CN112935088A - 多功能模块化铝型材冲压线 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种多功能模块化铝型材冲压线。本发明针对现有技术中自动化程度低，生产效率有待提高的问题，提供一种多功能模块化铝型材冲压线，包括冲压机床，所述冲压机床上设有下模板和上模板，上模板位于下模板的上方，所述下模板内具有用于容纳冲压物料的冲压空间，还包括用于将冲压物料输送至冲压空间的上料机构，所述上料机构位于冲压机床的一侧，所述冲压空间至少一侧设有出料组件，移动出料组件可以出料组件上的出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。本发明利用上料机构实现自动上料，冲压机床冲压后，利用出料组件实现自动下料，自动化程度高，从而提高了生产效率。

Description

多功能模块化铝型材冲压线

技术领域

本发明属于冲压技术领域，尤其涉及一种多功能模块化铝型材冲压线。

背景技术

目前，冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。现有技术中的冲压模具大都采用手动上下料，自动化程度低，生产效率有待提高。

例如，中国实用新型专利公开了一种冲压模具[申请号：201721207513.5]，该实用新型专利包含：物料传送台，用于承载料条，且所述物料传送台上设有打压工位，所述物料传送台还用于将所述料条朝着所述打压工位的方向进行输送；冲压模块，用于进入或离开所述打压工位；所述冲压模具还包含：自控检测装置，与所述冲压模块电性连接，用于在所述料条待打压的部分全部被输送至所述打压工位内时，被所述料条触发；其中，所述自控检测装置还用于在被所述料条触发后开启所述冲压模块，所述冲压模块还用于在被开启后进入所述打压工位，对当前被输送至所述打压工位内的料条部分进行打压，截断所述料条。

该实用新型专利具有使得冲压模具精准冲压打断料条，可提高生产质量和生产效率的优势，但其仍未解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的多功能模块化铝型材冲压线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种多功能模块化铝型材冲压线，包括冲压机床，所述冲压机床上设有下模板和上模板，上模板位于下模板的上方，所述下模板内具有用于容纳冲压物料的冲压空间，还包括用于将冲压物料输送至冲压空间的上料机构，所述上料机构位于冲压机床的一侧，所述冲压空间至少一侧设有出料组件，移动出料组件可以出料组件上的出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述出料组件包括出料杆和与出料杆驱动连接的驱动器，所述出料面位于出料杆上，出料杆位于冲压空间的一侧，所述驱动器驱动出料杆可使出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述出料杆包括依次固定连接的驱动段、连接段、出料段和卸料段，所述驱动器与驱动段驱动连接，所述出料面位于出料段的上表面，所述出料杆通过铰接位点与下模板转动连接，所述铰接位点位于出料段与卸料段之间且沿铰接位点转动出料杆可使卸料段倾斜向下。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述连接段上设有至少一个贯通连接段两侧的减质通孔，所述驱动段上设有贯通驱动段两侧的长孔槽，所述驱动器驱动杆的端部位于长孔槽内驱动段可相对驱动器发生沿长孔槽的相对滑动。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述下模板上还设有下模镶块，所述下模镶块与下模板可拆卸连接，所述下模镶块的一侧还设有滑动导向组件，所述滑动导向组件沿下模板的长度方向延伸，所述下模镶块的一端连接在滑动导向组件上且下模镶块与下模板处于拆卸状态时，下模镶块可沿滑动导向组件发生相对下模板的滑动。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述滑动导向组件包括位于下模镶块一侧的安装台，所述安装台上固定连接有导向件，所述导向件沿下模板的长度方向延伸，滑动件与导向件滑动连接，所述滑动件固定连接在下模镶块上。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述导向件包括两端固定连接在安装台上的导向杆，所述滑动件包括套设在导向杆上且与导向杆滑动连接的滑动套筒，所述滑动套筒上固定连接有连接板，所述连接板固定连接在下模镶块的一端上，所述下模镶块上还设有螺杆安装孔，螺杆可拆卸连接在螺杆安装孔内，所述螺杆安装孔与连接板分别位于下模镶块相对的两侧，所述出料组件一端连接在连接板上，另一端连接在下模镶块上。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述下模板上设有定位柱，所述定位柱一端凸出下模板表面，所述下模镶块内具有定位通道，所述定位通道一端贯通下模镶块侧面，另一端连通定位柱表面，还包括限位件，所述限位件的一端贯通过定位通道并压设在定位柱上。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述限位件包括限位螺栓，所述限位螺栓表面具有外螺纹，定位通道表面具有内螺纹，限位螺栓与定位通道螺纹连接，转动限位螺栓可使限位螺栓的一端压设在定位柱上，所述定位柱靠近定位通道的一侧表面设有向定位柱内部凹陷的定位槽，转动限位螺栓可使限位螺栓的一端压设在定位槽内，所述定位槽表面具有内螺纹，限位螺栓端部与定位槽螺纹连接；或限位螺栓端部与定位槽过盈配合。

在上述的多功能模块化铝型材冲压线中，所述下模镶块上还设有预定位孔，所述定位通道远离下模镶块侧面的一端与预定位孔相连通，所述定位柱的横截面积小于预定位孔的横截面积，且定位柱的一端位于预定位孔内，所述预定位孔包括至少三条呈直线形的侧边，相邻两条侧边通过呈弧形的圆弧边相连接，移动下模镶块可使定位柱外表面与圆弧边相贴合，所述圆弧边的直径与定位柱的直径相等，至少一个圆弧边的圆心位于所述定位通道的轴心线上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明利用上料机构实现自动上料，冲压机床冲压后，利用出料组件实现自动下料，自动化程度高，从而提高了生产效率。

2、本发明的出料组件在冲压过程中不会对冲压物料造成干涉加工，避免了冲压物料表面被压伤的风险，保证了产品质量。

3、本发明由可拆卸的下模板和下模镶块组成，面对不同的冲压需求而需要调整长度时，仅需将下模镶块拆卸以调整安装在下模板上的位置，而无需将下模板整体拆卸或整体更换，降低了模具成本，提高了生产效率。

4、本发明通过滑动套筒实现下模镶块调整时的滑动，并通过螺杆增加力矩，节省人力，使得单人操作调整下模镶块的位置成为可能。

5、本发明的限位件从模具侧面进入并与定位柱相配合实现模具的安装定位，故不受冲压模具上下空间有限的现状限制，模具装配更加便捷，可简单方便的实现模具的高精度定位。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是出料杆的结构示意图；

图5是下模镶块装配至下模板上的主视图；

图6是下模镶块的结构示意图；

图7是下模镶块装配至下模板上的内部结构示意图；

图8是本发明部分结构的俯视图；

图9是本发明部分结构的主视图；

图10是本发明部分结构的左视图；

图中：下模板1、下模镶块2、限位件3、出料组件4、上模板5、定位柱11、定位槽12、冲压空间13、模具刻度14、定位通道21、预定位孔22、侧边23、圆弧边24、螺杆安装孔25、螺杆26、限位螺栓31、出料面41、出料杆42、驱动器43、滑动导向组件100、安装台101、导向件102、滑动件103、导向杆104、滑动套筒105、连接板106、冲压机床200、冲压物料300、驱动段421、连接段422、出料段423、卸料段424、铰接位点425、减质通孔426、长孔槽427。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种多功能模块化铝型材冲压线，结合图1-3所示，包括冲压机床200，所述冲压机床200上设有下模板1和上模板5，上模板5位于下模板1的上方，所述下模板1内具有用于容纳冲压物料300的冲压空间13，还包括用于将冲压物料300输送至冲压空间13的上料机构400，所述上料机构400位于冲压机床200的一侧，所述冲压空间13至少一侧设有出料组件4，移动出料组件4可以出料组件4上的出料面41由冲压空间13的下方移动至冲压空间13的上方。

本发明，使用时，将冲压物料300通过冲压机床200输送至冲压空间13内，冲压机床200驱动上模板5完成对冲压物料300的冲压，向上移动出料组件4，使得出料面41由冲压空间13的下方移动至冲压空间13的上方，在此过程中，出料面41将冲压物料300抬升至冲压空间13外，以完成出料。故本发明利用上料机构400实现自动上料，冲压机床200冲压后，利用出料组件4实现自动下料，自动化程度高，从而提高了生产效率。

优选地，所述出料组件4平行设置有若干个。这样出料时，多个出料组件4可同时支撑一个冲压物料300实现出料，保证出料过程中冲压物料300的稳定性。

现有技术中也存在利用弹簧顶针出料的方式。但该方式的弹簧顶针在未开始冲压时冲压物料即已浮在弹簧顶针表面，即冲压过程弹簧顶针始终与冲压物料处于相接触的状态，导致冲压物料的冲压过程为干涉加工，扭曲无法准确定位，会对冲压物料表面压伤，且有概率无法顶出。故本发明通过将出料组件4设置在冲压空间13侧面，且冲压过程中出料面41降低至冲压空间13下方以避免这个问题。

如图3所示，所述出料组件4包括出料杆42和与出料杆42驱动连接的驱动器43，所述出料面41位于出料杆42上，出料杆42位于冲压空间13的一侧，所述驱动器43驱动出料杆42可使出料面41由冲压空间13的下方移动至冲压空间13的上方。

结合图5-7所示，所述下模板1上还设有下模镶块2，所述下模镶块2与下模板1可拆卸连接，所述下模镶块2的一侧还设有滑动导向组件100，所述滑动导向组件100沿下模板1的长度方向延伸，所述下模镶块2的一端连接在滑动导向组件100上且下模镶块2与下模板1处于拆卸状态时，下模镶块2可沿滑动导向组件100发生相对下模板1的滑动。

本发明，使用时，下模镶块2安装至下模板1上，配合上模板实现冲压。当需要改变长度时，下模镶块2拆卸并沿滑动导向组件100滑动后，重新安装至下模板1的另一位置，从而实现冲压长度的改变。故本发明由可拆卸的下模板1和下模镶块2组成，面对不同的冲压需求而需要调整长度时，仅需将下模镶块2拆卸以调整安装在下模板1上的位置，而无需将下模板1整体拆卸或整体更换，降低了模具成本，提高了生产效率。

具体的说，所述滑动导向组件100包括位于下模镶块2一侧的安装台101，所述安装台101上固定连接有导向件102，所述导向件102沿下模板1的长度方向延伸，滑动件103与导向件102滑动连接，所述滑动件103固定连接在下模镶块2上。

其中，滑动件103与导向件102的具体结构本发明不作限定，只要能够相互配合实现导向滑动即可。例如，所述导向件102包括固定连接在安装台101上的导向滑轨，所述滑动件103包括滑动连接在导向滑轨上的滑块。

但优选地，所述导向件102包括两端固定连接在安装台101上的导向杆104，所述滑动件103包括套设在导向杆104上且与导向杆104滑动连接的滑动套筒105，所述滑动套筒105上固定连接有连接板106，所述连接板106固定连接在下模镶块2的一端上。

滑动时，对下模镶块2远离连接板106的一端施力，使得下模镶块2和连接板106发生以滑动套筒105为轴心的转动，形成如图3所示的状态，再推动下模镶块2使得滑动套筒105发生沿导向杆104的滑动。

如图7所示，所述下模镶块2上还设有螺杆安装孔25，螺杆26可拆卸连接在螺杆安装孔25内。本发明通过滑动套筒105实现下模镶块2调整时的滑动，并通过螺杆26增加力矩，节省人力，使得单人操作调整下模镶块的位置成为可能。

优选地，所述螺杆安装孔25与连接板106分别位于下模镶块2相对的两侧。这样能保证下模镶块2易于提起。

优选地，所述螺杆安装孔25设有至少两个，每个螺杆安装孔25的轴心线相互平行。这样连接至螺杆安装孔25上的螺杆26也可保证相互平行，更方便使用者施力。

如图5所示，所述下模板1上设有定位柱11，所述定位柱11一端凸出下模板1表面并嵌入下模镶块2内。定位柱11可在下模镶块2安装至下模板1上前实现定位限位。

如图5所示，所述下模板1一侧设有模具刻度14。模具刻度14方便使用者判断下模镶块2是否滑动至适宜位置。

如图5所示，所述下模板1与下模镶块2之间通过设置在下模镶块2上的外六角螺丝27相连接。采用外六角螺丝27，配合棘轮扳手，拆卸无干涉。

结合图3和图4所示，所述出料杆42包括依次固定连接的驱动段421、连接段422、出料段423和卸料段424，所述驱动器43与驱动段421驱动连接，所述出料面41位于出料段423的上表面，所述出料杆42通过铰接位点425与下模板1转动连接，例如铰接位点425可设置在下模镶块2上，所述铰接位点425位于出料段423与卸料段424之间且沿铰接位点425转动出料杆42可使卸料段424倾斜向下。

所述出料组件4一端连接在连接板106上，另一端连接在下模镶块2上。即驱动器43连接在连接板106上，铰接位点425连接在下模镶块2上。出料组件4整体连接在下模镶块2上，在下模镶块2滑动时可同步滑动，这样因冲压长度的改变而调整下模镶块2的位置时，出料面41与冲压空间13之间的距离为一个定值，即无需再调整出料组件4的位置，简化了操作。

优选地，所述连接段422上设有至少一个贯通连接段422两侧的减质通孔426。这样可以减少连接段422整体的重量。

如图4所示，所述驱动段421上设有贯通驱动段421两侧的长孔槽427，所述驱动器43驱动杆的端部位于长孔槽427内驱动段421可相对驱动器43发生沿长孔槽427的相对滑动。这样在驱动器43驱动驱动段421时，驱动段421可相对驱动器43发生沿长孔槽427方向的相对运动，从而防止铰接位点425受到较大的水平方向上的力而损坏的问题发生。

如图8所示，所述下模板1上设有定位柱11，所述定位柱11一端凸出下模板1表面，所述下模镶块2内具有定位通道21，所述定位通道21一端贯通下模镶块2侧面，另一端连通定位柱11表面，还包括限位件3，所述限位件3的一端贯通过定位通道21并压设在定位柱11上。

本发明，使用时，下模镶块2放置在下模板1上，调整下模镶块2的位置使得定位通道21的一端连通定位柱11表面，限位件3通过定位通道21压设在定位柱11上以实现下模板1与下模镶块2之间的定位。故本发明的限位件3从模具侧面进入并与定位柱11相配合实现模具的安装定位，故不受冲压模具上下空间有限的现状限制，模具装配更加便捷，可简单方便的实现模具的高精度定位。

优选地，所述定位柱11的轴心线与限位件3的轴心线相互垂直。相互垂直设置可使定位柱11和限位件3之间的配合更加牢固稳定。

优选地，所述定位柱11凸出下模板1表面的高度与下模镶块2的厚度相等。这样下模镶块2安装至下模板1上后，定位柱11上端恰好与下模镶块2上表面相齐平。

优选地，所述定位柱11平行设置有若干个，定位通道21与定位柱11一一对应设置，且定位通道21之间相互平行。这样可以提高定位的稳定性和精确性。

结合图8和图10所示，所述限位件3包括限位螺栓31，所述限位螺栓31表面具有外螺纹，定位通道21表面具有内螺纹，限位螺栓31与定位通道21螺纹连接，转动限位螺栓31可使限位螺栓31的一端压设在定位柱11上。

如图10所示，所述定位柱11靠近定位通道21的一侧表面设有向定位柱11内部凹陷的定位槽12，转动限位螺栓31可使限位螺栓31的一端压设在定位槽12内。这样限位螺栓31的一端可嵌入至定位槽12内，使得定位柱11与限位螺栓31之间既具有压力，又具有沿定位柱11轴向方向的支撑力，从而保证下模板1和下模镶块2之间的结合牢度。

具体的说，所述定位槽12表面具有内螺纹，限位螺栓31端部与定位槽12螺纹连接；或限位螺栓31端部与定位槽12过盈配合。

如图9所示，所述下模镶块2上还设有预定位孔22，所述定位通道21远离下模镶块2侧面的一端与预定位孔22相连通，所述定位柱11的横截面积小于预定位孔22的横截面积，且定位柱11的一端位于预定位孔22内。预定位孔22可以起到一个预定位的作用，下模镶块2由于一般质量都比较大，一步的精确装配往往需要较多的时间，导致装配的不便。故设置一个横截面积较大的预定位孔22，使得下模镶块2可快速装配至安装板1表面，完成预装配后再进一步的进行精确定位，降低了装配定位的难度。

具体的说，所述预定位孔22包括至少三条呈直线形的侧边23，相邻两条侧边通过呈弧形的圆弧边24相连接，移动下模镶块2可使定位柱11外表面与圆弧边24相贴合。通过设置圆弧边24使得定位柱11与预定位孔22之间具有更大的接触面积，保证定位的稳定性和精确性。

优选地，所述圆弧边24的直径与定位柱11的直径相等，至少一个圆弧边24的圆心位于所述定位通道21的轴心线上。相邻两条侧边23之间的夹角为45-75度。进一步优选地，相邻两条侧边23之间的夹角为60度。

本发明的工作原理是：使用时，根据冲压长度的需要将下模镶块2定位安装至下模板1的合适位置上，将冲压物料300通过冲压机床200输送至冲压空间13内，冲压机床200驱动上模板5完成对冲压物料300的冲压，启动驱动器43推动驱动段421向上移动，驱动段421带动连接段422、出料段423和卸料段424发生以铰接位点425为中心的转动，此时出料段423表面的出料面41逐渐抬升并将冲压物料300抬升至冲压空间13外，此时卸料段424处于倾斜状态，冲压物料300沿卸料段424滑出以完成出料。当需要改变冲压长度时，拧动外六角螺丝27，使得下模镶块2与下模板1处于拆卸状态。再将螺杆26螺接至螺杆安装孔25内，向螺杆26施力，使得下模镶块2和连接板106发生以滑动套筒105为轴心的转动，形成如图10所示的状态，再推动螺杆26，带动下模镶块2和滑动套筒105发生沿导向杆104的滑动，根据模具刻度14将下模镶块2滑动至适宜位置，从而实现冲压长度的改变，转动使得下模镶块2重新置于下模板1表面，此时定位柱11嵌入下模镶块2内，对下模镶块2安装至下模板1上前实现定位限位。故本发明利用上料机构400实现自动上料，冲压机床200冲压后，利用出料组件4实现自动下料，自动化程度高，从而提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模板1、下模镶块2、限位件3、出料组件4、上模板5、定位柱11、定位槽12、冲压空间13、模具刻度14、定位通道21、预定位孔22、侧边23、圆弧边24、螺杆安装孔25、螺杆26、限位螺栓31、出料面41、出料杆42、驱动器43、滑动导向组件100、安装台101、导向件102、滑动件103、导向杆104、滑动套筒105、连接板106、冲压机床200、冲压物料300、驱动段421、连接段422、出料段423、卸料段424、铰接位点425、减质通孔426、长孔槽427等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种多功能模块化铝型材冲压线，包括冲压机床(200)，所述冲压机床(200)上设有下模板(1)和上模板(5)，上模板(5)位于下模板(1)的上方，所述下模板(1)内具有用于容纳冲压物料(300)的冲压空间(13)，其特征在于：还包括用于将冲压物料(300)输送至冲压空间(13)的上料机构(400)，所述上料机构(400)位于冲压机床(200)的一侧，所述冲压空间(13)至少一侧设有出料组件(4)，移动出料组件(4)可以出料组件(4)上的出料面(41)由冲压空间(13)的下方移动至冲压空间(13)的上方。

2.如权利要求1所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述出料组件(4)包括出料杆(42)和与出料杆(42)驱动连接的驱动器(43)，所述出料面(41)位于出料杆(42)上，出料杆(42)位于冲压空间(13)的一侧，所述驱动器(43)驱动出料杆(42)可使出料面(41)由冲压空间(13)的下方移动至冲压空间(13)的上方。

3.如权利要求2所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述出料杆(42)包括依次固定连接的驱动段(421)、连接段(422)、出料段(423)和卸料段(424)，所述驱动器(43)与驱动段(421)驱动连接，所述出料面(41)位于出料段(423)的上表面，所述出料杆(42)通过铰接位点(425)与下模板(1)转动连接，所述铰接位点(425)位于出料段(423)与卸料段(424)之间且沿铰接位点(425)转动出料杆(42)可使卸料段(424)倾斜向下。

4.如权利要求3所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述连接段(422)上设有至少一个贯通连接段(422)两侧的减质通孔(426)，所述驱动段(421)上设有贯通驱动段(421)两侧的长孔槽(427)，所述驱动器(43)驱动杆的端部位于长孔槽(427)内驱动段(421)可相对驱动器(43)发生沿长孔槽(427)的相对滑动。

5.如权利要求1所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述下模板(1)上还设有下模镶块(2)，所述下模镶块(2)与下模板(1)可拆卸连接，所述下模镶块(2)的一侧还设有滑动导向组件(100)，所述滑动导向组件(100)沿下模板(1)的长度方向延伸，所述下模镶块(2)的一端连接在滑动导向组件(100)上且下模镶块(2)与下模板(1)处于拆卸状态时，下模镶块(2)可沿滑动导向组件(100)发生相对下模板(1)的滑动。

6.如权利要求5所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述滑动导向组件(100)包括位于下模镶块(2)一侧的安装台(101)，所述安装台(101)上固定连接有导向件(102)，所述导向件(102)沿下模板(1)的长度方向延伸，滑动件(103)与导向件(102)滑动连接，所述滑动件(103)固定连接在下模镶块(2)上。

7.如权利要求6所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述导向件(102)包括两端固定连接在安装台(101)上的导向杆(104)，所述滑动件(103)包括套设在导向杆(104)上且与导向杆(104)滑动连接的滑动套筒(105)，所述滑动套筒(105)上固定连接有连接板(106)，所述连接板(106)固定连接在下模镶块(2)的一端上，所述下模镶块(2)上还设有螺杆安装孔(25)，螺杆(26)可拆卸连接在螺杆安装孔(25)内，所述螺杆安装孔(25)与连接板(106)分别位于下模镶块(2)相对的两侧，所述出料组件(4)一端连接在连接板(106)上，另一端连接在下模镶块(2)上。

8.如权利要求5所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述下模板(1)上设有定位柱(11)，所述定位柱(11)一端凸出下模板(1)表面，所述下模镶块(2)内具有定位通道(21)，所述定位通道(21)一端贯通下模镶块(2)侧面，另一端连通定位柱(11)表面，还包括限位件(3)，所述限位件(3)的一端贯通过定位通道(21)并压设在定位柱(11)上。

9.如权利要求8所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述限位件(3)包括限位螺栓(31)，所述限位螺栓(31)表面具有外螺纹，定位通道(21)表面具有内螺纹，限位螺栓(31)与定位通道(21)螺纹连接，转动限位螺栓(31)可使限位螺栓(31)的一端压设在定位柱(11)上，所述定位柱(11)靠近定位通道(21)的一侧表面设有向定位柱(11)内部凹陷的定位槽(12)，转动限位螺栓(31)可使限位螺栓(31)的一端压设在定位槽(12)内，所述定位槽(12)表面具有内螺纹，限位螺栓(31)端部与定位槽(12)螺纹连接；或限位螺栓(31)端部与定位槽(12)过盈配合。

10.如权利要求8所述的多功能模块化铝型材冲压线，其特征在于：所述下模镶块(2)上还设有预定位孔(22)，所述定位通道(21)远离下模镶块(2)侧面的一端与预定位孔(22)相连通，所述定位柱(11)的横截面积小于预定位孔(22)的横截面积，且定位柱(11)的一端位于预定位孔(22)内，所述预定位孔(22)包括至少三条呈直线形的侧边(23)，相邻两条侧边通过呈弧形的圆弧边(24)相连接，移动下模镶块(2)可使定位柱(11)外表面与圆弧边(24)相贴合，所述圆弧边(24)的直径与定位柱(11)的直径相等，至少一个圆弧边(24)的圆心位于所述定位通道(21)的轴心线上。

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