JPH09109198A

JPH09109198A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPH09109198A
Application number: JP26843295A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Niide; 毅新出
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】奥行き寸法が長くて形状が複雑な製品を成形
対象とする場合であっても、エジェクタピンの破損及び
エジェクタ孔の摩耗が生じ難く、しかも取り出し時の成
形品の離型不良を防止することのできる構造の射出成形
金型を提供する。【解決手段】複数本のエジェクタピン３，４を少なく
とも２組のブロックに区分して、その各ブロックごとに
エジェクタプレート５，６を設け、成形品突き出し時に
は、全てのエジェクタプレート５及び６が第１のストロ
ークＬ1 だけ移動した後、それらエジェクタプレートの
うちの１枚のプレートのみが第２のストロークＬ2 で移
動するように構成することで、離型に必要な突出ストロ
ークを最小限の距離としてエジェクタピンの長さを短く
し、また、離型抵抗を段階的に分けて離型抵抗を減少さ
せながら突き出し行えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】樹脂を射出成形する方法としては、型締
め状態で内部にキャビティを形成する一対の成形金型
（固定型と可動型）を用い、そのキャビティ内に加熱シ
リンダから溶融樹脂を射出充填し、その充填樹脂を冷却
（加熱）固化した後、型開きを行って成形品を金型外部
へと取り出す方法が一般的である。

【０００３】また、このような射出成形において、型開
き時に成形品を金型キャビティから突き出すための機構
としてエジェクタピンが用いられること多い。そのエジ
ェクタピンが設けられた金型の構造例を図４(a),(b) に
示す。

【０００４】図４に示す構造では、固定型４１及び可動
型４２のうち、可動型４２側に複数本のエジェクタピン
４３・・４３が設けられており、型開き時(b) において各
エジェクタピン４３を、エジェクタプレート４５及びエ
ジェクタロッド５０により前進させ、成形品Ｓを離型し
キャビティＣ外部へと突き出すようになっている。

【０００５】なお、成形品Ｓの取り出し時に突き出した
エジェクタピン４３・・４３は、型締め時においてリター
ンピン４５ａにより元の位置に戻される。また、このよ
うな射出成形金型に用いられるエジェクタピンとしては
丸ピンや角ピンが一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の成形
品突出機構は、先の図４に示したように、エジェクタピ
ンの一度の突き出しにより、成形品の離型と取り出し可
能な位置までの押し出しを行う構造となっているため、
例えばＴＶのハウジングやＯＡ機器のハウジング等のよ
うに奥行き方向が長い成形品の場合、エジェクタピンの
長さが長くなり、座屈によるピンの破損（折損）などが
発生し易くなる。また、エジェクタピンの摺動ストロー
クも長くなるため、エジェクタ孔が摩耗して成形品にば
り等が発生し易くなる。

【０００７】さらに、ＴＶのハウジング等の製品形状が
複雑で離型抵抗が大きな成形品の場合、成形品がキャビ
ティに接触している部分の全てを、一度の突き出しによ
り同時に離型させると、成形品に無理がかかり離型不良
を起こす。

【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、奥行き寸法が長くて
形状が複雑な製品を成形対象とする場合であっても、エ
ジェクタピンの破損及びエジェクタ孔の摩耗が生じ難
く、しかも成形品取り出し時の離型不良を防止すること
のできる構造の射出成形金型を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、型締め状態で内部にキャビティを形成す
る固定型と可動型からなり、その可動型側に、成形品を
キャビティから外部へと突き出すための複数本のエジェ
クタピンが設けられた成形金型において、複数本のエジ
ェクタピンが所定本数ごとに少なくとも２組のブロック
に区分され、その各ブロックごとにエジェクタピンを突
き出すためのエジェクタプレートが設けられているとと
もに、これらエジェクタプレートの移動制御機構を備
え、その移動制御機構が、成形機の型開き動作または成
形機のエジェクタロッドのいずれか一方もしくは双方に
よって与えられる力を利用して、エジェクタプレートの
全てを所定距離（第１のストローク）だけ移動した後、
それらエジェクタプレートのうちの１枚のプレートのみ
を移動（第２のストローク）するように構成されている
ことによって特徴づけられる。

【００１０】

【作用】まず、本発明の射出成形金型によれば、型開き
状態での成形品の突き出し工程において、全てのエジェ
クタプレートが第１のストロークだけ移動し、次いで、
エジェクタプレートのうち、所定の１枚のプレートのみ
が第２のストローク分移動する、といった２段階の工程
で突き出しが行われるので、その第１のストロークを、
成形品の離型に必要な最小限のストロークに設定すれば
よく、従って、成形品の奥行き寸法に関係なく、エジェ
クタピンの長さ及び摺動ストロークを短くすることがで
きる。

【００１１】また、２段階のストロークに分けて成形品
の突き出しを行うことにより、離型抵抗が大きな成形品
であっても、その離型抵抗を段階的に分けて離型抵抗を
減少させながら成形品を突き出すことができる。

【００１２】ここで、第２のストロークを移動するエジ
ェクタピンは、長いものが必要となるが、このエジェク
タピンは、第１のストロークで離型の大部分を終えた成
形品を取り出し可能な位置まで突き出すためのピンであ
るので、その本数を少なくしても問題はなく、従って、
第２のストロークを移動するエジェクタピンについて
は、ピン径を大きくした剛性の高いピンを使用すること
ができるので、座屈による破損が発生し難くなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
縦断面図で、(a) は型締め状態を、また(b)及び(c) は
それぞれ型開き状態を示す。

【００１４】この図１に示す射出成形金型は、型締め状
態で内部にキャビティＣを形成する固定型１と可動型２
を主要部品として構成されている。可動型２には、長さ
が異なる２種類のエジェクタピン３・・３及び４・・４がそ
れぞれ所定本数づつ設けられている。この各エジェクタ
ピン３，４は、それぞれ、可動型２に対し型開閉方向に
摺動自在に装着されており、ピン長さが短いエジェクタ
ピン３・・３の後端部には、これらピン３・・３を突き出す
ための第１のエジェクタプレート５が設けられている。
また、ピン長さが長いエジェクタピン４・・４の後端部に
も、同様に第２のエジェクタプレート６が設けられてい
る。

【００１５】その各エジェクタプレート５及び６は、そ
れぞれ、可動側取付板９に設けられたガイドピン７に摺
動自在に装着されており、型開閉方向に沿って可動側取
付板９に対し接近離反する向きに移動可能とされてい
る。

【００１６】第１のエジェクタプレート５と第２のエジ
ェクタプレート６とは、一端が第１のエジェクタプレー
ト５に固着された連結ロッド５ａによって連結されてい
る。ただし、第２のエジェクタプレート６は、第１のエ
ジェクタプレート５が図１(a) に示す状態から可動型２
側に向けて移動したとき〔図１(b) 〕に限って、その第
１のエジェクタプレート５に連動して移動可能とされて
いる。

【００１７】ここで、以上の構造において、型締め状態
〔図１(a) の状態〕のときに、連結ロッド５ａの後端面
が可動側取付板９に当たり、この状態で、第１のエジェ
クタプレート５が可動型２に対して第１のストロークＬ
1 に相当する距離だけ離れ、また、第１のエジェクタプ
レート５と第２のエジェクタプレート６との間に第２の
ストロークＬ2 に相当する間隔が開くように各部の寸法
が設定されている。

【００１８】さらに、第１のエジェクタプレート５は、
固定型１に引張リンク８を介して連結されている。この
引張リンク８は、図１(b) に示すように、型開き工程に
おいて型開きが完全に終了する前に第１のエジェクタプ
レート５の移動を規制するように構成されている。その
規制位置は、型開きが完全に終了した時点で、連結ロッ
ド５ａの後端面が、可動側取付板９に対して第１のスト
ロークＬ1 に相当する距離だけ離れた位置となるように
設定されている。

【００１９】そして、図１に示した構造の射出成形金型
は射出成形機に装着され、この成形機のエジェクタロッ
ド１０が第２のエジェクタプレート６に接続され、その
エジェクタロッド１０及び成形機の型開き動作によって
各エジェクタプレート５及び６が移動可能とされてい
る。

【００２０】次に、この実施の形態における突き出し動
作を説明する。まず、図１(a) に示す型締め状態で成形
品Ｓの成形を行った後、可動型２の移動（後退）により
型開きを行うわけであるが、この型開き動作において可
動型２が停止する前に、第１のエジェクタプレート５が
引張リンク８によって引っ張られ、この第１のエジェク
タプレート５及び第２のエジェクタプレート６の移動
（後退）が同時に停止し、図１(b) に示すように、２枚
のエジェクタプレート５及び６が可動型２に対して相対
的に移動（前進）することなる。この動作により、全て
のエジェクタピン３・・３及び４・・４が距離Ｌ1 だけ突き
出して成形品Ｓの大部分の離型が完了する。

【００２１】次いで、エジェクタロッド１０を前進させ
ると、第２のエジェクタプレート６のみが第２のストロ
ークＬ2 だけが前進し、このプレート６に設けられたエ
ジェクタピン４・・４が距離Ｌ2 だけ突き出して、成形品
Ｓが取り出し可能な位置に位置決めされる〔図１(c)
〕。

【００２２】そして、成形品Ｓの取り出し作業が完了し
た後、可動型２を前進させて型締めを行い、次の成形動
作を開始する。ここで、図１(c) の工程を終えた後で
は、各エジェクタピン３，４は突き出したままの状態と
なるが、第２のエジェクタプレート５に、図４に示した
ようなリターンピン及びばね等を装着しておくことで、
型締め動作とともに全てのエジェクタピン３・・３及び４
・・４の戻し動作を行うことができる。

【００２３】図２は本発明の他の実施の形態を示す縦断
面図で、(a) は型締め状態を、また(b) 及び(c) はそれ
ぞれ型開き状態を示す。この図２に示す実施の形態が、
先の図１に示した構造と相違するところは、第１と第２
のストロークを与える移動制御機構としてストローク制
御コンポーネント２８を用いた点にある。

【００２４】そのストローク制御コンポーネント２８
は、スリット状の開口部Ａが先端から根元部まで切り込
まれた形状の作動部材２８ａとその開口部Ａに嵌り込む
コア材２８ｂ、並びに、第２のエジェクタプレート２６
に設けた矩形の貫通孔２６ａの内面に、互いに対向して
装着された板状の弾性部材２８ｃによって構成されてい
る。その作動部材２８ａとコア材２８ｂは、それぞれ、
第１のエジェクタプレート２５と可動側取付板２９に固
着されている。また、作動部材２８ａの先端には凸部Ｂ
が設けられている。

【００２５】そして、この実施の形態では、図２(a) に
示す状態で、第１のエジェクタプレート２５が可動型２
２に対して第１のストロークＬ1 に相当する距離だけ離
れ、この状態で、作動部材２８ａの開口部Ａにコア材２
８ｂが嵌り込み、かつ、作動部材２８ａの凸部Ｂが弾性
部材２８ｃに当たって、第１のエジェクタプレート２５
と第２のエジェクタプレート２６との間に第２のストロ
ークＬ2 に相当する間隔が開くように、ストローク制御
コンポーネント２８及び連結ロッド２５ａの各寸法が決
定されている。

【００２６】また、第２のエジェクタプレート２６に装
着された２枚の弾性部材２８ｃと２８ｃとの間の距離
は、コア材２８ｂが開口部Ａに嵌まっているときには、
作動部材２８ａの凸部Ｂが弾性部材２８ｃの端部に当た
って可動側取付板２９に向けて移動することを規制でき
る寸法で、かつ、コア材２８ｂが抜けたときに、作動部
材２８ａの凸部Ｂが第２のエジェクタプレート２６の貫
通孔２６ａを通過できる寸法に設定されている。

【００２７】次に、この図２示す実施の形態における突
き出し動作を説明する。まず、図２(a) に示す型締め状
態で成形品Ｓの成形を行い、次いで型開きを行った後
に、エジェクタロッド１０により第２のエジェクタプレ
ート２６を第１のストロークＬ1 だけ前進させる。この
とき、作動部材２８ａの開口部Ａにはコア材２８ｂが嵌
り込んでいるので、図２(b) に示すように、作動部材２
８ａは第２のエジェクタプレート２６と連動して前進す
る。これにより第１のエジェクタプレート２５も前進
し、この動作により、全てのエジェクタプレート２３・・
２３及び２４・・２４が距離Ｌ1 だけ突き出して成形品Ｓ
の大部分の離型が完了する。

【００２８】また、このように第２のエジェクタプレー
ト２６が第１のストロークＬ1 だけ前進した時点で、作
動部材２８ａの開口部Ａからコア部材２８ｂが抜けた状
態となる〔図２(b) 〕。

【００２９】次いで、エジェクタロッド１０を第２のス
トロークＬ2 だけ移動させる。このとき、作動部材２８
ａの開口部Ａにはコア材２８ｂが存在しないので、作動
部材２８ａが第２のエジェクタプレート２６の貫通孔２
６ａを通過する。従って、この第２のストロークＬ2 で
は、第２のエジェクタプレート２６のみが前進し、この
プレート２６に設けられたエジェクタピン２４のみが突
き出し、成形品Ｓが取り出し可能な位置に位置決めされ
る〔図２(c) 〕。以後、成形品Ｓの取り出しを行った
後、型締めを行って次の成形動作を開始する。

【００３０】なお、この図２に示した構造においても、
第２のエジェクタプレート２６にリターンピン及びばね
等を装着しておくことで、図２(c) の状態から型締めを
行うときに、エジェクタピン２３，２４を図２(a) の状
態に戻すことができる。

【００３１】図３は本発明の更に別の実施の形態を示す
縦断面図で、(a) は型締め状態を、また(b) 及び(c) は
それぞれ型開き状態を示す。この図３に示す実施の形態
が、先の図１に示した構造と相違するところは、第１と
第２のストロークを与える移動制御機構として２節のリ
ンク機構３８を用いた点にある。

【００３２】そのリンク機構３８において、２本の運動
節３８ａと３８ｂの各端部は、それぞれ、第１のエジェ
クタプレート３５と第２のエジェクタプレート３６に回
動自在に支承されており、また、これら２本の運動節３
８ａと３８ｂとの連結点３８ｃは、図３(a) に示すよう
に、全てのエジェクタピン３３・・３３及び３４・・３４が
突き出ていない状態のときに、可動側取付板３９に設け
られたドグ３９ａに当たり、このドグ３９ａへの連結点
３８ｃの接触と、連結ロッド３５ａとの相互作用により
リンク機構３８の動きが規制される。

【００３３】そして、この実施の形態では、図３(a) の
状態において、第１のエジェクタプレート３５が可動型
３２に対して第１のストロークＬ1 に相当する距離だけ
離れ、また、２枚のエジェクタプレート３５と３６との
間に第２ストロークＬ2 に相当する間隔が開くように各
部の寸法が決定されている。

【００３４】さらに、可動側取付板３９に設けたドグ３
９ａの先端は傾斜面となっており、図３(b) に示すよう
に、第１のエジェクタプレート３５のみが可動型３２に
向けてストロークＬ1 だけ移動したときに、リンク機構
３８の連結点３８ｃがドグ３９ａから外れて規制が解除
される。

【００３５】次に、この図３に示す実施の形態における
突き出し動作を説明する。まず、図３(a) に示す型締め
状態で成形品Ｓの成形を行い、次いで型開きを行った後
に、エジェクタロッド１０により第２のエジェクタプレ
ート３６を第１のストロークＬ1 だけ前進させる。この
とき、リンク機構３８の連結点３８ｃがドグ３９ａに当
たっており、そのリンク機構３８の動きが規制されてい
るので、図３(b) に示すように、第２のエジェクタプレ
ート３６の前進と同時に第１のエジェクタプレート３５
も前進する。この動作により、全てのエジェクタプレー
ト３３・・３３及び３４・・３４が距離Ｌ1 だけ突き出して
成形品Ｓの大部分の離型が完了する。また、２枚のエジ
ェクタプレート３５及び３６が第１のストロークＬ1だ
け前進した時点で、リンク機構３８の連結点３８ｃがド
グ３９ａから外れて、リンク機構３８の規制が解除され
る〔図３(b) 〕。

【００３６】次いで、エジェクタロッド１０を第２のス
トロークＬ2 だけ移動させる。このとき、第１のエジェ
クタプレート３５は可動型３２の背面に当たっており、
またリンク機構３８の動きが自由となっているので、第
２のエジェクタプレート３６のみが前進し、このプレー
ト３６に設けられたエジェクタピン３４のみが突き出
し、成形品Ｓが取り出し可能な位置に位置決めされる
〔図３(c) 〕。以後、成形品Ｓの取り出しを行った後、
型締めを行って次の成形動作を開始する。

【００３７】なお、この図３に示した構造においても、
第２のエジェクタプレート３６にリターンピン及びばね
等を装着しておくことで、図３(c) の状態から型締めを
行うときに、エジェクタピン３３，３４を図３(a) の状
態に戻すことができる。

【００３８】ここで、以上の実施の形態では、金型に設
けるエジェクタピン群を２ブロックに分けて、それぞれ
に第１と第２のエジェクタプレートを設けた例を示した
が、本発明はこれに限られることなく、エジェクタピン
群を３組以上のブロックに分けて、それぞれにエジェク
タプレートを設けておいてもよい。

【００３９】なお、以上の実施の形態においては、第１
のストロークで全てのエジェクタプレートを同時に移動
させているが、本発明のように一つの金型に対し複数組
のエジェクタプレートを設けておけば、第１のストロー
クで１枚のエジェクタプレートを移動させ、第２のスト
ロークで残りのエジェクタプレートを移動させるといっ
た手法を採用することも可能になる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
金型によれば、複数本のエジェクタピンを所定本数ごと
に少なくとも２組のブロックに区分して、その各ブロッ
クごとにエジェクタプレートを設け、成形品突き出し時
において、全てのエジェクタプレートが所定距離だけ移
動した後、それらエジェクタプレートのうちの１枚のプ
レートのみが移動するように構成したから、離型に必要
な突出ストロークを最小限の距離とすることができ、エ
ジェクタピンの長さを短くすることができる。これによ
り、ＴＶのハウジングなどの奥行き寸法が大きい製品の
成形の場合であっても、エジェクタピンの座屈による破
損等が生じ難くなる。また、ピンの摺動ストロークも短
くて済むことから、エジェクタ孔の摩耗が少なくなっ
て、成形品にばりが発生し難くなる。

【００４１】しかも、２段階のストロークに分けて成形
品の突き出しを行うことにより、離型抵抗が大きな成形
品であっても、その離型抵抗を段階的に分けて離型抵抗
を減少させながら突き出すことができる結果、離型不良
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面図

【図２】本発明の他の実施の形態を示す縦断面図

【図３】本発明の更に別の実施の形態を示す縦断面図

【図４】従来の射出成形金型の構造例を示す縦断面図

【符号の説明】

１固定型２可動型Ｃキャビティ３・・３エジェクタピン４・・４エジェクタピン５第１のエジェクタプレート５ａ連結ロッド６第２のエジェクタプレート７ガイドピン８引張リンク９可動側取付板１０エジェクタロッドＬ1 第１のストロークＬ2 第２のストロークＳ成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型締め状態で内部にキャビティを形成す
る固定型と可動型からなり、その可動型側に、成形品を
上記キャビティから外部へと突き出すための複数本のエ
ジェクタピンが設けられた成形金型において、複数本の
エジェクタピンが所定本数ごとに少なくとも２組のブロ
ックに区分され、その各ブロックごとにエジェクタピン
を突き出すためのエジェクタプレートが設けられている
とともに、これらエジェクタプレートの移動制御機構を
備え、その移動制御機構が、成形機の型開き動作または
成形機のエジェクタロッドのいずれか一方もしくは双方
によって与えられる力を利用して、エジェクタプレート
の全てを所定距離だけ移動した後、それらエジェクタプ
レートのうちの１枚のプレートのみを移動するように構
成されていることを特徴とする射出成形金型。