JP3223728B2 - 横孔付管の鋳造方法と鋳造品 - Google Patents
横孔付管の鋳造方法と鋳造品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】例えばエンジンに燃料を供給する
ためのデリバリパイプは、軸方向に長く伸びている縦孔
と、その縦孔に略直交する方向から連通する複数の横孔
を備えており、その横孔にインジェクタが取付けられ
る。本発明は、上記に例示したデリバリパイプのよう
に、長く伸びている縦孔とその縦孔に略直交する方向か
ら連通する少なくとも１つの横孔を備えている横孔付管
を鋳造する方法と、その鋳造方法で鋳造された鋳造品に
関する。
ためのデリバリパイプは、軸方向に長く伸びている縦孔
と、その縦孔に略直交する方向から連通する複数の横孔
を備えており、その横孔にインジェクタが取付けられ
る。本発明は、上記に例示したデリバリパイプのよう
に、長く伸びている縦孔とその縦孔に略直交する方向か
ら連通する少なくとも１つの横孔を備えている横孔付管
を鋳造する方法と、その鋳造方法で鋳造された鋳造品に
関する。
【０００２】
【従来の技術】長く伸びている縦孔を有する管を鋳造す
るために、縦孔を形成するためのセンターピンをキャビ
ティ内に位置決めし、その後にキャビティ内に溶湯を充
填する鋳造方法が知られている。溶湯の凝固後に鋳造品
からセンターピンを抜くことで鋳造品中に縦孔が形成さ
れる。
るために、縦孔を形成するためのセンターピンをキャビ
ティ内に位置決めし、その後にキャビティ内に溶湯を充
填する鋳造方法が知られている。溶湯の凝固後に鋳造品
からセンターピンを抜くことで鋳造品中に縦孔が形成さ
れる。
【０００３】この技術による場合、センターピンの長さ
が長くなると、鋳造工程中にセンターピンが変位・変形
するという問題が生じる。この問題はセンターピンがキ
ャビティ内で片持ち状に位置決めされる場合、すなわち
一端が閉塞した縦孔を有する鋳造品を鋳造する場合に顕
著となる。
が長くなると、鋳造工程中にセンターピンが変位・変形
するという問題が生じる。この問題はセンターピンがキ
ャビティ内で片持ち状に位置決めされる場合、すなわち
一端が閉塞した縦孔を有する鋳造品を鋳造する場合に顕
著となる。
【０００４】センターピンの変位・変形を防止するため
に、特開昭５９−１８９０６２号公報と特開昭６１−９
９５９号公報に記載の技術が提案されている。両者はと
もに芯パイプを用い、その芯パイプを鋳造品中に鋳ぐる
むことで縦孔の形状精度を維持する。
に、特開昭５９−１８９０６２号公報と特開昭６１−９
９５９号公報に記載の技術が提案されている。両者はと
もに芯パイプを用い、その芯パイプを鋳造品中に鋳ぐる
むことで縦孔の形状精度を維持する。
【０００５】図９は特開昭５９−１８９０６２号公報に
記載の技術を示し、キャビティ４内に芯パイプ６が位置
決めされる。芯パイプ６の変位・変形を防止するため
に、芯パイプ６の左右から、１対のセンターピン８ａ，
８ｂが挿入される。この状態でキャビティ４内に溶湯が
充填される。溶湯が凝固すると芯パイプ６は鋳造品中に
鋳ぐるまれ、１対のセンターピン８ａ，８ｂは芯パイプ
６から抜き出される。
記載の技術を示し、キャビティ４内に芯パイプ６が位置
決めされる。芯パイプ６の変位・変形を防止するため
に、芯パイプ６の左右から、１対のセンターピン８ａ，
８ｂが挿入される。この状態でキャビティ４内に溶湯が
充填される。溶湯が凝固すると芯パイプ６は鋳造品中に
鋳ぐるまれ、１対のセンターピン８ａ，８ｂは芯パイプ
６から抜き出される。
【０００６】特開昭６１−９９５９号公報に記載の技術
では、芯パイプのみを用い、センターピンを用いない。
芯パイプをキャビティ内で位置決めするために、芯パイ
プに外周面から突出する突起部を設け、その突起部がキ
ャビティ形成面に当接するようにする。その後キャビテ
ィ内に溶湯を充填する。溶湯が凝固すると芯パイプが鋳
造品中に鋳ぐるまれる。
では、芯パイプのみを用い、センターピンを用いない。
芯パイプをキャビティ内で位置決めするために、芯パイ
プに外周面から突出する突起部を設け、その突起部がキ
ャビティ形成面に当接するようにする。その後キャビテ
ィ内に溶湯を充填する。溶湯が凝固すると芯パイプが鋳
造品中に鋳ぐるまれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、芯パ
イプを用いると、長い縦孔を有する鋳造品を得ることが
可能となる。特に特開昭６１−９９５９号公報の技術に
よると、一端が閉塞されている縦孔の長さを充分に確保
することが可能となる。しかしながら、芯パイプを鋳ぐ
るむ方法では、鋳造品の数だけ芯パイプを生産しなくて
はならず、これが製造コストを増加させる。また製品の
全体を連続した一体の鋳造品としたい場合には芯パイプ
を用いることができない。一方、芯パイプを用いない
で、センターピンによって縦孔を形成する方法によると
きは、センターピンの変位・変形が問題となるために、
作成し得る縦孔の長さが制約を受ける。本発明は上記課
題を解決するためのものであり、芯パイプを利用しない
でしかも長い縦孔を有する管を鋳造によって製造できる
ようにするものである。
イプを用いると、長い縦孔を有する鋳造品を得ることが
可能となる。特に特開昭６１−９９５９号公報の技術に
よると、一端が閉塞されている縦孔の長さを充分に確保
することが可能となる。しかしながら、芯パイプを鋳ぐ
るむ方法では、鋳造品の数だけ芯パイプを生産しなくて
はならず、これが製造コストを増加させる。また製品の
全体を連続した一体の鋳造品としたい場合には芯パイプ
を用いることができない。一方、芯パイプを用いない
で、センターピンによって縦孔を形成する方法によると
きは、センターピンの変位・変形が問題となるために、
作成し得る縦孔の長さが制約を受ける。本発明は上記課
題を解決するためのものであり、芯パイプを利用しない
でしかも長い縦孔を有する管を鋳造によって製造できる
ようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、縦孔
と、その縦孔に略直交する方向から連通する少なくとも
１対の横孔とを備えている横孔付管を鋳造する方法であ
り、前記縦孔を形成するための棒状のセンターピンが鋳
型のキャビティ形成面に対して予め定められた位置関係
となるように前記センターピンを位置決めする工程と、
前記１対の横孔を形成するための１対の鋳抜きピンが互
いの先端面で前記センターピンを半径方向両側から規制
できるように、それらの鋳抜きピンを位置決めする工程
と、前記センターピンと前記１対の鋳抜きピンが位置決
めされた後に、前記キャビティ内に溶湯を充填する工程
とを備えている。
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、縦孔
と、その縦孔に略直交する方向から連通する少なくとも
１対の横孔とを備えている横孔付管を鋳造する方法であ
り、前記縦孔を形成するための棒状のセンターピンが鋳
型のキャビティ形成面に対して予め定められた位置関係
となるように前記センターピンを位置決めする工程と、
前記１対の横孔を形成するための１対の鋳抜きピンが互
いの先端面で前記センターピンを半径方向両側から規制
できるように、それらの鋳抜きピンを位置決めする工程
と、前記センターピンと前記１対の鋳抜きピンが位置決
めされた後に、前記キャビティ内に溶湯を充填する工程
とを備えている。
【０００９】この鋳造方法によると、センターピンの側
面が１対の鋳抜きピンの先端面間で位置決めされた状態
で溶湯が充填されて凝固する。このためセンターピンの
変位・変形が防止され、縦孔の形状精度を高く確保でき
る。この方法において、センターピンがキャビティ内に
片持ち状に保持される場合には、１対の鋳抜きピンによ
ってセンターピンの先端部を支えることが好ましい。ま
たセンターピンがキャビティ内に両持ち状に保持される
場合には、１対の鋳抜きピンによってセンターピンの中
央部を支えることが好ましい。
面が１対の鋳抜きピンの先端面間で位置決めされた状態
で溶湯が充填されて凝固する。このためセンターピンの
変位・変形が防止され、縦孔の形状精度を高く確保でき
る。この方法において、センターピンがキャビティ内に
片持ち状に保持される場合には、１対の鋳抜きピンによ
ってセンターピンの先端部を支えることが好ましい。ま
たセンターピンがキャビティ内に両持ち状に保持される
場合には、１対の鋳抜きピンによってセンターピンの中
央部を支えることが好ましい。
【００１０】請求項２の発明では、センターピンと鋳抜
きピンが位置決めされた後に、溶湯の圧力がセンターピ
ンを鋳抜きピンに押付ける方向に働くように、キャビテ
ィ内に溶湯を充填する。これによって、センターピンが
鋳抜きピンから離れる側に変位するのを防止でき、セン
ターピンを一本の鋳抜きピンで支えなければならない場
合でも、横孔付管を形状精度良く鋳造することができ
る。
きピンが位置決めされた後に、溶湯の圧力がセンターピ
ンを鋳抜きピンに押付ける方向に働くように、キャビテ
ィ内に溶湯を充填する。これによって、センターピンが
鋳抜きピンから離れる側に変位するのを防止でき、セン
ターピンを一本の鋳抜きピンで支えなければならない場
合でも、横孔付管を形状精度良く鋳造することができ
る。
【００１１】上記の２手段のいずれによっても、全体が
一体的に鋳造されており、縦孔の表面も横孔の表面も鋳
肌を呈する鋳造品が得られる。この鋳造品は縦孔の鋳肌
の形状精度が良好であり、そのまま使用できる。すなわ
ち鋳肌に対して機械加工して精度を確保する必要がな
く、安価に製造することができる。この鋳造品はデリバ
リパイプとして好適に使用でき、この場合、縦孔が燃料
通路として利用され、横孔がインジェクタ取付孔として
利用される。このデリバリパイプは、鋳造によって安価
に多数個が製造できる。
一体的に鋳造されており、縦孔の表面も横孔の表面も鋳
肌を呈する鋳造品が得られる。この鋳造品は縦孔の鋳肌
の形状精度が良好であり、そのまま使用できる。すなわ
ち鋳肌に対して機械加工して精度を確保する必要がな
く、安価に製造することができる。この鋳造品はデリバ
リパイプとして好適に使用でき、この場合、縦孔が燃料
通路として利用され、横孔がインジェクタ取付孔として
利用される。このデリバリパイプは、鋳造によって安価
に多数個が製造できる。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図５に基づいて、本発明の第１
実施例に係る横孔付管の鋳造方法の説明を行なう。本実
施例において鋳造する横孔付管ｗは、インジェクタを取
付けて燃料をエンジンに供給するためのデリバリパイプ
であり、図３にその側面図が示されている。
実施例に係る横孔付管の鋳造方法の説明を行なう。本実
施例において鋳造する横孔付管ｗは、インジェクタを取
付けて燃料をエンジンに供給するためのデリバリパイプ
であり、図３にその側面図が示されている。
【００１３】前記デリバリパイプｗは、燃料通路として
利用される縦孔ｈが軸心方向に長く形成されており、さ
らに、側面には前記縦孔ｈにほぼ直交する方向から連通
するインジェクタ装着用の横孔ｅ１〜ｅ４が長手方向に
等間隔で形成されている。また、前記デリバリパイプｗ
の先端部には、前記縦孔ｈにほぼ直交する方向から連通
する圧力レギュレータ装着用の横孔ｐ（一個）がインジ
ェクタ装着用の横孔ｅ４の向側に形成されている。
利用される縦孔ｈが軸心方向に長く形成されており、さ
らに、側面には前記縦孔ｈにほぼ直交する方向から連通
するインジェクタ装着用の横孔ｅ１〜ｅ４が長手方向に
等間隔で形成されている。また、前記デリバリパイプｗ
の先端部には、前記縦孔ｈにほぼ直交する方向から連通
する圧力レギュレータ装着用の横孔ｐ（一個）がインジ
ェクタ装着用の横孔ｅ４の向側に形成されている。
【００１４】図４は、本実施例に係る鋳造方法によりデ
リバリパイプｗを成形するためのダイカスト金型１０の
縦断面図であり、図１は、図４の要部詳細図である。ま
た、図２は、図１のII−II矢視図である。さらに、図５
は、図４のＶ−Ｖ矢視概略図を表している。なお、金型
の幅方向をＸ軸方向、高さ方向をＹ軸方向、型締めの方
向（可動型の移動方向）をＺ軸方向として、以後の説明
を行う。
リバリパイプｗを成形するためのダイカスト金型１０の
縦断面図であり、図１は、図４の要部詳細図である。ま
た、図２は、図１のII−II矢視図である。さらに、図５
は、図４のＶ−Ｖ矢視概略図を表している。なお、金型
の幅方向をＸ軸方向、高さ方向をＹ軸方向、型締めの方
向（可動型の移動方向）をＺ軸方向として、以後の説明
を行う。
【００１５】前記ダイカスト金型１０は、固定入子１２
０を備える固定型１２と、可動入子１４０を備える可動
型１４とから構成されており、図４に示されるように、
型締めされた状態で固定入子１２０と可動入子１４０と
の間に製品成形部であるキャビティ１５が縦方向（Ｙ軸
方向）に長く形成される。ここで、前記キャビティ１５
は、図５に示されるように、ダイカスト金型１０の幅方
向（Ｘ軸方向）に６セット並べて形成される。
０を備える固定型１２と、可動入子１４０を備える可動
型１４とから構成されており、図４に示されるように、
型締めされた状態で固定入子１２０と可動入子１４０と
の間に製品成形部であるキャビティ１５が縦方向（Ｙ軸
方向）に長く形成される。ここで、前記キャビティ１５
は、図５に示されるように、ダイカスト金型１０の幅方
向（Ｘ軸方向）に６セット並べて形成される。
【００１６】前記固定型１２には、その下部にスリーブ
１２ｓがＺ軸方向に設けられており、前記スリーブ１２
ｓからプランジャーチップ（図示されていない）により
射出された溶湯が溶湯通路１２ｔ（図５参照）を通って
キャビティ１５内に注入されるようになっている。ここ
で、溶湯通路１２ｔの通路断面積は、前記スリーブ１２
ｓから離れるにつれて小さくなるように設定されてい
る。即ち、通路断面積Ａ１＞通路断面積Ａ２＞通路断面
積Ａ３に設定されている。これによって、溶湯の慣性力
の影響により充填が勢い良く行われる端側のキャビティ
１５の充填速度がある程度抑えられ、各キャビティ１５
の充填時間がほぼ均一化する。
１２ｓがＺ軸方向に設けられており、前記スリーブ１２
ｓからプランジャーチップ（図示されていない）により
射出された溶湯が溶湯通路１２ｔ（図５参照）を通って
キャビティ１５内に注入されるようになっている。ここ
で、溶湯通路１２ｔの通路断面積は、前記スリーブ１２
ｓから離れるにつれて小さくなるように設定されてい
る。即ち、通路断面積Ａ１＞通路断面積Ａ２＞通路断面
積Ａ３に設定されている。これによって、溶湯の慣性力
の影響により充填が勢い良く行われる端側のキャビティ
１５の充填速度がある程度抑えられ、各キャビティ１５
の充填時間がほぼ均一化する。
【００１７】また、前記固定型１２には、デリバリパイ
プｗに圧力レギュレータ装着用の横孔ｐを成形するため
の固定鋳抜きピン１２ｒが各々のキャビティ１５毎に取
付けられている。前記固定鋳抜きピン１２ｒは、その軸
心がＺ軸に対して平行になるように位置決めされた固定
式の鋳抜きピンであり、図１、図２に示されるように、
その先端部が固定入子１２０のキャビティ成形面１５ｓ
から規定寸法だけ突出するようになっている。さらに、
固定鋳抜きピン１２ｒの先端面には、後記するセンター
ピン２４の側面に対してほぼ密着状態で倣うように、円
弧状の凹部１２ｕが形成されている。
プｗに圧力レギュレータ装着用の横孔ｐを成形するため
の固定鋳抜きピン１２ｒが各々のキャビティ１５毎に取
付けられている。前記固定鋳抜きピン１２ｒは、その軸
心がＺ軸に対して平行になるように位置決めされた固定
式の鋳抜きピンであり、図１、図２に示されるように、
その先端部が固定入子１２０のキャビティ成形面１５ｓ
から規定寸法だけ突出するようになっている。さらに、
固定鋳抜きピン１２ｒの先端面には、後記するセンター
ピン２４の側面に対してほぼ密着状態で倣うように、円
弧状の凹部１２ｕが形成されている。
【００１８】前記可動型１４は、ダイベース１８を介し
て移動装置（図示されていない）に連結されており、前
記移動装置が駆動されることにより、Ｚ軸方向に型締め
位置から型開き位置まで、あるいはその逆に移動できる
ようになっている。さらに、前記可動型１４の上面に
は、可動部２１をＹ軸方向（上下方向）に移動させるセ
ンターピン挿入シリンダ２０が固定されており、そのセ
ンターピン挿入シリンダ２０の可動部２１にセンターピ
ン２４を支持する支持ブロック２２が取付けられてい
る。前記センターピン２４は、デリバリパイプｗに縦孔
ｈを成形するための鋳抜きピンであり、各々のキャビテ
ィ１５の中心線に沿って上下方向に移動できるように、
前記支持ブロック２２に装着されている。また、前記支
持ブロック２２には、型締めされた状態で固定型１２の
凹部１２ｈと係合する凸部２２ｔが設けられており、キ
ャビティ１５の内部に高圧が加わっても前記支持ブロッ
ク２２が上方に押し戻されないようになっている。な
お、可動型１４には、二セットのセンターピン挿入シリ
ンダ２０および支持ブロック２２が設けられており、一
セットのセンターピン挿入シリンダ２０等によって三本
のセンターピン２４が同時に昇降されるようになってい
る。
て移動装置（図示されていない）に連結されており、前
記移動装置が駆動されることにより、Ｚ軸方向に型締め
位置から型開き位置まで、あるいはその逆に移動できる
ようになっている。さらに、前記可動型１４の上面に
は、可動部２１をＹ軸方向（上下方向）に移動させるセ
ンターピン挿入シリンダ２０が固定されており、そのセ
ンターピン挿入シリンダ２０の可動部２１にセンターピ
ン２４を支持する支持ブロック２２が取付けられてい
る。前記センターピン２４は、デリバリパイプｗに縦孔
ｈを成形するための鋳抜きピンであり、各々のキャビテ
ィ１５の中心線に沿って上下方向に移動できるように、
前記支持ブロック２２に装着されている。また、前記支
持ブロック２２には、型締めされた状態で固定型１２の
凹部１２ｈと係合する凸部２２ｔが設けられており、キ
ャビティ１５の内部に高圧が加わっても前記支持ブロッ
ク２２が上方に押し戻されないようになっている。な
お、可動型１４には、二セットのセンターピン挿入シリ
ンダ２０および支持ブロック２２が設けられており、一
セットのセンターピン挿入シリンダ２０等によって三本
のセンターピン２４が同時に昇降されるようになってい
る。
【００１９】さらに、前記可動型１４には、デリバリパ
イプｗにインジェクタ装着用の横孔ｅ１〜ｅ４を成形す
るための可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４が、図１、
図４に示されるように、各キャビティ１５毎に四本づつ
設けられている。前記可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ
４は、センターピン２４に対して直角（Ｚ軸方向）に設
けられた可動式の鋳抜きピンであり、図示されていない
移動シリンダにより軸方向に動かされるようになってい
る。また、前記可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４の先
端面には、前記センターピン２４の側面に対してほぼ密
着状態で倣うように円弧状の凹部１４ｕが形成されてい
る。ここで、前記可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４及
び前記固定鋳抜きピン１２ｒ、センターピン２４の表面
には、焼き付き防止対策としてＴＤ処理、Ｐ−ＣＶＤ処
理等が施されている。なお、図示されてはいないが、固
定型１２および可動型１４には、鋳造品（デリバリーパ
イプｗ）をキャビティ１５から押出すための押出ピンが
設けられている。
イプｗにインジェクタ装着用の横孔ｅ１〜ｅ４を成形す
るための可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４が、図１、
図４に示されるように、各キャビティ１５毎に四本づつ
設けられている。前記可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ
４は、センターピン２４に対して直角（Ｚ軸方向）に設
けられた可動式の鋳抜きピンであり、図示されていない
移動シリンダにより軸方向に動かされるようになってい
る。また、前記可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４の先
端面には、前記センターピン２４の側面に対してほぼ密
着状態で倣うように円弧状の凹部１４ｕが形成されてい
る。ここで、前記可動鋳抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４及
び前記固定鋳抜きピン１２ｒ、センターピン２４の表面
には、焼き付き防止対策としてＴＤ処理、Ｐ−ＣＶＤ処
理等が施されている。なお、図示されてはいないが、固
定型１２および可動型１４には、鋳造品（デリバリーパ
イプｗ）をキャビティ１５から押出すための押出ピンが
設けられている。
【００２０】次に、本実施例に係る横孔付管の鋳造方法
の説明を行う。先ず、型開きされている状態で可動型１
４のセンターピン挿入シリンダ２０が作動して、可動部
２１が下降する。これによって、センターピン２４がキ
ャビティ１５の中心となる線に沿って下降し、所定の位
置で位置決めされる。次に、各々の可動鋳抜きピン１４
ｒ１〜１４ｒ４が前記の図示されていない移動シリンダ
により動かされ、可動入子１４０のキャビティ成形面１
５ｍから規定寸法だけ突出する。ここで、前記可動鋳抜
きピン１４ｒ１〜１４ｒ４が可動入子１４０のキャビテ
ィ成形面１５ｍから突出した状態で、その可動鋳抜きピ
ン１４ｒ１〜１４ｒ４の先端凹部１４ｕと前記センター
ピン２４の側面との間には、約０．３mm程度のクリアラ
ンスが設けられる。このように鋳抜きピン１４ｒ１〜１
４ｒ４の先端面１４ｕとセンターピン２４の側面は完全
に密着する必要はなく、僅かなクリアランスを隔ててほ
ぼ当接していてもよい。
の説明を行う。先ず、型開きされている状態で可動型１
４のセンターピン挿入シリンダ２０が作動して、可動部
２１が下降する。これによって、センターピン２４がキ
ャビティ１５の中心となる線に沿って下降し、所定の位
置で位置決めされる。次に、各々の可動鋳抜きピン１４
ｒ１〜１４ｒ４が前記の図示されていない移動シリンダ
により動かされ、可動入子１４０のキャビティ成形面１
５ｍから規定寸法だけ突出する。ここで、前記可動鋳抜
きピン１４ｒ１〜１４ｒ４が可動入子１４０のキャビテ
ィ成形面１５ｍから突出した状態で、その可動鋳抜きピ
ン１４ｒ１〜１４ｒ４の先端凹部１４ｕと前記センター
ピン２４の側面との間には、約０．３mm程度のクリアラ
ンスが設けられる。このように鋳抜きピン１４ｒ１〜１
４ｒ４の先端面１４ｕとセンターピン２４の側面は完全
に密着する必要はなく、僅かなクリアランスを隔ててほ
ぼ当接していてもよい。
【００２１】次に、移動装置により可動型１４およびダ
イベース１８が動かされて、図１、図４に示されるよう
に、型締めが行われる。この状態で、前記固定入子１２
０と可動入子１４０の間にキャビティ１５が形成され
る。また、前記センターピン２４の側面と固定鋳抜きピ
ン１２ｒの先端凹部１２ｕは、約０．３mm程度のクリア
ランスを隔ててほぼ当接する。このようにして、型締め
が完了すると、スリーブ１２ｓからプランジャーチップ
によって射出された溶湯が溶湯通路１２ｔを通ってキャ
ビティ１５内に圧入される。そして、所定時間が経過し
て溶湯が凝固すると、再び、移動装置により可動型１４
およびダイベース１８が動かされて型開きが行われる。
また、センターピン挿入シリンダ２０が駆動されること
によりセンターピン２４が抜き取られ、さらに、可動鋳
抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４が移動シリンダによって抜
き取られる。ここで、前述のように、各々のキャビティ
１５の溶湯充填時間がほぼ均一になるように、溶湯通路
１２ｔの通路断面積Ａ１，Ａ２，Ａ３が設定されている
ため、溶湯の凝固時間も各々のキャビティ１５毎にばら
つくことがなくなり、良好な型開きタイミングを設定す
ることが可能になる。
イベース１８が動かされて、図１、図４に示されるよう
に、型締めが行われる。この状態で、前記固定入子１２
０と可動入子１４０の間にキャビティ１５が形成され
る。また、前記センターピン２４の側面と固定鋳抜きピ
ン１２ｒの先端凹部１２ｕは、約０．３mm程度のクリア
ランスを隔ててほぼ当接する。このようにして、型締め
が完了すると、スリーブ１２ｓからプランジャーチップ
によって射出された溶湯が溶湯通路１２ｔを通ってキャ
ビティ１５内に圧入される。そして、所定時間が経過し
て溶湯が凝固すると、再び、移動装置により可動型１４
およびダイベース１８が動かされて型開きが行われる。
また、センターピン挿入シリンダ２０が駆動されること
によりセンターピン２４が抜き取られ、さらに、可動鋳
抜きピン１４ｒ１〜１４ｒ４が移動シリンダによって抜
き取られる。ここで、前述のように、各々のキャビティ
１５の溶湯充填時間がほぼ均一になるように、溶湯通路
１２ｔの通路断面積Ａ１，Ａ２，Ａ３が設定されている
ため、溶湯の凝固時間も各々のキャビティ１５毎にばら
つくことがなくなり、良好な型開きタイミングを設定す
ることが可能になる。
【００２２】このように、本実施例に係るデリバリパイ
プｗの鋳造方法によると、ダイカスト金型１０が型締め
された状態で、変位し易いセンターピン２４の先端部が
可動鋳抜きピン１４ｒ４の先端凹部１４ｕと固定鋳抜き
ピン１２ｒの先端凹部１２ｕによって半径方向から規制
される。このため、キャビティ１５内に溶湯が圧入され
ることにより、前記センターピン２４に対して高圧が加
わっても、そのセンターピン２４の先端部は半径方向に
変位することはなく、鋳造中に、前記センターピン２４
が曲がることがほとんどなくなる。したがって、溶湯の
凝固後にセンターピン２４が抜けなくなる等の不都合が
生じない。このため、従来のように、センターピン２４
の補強用の芯パイプ等を特別に設ける必要もなくなる。
さらに、前記センターピン２４の側面と可動鋳抜きピン
１４ｒ４の先端凹部１４ｕおよび固定鋳抜きピン１２ｒ
の先端凹部１２ｕとの間には、約０．３mm程度のクリア
ランスが設けられているために、鋳造中にセンターピン
２４および可動鋳抜きピン１４ｒ４、固定鋳抜きピン１
２ｒが熱膨張しても、その膨張分を吸収することができ
る。
プｗの鋳造方法によると、ダイカスト金型１０が型締め
された状態で、変位し易いセンターピン２４の先端部が
可動鋳抜きピン１４ｒ４の先端凹部１４ｕと固定鋳抜き
ピン１２ｒの先端凹部１２ｕによって半径方向から規制
される。このため、キャビティ１５内に溶湯が圧入され
ることにより、前記センターピン２４に対して高圧が加
わっても、そのセンターピン２４の先端部は半径方向に
変位することはなく、鋳造中に、前記センターピン２４
が曲がることがほとんどなくなる。したがって、溶湯の
凝固後にセンターピン２４が抜けなくなる等の不都合が
生じない。このため、従来のように、センターピン２４
の補強用の芯パイプ等を特別に設ける必要もなくなる。
さらに、前記センターピン２４の側面と可動鋳抜きピン
１４ｒ４の先端凹部１４ｕおよび固定鋳抜きピン１２ｒ
の先端凹部１２ｕとの間には、約０．３mm程度のクリア
ランスが設けられているために、鋳造中にセンターピン
２４および可動鋳抜きピン１４ｒ４、固定鋳抜きピン１
２ｒが熱膨張しても、その膨張分を吸収することができ
る。
【００２３】次に図６と図７を参照して第２実施例につ
いて説明する。図６は図１に対応する図であり、図７は
図６のVII −VII 線断面図である。なお第１実施例と同
等の部材には１００を加えた番号を付し、詳しい説明は
省略する。この実施例で製造するものは、図３で説明し
たデリバリパイプｗから、圧力レギュレータ装着用の横
孔ｐを廃したものである。このように、圧力レギュレー
タ装着用の横孔ｐが存在しないと、センターピン２４を
両側から鋳抜きピンで規制することができない。この実
施例の場合、図６，７から明らかなように、センターピ
ン１２４は鋳抜きピン１１４ｒ４によって片側から支持
される。
いて説明する。図６は図１に対応する図であり、図７は
図６のVII −VII 線断面図である。なお第１実施例と同
等の部材には１００を加えた番号を付し、詳しい説明は
省略する。この実施例で製造するものは、図３で説明し
たデリバリパイプｗから、圧力レギュレータ装着用の横
孔ｐを廃したものである。このように、圧力レギュレー
タ装着用の横孔ｐが存在しないと、センターピン２４を
両側から鋳抜きピンで規制することができない。この実
施例の場合、図６，７から明らかなように、センターピ
ン１２４は鋳抜きピン１１４ｒ４によって片側から支持
される。
【００２４】この場合、センターピン１２４が鋳抜きピ
ン１１４ｒ４から離れる方向に変位する可能性が残って
いる。そこでこの実施例では溶湯をキャビティ１１５に
充填する湯口Ｒ２を鋳抜きピン１１４ｒ４に向けて溶湯
を充填する位置と角度に設けている。このようにすると
充填圧力がセンターピン１２４を鋳抜きピン１１４ｒ４
に押付ける方向に働くために、センターピン１２４が鋳
抜きピン１１４ｒ４から離れる側に変位することはな
い。なお溶湯は湯口Ｒ３から湯口Ｒ１を介してもキャビ
ティ１１５内に充填されるが、この充填圧力もセンター
ピン１２４を鋳抜きピン１１４ｒ４に押付ける側に作用
する。
ン１１４ｒ４から離れる方向に変位する可能性が残って
いる。そこでこの実施例では溶湯をキャビティ１１５に
充填する湯口Ｒ２を鋳抜きピン１１４ｒ４に向けて溶湯
を充填する位置と角度に設けている。このようにすると
充填圧力がセンターピン１２４を鋳抜きピン１１４ｒ４
に押付ける方向に働くために、センターピン１２４が鋳
抜きピン１１４ｒ４から離れる側に変位することはな
い。なお溶湯は湯口Ｒ３から湯口Ｒ１を介してもキャビ
ティ１１５内に充填されるが、この充填圧力もセンター
ピン１２４を鋳抜きピン１１４ｒ４に押付ける側に作用
する。
【００２５】図８は第３実施例を示し、この場合は湯口
Ｒ５と鋳抜きピン２１４ｒ４が必ずしも向かいあってい
ない。このときでも、充填時に生じる溶湯の流れはセン
ターピン２２４を鋳抜きピン２１４ｒ４に押付ける側に
働くために、センターピン２２４が変位・変形すること
がない。
Ｒ５と鋳抜きピン２１４ｒ４が必ずしも向かいあってい
ない。このときでも、充填時に生じる溶湯の流れはセン
ターピン２２４を鋳抜きピン２１４ｒ４に押付ける側に
働くために、センターピン２２４が変位・変形すること
がない。
【００２６】
【発明の効果】本発明によると、管に縦孔を形成するた
めのセンターピンが、横孔を形成するための鋳抜きピン
の先端面によって規制された状態で溶湯が充填される。
このため、鋳造中にセンターピンに溶湯の高圧が加えら
れても、そのセンターピンが半径方向に変位・変形する
ことはなく、センターピンはほとんど曲がることがなく
なる。したがって、溶湯の凝固後に、センターピンが抜
けなくなる等の不都合が生じない。さらに、従来のよう
に芯パイプ等を必要としないために、製作コストの低減
が図れる。
めのセンターピンが、横孔を形成するための鋳抜きピン
の先端面によって規制された状態で溶湯が充填される。
このため、鋳造中にセンターピンに溶湯の高圧が加えら
れても、そのセンターピンが半径方向に変位・変形する
ことはなく、センターピンはほとんど曲がることがなく
なる。したがって、溶湯の凝固後に、センターピンが抜
けなくなる等の不都合が生じない。さらに、従来のよう
に芯パイプ等を必要としないために、製作コストの低減
が図れる。
【図１】本発明の一実施例に係る横孔付管の鋳造方法を
実施するためのダイカスト金型の要部詳細図である。
実施するためのダイカスト金型の要部詳細図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】鋳造品であるデリバリーパイプの側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例に係る横孔付管の鋳造方法を
実施するためのダイカスト金型の縦断面図である。
実施するためのダイカスト金型の縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ概略矢視図である。
【図６】第２実施例の図１に相当する図である。
【図７】図６のVII −VII 矢視図である。
【図８】第３実施例の図７に相当する図である。
【図９】従来の管の鋳造方法を実施するためのダイカス
ト金型の縦断面図である。
ト金型の縦断面図である。
ｗ デリバリパイプ ｈ 縦孔 ｅ インジェクタ装着用の横孔 ｐ 圧力レギュレータ装着用の横孔 １２ 固定型 １２ｒ 固定鋳抜きピン １２０ 固定入子 １４ 可動型 14r1〜14r4 可動鋳抜きピン １４０ 可動入子 １５ キャビティ ２４ センターピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ０２Ｍ 55/02 ３５０ Ｆ０２Ｍ 55/02 ３５０Ｚ (72)発明者 門野 英彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 太田 厚 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 森 泰彰 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−74569（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/24 B22D 17/00 B22D 17/22 B22D 25/02
Claims (3)
- 【請求項１】 縦孔と、その縦孔に略直交する方向から
連通する少なくとも１対の横孔とを備えている横孔付管
を鋳造する方法であり、 前記縦孔を形成するための棒状のセンターピンが鋳型の
キャビティ形成面に対して予め定められた位置関係とな
るように前記センターピンを位置決めする工程と、 前記１対の横孔を形成するための１対の鋳抜きピンが互
いの先端面で前記センターピンを半径方向両側から規制
できるように、それらの鋳抜きピンを位置決めする工程
と、 前記センターピンと前記１対の鋳抜きピンが位置決めさ
れた後に、前記キャビティ内に溶湯を充填する工程と、 を備えていることを特徴とする横孔付管の鋳造方法。 - 【請求項２】 縦孔と、その縦孔に略直交する方向から
連通する少なくとも１対の横孔とを備えている横孔付管
を鋳造する方法であり、 前記縦孔を形成するための棒状のセンターピンが鋳型の
キャビティ形成面に対して予め定められた位置関係とな
るように前記センターピンを位置決めする工程と、 前記横孔を形成するための鋳抜きピンの先端面が前記セ
ンターピンの側面に当接するように前記鋳抜きピンを位
置決めする工程と、 前記センターピンと前記鋳抜きピンが位置決めされた後
に、溶湯の圧力が前記センターピンを前記鋳抜きピンに
押付ける方向に働くように、前記キャビティ内に溶湯を
充填する工程と、 を備えていることを特徴とする横孔付管の鋳造方法。 - 【請求項３】 センターピンにより形成された縦孔と、
鋳抜きピンにより形成されて、その縦孔に略直交する方
向から連通する横孔とからなる鋳造品であり、 鋳型のキャビティ形成面に対して予め定められた位置関
係となるようにセンターピンを位置決めし、前記センタ
ーピンがキャビティに充填される溶湯の圧力で変位しな
いように、そのセンターピンの側面に前記鋳抜きピンの
先端面を当接させて鋳造を行うことにより形成される鋳
造品。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930034312A KR950016995A (ko) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 가로구멍 부착관의 주조방법과 이를 위한 주형 및 얻어지는 주조품 |
| JP28656294A JP3223728B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-11-21 | 横孔付管の鋳造方法と鋳造品 |
| CA002138102A CA2138102C (en) | 1993-12-15 | 1994-12-14 | Process for casting pipe with transversal holes, casting die for the same and casting product obtainable by the same |
| EP94119750A EP0662360B1 (en) | 1993-12-15 | 1994-12-14 | Process for casting pipe with transversal holes |
| DE69423725T DE69423725T2 (de) | 1993-12-15 | 1994-12-14 | Verfahren zum Giessen eines Rohres mit transversalen Öffnungen |
| KR1019940034312A KR0146014B1 (ko) | 1993-12-15 | 1994-12-15 | 가로구멍 부착관의 주조방법과 이를 위한 주형 및 얻어지는 주조품 |
| US08/743,211 US5749410A (en) | 1993-12-15 | 1996-11-05 | Process for casting pipe with transversal hole, and casting die for the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32832693 | 1993-12-24 | ||
| JP5-328326 | 1993-12-24 | ||
| JP28656294A JP3223728B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-11-21 | 横孔付管の鋳造方法と鋳造品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227666A JPH07227666A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3223728B2 true JP3223728B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=26556365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28656294A Expired - Fee Related JP3223728B2 (ja) | 1993-12-15 | 1994-11-21 | 横孔付管の鋳造方法と鋳造品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3183114B2 (ja) * | 1995-08-30 | 2001-07-03 | トヨタ自動車株式会社 | 中空管の鋳造方法及びその装置 |
| DE10341501A1 (de) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen mit integrierten Leiterbahnen |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28656294A patent/JP3223728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227666A (ja) | 1995-08-29 |
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