JPH0729347B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0729347B2 JPH0729347B2 JP62123533A JP12353387A JPH0729347B2 JP H0729347 B2 JPH0729347 B2 JP H0729347B2 JP 62123533 A JP62123533 A JP 62123533A JP 12353387 A JP12353387 A JP 12353387A JP H0729347 B2 JPH0729347 B2 JP H0729347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- mold
- extruding
- gate
- pin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は樹脂成形品を射出成形するための射出成形用金
型に関するものである。詳しくはゲートにゲートカット
ピンを突出させることによりゲート内の樹脂材料を切断
するようにした射出成形用金型に関する。
型に関するものである。詳しくはゲートにゲートカット
ピンを突出させることによりゲート内の樹脂材料を切断
するようにした射出成形用金型に関する。
［従来の技術］ ゲートカットピンをゲートに進出させることによりゲー
ト内の樹脂材料をカットするようにした射出成形用金型
として実開昭60-29614号公報及び実開昭61-115612号公
報に記載のものがある。
ト内の樹脂材料をカットするようにした射出成形用金型
として実開昭60-29614号公報及び実開昭61-115612号公
報に記載のものがある。
実開昭60-29614号公報の射出成形用金型は、ゲートカッ
トピンをシリンダによってゲートに進出させるものであ
る。実開昭61-115612号公報の射出成形用金型は、ゲー
トカットピンをばねで付勢しておき、射出圧力が弱まる
充填完了期に該ばねの付勢力によってゲートカットピン
をゲートに進出させるものである。
トピンをシリンダによってゲートに進出させるものであ
る。実開昭61-115612号公報の射出成形用金型は、ゲー
トカットピンをばねで付勢しておき、射出圧力が弱まる
充填完了期に該ばねの付勢力によってゲートカットピン
をゲートに進出させるものである。
［発明が解決しようとする課題］ ゲート内の樹脂材料を確実にカットするためには、ゲー
トカットピンを相応の押圧力にて付勢する必要がある。
そのため実開昭60-29614号公報の射出成形用金型におい
ては、シリンダとしてかなり大容量のものが必要とな
る。実開昭61-115612号公報の射出成形用金型において
は、ゲートカットピンを進出させるタイミングを自在に
選定することができないと共に、射出圧力が小さいとき
にはゲートカットピンが十分には後退せず、樹脂材料が
キャビティ内の隅々まで充填されないおそれがある。
トカットピンを相応の押圧力にて付勢する必要がある。
そのため実開昭60-29614号公報の射出成形用金型におい
ては、シリンダとしてかなり大容量のものが必要とな
る。実開昭61-115612号公報の射出成形用金型において
は、ゲートカットピンを進出させるタイミングを自在に
選定することができないと共に、射出圧力が小さいとき
にはゲートカットピンが十分には後退せず、樹脂材料が
キャビティ内の隅々まで充填されないおそれがある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の射出成形用金型は、製品取出用の機構の押圧移
動装置を利用してゲートカットピンのゲートへの進出を
行なうようにしたものである。
動装置を利用してゲートカットピンのゲートへの進出を
行なうようにしたものである。
即ち、本発明の射出成形用金型は、キャビティ及び該キ
ャビティにゲートを介して連通した溶融樹脂材料供給用
のランナーを有する金型と、 該金型の外面にスペースをあけて対峙しており、該金型
に対する接離方向に移動可能な第１の押出板と、 該第１の押出板と平行に、且つ該第１の押出板を挟んで
該金型と反対側に配置されており、該第１の押出板に対
する接離方向に移動可能な第２の押出板と、 該第１の押出板に基端側が固着されており、前記金型に
設けられた押出ピン挿通孔に挿通され、先端が前記キャ
ビティに臨んでいる押出ピンと、 該第２の押出板に基端側が固着されており、前記第１の
押出板及び前記金型にそれぞれ設けられたゲートカット
ピン挿通孔に挿通され、先端が前記ゲートに臨んでお
り、該先端で該ゲート内の樹脂材料をカットするゲート
カットピンと、 該第２の押出板を該第１の押出板から離反する方向に付
勢するばねと、 該第２の押出板を該第１の押出板に向かって押圧移動さ
せる押圧移動装置と、 前記金型を金型支持用の盤に対して支持させる支保部材
と、 該支保部材に設けられており、前記第１の押出板と前記
金型との間の前記スペースに突出した突出姿勢及び該ス
ペースから後退した後退姿勢をとりうる、該第１の押出
板の前進阻止用のストッパと、 該ストッパに該突出姿勢及び後退姿勢をとらせるための
ストッパ進退装置と、を備えてなるものである。
ャビティにゲートを介して連通した溶融樹脂材料供給用
のランナーを有する金型と、 該金型の外面にスペースをあけて対峙しており、該金型
に対する接離方向に移動可能な第１の押出板と、 該第１の押出板と平行に、且つ該第１の押出板を挟んで
該金型と反対側に配置されており、該第１の押出板に対
する接離方向に移動可能な第２の押出板と、 該第１の押出板に基端側が固着されており、前記金型に
設けられた押出ピン挿通孔に挿通され、先端が前記キャ
ビティに臨んでいる押出ピンと、 該第２の押出板に基端側が固着されており、前記第１の
押出板及び前記金型にそれぞれ設けられたゲートカット
ピン挿通孔に挿通され、先端が前記ゲートに臨んでお
り、該先端で該ゲート内の樹脂材料をカットするゲート
カットピンと、 該第２の押出板を該第１の押出板から離反する方向に付
勢するばねと、 該第２の押出板を該第１の押出板に向かって押圧移動さ
せる押圧移動装置と、 前記金型を金型支持用の盤に対して支持させる支保部材
と、 該支保部材に設けられており、前記第１の押出板と前記
金型との間の前記スペースに突出した突出姿勢及び該ス
ペースから後退した後退姿勢をとりうる、該第１の押出
板の前進阻止用のストッパと、 該ストッパに該突出姿勢及び後退姿勢をとらせるための
ストッパ進退装置と、を備えてなるものである。
［作用］ かかる本発明にあっては、ゲートカットピンの押圧移動
装置と製品取出用の押圧移動装置とが共用されており、
ゲートカットピンの進退専用の押圧移動装置が不要とな
る。
装置と製品取出用の押圧移動装置とが共用されており、
ゲートカットピンの進退専用の押圧移動装置が不要とな
る。
すなわち、ストッパを前記スペースに突出させておいた
状態で押圧移動装置を押圧作動させた場合、第１の押出
板は該ストッパによって前進が阻止される。そして、第
２の押出板のみが金型に向って移動され、該第２の押出
板に固着されたゲートカットピンがゲートに進出する。
状態で押圧移動装置を押圧作動させた場合、第１の押出
板は該ストッパによって前進が阻止される。そして、第
２の押出板のみが金型に向って移動され、該第２の押出
板に固着されたゲートカットピンがゲートに進出する。
ストッパを該スペースから退避させた状態で該押圧移動
装置を押圧作動させると、第１及び第２の押出板がそれ
ぞれ金型に向って移動され、ゲートカットピンがゲート
に進出するだけでなく押出ピンもキャビティに進出して
製品の取り出しが行なわれる。
装置を押圧作動させると、第１及び第２の押出板がそれ
ぞれ金型に向って移動され、ゲートカットピンがゲート
に進出するだけでなく押出ピンもキャビティに進出して
製品の取り出しが行なわれる。
なお、ストッパを進退させるための駆動装置はごく小容
量（小出力）のもので足りる。
量（小出力）のもので足りる。
［実施例］ 以下、図に示す実施例を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る射出成形用金型の一実施例を示す
断面図、第２図はそのゲート付近の拡大断面図である。
断面図、第２図はそのゲート付近の拡大断面図である。
金型１は、キャビティ２を構成する固定金型３及び可動
金型４とから成り、キャビティ２に連通し溶融樹脂材料
の流路となるスプルー５、ランナー６、ゲート７、ベン
ト部7aを備えている。可動金型４は支保部材7b及び背板
11を介して可動盤20に支持されている。
金型４とから成り、キャビティ２に連通し溶融樹脂材料
の流路となるスプルー５、ランナー６、ゲート７、ベン
ト部7aを備えている。可動金型４は支保部材7b及び背板
11を介して可動盤20に支持されている。
可動金型４と背板11との間に設けられた空間部８内には
第１の押出板９及び第２の押出板13が配設されている。
図示の通り、第１の押出板９は可動金型４の外面に対峙
している。また、第１の押出板９と第２の押出板13とは
平行に配設されている。
第１の押出板９及び第２の押出板13が配設されている。
図示の通り、第１の押出板９は可動金型４の外面に対峙
している。また、第１の押出板９と第２の押出板13とは
平行に配設されている。
この第１の押出板９には成形品を突き出す押出ピン10が
固定されている。第１の押出板９は、可動金型４と背板
11との間に設けられたガイドロッド12に進退可能に嵌入
保持されている。
固定されている。第１の押出板９は、可動金型４と背板
11との間に設けられたガイドロッド12に進退可能に嵌入
保持されている。
第１の押出板９の背後に該第２の押出板13が配設されて
いる。この第２の押出板13は前記ガイドロッド12に対し
て進退方向に移動可能に嵌合保持されている。該第２の
押出板13と第１の押出板９との間にはばね14が介装され
ており、該ばね14の弾性力によって第１及び第２の押出
板９、13はそれぞれ離反する方向に付勢されている。
いる。この第２の押出板13は前記ガイドロッド12に対し
て進退方向に移動可能に嵌合保持されている。該第２の
押出板13と第１の押出板９との間にはばね14が介装され
ており、該ばね14の弾性力によって第１及び第２の押出
板９、13はそれぞれ離反する方向に付勢されている。
第２の押出板13には、前記第１の押出板９を挿通してそ
の先端がキャビティ２のゲート口15に臨む如く配置され
たゲートカットピン16の基端側が固定されている。ゲー
トカットピン16は、ゲート７内の樹脂材料を確実にカッ
トできるようにするために、第２図に示す如く、先端16
aが傾斜面状に形成されている。
の先端がキャビティ２のゲート口15に臨む如く配置され
たゲートカットピン16の基端側が固定されている。ゲー
トカットピン16は、ゲート７内の樹脂材料を確実にカッ
トできるようにするために、第２図に示す如く、先端16
aが傾斜面状に形成されている。
第１の押出板９及び第２の押出板13には、第１図に示す
如く、近接スイッチ片17、18が取り付けられており、第
１の押出板９と第２の押出板13の位置関係が該近接スイ
ッチ片17、18で監視されるようになっている。
如く、近接スイッチ片17、18が取り付けられており、第
１の押出板９と第２の押出板13の位置関係が該近接スイ
ッチ片17、18で監視されるようになっている。
第２の押出板13の背後には、背板11及び可動盤20が配設
されており、さらに該可動盤20の背後には第３の押出板
21が可動盤20に向って進退自在に配置されている。
されており、さらに該可動盤20の背後には第３の押出板
21が可動盤20に向って進退自在に配置されている。
この第３の押出板21にシャフト22の基端側が固定されて
いる。該シャフト22は、前記可動盤20及び背板11にそれ
ぞれ穿設された貫通孔20a、11aを通ってその先端が第２
の押出板13の背面に対向しており、該第２の押出板13は
シャフト22によって前記ばね14の付勢力に抗して前進方
向（第１の押出板９に向う方向）に移動させるように構
成されている。
いる。該シャフト22は、前記可動盤20及び背板11にそれ
ぞれ穿設された貫通孔20a、11aを通ってその先端が第２
の押出板13の背面に対向しており、該第２の押出板13は
シャフト22によって前記ばね14の付勢力に抗して前進方
向（第１の押出板９に向う方向）に移動させるように構
成されている。
第３の押出板21は、シリンダ23のロッド24に連結されて
おり、該ロッド24の動きに追従して第３の押出板21は前
進、後退駆動されるように構成されている。なお、符号
25はシリンダ23の切替弁を示している。
おり、該ロッド24の動きに追従して第３の押出板21は前
進、後退駆動されるように構成されている。なお、符号
25はシリンダ23の切替弁を示している。
第１の押出板９と可動金型４との間のスペースに進退可
能なストッパ27が支保部材7bに設けられている。このス
トッパ27は、ストッパ進退用シリンダ26によんて矢印Ａ
方向に前進、後退駆動され、第１の押出板９の前面に沿
って該スペース内に進出可能とされると共に、該スペー
スから退避可能となっている。
能なストッパ27が支保部材7bに設けられている。このス
トッパ27は、ストッパ進退用シリンダ26によんて矢印Ａ
方向に前進、後退駆動され、第１の押出板９の前面に沿
って該スペース内に進出可能とされると共に、該スペー
スから退避可能となっている。
ストッパ27が該スペースに突出すると、第１の押出板９
の前進移動が阻止される。また、ストッパ27が該スペー
ス27から退避すると、第１の押出板９は第１図の右側に
向って前進可能となる。
の前進移動が阻止される。また、ストッパ27が該スペー
ス27から退避すると、第１の押出板９は第１図の右側に
向って前進可能となる。
上記説明から明らかな通り、本実施例ではシリンダ23、
ロッド24、切替弁25、第３の押出板21及びシャフト22に
よって第２の押出板13の押圧移動装置が構成されてい
る。
ロッド24、切替弁25、第３の押出板21及びシャフト22に
よって第２の押出板13の押圧移動装置が構成されてい
る。
なお、符号28は固定盤、29はシリンダバレルである。
次に、この金型を用いた樹脂材料の射出成形方法を説明
する。
する。
まず、ストッパ27を前記スペースに突出させ、第１の押
出板９の前進を不可とした状態としておく。次いで、シ
リンダバレル29から溶融樹脂材料を、スプルー５、ラン
ナー６及びゲート７を経てキャビティ２内に注入する。
出板９の前進を不可とした状態としておく。次いで、シ
リンダバレル29から溶融樹脂材料を、スプルー５、ラン
ナー６及びゲート７を経てキャビティ２内に注入する。
この注入後、シリンダ23のロッド24を前進方向に駆動さ
せて第３の押出板21を前進させ、シャフト22を介して第
２の押出板13及びゲートカットピン16を前進させて、ゲ
ート７内の樹脂材料を切断する。この際、第１の押圧移
動装置９はストッパ27により前進が阻止されるため、押
出ピン10は前進しない。
せて第３の押出板21を前進させ、シャフト22を介して第
２の押出板13及びゲートカットピン16を前進させて、ゲ
ート７内の樹脂材料を切断する。この際、第１の押圧移
動装置９はストッパ27により前進が阻止されるため、押
出ピン10は前進しない。
この後、前記シリンダ23の切替弁25をセンターポートに
戻し、第２の押出板13に加えていた前進方向への力を解
除する。そうすると、第２の押出板13及びゲートカット
ピン16は、ばね14の付勢力により後退方向（第１図の左
方向）へ押し戻される。なお、このように左方に後退す
る第２の押出板13がシャフト22を押圧するため、該シャ
フト22、第３の押出板21及びロッド24も左方に後退移動
する。
戻し、第２の押出板13に加えていた前進方向への力を解
除する。そうすると、第２の押出板13及びゲートカット
ピン16は、ばね14の付勢力により後退方向（第１図の左
方向）へ押し戻される。なお、このように左方に後退す
る第２の押出板13がシャフト22を押圧するため、該シャ
フト22、第３の押出板21及びロッド24も左方に後退移動
する。
この後、型開きを行なう。この型開きを行なうには、ま
ずストッパ27を第１図の上方に移動させ、第１の押出板
９と可動金型４との間のスペースから退避させておく。
ずストッパ27を第１図の上方に移動させ、第１の押出板
９と可動金型４との間のスペースから退避させておく。
次いで、可動盤20を第１図の左方に移動させることによ
り可動金型４を固定金型３から離反させた後、シリンダ
23のロッド24を突出させる。これにより、第３の押出板
21、シャフト22、第２の押出板13及び第１の押出板９が
すべて第１図の右方に移動する。そして、押出ピン10の
先端がキャビティ２内に進出し、成形品をキャビティ２
内から突き出し、離型を行なう。
り可動金型４を固定金型３から離反させた後、シリンダ
23のロッド24を突出させる。これにより、第３の押出板
21、シャフト22、第２の押出板13及び第１の押出板９が
すべて第１図の右方に移動する。そして、押出ピン10の
先端がキャビティ２内に進出し、成形品をキャビティ２
内から突き出し、離型を行なう。
［効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明は、押出板
駆動用の押圧移動装置を用いてゲートカットピンを駆動
するようにしたものであり、キャビティ内の樹脂材料が
固化するまでの任意のタイミングでゲートカットを行な
うことができる。
駆動用の押圧移動装置を用いてゲートカットピンを駆動
するようにしたものであり、キャビティ内の樹脂材料が
固化するまでの任意のタイミングでゲートカットを行な
うことができる。
本発明装置にあってはゲートカットピン駆動の専用の装
置が不要であり、駆動装置の簡易化が実現される。
置が不要であり、駆動装置の簡易化が実現される。
第１図は本発明に係る射出成形用金型の一実施例を示す
概略断面図、第２図は第１図の一部を拡大して示す断面
図である。 １……金型、２……キャビティ、５……スプルー、６…
…ランナー、７……ゲート、7b……支保部材、９……第
１の押出板、10……押出ピン、13……第２の押出板、15
……ゲート口、16……ゲートカットピン、21……第３の
押出板、23……シリンダ、26……ストッパ進退用シリン
ダ、27……ストッパ。
概略断面図、第２図は第１図の一部を拡大して示す断面
図である。 １……金型、２……キャビティ、５……スプルー、６…
…ランナー、７……ゲート、7b……支保部材、９……第
１の押出板、10……押出ピン、13……第２の押出板、15
……ゲート口、16……ゲートカットピン、21……第３の
押出板、23……シリンダ、26……ストッパ進退用シリン
ダ、27……ストッパ。
Claims (1)
- 【請求項１】キャビティ及び該キャビティにゲートを介
して連通した溶融樹脂材料供給用のランナーを有する金
型と、 該金型の外面にスペースをあけて対峙しており、該金型
に対する接離方向に移動可能な第１の押出板と、 該第１の押出板と平行に、且つ該第１の押出板を挟んで
該金型と反対側に配置されており、該第１の押出板に対
する接離方向に移動可能な第２の押出板と、 該第１の押出板に基端側が固着されており、前記金型に
設けられた押出ピン挿通孔に挿通され、先端が前記キャ
ビティに臨んでいる押出ピンと、 該第２の押出板に基端側が固着されており、前記第１の
押出板及び前記金型にそれぞれ設けられたゲートカット
ピン挿通孔に挿通され、先端が前記ゲートに臨んでお
り、該先端で該ゲート内の樹脂材料をカットするゲート
カットピンと、 該第２の押出板を該第１の押出板から離反する方向に付
勢するばねと、 該第２の押出板を該第１の押出板に向かって押圧移動さ
せる押圧移動装置と、 前記金型を金型支持用の盤に対して支持させる支保部材
と、 該支保部材に設けられており、前記第１の押出板と前記
金型との間の前記スペースに突出した突出姿勢及び該ス
ペースから後退した後退姿勢をとりうる、該第１の押出
板の前進阻止用のストッパと、 該ストッパに該突出姿勢及び後退姿勢をとらせるための
ストッパ進退装置と、を備えてなる射出整形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62123533A JPH0729347B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62123533A JPH0729347B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288724A JPS63288724A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0729347B2 true JPH0729347B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14862965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62123533A Expired - Lifetime JPH0729347B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729347B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2912083B2 (ja) * | 1992-06-02 | 1999-06-28 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
| JP2638720B2 (ja) * | 1992-10-07 | 1997-08-06 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029614U (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-28 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂の射出成形用金型構造 |
| JPS61115612U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-22 |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP62123533A patent/JPH0729347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63288724A (ja) | 1988-11-25 |
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