方向（左右方
向）に貫通するピン挿入孔１０が形成されてい
る。

さらに、上記固定型１の固定中子２には、凹状
形状部形成用ピンとしての鋳抜きピン１１が上記
キヤビテイ９内に突出するように設けられ、該鋳
抜きピン１１は、上記可動型４の型締め動作によ
り、前進（下降）移動状態の上記スライド中子８
のピン挿入孔１０に該ピン挿入孔１０から先端が
上記キヤビテイ９内に突出するように挿入せしめ
られ、この状態で、鋳抜きピン１１先端が上記可
動中子５の突起部５ａに当接せしめられるように
なされている。そして、上記可動型４の固定型１
に対する接近動作による型締め状態で、成形材料
としてのＡ合金製の溶湯を上記キヤビテイ９内
に注入することにより、上記鋳抜きピン１１によ
り部品取付孔w₁の一部が鋳抜き形成され、かつ
上記突起部５ａにより部品取付孔w₁の他の部分
が形成されたミツシヨンケースＷを鋳造成形する
ようになされている。

また、本考案の特徴として、上記鋳抜きピン１
１の基端側には、第１図および第２図に拡大詳示
するように、該鋳抜きピン１１の直径よりも僅か
に孔径の大きな筒体１２が配置され、該筒体１２
には、円周を６等分する位置に放射状に配置され
た６つの収容孔１３，１３，…を１組とする孔群
が鋳抜きピン１１を取り囲むように４箇所に形成
され、該各収容孔１３には、ボール１４がコイル
スプリング１５のばね力により半径方向内側に付
勢されて収容されている。そして、上記鋳抜きピ
ン１１は、上記各ボール１４により外周外方向か
ら常時半径方向内側に押圧され、これにより、上
記固定型１の固定中子２に可動型４移動方向と直
交する方向に移動可能なようにフローテイング支
持されている。

さらに、上記可動型４の背面側には、エジエク
タボツクス１６が一体的に設けられ、該エジエク
タボツクス１６には、エジエクタピン１７を有す
るエジエクタプレート１８が、ロツド１９を介し
て連結された図示しないエジエクタシリンダの伸
縮作動により、ガイドピン２０，２０にガイドさ
れて進退移動可能に配置されている。そして、上
記エジエクタピン１７は、鋳造時は、上記エジエ
クタシリンダの収縮作動により後退移動せしめら
れ、その先端を上記キヤビテイ９から退避させる
一方、鋳造後は、エジエクタシリンダの伸張作動
により前進移動せしめられ、その先端の突出動作
によりミツシヨンケースＷをエジエクトするよう
になされている。なお、上記鋳抜きピン１１の内
部には、第１図および第２図に表われるように、
軸心方向に延びる冷却水通路１１ａが形成され、
該冷却水通路１１ａに冷却水を循環させることに
より、鋳抜きピン１１を冷却するようになされて
いる。

このように、本実施例では、可動型４側に可動
型４移動方向と直交する方向に進退移動可能に設
けられたスライド中子８を、その前進移動状態で
上記可動型４の型締め動作により固定型１に接近
させ、これにより、該固定型１に設けられた鋳抜
きピン１１を、上記スライド中子８の可動型４移
動方向に貫通するピン挿入孔１０に挿入せしめて
その先端をキヤビテイ９内に突出せしめる。そし
て、型締め状態で上記キヤビテイ９内に注入され
た溶湯により鋳造成形されるミツシヨンケースＷ
に、上記鋳抜きピン１１と可動中子５の突起部５
ａとにより部品取付孔w₁を形成する。

この場合、上記鋳抜きピン１１を、コイルスプ
リング１５のばね力によつて半径方向内側に付勢
された複数個のボール１４，１４，…により、上
記固定型１に可動型４移動方向と直交する方向に
移動可能なようにフローテイング支持しているこ
とから、上記スライド中子８の熱膨脹によつて該
スライド中子８のピン挿入孔１０の中心と上記鋳
抜きピン１１の軸心とに位置ずれが生じても、該
鋳抜きピン１１を、上記ピン挿入孔１０を摺動す
る過程でその軸心が上記位置ずれしたピン挿入孔
１０の中心に合致するように修正せしめ得、これ
によりスムーズに上記スライド中子８のピン挿入
孔１０に挿入せしめ、かつピン挿入抵抗の増大化
を避け得て鋳抜きピン１１の損傷および破損を確
実に防止することができる。

なお、上記実施例では、自動車等車両のトラン
スミツシヨンのミツシヨンケースＷを鋳造成形す
る場合を示したが、これに限らず、スライド中子
８のピン挿入孔１０に鋳抜きピン１１等の凹状形
状部形成用ピンを挿入することにより、部品取付
孔w₁等の凹状形状部を有する製品を鋳造成形す
るものであれば、他の鋳物製品にも適用可能であ
る。また、鋳物製品以外の例えばプラスチツク成
形品等にも適用するとができることはいうまでも
ない。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、可動型
側に可動型移動方向と直交する方向に進退移動可
能に設けられたスライドコア型の可動型移動方向
に貫通するピン挿入孔に、凹状形状部を有する製
品を成形すべく上記可動型の型締め動作により挿
入せしめられる凹状形状部形成用ピンを、固定型
に可動型移動方向と直交する方向に移動可能なよ
うにフローテイング支持した。したがつて、上記
スライドコア型の熱膨脹によつて該スライドコア
型のピン挿入孔の中心と上記ピンの軸心とに位置
ずれが生じても、該ピンをスムーズに上記スライ
ドコア型のピン挿入孔に挿入せしめ得、かつピン
の損傷および破損を確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る成形装置の要部
拡大縦断正面図、第２図は第１図の−線にお
ける断面図、第３図は成形装置の全体構成を示す
縦断面正面図である。 １……固定型、４……可動型、８……スライド
中子（スライドコア型）、９……キヤビテイ、１
０……ピン挿入孔、１１……鋳抜きピン（凹状形
状部形成用ピン）、Ａ……成形装置、Ｗ……ミツ
シヨンケース（製品）、w₁……部品取付孔（凹状
形状部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と、該固定型に対し接離移動可能に設け
   られた可動型と、該可動型側に可動型移動方向と
   直交する方向に進退移動可能に設けられ、可動型
   移動方向に貫通するピン挿入孔が形成されたスラ
   イドコア型と、上記固定型に設けられ、上記可動
   型の型締め動作により、前進移動状態の上記スラ
   イドコア型のピン挿入孔に該ピン挿入孔から先端
   がキヤビテイ内に突出するように挿入せしめられ
   る凹状形状部形成用ピンとを備え、型締め状態で
   上記キヤビテイ内に注入された成形材料により成
   形される製品に、上記ピンにより凹状形状部を形
   成する成形装置であつて、上記ピンは、上記固定
   型に可動型移動方向と直交する方向に移動可能な
   ようにフローテイング支持されていることを特徴
   とする成形装置。