JPS59194848A - 転写成形方法及び装置 - Google Patents
転写成形方法及び装置Info
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- JPS59194848A JPS59194848A JP6914083A JP6914083A JPS59194848A JP S59194848 A JPS59194848 A JP S59194848A JP 6914083 A JP6914083 A JP 6914083A JP 6914083 A JP6914083 A JP 6914083A JP S59194848 A JPS59194848 A JP S59194848A
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
- B29C2045/14975—Injecting through an opening of the insert the injection nozzle penetrating through the insert
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転写成形方法及び装置に関するものである。
転写成形装置は、射出成形機の金型間しこプラスチック
酸の転写用フィルムをはさみ込み、転写用フィルムに前
もって印刷しである図柄を成形と同時に成形品に転写す
る装置である。
酸の転写用フィルムをはさみ込み、転写用フィルムに前
もって印刷しである図柄を成形と同時に成形品に転写す
る装置である。
従来の転写成形装置として例えば第１及び２図に示すよ
うなものがある。
うなものがある。
この転写成形装置は、固定盤１１、タイバー１２、可動
盤１３、固定盤１１に取り伺けられた固定型１４、可動
盤１３に取り付けられた可動型１５、可動盤１３に取り
付けられたフィルム供給・位置決め装置１６、射出ノズ
ル１７等を有している。なお、固定型１４は３つの型１
４ａ、１４ｂ及び１４ｃから成っており、これらはピン
１８によって案内されており、ピン１８の軸方向へ移動
可能である。フィルム供給・位置決め装置１６は、モー
タ１９によって回転されるロール２０ａ及びこれに押し
付けられたロール２０ｂと、モータ２１によって回転さ
れるロール２２ａ及びこれに押し付けられたロール２２
ｂを有しており、これによってコイル２３から転写用フ
ィルム２４を順次送り出していく。転写用フィルム２４
の送り出し長さの制御は、モータ１９の動作時間をタイ
マーによって制御する方法、転写前フィルム２４上のマ
ークを光学的センサーによって読み取って位置決めを行
なう方法等により行なわれる。第１図に示すよう゛に転
写用フィルム２４の位置決めがされると、可動盤１３が
第１図上で左から右へ移動する。転写用フィルム２４は
、最初に固定型１４の凸部１４ａ’に接触し、次いで固
定型１４と可動ｙｊ１１５との合わせ面間にはさまれる
。更に、可動盤１３が前進することにより、固定型１４
の各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃは互いに密着する。し
かし、転写用フィルム２４が固定型１４の型１４ａに接
触してから固定型１４の各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃ
が完全に密着するまでの間は、転写用フィルム２４は固
定型１４と可動型１５との間に強固にはさみ付けられて
いるわけではなく、型１４ａとピン１８との間の摩擦力
に相当する力ではさみ付けられているにすぎない。この
ため、可動ａ１３の移動に伴なう振動、風圧等によって
転写用フィルム２４の位置ずれを発生することがあった
。また、可動盤の移動負荷も増大していた。更に、限ら
れた固定型側のスペースにエジェクト用の油圧シリンダ
を設置する必要があり、油圧シリンダの設計自由度が大
幅に制限されていた。また、成形済みの転写用フィルム
が可動盤側に取り付けられた位置決め装置と共に型開閉
時に移動するため、固定部側に設けられたフィルム巻き
取り装置との連動を考慮する必要があった。
盤１３、固定盤１１に取り伺けられた固定型１４、可動
盤１３に取り付けられた可動型１５、可動盤１３に取り
付けられたフィルム供給・位置決め装置１６、射出ノズ
ル１７等を有している。なお、固定型１４は３つの型１
４ａ、１４ｂ及び１４ｃから成っており、これらはピン
１８によって案内されており、ピン１８の軸方向へ移動
可能である。フィルム供給・位置決め装置１６は、モー
タ１９によって回転されるロール２０ａ及びこれに押し
付けられたロール２０ｂと、モータ２１によって回転さ
れるロール２２ａ及びこれに押し付けられたロール２２
ｂを有しており、これによってコイル２３から転写用フ
ィルム２４を順次送り出していく。転写用フィルム２４
の送り出し長さの制御は、モータ１９の動作時間をタイ
マーによって制御する方法、転写前フィルム２４上のマ
ークを光学的センサーによって読み取って位置決めを行
なう方法等により行なわれる。第１図に示すよう゛に転
写用フィルム２４の位置決めがされると、可動盤１３が
第１図上で左から右へ移動する。転写用フィルム２４は
、最初に固定型１４の凸部１４ａ’に接触し、次いで固
定型１４と可動ｙｊ１１５との合わせ面間にはさまれる
。更に、可動盤１３が前進することにより、固定型１４
の各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃは互いに密着する。し
かし、転写用フィルム２４が固定型１４の型１４ａに接
触してから固定型１４の各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃ
が完全に密着するまでの間は、転写用フィルム２４は固
定型１４と可動型１５との間に強固にはさみ付けられて
いるわけではなく、型１４ａとピン１８との間の摩擦力
に相当する力ではさみ付けられているにすぎない。この
ため、可動ａ１３の移動に伴なう振動、風圧等によって
転写用フィルム２４の位置ずれを発生することがあった
。また、可動盤の移動負荷も増大していた。更に、限ら
れた固定型側のスペースにエジェクト用の油圧シリンダ
を設置する必要があり、油圧シリンダの設計自由度が大
幅に制限されていた。また、成形済みの転写用フィルム
が可動盤側に取り付けられた位置決め装置と共に型開閉
時に移動するため、固定部側に設けられたフィルム巻き
取り装置との連動を考慮する必要があった。
このた゛め、フィルム位置決め装置を固定型側に設け、
固定型側から射出した樹脂を転写用フィルムの反対側の
面に導くことが考えられるが、従来はこのためにサイド
ゲートを設けて転写用フィルムをう回するようにしてあ
った。しかし、この方法では、樹脂を導くランナーが長
くなり樹脂のむだか多いという問題点があり、また金型
の幅が大きくなるという欠点もあった。
固定型側から射出した樹脂を転写用フィルムの反対側の
面に導くことが考えられるが、従来はこのためにサイド
ゲートを設けて転写用フィルムをう回するようにしてあ
った。しかし、この方法では、樹脂を導くランナーが長
くなり樹脂のむだか多いという問題点があり、また金型
の幅が大きくなるという欠点もあった。
本発明は、従来の転写成形方法及び装置における上記の
ような問題点に着目してなされたものであり、転写用フ
ィルムに穴をあけ、この穴を通して樹脂を固定型側から
可動型側へ送ることにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。
ような問題点に着目してなされたものであり、転写用フ
ィルムに穴をあけ、この穴を通して樹脂を固定型側から
可動型側へ送ることにより、上記問題点を解消すること
を目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第３〜８図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第３〜５図に第１実施例を示す。フレーム３０上に固定
盤３２が固定されており、固定盤３２に対面する可動ｍ
３４はタイバー３６によって案内されて水平方向に移動
可能である。可動盤３４には、可動型３８、及びサポー
トピン４０によって案内された可動型４２が取り付けら
れている。固定盤３２には、フィルム供給・位置決め装
置４４及び固定型４６が設けられており、固定型４６内
には後述の穴あけ装置４８が設けられている。なお、可
動型３８．４２及び固定型４６により構成される金型は
、４個の成形品を同時に成形する成形部８６を有する多
数個取りとしである。フィルム供給・位置決め装置４４
は、水平方向に移動可能な可動フレーム５０上に設けら
れたコイル５２、送りロール５４、案内ロール５６、案
内ロール５８、ダンサ−ロール６０、及び引張ロール６
２から構成されており、コイル５２から巻き出された転
写用フィルム６４は最終的に巻取装置６６に巻き取られ
る。射出ノズル６８は、固定盤３２側から固定型４６の
中央部に進入可能である。
盤３２が固定されており、固定盤３２に対面する可動ｍ
３４はタイバー３６によって案内されて水平方向に移動
可能である。可動盤３４には、可動型３８、及びサポー
トピン４０によって案内された可動型４２が取り付けら
れている。固定盤３２には、フィルム供給・位置決め装
置４４及び固定型４６が設けられており、固定型４６内
には後述の穴あけ装置４８が設けられている。なお、可
動型３８．４２及び固定型４６により構成される金型は
、４個の成形品を同時に成形する成形部８６を有する多
数個取りとしである。フィルム供給・位置決め装置４４
は、水平方向に移動可能な可動フレーム５０上に設けら
れたコイル５２、送りロール５４、案内ロール５６、案
内ロール５８、ダンサ−ロール６０、及び引張ロール６
２から構成されており、コイル５２から巻き出された転
写用フィルム６４は最終的に巻取装置６６に巻き取られ
る。射出ノズル６８は、固定盤３２側から固定型４６の
中央部に進入可能である。
固定型４６の中央部に配置された穴あけ装置４８を拡大
して第５図に示す。固定型４６の中央部の凹部７０内に
刃７２がピン７４を支点として回転可能に支持されてい
る。刃７２は周上略等分４個所の位置に設けられている
。刃７２は、ばね７６の作用によって通常は仮想線によ
って示す状態となって凹部７０内に収納されている。ま
た、固定型４６には軸方向に移動可能な中間ノズル７８
が設けられており、中間ノズル７８は通常はばね８０の
作用によって仮想線によって示す位置にある。中間ノズ
ル７８は、軸方向に貫通するスプルーランナー８２を有
している。このスプルーランナー８２の第５図中で右端
部に射出ノズル６８が接触可能であり、またスプルーラ
ンナー８２の左端部は、中間ノズル７８が第５図で実線
によって示すように左方向に押されたときに可動型４２
のスプルーランナー８４の開口部と接触可能である。可
動型４２のスプルーランナー８４は成形部８６まで連通
している。
して第５図に示す。固定型４６の中央部の凹部７０内に
刃７２がピン７４を支点として回転可能に支持されてい
る。刃７２は周上略等分４個所の位置に設けられている
。刃７２は、ばね７６の作用によって通常は仮想線によ
って示す状態となって凹部７０内に収納されている。ま
た、固定型４６には軸方向に移動可能な中間ノズル７８
が設けられており、中間ノズル７８は通常はばね８０の
作用によって仮想線によって示す位置にある。中間ノズ
ル７８は、軸方向に貫通するスプルーランナー８２を有
している。このスプルーランナー８２の第５図中で右端
部に射出ノズル６８が接触可能であり、またスプルーラ
ンナー８２の左端部は、中間ノズル７８が第５図で実線
によって示すように左方向に押されたときに可動型４２
のスプルーランナー８４の開口部と接触可能である。可
動型４２のスプルーランナー８４は成形部８６まで連通
している。
次に、作用について説明する。
まず、フィルム供給・位置決め装置４４の作用によって
転写用フィルム６４の位置決めが行なわれ、次いで可動
盤３４が第３図中で右方向へ前進し型閉動作が行なわれ
る。これによって転写用フィルム６４は、可動型４２及
び固定型４６間にはさみ付けられる。型締後、射出ノズ
ル６８が第５図中で左方向へ前進し、中間ノズル７８を
押す。このため中間ノズル７８の第５図中で左端部は刃
７２を押し、これをピン７４を支点として回動させる。
転写用フィルム６４の位置決めが行なわれ、次いで可動
盤３４が第３図中で右方向へ前進し型閉動作が行なわれ
る。これによって転写用フィルム６４は、可動型４２及
び固定型４６間にはさみ付けられる。型締後、射出ノズ
ル６８が第５図中で左方向へ前進し、中間ノズル７８を
押す。このため中間ノズル７８の第５図中で左端部は刃
７２を押し、これをピン７４を支点として回動させる。
すなわち、中間ノズル７８及び刃７２は、それぞれ仮想
線によって示す状態から実線によって示す状態へ移動す
る。この刃７２の回転によって転写用フィルム６４は切
断される。刃７２は４個所に設けられているため、転写
用フィルム６４は十文字状に切断される。中間ノズル７
８は、切断された転写用フィルム６４を押しのけて前進
し、スプルーランナー８４の開口部に接触する。この状
態において、射出ノズル６８から樹脂が射出される。射
出ノズル６８から射出された樹脂はスプルーランナー８
２及びスプルーランナー８４を通り、成形部８６の可動
型４２と転写用フィルム６４との間に入り、転写用フィ
ルム６４上の図柄邊成形と同時に転写する。成形後冷却
し、次いで型開きする。型開きによって中間ノズル７８
のスプルーランナー８２内のスプルーは。
線によって示す状態から実線によって示す状態へ移動す
る。この刃７２の回転によって転写用フィルム６４は切
断される。刃７２は４個所に設けられているため、転写
用フィルム６４は十文字状に切断される。中間ノズル７
８は、切断された転写用フィルム６４を押しのけて前進
し、スプルーランナー８４の開口部に接触する。この状
態において、射出ノズル６８から樹脂が射出される。射
出ノズル６８から射出された樹脂はスプルーランナー８
２及びスプルーランナー８４を通り、成形部８６の可動
型４２と転写用フィルム６４との間に入り、転写用フィ
ルム６４上の図柄邊成形と同時に転写する。成形後冷却
し、次いで型開きする。型開きによって中間ノズル７８
のスプルーランナー８２内のスプルーは。
スプルーランナー８４内のスプルーと一体となって可動
型４２側へ移動する。型開動作と同時に転写用フィルム
６４は成形品８８からはがされる。
型４２側へ移動する。型開動作と同時に転写用フィルム
６４は成形品８８からはがされる。
また、型開き時に可動型４２は図示してないチェーン等
の引張装置によって引張られ、可動型３８から分離する
。こうすることによって、スプルー９０を図示してない
突き出し装置によって突き出すことができる。成形品８
８も図示してない突き出し装置によって取り出される。
の引張装置によって引張られ、可動型３８から分離する
。こうすることによって、スプルー９０を図示してない
突き出し装置によって突き出すことができる。成形品８
８も図示してない突き出し装置によって取り出される。
転写用フィルム６４はダンサ−ロール６０が仮想線によ
って示す下端位置まで移動し、次いで引張ロール６２に
よって実線で示す上端まで巻き上げられることによって
所定量送られる。成形済みの転写用フィルム６４は巻取
装置６６によって巻き取られる。以上によりｌ成形サイ
クルを終了する。
って示す下端位置まで移動し、次いで引張ロール６２に
よって実線で示す上端まで巻き上げられることによって
所定量送られる。成形済みの転写用フィルム６４は巻取
装置６６によって巻き取られる。以上によりｌ成形サイ
クルを終了する。
次に、第６．７及び８図に示す第２実施例について説明
する。この転写成形装置は、成形用フィルムが金型に入
る手前の位置に穴あけ装置を設けたものである。すなわ
ち、第６図に示すように穴あけ装置４８′は可動フレー
ム５０上に設けられている。なお、その他の構成は第３
図に示したものと同様であるので、同様の参照符号を付
して詳細な説明は省略する。穴あけ装置４８′を拡大し
て第７図に示す。この穴あけ装置４８′は、転写用フィ
ルム６４の成形部に入るｌサイクル前の位置に穴あけす
るように配置されている。穴あけ装置４８′は、ケース
９２、ケース９２に取り付けられた受刃９４、ケース９
２内に移動自在に支持されて受刃９４の内径部にがん合
可能な押刃９６を有しており、押刃９６はクランク機構
９８を介してモータ１００によって駆動され往復動する
。
する。この転写成形装置は、成形用フィルムが金型に入
る手前の位置に穴あけ装置を設けたものである。すなわ
ち、第６図に示すように穴あけ装置４８′は可動フレー
ム５０上に設けられている。なお、その他の構成は第３
図に示したものと同様であるので、同様の参照符号を付
して詳細な説明は省略する。穴あけ装置４８′を拡大し
て第７図に示す。この穴あけ装置４８′は、転写用フィ
ルム６４の成形部に入るｌサイクル前の位置に穴あけす
るように配置されている。穴あけ装置４８′は、ケース
９２、ケース９２に取り付けられた受刃９４、ケース９
２内に移動自在に支持されて受刃９４の内径部にがん合
可能な押刃９６を有しており、押刃９６はクランク機構
９８を介してモータ１００によって駆動され往復動する
。
これによって、転写用フィルム６４に円形の穴が形成さ
れる。押刃９６によって打ち抜かれた切断片１０２はシ
ュート１０４によって除去される。
れる。押刃９６によって打ち抜かれた切断片１０２はシ
ュート１０４によって除去される。
なお、穴あけ位置を正確にするために、上記穴あけは転
写用フィルム６４が位置決めされた後で行なう。第８図
に穴あけされた転写用フィルム６４が固定型４６の中央
部に位置決めされた状態を示す。この場合、射出ノズル
６８は転写用フィルム６４の穴を貫通する可動型４２の
凸部４２ａに直接接触して樹脂を射出する。この実施例
においても、前述の第１実施例と同様の作用・効果が得
られることは明らかである。
写用フィルム６４が位置決めされた後で行なう。第８図
に穴あけされた転写用フィルム６４が固定型４６の中央
部に位置決めされた状態を示す。この場合、射出ノズル
６８は転写用フィルム６４の穴を貫通する可動型４２の
凸部４２ａに直接接触して樹脂を射出する。この実施例
においても、前述の第１実施例と同様の作用・効果が得
られることは明らかである。
なお、凸部４２ａは第８図に示すように、ブツシュ１０
６にがん合して案内されるようにしであるが、ブツシュ
１０６は必ずしも必要ではなく、固定型４６と凸部４２
ａとの間にすきまを設けておいてもよい。また、凸部４
２ａを固定型４６側に突出させたのは、射出ノズル６８
からこぼれた樹脂か金型のパーティング面にかみ込まれ
るのを防止するためである。射出ノズル６８はシャツト
オフノスルとしてもよい。
６にがん合して案内されるようにしであるが、ブツシュ
１０６は必ずしも必要ではなく、固定型４６と凸部４２
ａとの間にすきまを設けておいてもよい。また、凸部４
２ａを固定型４６側に突出させたのは、射出ノズル６８
からこぼれた樹脂か金型のパーティング面にかみ込まれ
るのを防止するためである。射出ノズル６８はシャツト
オフノスルとしてもよい。
なお、上記第２の実施例では、転写用フィルム６４に円
形の穴を形成したが、第１の実施例と同様に十文字状に
切断して第５図に示した中間ノズル７８を用いるように
してもよい。
形の穴を形成したが、第１の実施例と同様に十文字状に
切断して第５図に示した中間ノズル７８を用いるように
してもよい。
なお、上記２つの実施例では転写用フィルム６４に穴あ
けするために特別□な穴あけ装置４８を設けたが、穴を
設ける手段はその他のもの、例えば射出ノズルによって
転写用フィルム６４を突き破る方法、射出される樹脂の
圧力によって転写用フィルム６４を突き破る方法等であ
っても差し支えない。
けするために特別□な穴あけ装置４８を設けたが、穴を
設ける手段はその他のもの、例えば射出ノズルによって
転写用フィルム６４を突き破る方法、射出される樹脂の
圧力によって転写用フィルム６４を突き破る方法等であ
っても差し支えない。
なお、本発明は金型中心に図柄のない多数個取りの場合
又はドーナツ状成形品に適用することができる。
又はドーナツ状成形品に適用することができる。
以上説明してきたように、本発明によると、転写成形方
法は、コイルから巻き出された転写用フィルムに穴を設
け、固定型側からこの転写用フィルムの穴を通して可動
型と転写用フィルムとの間に樹脂を射出するようにした
ので、また、この方法を実施する転写成形装置は、転写
用フィルムの所定位置に穴を設ける穴あけ装置と、固定
型側に設けられたフィルム供給・位置決め装置と、位置
決めされた転写用フィルムの穴を通して樹脂を射出可能
な固定型側に設けられた射出ノズルとを有するので、フ
ィルム供給・位置決め装置に対する外乱が少なく、位置
決め精度を向上することができる。また、従来のサイド
ゲート方式に比べて、ランナーが短く樹脂のむだが少な
い。また、フィルム供給・位置決め装置が固定されてい
るため、巻き取り装置との連動が容易に行なわれる。
法は、コイルから巻き出された転写用フィルムに穴を設
け、固定型側からこの転写用フィルムの穴を通して可動
型と転写用フィルムとの間に樹脂を射出するようにした
ので、また、この方法を実施する転写成形装置は、転写
用フィルムの所定位置に穴を設ける穴あけ装置と、固定
型側に設けられたフィルム供給・位置決め装置と、位置
決めされた転写用フィルムの穴を通して樹脂を射出可能
な固定型側に設けられた射出ノズルとを有するので、フ
ィルム供給・位置決め装置に対する外乱が少なく、位置
決め精度を向上することができる。また、従来のサイド
ゲート方式に比べて、ランナーが短く樹脂のむだが少な
い。また、フィルム供給・位置決め装置が固定されてい
るため、巻き取り装置との連動が容易に行なわれる。
更に、成形品の突き出し装置として通常の横型射出機の
エジェクタシリンダを使用することができ、突き出しタ
イミング及び突き出し力の設定の自由度が増大する。
エジェクタシリンダを使用することができ、突き出しタ
イミング及び突き出し力の設定の自由度が増大する。
第１図は従来の転写成形装置を示す図、第２図は８１図
に示す転写成形装置のＩｌ−Ｉｌ線に沿う断面図、第３
図は本発明による転写成形装置を示す図、第４図は第３
図に示す転写成形装置のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第
５図は第３図に示す転写成形装置の金型中央部の拡大断
面図、第６図は本発明の第２の実施例である転写成形装
置の断面図、第７図は第６図に示す転写成形装置の穴あ
け装置を拡大して示す図、第８図は第６図に示す転写成
形装置の金型中央部を拡大して示す図である。 ３０拳・・フレーム、３２ＩＩ・・固定盤、３４・・・
可動盤、３６・・・タイバー、３８・φ・可動型、４０
・・・サポートピン、４２・・・可動型、４４・・・フ
ィルム供給・位置決め装置、４６・・・固定型、４８・
・・穴あけ装置、５０・瞭・可動フレーム、５２・拳・
コイル、５４・Φ・送りロール、５６・・壷案内ロール
、５８・Ｏ・案内ロール、６０・・拳ダンサーロール、
６２・・争引張ロール、６４φ・・転写用フィルム、６
６・・・巻取装置、６８＠・φ射出ノズル、７０・・・
凹部、７２φ・・刃、７４＠φ・ピン、７６・・・ば゛
ね、７８・・・中間ノズル、８０・−・ばね、８２・・
・スプルーランナー、８４１・スプルーランナー、８６
・１成形部、８８・・・成形品、９０・・拳スプルー、
９２１１１１１１ケース、９４−−−受刃、９６Ｉ１１
１・押刃、９８１１１１・クランク機構、１００・・・
モータ、１０２−・・切断片、１０４・・Φシュート、
１０６・・・ブツシュ。 特許出願人 株式会社町木製鋼所 代理人 弁理士 宮内利行 第３図 ４４ 第４図 ４
に示す転写成形装置のＩｌ−Ｉｌ線に沿う断面図、第３
図は本発明による転写成形装置を示す図、第４図は第３
図に示す転写成形装置のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第
５図は第３図に示す転写成形装置の金型中央部の拡大断
面図、第６図は本発明の第２の実施例である転写成形装
置の断面図、第７図は第６図に示す転写成形装置の穴あ
け装置を拡大して示す図、第８図は第６図に示す転写成
形装置の金型中央部を拡大して示す図である。 ３０拳・・フレーム、３２ＩＩ・・固定盤、３４・・・
可動盤、３６・・・タイバー、３８・φ・可動型、４０
・・・サポートピン、４２・・・可動型、４４・・・フ
ィルム供給・位置決め装置、４６・・・固定型、４８・
・・穴あけ装置、５０・瞭・可動フレーム、５２・拳・
コイル、５４・Φ・送りロール、５６・・壷案内ロール
、５８・Ｏ・案内ロール、６０・・拳ダンサーロール、
６２・・争引張ロール、６４φ・・転写用フィルム、６
６・・・巻取装置、６８＠・φ射出ノズル、７０・・・
凹部、７２φ・・刃、７４＠φ・ピン、７６・・・ば゛
ね、７８・・・中間ノズル、８０・−・ばね、８２・・
・スプルーランナー、８４１・スプルーランナー、８６
・１成形部、８８・・・成形品、９０・・拳スプルー、
９２１１１１１１ケース、９４−−−受刃、９６Ｉ１１
１・押刃、９８１１１１・クランク機構、１００・・・
モータ、１０２−・・切断片、１０４・・Φシュート、
１０６・・・ブツシュ。 特許出願人 株式会社町木製鋼所 代理人 弁理士 宮内利行 第３図 ４４ 第４図 ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定型及び可動型間に転写用フィルムをはさみ込み
、射出成形と同時に転写用フィルムヒの図柄を成形品に
転写する転写成形方法において、コイルから巻き出され
た転写用フィルムに穴を設け、固定型側からこの転写用
フィルムの穴を通して金型成形部の可動型と転写用フィ
ルムとの間に樹脂を射出することを特徴とする転写成形
方法。 ２、固定型及び可動型間に転写用フィルムをはさみ込み
、射出成形と同時に転写用フィルム上の図柄を成形品に
転写する転写成形装置において、転写用フィルムの所定
位置に穴を設ける穴あけ装置と、固定型側に設けられた
フィルム供給・位置決め装置と、位置決めされた転写用
フィルムの穴を通して樹脂を射出可能な固定型側に設け
られた射出ノズルと、を有することを特徴とする転写成
形装置。 ３、穴あけ装置が固定型内に配置されている特許請求の
範囲第２項記載の転写成形装置。 ４、穴あけ装置が、固定型及び可動型間に送り込まれる
前の転写用フィルムを穴あけ可能な位置に設けられてい
る特許請求の範囲第２項記載の転写成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914083A JPS59194848A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 転写成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914083A JPS59194848A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 転写成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194848A true JPS59194848A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH039869B2 JPH039869B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=13394039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6914083A Granted JPS59194848A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 転写成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194848A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298115U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-23 | ||
| US5989480A (en) * | 1996-01-31 | 1999-11-23 | Nissha Printing Co., Ltd. | Apparatus for molding patterned product and method of molding patterned product |
| WO2008151813A1 (en) | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | A paint dispensing nozzle arrangement |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644135U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-21 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644135B2 (ja) * | 1974-02-28 | 1981-10-17 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6914083A patent/JPS59194848A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644135U (ja) * | 1979-09-13 | 1981-04-21 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298115U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-23 | ||
| US5989480A (en) * | 1996-01-31 | 1999-11-23 | Nissha Printing Co., Ltd. | Apparatus for molding patterned product and method of molding patterned product |
| WO2008151813A1 (en) | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | A paint dispensing nozzle arrangement |
| US8863787B2 (en) | 2007-06-14 | 2014-10-21 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Paint dispensing nozzle arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039869B2 (ja) | 1991-02-12 |
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