CN114786908A

CN114786908A - 模具

Info

Publication number: CN114786908A
Application number: CN202080086296.7A
Authority: CN
Inventors: 朴唱焕; 金知伦; 金哲忧; 李奎澈; 李铉燮
Original assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2022-07-22
Also published as: WO2021118078A1; US20220305711A1; EP4049824A4; EP4049824A1; KR20210075785A

Abstract

根据本发明的构思的模具包括：型芯，包括型芯体以及安置在型芯体上并提供为相对于型芯体在第一方向上升高的滑动型芯；顶出器，用于在第一方向上按压滑动型芯以将模制产品与型芯分离，顶出器在第一方向上布置在型芯的后侧；驱动单元，在第一方向上移动到型芯的后端；以及杆，在第一方向上移动以在第一方向上按压滑动型芯并且联接到驱动单元以与驱动单元分离，其中杆提供为在第一方向上比驱动单元进一步移动。

Description

模具

技术领域

本公开涉及一种具有用于减轻重量的改进结构的模具。

背景技术

通常，模具包括用于注塑成型模制产品的注塑模具和用于使用铁板制造产品的压力模具。模具分为移动式和固定式，并且为了稳定地制造产品而被制造。

注塑模具包括用于生产塑料产品的一般注塑模具、通过像塑料一样熔化金属来生产产品的压铸模具等。

注塑模具是安装在注塑成型设备中的装置，用于通过将由注塑成型设备熔融的原材料注入到提供在注塑模具内部的腔中并硬化原材料来制造模制产品。

为了制造大尺寸的模制产品，需要大尺寸的注塑模具。然而，随着注塑模具的重量增加，在注塑成型设备中安装注塑模具时，由于注塑模具的重量，可能存在转移和安装注塑模具的困难。

发明内容

技术问题

本公开针对提供一种具有改进结构的模具，用于通过省略构成模具的构造当中的高重量构造来减轻模具的总重量。

本公开针对提供一种具有改进结构的模具，用于防止具有至少三个侧面的模制项目在取出期间被破坏。

技术方案

根据本公开的构思的模具包括：型芯，包括型芯体以及滑动型芯，滑动型芯安置在型芯体上并且相对于型芯体在第一方向上升高；以及顶出器，用于在第一方向上按压滑动型芯以将形成在型芯中的模制产品与型芯分离，其中顶出器包括驱动器和杆，驱动器在第一方向上位于型芯下方并在第一方向上移动到型芯的后端，杆在第一方向上可移动以按压滑动型芯从而与驱动器分离，并且杆在第一方向上比驱动器可进一步移动。

此外，模具可以进一步包括用于支撑型芯的模板，其中模板可以包括至少一个区域开放的开放空间，使得主体位于模板内部，并且驱动器可以在开放空间的内部在第一方向上移动到型芯的后端。

此外，模具可以进一步包括位于型芯和模板之间并支撑型芯的模制板，其中模制板可以包括移动孔，顶出器通过移动孔在第一方向上可移动。

此外，移动孔的前端在第一方向上面对型芯的后端，并且后端在第一方向上面对开放空间。

此外，滑动型芯可以包括第一滑动型芯和第二滑动型芯，第一滑动型芯形成在型芯体的第一方向上的上侧并在型芯体的第一部分中在第一方向上升高，第二滑动型芯形成在型芯体的第一方向的下侧并且在型芯体的第二部分中在第一方向上升高，杆可以包括第一杆和第二杆，第一杆与驱动器联接或与驱动器分离，并且第一杆可移动以在第一方向上按压第一滑动型芯，第二杆与驱动器联接并且可移动以在第一方向上按压第二滑动型芯，第一杆可以在第一方向上比驱动器进一步移动，并且第二杆可以在驱动器沿其移动的第一方向上移动。

此外，顶出器可以进一步包括保持或释放驱动器和第一杆的联接状态的联接器。

此外，联接器可以在与第一方向正交的第二方向上与第一杆联接，并且在第二方向的相反方向上与第一杆分离。

此外，联接器可以包括与驱动器联接的一侧和与第一杆联接或从第一杆释放的另一侧。

此外，顶出器可以进一步包括弹性构件，以将驱动器连接到联接器的一侧并弹性地支撑联接器的一侧。

此外，联接器可以在联接器与第一杆联接的第一位置和联接器与第一杆分离的第二位置之间在第二方向上可移动，并且顶出器可以进一步包括：按压构件，在第二方向的相反方向上按压联接器以将联接器从第一位置移动到第二位置。

此外，联接器可以包括插入孔，按压构件在第一方向的相反方向上通过插入孔插入，并且按压构件可以从型芯体的后端朝向第一方向的相反方向突出。

此外，按压构件可以包括按压部分，以在按压构件插入到插入孔中时在第二方向的相反方向上按压联接器，并且当联接器与驱动器一起在第一方向上移动时按压构件可以在插入到插入孔中的同时按压联接器。

此外，按压部分可以相对于第一方向倾斜，并且联接器可以进一步包括倾斜部分，倾斜部分位于插入孔的内周表面上，相对于第一方向倾斜，并且当按压构件插入到插入孔中时与按压部分接触以被按压部分按压。

此外，可以在第一顶出器和第一杆之间在第一方向上形成间隔。

此外，顶出器在第一阶段按压第二滑动型芯以使第二滑动型芯在第一方向上移动第一距离，顶出器在第二阶段按压第一滑动型芯和第二滑动型芯以使第一滑动型芯和第二滑动型芯一起在第一方向上进一步移动第二距离，并且顶出器在第三阶段按压第一滑动型芯以使第一滑动型芯在第一方向上进一步移动第三距离。

根据本公开的构思的模具包括：型芯，包括型芯体以及安置在型芯体上并相对于型芯体在第一方向上升高的滑动型芯；顶出器，在第一方向上按压滑动型芯以将在型芯中模制的模制产品与型芯分离，其中顶出器包括：驱动器，该驱动器在第一方向上位于型芯后面并在第一方向上移动到型芯的后端；杆，与驱动器联接并在第一方向上移动以在第一方向上按压滑动型芯；以及联接器，包括与驱动器联接的一侧和与杆联接或从杆释放的另一侧，使得杆可拆卸地与驱动器联接。

此外，滑动型芯可以包括第一滑动型芯和第二滑动型芯，第一滑动型芯在形成于型芯体的在第一方向上的上侧的第一部分中在第一方向上升高，第二滑动型芯在形成于型芯体的在第一方向上的下侧的第二部分中在第一方向上升高；杆可以包括与驱动器可拆卸地联接并在第一方向上按压第一滑动型芯的第一杆以及与驱动器联接并在第一方向上按压第二滑动型芯的第二杆，第一杆可以在第一方向上比驱动器进一步移动，第二杆可以在驱动器延其移动的第一方向上移动。

此外，顶出器可以以第一阶段、第二阶段和第三阶段的顺序移动第一滑动型芯和第二滑动型芯，在第一阶段中，顶出器按压第二滑动型芯以使第二滑动型芯在第一方向上移动第一距离，在第二阶段中，顶出器按压第一滑动型芯和第二滑动型芯以使第一滑动型芯和第二滑动型芯一起在第一方向上进一步移动第二距离，在第三阶段中，顶出器按压第一滑动型芯以使第一滑动型芯在第一方向上进一步移动第三距离。

此外，第一杆可以移动通过将第一距离、第二距离和第三距离相加获得的距离，并且驱动器和第二杆可以移动通过将第一距离和第二距离相加获得的距离。

根据本公开的构思的模具包括：型芯，包括型芯体以及安置在型芯体上并且相对于型芯体在第一方向上升高的滑动型芯；顶出器，在第一方向上移动滑动型芯；以及支撑型芯的模板，其中滑动型芯包括第一滑动型芯和第二滑动型芯，第一滑动型芯在型芯体的第一部分中在第一方向上升高，形成在型芯体的在第一方向上的上侧，第二滑动型芯在型芯体的第二部分中在第一方向上升高，形成在型芯体的在第一方向上的下侧，顶出器包括位于模板内部并在第一方向上升高的驱动器、在第一方向上按压第一滑动型芯的第一杆、在第一方向上按压第二滑动型芯的第二杆、以及在与第一方向正交的第二方向上与第一杆联接或从第一杆分离以将驱动器与第一杆可拆卸地联接的联接器。

有益效果

本公开可以通过省略构成模具的顶出板和用于形成顶出板进行平移运动的空间的间隔块来最大程度地减轻模具的重量。

本公开可以通过分阶段地进行取出操作来防止具有至少三个侧面的模制产品在用于取出模制产品的取出操作期间被破坏。

附图说明

图1是根据本公开的模具的示意性纵向剖视图。

图2是根据本公开的模具的可移动模具的示意性剖视图。

图3是通过根据本公开的模具而模制的模制产品的透视图。

图4是根据本公开的模具的顶出器的透视图。

图5是示出根据本公开的模具的可移动模具的一部分的仰视图。

图6是在根据本公开的模具中在模制工艺之后的可移动模具的示意性剖视图。

图7是示出在根据本公开的模具中的模制产品的顶出工艺中的第一阶段的状态的剖视图。

图8是示出在根据本公开的模具中的模制产品的顶出工艺中的第二阶段的状态的剖视图。

图9是示出在根据本公开的模具中的模制产品的顶出工艺中的第三阶段的状态的剖视图。

图10是图1的一部分的放大图。

图11是示出在根据本公开的模具的一部分中的模制产品的顶出工艺中的第二阶段的状态的纵向剖视图。

图12是示出在根据本公开的模具的一部分中的模制产品的顶出工艺中的第三阶段的状态的纵向剖视图。

具体实施方式

在本说明书中描述的实施方式和附图中示出的构造仅是本公开的优选实施方式，因此将理解，在提交本申请时，可以替换在本说明书中描述的实施方式和附图的各种修改示例是可能的。

此外，在本说明书的附图中表示的相同附图标记或符号表示执行基本相同功能的构件或组件。

此外，本说明书中使用的术语仅用于描述实施方式，而不旨在限定和/或限制本公开。将理解，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示物，除非上下文另有明确规定。

将理解，当在本说明书中使用术语“包括”、“包含”、“包括……的”和/或“包含……的”时，表明所述及的特征、图形、步骤、操作、组件、构件或其组合的存在，但不排除一个或更多个其他特征、图形、步骤、操作、组件、构件或其组合的存在或添加。

将理解，尽管在这里可以使用包括诸如“第一”、“第二”等的序数的术语来描述各种组件，但是这些组件不应受这些术语限制。这些术语仅用于区分一个组件与另一组件。

例如，第一组件可以被称为第二组件，类似地，第二组件可以被称为第一组件，而不背离本公开的范围。如在这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关列出的项目的任何和所有组合。

同时，当在本说明书中使用时，术语“前向”、“后向”、“上部”、“下部”等是基于附图定义的，并且相应组件的形状和位置不受该术语限制。

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方式。

根据本公开的模具1可以安装在注塑装置(未示出)中以注塑一模制产品。在本公开中，公开了模具1的技术特征，并且将省略关于注塑装置(未示出)和注塑模制产品的工艺的描述。

图1是根据本公开的模具的示意性纵向剖视图。图2是根据本公开的模具的可移动模具的示意性剖视图。图3是通过根据本公开的模具而模制的模制产品的透视图。

如图1至图3所示，根据本公开的模具1可以包括第一模具10和第二模具20，第二模具20与第一模具10可拆卸地联接并与第一模具10一起形成具有与将要制造的模制产品P对应的形状的腔CA。

第二模具20可以在第一方向A上定位在第一模具10上方。此外，第二模具20可以是固定的。第一方向A可以对应于上下方向，但不限于此。然而，第一方向A可以设置为前后方向或左右方向。此外，在下文中，将朝向第一方向A的方向描述为向上方向，并且将第一方向A的相反方向描述为向下方向。然而，可以将朝向第一方向A的方向描述为前方向，并且可以将与第一方向A相反的方向描述为后方向。

第一模具10可以根据上下移动而与第二模具20联接或分离，但不限于此。然而，第一模具10可以是固定的，而第二模具20可以上下移动。

模具1可以包括被配置为注塑该模制产品P的型芯30和40。型芯30和40可以包括安置在第一模具10上的第一型芯30以及安置在第二模具20上并提供为与第一型芯30一起形成与要被制造的模制产品P的形状对应的腔CA的第二型芯40。

当第一型芯30向上移动并与第二型芯40联接时，可以形成腔CA，而当第一型芯30向下移动并与第二型芯40分离时，可以从模具1中取出在腔CA中制造的模制产品P。

模制产品P可以在由第一型芯30支撑的同时与第一模具10一起向下移动，然后，模制产品P可以与覆盖模制产品P的上部的第二型芯40分离，并且被取出到外部，这将在下面描述。

在注塑成型时，当将原材料注入到腔CA中时，型芯30和40的温度可能会因注入的原材料的高温而升高，因此，可能需要用于降低型芯30和40的升高的温度的冷却工艺。

因此，模具1可以通过冷却装置(未示出)接收诸如水的冷却流体以冷却型芯30和40，并且调节注入到腔CA中的原材料的固化速率。第一型芯30和第二型芯40中的每个可以包括冷却流路，从冷却装置(未示出)供应的冷却流体通过该冷却流路，但不限于此。然而，冷却流路(未示出)可以形成在第一型芯30或第二型芯40中的任一个中。

根据本公开的第一模具10可以包括用于容纳第一型芯30的第一模制板60以及在其上安装第一模制板60的第一模板50。

第一模板50可以连接到用于移动容纳第一型芯30的第一模制板60的传送装置(未示出)。

第一型芯30可以由第一模板50支撑并且在第一方向A上升高。第一模制板60可以通过将多个单元构造彼此联接而形成，但不限于此。然而，第一模制板60可以形成为单一构造。

第二模具20可以包括第二模板70和第二模制板80，第二型芯40由第二模制板80支撑并且第二模制板80被固定到第二模板70。第二模板70可以支撑第二型芯40和第二模制板80两者。第二模制板80可以通过将多个单元构造彼此联接而形成，但不限于此。然而，第二模制板80可以形成为单一构造。

此外，第二模具20可以包括第三模制板81。第三模制板81可以与第二模制板80一起支撑第二型芯40。

第三模制板81可以通过将多个单元构造彼此联接而形成，但不限于此。然而，第三模制板81可以形成为单一构造。

以下，仅对第一型芯30进行描述，并且为了便于描述，第一型芯30被称为型芯30并被描述。另外，在下文中，仅对第一模板50进行描述，并且为了便于描述，第一模板50被称为模板50并被描述。另外，在下文中，仅对第一模制板60进行描述，并且为了便于描述，第一模制板60被称为模制板60并被描述。

型芯30可以包括用于实现模制产品P的形状的辅助型芯30a。辅助型芯30a可以形成为与型芯30分离的构造，但不限于此。然而，辅助型芯30a可以集成到型芯30中。

型芯30可以包括滑动型芯90，用于将在腔CA中硬化的模制产品P与型芯体31分离。滑动型芯90可以在第一方向A上往复运动。

滑动型芯90可以形成型芯体31的一部分。滑动型芯90可以在第一方向A上相对于型芯体31升高。

当模制产品P在腔CA中模制时，滑动型芯90可以安置在型芯体31上。滑动型芯90可以在第一方向A上移动并在第一方向A上按压模制产品P以在模制产品P的模制完成之后将与型芯体31紧密接触的模制产品P与型芯30分离。

在第一模具10与第二模具20分离的状态下，滑动型芯90可以用于分离模制产品P。滑动型芯90可以与在腔CA中硬化和制造的模制产品P接触，并按压模制产品P以将模制产品P与第一模具10分离。

根据本公开的一实施方式的滑动型芯90可以包括位于不同位置的第一滑动型芯91和第二滑动型芯92。下面将描述关于此的细节。

模具1可以包括用于在第一方向A或者第一方向A的相反方向上移动滑动型芯90的顶出器100。

顶出器100可以包括驱动器110以及杆120和130，驱动器110在第一方向A上位于型芯30下方(或称为在型芯30后面)并移动到型芯30(或型芯体31)的下表面37(或称为后表面)，杆120和130在第一方向A上与主体110联接以在第一方向A上按压滑动型芯90。

杆120和130可以包括在第一方向A上按压第一滑动型芯91的第一杆120和在第一方向A上按压第二滑动型芯92的第二杆130。下面将描述关于此的细节。

第一杆120可以与驱动器110可拆卸地联接。顶出器100可以包括用于选择性地将第一杆120与驱动器110连接/分离的联接器140。下面将描述关于此的细节。

冰箱的内壳、衣物护理装置的内壳等可以提供为由模具形成的模制产品。通常，由于大型冰箱的内壳或大型衣物护理装置的内壳具有大的尺寸，因此难以将这种内壳模制成一体。因此，这种内壳是通过将内壳的一些部件注塑成型然后将这些部件相互组装的方法制造的。

在内壳形成有分隔构造的情况下，需要在构造之间进行额外的密封，并且不完全的密封可能导致空气或水从内壳泄漏的问题。

此外，需要用于将分隔构造组装在一起的单独构造，这可能导致组装劣化的问题。

为了防止该问题，必须需要用于将大体积模制产品模制成一体的大尺寸模具。

特别地，为了模制具有大的内部空间的模制产品，诸如冰箱的内壳或衣物护理装置的内壳，需要使用具有大体积的型芯来模制内部空间。

随着模具尺寸增大，特别是，按压顶出器以从大的型芯取出模制产品的杆的移动长度增加，模具在取出方向上的长度增加，这进一步增加了模具的尺寸。

也就是，为了形成内部空间S(诸如图3所示的由根据本公开的模具1模制的模制产品P的内部空间)，可能需要在不同方向上延伸的至少三个部分P1、P2和P3。

为了形成模制产品P，型芯30(或型芯体31)可以包括第一部分32以及第二部分33和第三部分34，第一部分32在与第一方向A基本正交的第二方向B上延伸，第二部分33和第三部分34从第一部分32的在与第一方向A和第二方向B正交的第三方向C上的两端在第一方向A的相反方向上延伸。

型芯30的第一部分32、第二部分33和第三部分34可以形成模制产品P的第一部分P1、第二部分P2和第三部分P3，并且第一部分P1、第二部分P2和第三部分P3可以形成内部空间S。

如上所述，在模制产品P硬化之后，滑动型芯90以及杆120和130可以在第一方向A上移动以从型芯30取出模制产品P。滑动型芯90以及杆120和130需要在第一方向A上移动的长度可以通过基本上在第一方向A上延伸的第二部分33和第三部分34增加以形成模制产品P的内部空间S。

通常，模具包括多个杆和顶出板，该顶出板用于通过固定多个杆来将多个杆一起移动以从型芯取出模制产品。

随着顶出板沿取出方向往复运动，固定到顶出板的多个杆可以移动以按压模制产品P并从型芯取出模制产品。

顶出板可以定位在模板和模制板之间，并且在模板和模制板之间往复运动。为了在模板和模制板之间形成顶出板移动的空间使得顶出板在取出方向上往复运动，可以另外提供间隔块的构造。

然而，在型芯30形成在取出方向A上的高位置处的情况下，杆120和130的移动长度可能增加。在典型模具的型芯中，随着顶出板的移动长度增加，间隔块的长度也会增加以对应于顶出板的移动距离。

因此，模具的整体尺寸可能增加。模具尺寸的增加导致模具的制造成本增加的问题。然而，最大的问题是模具的重量增加使得难以将模具安装在注塑成型设备中，导致模制产品的成型性劣化。

模具可以安装在注塑成型设备中，第一模具或第二模具可以通过注塑成型设备移动，使得第一模具和第二模具彼此联接并且彼此分离，并且模制产品可以在形成于第一模具和第二模具之间的腔内模制。

此时，模具可以通过传送装置传送到注塑成型设备并安装在注塑成型设备中。然而，当模具的重量由于模具尺寸的增加而增加时，在转移模具和将模具安装在注塑成型设备中时可能存在困难。

因此，在形成用于模制包括在不同方向上延伸的至少三个部分P1、P2和P3的模制产品P的模具的情况下，可能需要通过最小化模具的尺寸来最小化模具的重量。

为了解决该问题，根据本公开的一实施方式的模具1可以省略支撑移动滑动型芯90的杆120和130的顶出板的构造以及用于确保典型顶出板的移动距离的间隔块的构造。

模具1可以包括用于移动滑动型芯90的驱动器110，而不是顶出板。通过最小化驱动器110在第一方向A上的移动距离以最小化模具1的整个尺寸(更具体地，在第一方向A上延伸的模具1的尺寸)，模具1的总重量可以减轻，因此，能够模制大的模制产品P的模具1可以容易地转移并安装在注塑成型设备中(未示出)。

通常，当需要杆移动以取出模制产品P的距离为最小安全距离l1时，顶出板需要在模制板和模板之间移动距离l1，因此，需要在模制板与模板之间额外提供间隔块以保证距离l1。

然而，由于根据本公开的一实施方式的模具1的顶出器100的驱动器110移动的距离l2比杆120需要在第一方向A上移动的最小安全距离l1短，所以模具1可以在第一方向A上具有比典型模具更短的长度，因此可以减轻模具1的总重量。下面将参照图7至图9描述驱动器100具有比顶出板短的最小安全距离的技术特征。

在下文中，将详细描述根据本公开的一实施方式的模具1的顶出器100。

图4是根据本公开的模具的顶出器的透视图。图5是示出根据本公开的模具的可移动模具的一部分的仰视图。图6是在根据本公开的模具中在模制工艺之后的可移动模具的示意性剖视图。

如图4至图6所示，顶出器100可以包括驱动器110以及杆120和130，驱动器110在第一方向A上位于型芯30下方并移动至型芯30的下端，杆120和130在第一方向A上与驱动器110联接以在第一方向A上按压滑动型芯90。

杆120和130可以包括在第一方向A上按压第一滑动型芯91的第一杆120和在第一方向A上按压第二滑动型芯92的第二杆130。

第一滑动型芯91可以位于型芯体31的在第一方向A上的最上部上，以在第一方向A上按压模制产品P的在型芯30的第一部分32上模制的第一部分P1。

第一滑动型芯91可以形成第一部分32的一部分。也就是，型芯30的一部分或型芯体31的一部分可以由第一滑动型芯91形成。第一滑动型芯91可以形成型芯30的在第一方向A上的上端的一部分。

可以提供一对第二滑动型芯92。第二滑动型芯92可以在第一方向A上按压模制产品P的在型芯30的第二部分33和第三部分34上模制的第二部分P2和第三部分P3。

根据本公开的一实施方式的一对第二滑动型芯92可以位于在第一方向A上彼此对应的高度处。原因可能是因为模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端相对于第一方向A形成在彼此对应的高度处，但不限于此。

然而，在模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端形成在第一方向A上的不同高度处的情况下，第二滑动型芯92可以相对于第一方向A形成在不同高度处。

因为一对第二滑动型芯92以相同的方式被驱动，所以下面将描述一对第二滑动型芯92中的一第二滑动型芯92。

第一杆120可以按压第一滑动型芯91的下端91b以使第一滑动型芯91在第一方向A上移动。

第一杆120的上端121可以面对第一滑动型芯91的下端91b。第一杆120的下部可以与驱动器110联接。

第一杆120可以以可与驱动器110分离的方式与驱动器110联接。下面将描述关于此的细节。

第一杆120可以插入到形成在型芯体31内部的杆通孔35中。第一杆120的上端121可以穿过杆通孔35并延伸到第一滑动型芯91的下端91b。

第一杆120可以与驱动器110一起在第一方向A上移动预设距离，以在第一方向A上按压第一滑动型芯91。

第二杆130可以按压第二滑动型芯92的下端以使第二滑动型芯92在第一方向A上移动。

第二杆130的上端131可以与第二滑动型芯92的下端接触。因此，第二滑动型芯92可以移动与第二杆130移动的距离相同的距离。

第二杆130的下端132可以与驱动器110连接。与第一杆120不同，第二杆130的下端132可以与驱动器110联接而不与驱动器110分离。

第二杆130可以插入到形成在型芯体31和模制板60之间的空间中，但不限于此。然而，第二杆130可以像第一杆120一样插入到形成在型芯体31内部的杆通孔中，或者插入到形成在模制板60中的杆通孔中。

第二杆130可以与驱动器110一起在第一方向A上移动预设距离以在第一方向A上按压第二滑动型芯92。

作为固定第一杆120和第二杆130的构件的驱动器110可以与典型模具的顶出板类似地起作用。

驱动器110可以包括第一孔111，第一杆120插入并固定到该第一孔111。第一杆120的下端可以插入到第一孔111中并固定到将在下文描述的联接器140，从而与驱动器110联接。

驱动器110可以包括第二孔112，将在下文描述的按压构件38插入到第二孔112中。当驱动器110在第一方向A上移动时，第二孔112可以引导位于型芯30下端上的按压构件38插入到联接器140中。

驱动器110可以包括第三孔113，用于引导驱动器110的移动的导杆39插入到第三孔113中。导杆39可以从型芯体31的下表面37在与第一方向A相反的方向上延伸，并且驱动器110可以在导杆39插入到第三孔113的状态下在第一方向A上往复运动。

模板50可以包括开放空间51，该开放空间51的至少一个区域开放，使得驱动器110位于模板50内。驱动器110可以位于开放空间51内。

驱动器110可以从开放空间51移动到型芯体31的下表面37(型芯体31在第一方向A上的下表面)。

在典型的模具中，顶出板可以定位在模制板和模板之间以增加模制板和模板之间在第一方向A上的长度。然而，根据本公开的一实施方式的驱动器110可以位于模板50内部，因此，在模制板60和模板50之间可以没有模具1的在第一方向A上额外延伸的长度，这减轻了模具1的总重量。

开放空间51可以在第一方向A上与外部连通。因此，驱动器110的下表面110b可以在第一方向A的相反方向上暴露于模板50的外部。

因此，插入到第一孔111中的第一杆120的下端122也可以在第一方向A的相反方向上暴露到模板50的外部。

模制板60可以包括移动孔61，顶出器100在模制板60内部在第一方向A上移动通过移动孔61。

在移动孔61内部，驱动器110、第一杆120和第二杆130可以一起在第一方向A上移动。移动孔61可以在第一方向A上延伸最小长度，主体110需要在第一方向A上移动该最小长度。

移动孔61可以包括在第一方向A上面对型芯体31的下表面37的前端和面对开放空间51的后端。开放空间51和移动孔61可以被定位于在第一方向A上彼此对应的位置。

因此，位于开放空间51中的驱动器110可以在第一方向A上从开放空间51移动到移动孔61，并移动到型芯体31的下表面37。

在典型的模具中，顶出板可以位于模制板和模板之间，因此，模制板和模板之间的第一方向上的长度会增加。然而，根据本公开的一实施方式的驱动器110可以在模制板60内部形成的移动孔61中移动。因此，在模制板60和模板50之间可以没有模具1的在第一方向A上额外延伸的长度，这减轻了模具1的总重量。

也就是，因为对应于典型的顶出板的驱动器110可在模板50和模制板60内部在第一方向A上移动，所以可以不需要通常位于模板和模制板之间的间隔块。因此，可以减小由间隔块在第一方向A上额外延伸的长度，这减轻了模具1的总重量。

第一杆120可以比第二杆130在第一方向A上延伸得更远。原因可能是因为第二滑动型芯92在第一方向A上位于比第一滑动型芯91低的高度。

第二滑动型芯92可以按压模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端。因为第二部分P2的下端和第三部分P3的下端在第一方向A上位于比模制产品P的第一部分P1低的位置，所以第二滑动型芯92可以比第一滑动型芯91在第一方向A上更靠近驱动器110。

在注入和硬化模制产品P的过程中，模制产品P可能部分地收缩。

此时，尽管第一部分P1收缩，但模制产品P的在与作为取出方向的第一方向A正交的第二方向B上延伸的第一部分P1可以由第一滑动型芯91支撑，而基本上在第一方向A上延伸的第二部分P2和第三部分P3的下端可能在第一方向A上收缩，从而与第二滑动型芯92隔开距离d1。

当第一杆120和第二杆130在第一方向A上一起升高并因此一起按压第一滑动型芯91和第二滑动型芯92时，同时第一杆120和第二杆130在第一方向A上移动距离d1，第一滑动型芯91可以按压模制产品P的第一部分P1而第二滑动型芯92可以不按压模制产品P的第二部分P2和第三部分P3。

因此，可以不在第一方向A上按压整个模制产品P，而仅第一部分P1可以在第一方向A上被按压。

如上所述，通过在模制产品P硬化时产生的收缩，可能在模制产品P和型芯30之间产生收缩应力。模制产品P可以通过收缩应力被压向型芯30，并且模制产品P可以保持处于插入到型芯30中的状态。

尽管在模制产品P和型芯30之间产生收缩应力的状态下，仅模制产品P的第一部分P1在第一方向A上被按压，但由于形成在模制产品P的第二部分P2和第三部分P3与型芯30的第二部分33和第三部分34之间的收缩应力，模制产品P的第二部分P2和第三部分P3可以不与第一部分P1一起在第一方向A上移动。

因此，在模制产品P的第一部分P1中可以产生在第一方向A上按压模制产品P的外力，并且可以在第二部分P2和第三部分P3中产生将模制产品P压向型芯30的外力。因此，模制产品P可能通过在模制产品P的第一部分P1与第二部分P2和第三部分P3之间的连接部分处产生的在不同方向的外力而部分断裂。

在模制产品P的第一部分P1与第二部分P2和第三部分P3之间的连接部分处，模制产品P可能被切割，模制产品P的形状可能改变，或者形成模制产品P的分子结构可能改变。

也就是，如上所述，为了将具有内部空间S的模制产品P(参见图3)模制为一体，尽管用于减轻模具1的总重量的技术特征是一个问题，但由于模制产品P包括在不同方向上延伸以形成内部空间S的至少三个部分P1、P2和P3，所以通过向各个部分P1、P2和P3施加恒定的力来从型芯30取出模制产品P而不破坏模制产品P的技术特征也可能是一个问题。

在下文中，将描述用于通过顶出器100从型芯30安全地取出模制产品P的技术特征。

图6是在根据本公开的模具中在模制工艺之后的可移动模具的示意性剖视图，图7是示出在根据本公开的模具中的模制产品的顶出工艺中的第一阶段的状态的剖视图，图8是示出在根据本公开的模具中的模制产品的顶出工艺中的第二阶段的状态的剖视图，图9是示出在根据本公开的模具中的模制产品的顶出工艺中的第三阶段的状态的剖视图。

如上所述，当模制产品P收缩时，第二滑动型芯92的上端92a可以与模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端隔开距离d1。因此，当顶出器100在第一方向A上移动以按压第一滑动型芯91和第二滑动型芯92时，第二滑动型芯92可以在第一方向A上移动距离d1而不按压模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端。

这样，为了防止在顶出器100开始在模板50内部在第一方向A上升高时顶出器100仅按压第一滑动型芯91，第一滑动型芯91的下端91b可以与第一杆120的上端121在第一方向A上隔开与第二滑动型芯92的上端92a与模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端之间的距离相同的距离d1。

也就是，在不驱动顶出器100的情况下取出模具1之前，第一滑动型芯91的下端91b可以在第一方向A上与第一杆120的上端121隔开距离d1而不与第一杆120的上端121接触。

因此，如图7所示，当主体110开始在第一方向A上移动并移动对应于距离d1的第一高度hl时，驱动器110、第一杆120、第二杆130、第二滑动型芯92可以在第一方向A上移动第一高度h1，而第一滑动型芯91可以不在第一方向A上移动。

顶出器100在第一方向A上移动第一高度h1的位置被称为顶出器100的第一位置100A。当顶出器100在第一位置100A时，驱动器110可以位于在从起始位置移动第一高度h1的第一位置110L1，第二滑动型芯92也可以位于从起始位置移动第一高度h1的第一位置92L1。第一滑动型芯91可以位于第一位置91L1，从起始位置在第一方向A上没有高度变化。

第一杆120和第二杆130可以从起始位置在第一方向A上移动第一高度h1，像驱动器110一样。

在注塑成型设备(未示出)中，可以通过在第一方向A上按压顶出器100的下部的压杆R而在第一方向A上按压顶出器100。

如上所述，因为顶出器100的驱动器110的下表面110b暴露于外部(见图5)，所以顶出器100可以从模具1的外部被按压。

压杆R可以在第一方向A上按压第一杆120的下端122。压杆R可以在第一方向A上位于与第一杆120对应的位置。

压杆R的直径可以基本对应于第一杆120的直径，并且具有比第一杆120的直径小的直径。因此，压杆R可以穿过第一孔111并且从驱动器110的后表面110b穿过型芯体31的杆通孔35，这将在下面描述。压杆R可以按压第一杆120的后端122，由于第一杆120与驱动器110联接，所以驱动器110可以通过压杆R与第一杆120一起在第一方向A上移动。

与驱动器110联接的第二杆130以及第一杆120和驱动器110也可以与第一杆120和驱动器110一起在第一方向A上同时移动到相同的高度。

此后，如图8所示，顶出器100可以通过压杆R的连续按压从第一位置100A进一步在第一方向A上移动，并移动到第二位置100B，驱动器110的移动在第二位置100B被限制。

当顶出器100移动得高于第一位置100A时，第一杆120的上端121可以与第一滑动型芯91的下端91b接触并按压第一滑动型芯91。

也就是，当顶出器100移动到第一高度h1或更高时，第一滑动型芯91也可以与第二滑动型芯92一起在第一方向A上移动。

当顶出器100到达第一高度h1或更高时，模制产品P可以被顶出器100按压并在第一方向A上移动。

在顶出器100到达第一位置100A之前，第一滑动型芯91可以不移动，而第二滑动型芯92可以移动以与模制产品P的第二部分P2的下端和第三部分P3的下端接触。因此，滑动型芯90可以不在第一方向A上按压模制产品P。

此后，当顶出器100在第一方向A上移动到比第一位置100A高的位置时，第一滑动型芯91和第二滑动型芯92可以被第一杆120和第二杆130按压并且一起在第一方向A上按压模制产品P。

第一滑动型芯91和第二滑动型芯92可以在第一方向A上以比模制产品P和型芯30之间形成的收缩应力更大的力按压模制产品P。因此，模制产品P可以与滑动型芯90一起在第一方向A上移动。

随着顶出器100继续在第一方向A上移动，驱动器110的上表面110a可以与型芯体31的下表面37接触。在驱动器110与型芯30接触之后，驱动器110可以不再在第一方向A上移动。此时，顶出器100可以位于第二位置100B。

与驱动器110联接的第二杆130也可以不再移动，因为驱动器110在第一方向A上的移动被限制。

在驱动器110移动到第一高度h1之后当驱动器110移动直到驱动器110与型芯体30的下表面37接触并且不再移动时的高度为第二高度h2时，第一杆120、第二杆130、第一滑动型芯91和第二滑动型芯92的全部可以与驱动器110一起在第一方向A上移动第二高度h2。

当顶出器100位于第二位置100B时，驱动器110可以位于第二位置110L2，在该第二位置110L2驱动器110的上表面110a与型芯体31的下表面37接触，由于第一杆120与驱动器110一起在第一方向A上移动，所以第一滑动型芯91可以通过移动第二高度h2而位于第二位置91L2，并且由于第二杆130与驱动器110一起在第一方向A上移动，所以第二滑动型芯92可以通过移动第二高度h2而位于第二位置92L2。

第二高度h2可以设置为模制产品P通过滑动型芯90在第一方向A上移动的最小高度，以基本上抵消模制产品P和型芯30之间的收缩应力。

当顶出器100移动到比第二位置100B高的位置时，只有第一杆120可以在第一方向A上移动，因此，只有模制产品P的第一部分P1可以被第一滑动型芯91按压，这将在下面描述。

此时，在第一方向A上施加的外力可以仅传递到模制产品P的第一部分P1，并且为了防止模制产品P被外力破坏，可能需要抵消模制产品P和型芯30之间的收缩应力。

因此，模制产品P移动以抵消模制产品P和型芯30之间的收缩应力的最小高度可以是第二高度h2的最小高度，并且最小高度可以设置为第二高度h2。

然而，为了使模具1在第一方向A上延伸的长度最小化，第二高度h2可以优选地设置为模制产品P移动以抵消模制产品P和型芯30之间的收缩应力的最小高度。

当顶出器100位于第二位置100B时，联接器140可以与第一杆120分离。下面将描述关于此的细节。

因此，如图9所示，当压杆R继续按压顶出器100时，驱动器110在第一方向A上的移动可能会受到型芯30限制，并且只有与驱动器110分离的第一杆120可以在第一方向A上移动。

如上所述，压杆R可以按压第一杆120的下端122，并且由于压杆R的直径对应于第一杆120的直径或小于第一杆120的直径，所以压杆R可以穿过驱动器110的第一孔111并插入到型芯体31的杆通孔35中以继续在第一方向A上按压第一杆120。

第一杆120可以从第二高度h2进一步移动第三高度h3，使得模制产品P达到模制产品P可从型芯30取出的最小高度。也就是，第三高度h3可以是从模制产品P可从芯30取出的最小高度减去第二高度h2得到的长度。

第三高度h3可以是比从模制产品P可从型芯30取出的最小高度减去第二高度h2得到的长度长的长度。

当第一杆120从第二高度h2进一步移动第三高度h3时，压杆R可以停止按压第一杆120。

当第一杆120从第二高度h2移动第三高度h3时顶出器100的位置被称为第三位置100C。当顶出器100位于第三位置100C时，第一滑动型芯91的第三位置91L3可以是从第二位置91L2在第一方向A上移动第三高度h3的位置。

在这种情况下，第二滑动型芯92的第三位置92L3可以与第二位置92L2相同。此外，驱动器110的第三位置110L3可以与第二位置110L2相同。

与驱动器110一样，第二杆130也可以保持在与顶出器100位于第二位置100B时相同的位置。因此，第二滑动型芯92的第三位置92L3和第二位置92L2可以保持在相同的位置。

第三高度h3的长度可以长于第一高度h1的长度。

第一滑动型芯91移动的总高度可以是通过将第二高度h2和第三高度h3相加而获得的高度，第二滑动型芯92、主体110和第二杆130移动的总高度可以是通过将第一高度h1和第二高度h2相加而获得的高度。

此外，第一杆120移动的总高度可以是通过将第一高度h1、第二高度h2和第三高度h3相加而获得的高度。

顶出器100可以从第一方向A上的起始位置移动到第三位置100C，并且第一杆120移动的总高度可以高于驱动器110和第二杆130移动的总高度。

因为第一杆120可与驱动器110分离，并且第一杆120可移动到比驱动器110高的高度，所以驱动器110移动的总高度可以小于第一滑动型芯91移动以取出模制产品P的总高度。

因此，形成为在第一方向A上移动驱动器110的模板50的开放空间51和模制板61的移动孔61在第一方向A上的长度可以小于用于取出模制产品P的最小高度。

在典型情况下，由于顶板需要移动最小高度以取出模制产品，所以模具的总高度增加了用于取出模制产品的最小高度，这增加了模具的重量。

然而，根据本公开的一实施方式，虽然对应于顶出板的驱动器110移动到比用于取出模制产品P的高度低的高度，但是驱动器110可以将模制产品P按压到用于取出模制产品P的高度。

因此，模具1在第一方向A上的总高度可以变小，因此，可以减轻模具1的重量。因此，可以容易地转移模具1并将模具1安装在注塑成型设备(未示出)中。

原因可能是因为顶出器100的第一杆120可与驱动器110分离。

顶出器100可以在第一方向A上移动经过三个阶段。

也就是，顶出器100可以在第一方向A上移动经过顶出器100到达第一位置100A的第一阶段、顶出器100在第一方向A上比在第一阶段进一步移动以到达第二位置100B的第二阶段、以及顶出器100在第一方向A上比在第二阶段进一步移动以到达第三位置100C的第三阶段。

第一阶段可以通过在第一方向A上仅移动第二滑动型芯92来抵消模制产品P的第二部分P2和第三部分P3与第二滑动型芯92之间的间隔。

第二阶段可以通过使第一滑动型芯91和第二滑动型芯92都在第一方向A上按压模制产品P来抵消形成在模制产品P和型芯30之间的收缩应力，，以在第一方向A上按压模制产品P使其安全地不受形成在模制产品P和型芯30之间的收缩应力的影响。

第三阶段可以是用于在抵消形成在模制产品P和型芯30之间的收缩应力的状态下仅移动第一滑动型芯91以按压模制产品P从而从型芯30取出模制产品P的阶段。第三阶段可以通过在第一方向A上仅进一步移动第一杆120来最小化驱动器110的移动距离。

这样，由于顶出器100在第一方向A上移动经过三个阶段，所以可以安全地取出模制产品P而不会损坏，并且可以减小驱动器110在第一方向A上的移动距离，这减少了模具1的尺寸。

在下文中，将详细描述用于将第一杆120与驱动器110联接/分离的技术特征。

图10是图1的一部分的放大图，图11是示出在根据本公开的模具的一部分中的模制产品的顶出工艺中的第二阶段的状态的纵向剖视图，图12是示出在根据本公开的模具的一部分中的模制产品的顶出工艺中的第三阶段的状态的纵向剖视图。

顶出器100可以包括用于保持或释放驱动器110和第一杆120的联接状态的联接器140。

在顶出器100移动到第二位置100B以将第一杆120与驱动器110联接之前，联接器140可以与第一杆120联接。

联接器140可以在第二方向B上与第一杆120联接并且在第二方向B的相反方向上与第一杆120分离。

也就是，联接器140可以在联接器140与第一杆120联接的第一位置140A和联接器140在第二方向B上与第一杆120分离的第二位置140B之间移动。

当联接器140在第一方向A而不是第二方向B上移动以与第一杆120联接/分离时，驱动器110在第一方向A上的厚度会增加，从而增加了模具1的总体积。因此，优选地，联接器140可以在与第一方向A正交的第二方向B或第三方向C上移动。

联接器140可以包括主体141、位于主体141的一侧并与驱动器110联接的第一联接部分145以及位于第一联接部分145的另一侧并与第一杆120联接的第二联接部分144。

第一杆120可以包括形成下端122并位于第一杆120的下部中的下端部分123。下端部分123可以提供为独立于第一杆120并与第一杆120联接的构造。然而，下端部分123也可以集成到第一杆120中。

下端部分123可以包括联接槽124，第二联接部分144插入到联接槽124中以将第一杆120与联接器140联接。

联接槽124可以是在下端部分123的外周表面中形成在径向方向上的槽的形状。

联接器140可以包括用于在第二方向B上按压第一联接部分145的弹性构件149。弹性构件149可以在第一杆120的延伸方向上按压主体141以保持第二联接部分144插入到联接槽124中的状态。弹性构件149将主体141压向第一杆120的方向称为第二方向B。因此，如图10所示，联接器140可以保持处于与第一杆120联接的状态。

第一联接部分145可以在第一方向A上与主体110接触。第一联接部分145可以与驱动器110接触以保持联接器140和驱动器110的联接状态。

顶出器100可以包括按压构件38，用于在第二方向B的相反方向上按压联接器140，使得联接器140从联接器140与第一杆120联接的第一位置140A移动到联接器140与第一杆120分离的第二位置140B。

当联接器140位于第一位置140A时，主体141可以在第二方向B上被按压并且位于第一位置141A，第二联接部分144在第一位置141A被插入到联接槽124中。

按压构件38可以从型芯30的下表面37在第一方向A的相反方向上突出。

联接器140可以包括插入孔142，按压构件38在第一方向A的相反方向上通过插入孔142插入。插入孔142可以被定位成在第一方向A上对应于按压构件38。因此，当驱动器110在第一方向A上移动时，插入孔142可以在第一方向A上移动。由于驱动器110与型芯30的下表面37相邻，所以按压构件38可以插入到插入孔142中。

按压构件38可以包括按压部分38a，当按压构件38插入到插入孔142中时，按压部分38a用于在第二方向B的相反方向上按压主体141。按压部分38a可以相对于第一方向A倾斜。

联接器140可以进一步包括倾斜部分143，倾斜部分143位于插入孔142的内周表面上，相对于第一方向A倾斜，并且当按压构件38插入到插入孔142中时与按压部分38a接触以被按压部分按压。

按压部分38a和倾斜部分143可以在基本上彼此对应的方向上倾斜。然而，按压部分38a的倾斜角度可以不同于倾斜部分143的倾斜角度。

在按压构件38插入到插入孔142中之前，主体141可以被弹性构件149在第二方向B上按压，并且可以保持联接器140和第一杆120的联接状态。因此，可以保持主体110和第一杆120的联接状态。

因此，当顶出器100位于第一位置100A时或在顶出器100移动到第二位置100B之前，驱动器110和第一杆120可以一起在第一方向A上移动。

此后，如图11所示，当顶出器100位于第二位置100B时，驱动器110可以与型芯体31的下表面37接触，因此，位于型芯体31的下表面37上的按压构件38可以插入到插入孔142中。

当按压构件38插入到插入孔142中时，按压构件38的按压部分38a可以在第二方向B的相反方向上沿着倾斜表面倾斜地按压插入孔142的倾斜部分143，以使主体141在第二方向B的相反方向上逐渐移动。

此后，当顶出器100位于第二位置100B时，按压构件38可以完全插入到插入孔142中。可以保持按压构件38插入到插入孔142中的状态，因此，按压构件38可以继续在第二方向B的相反方向上按压主体141。

按压构件38可以包括按压保持部分38b，按压保持部分38b在第一方向A上形成在当顶出器100位于第二位置100B时对应于插入孔142的高度。

按压保持部分38b可以保持插入到插入孔142中的主体141在第二方向B的相反方向上被按压的状态。通过按压保持部分38b，主体141可以位于第二联接部分144离开插入槽124的第二位置141B，并且保持处于主体141位于第二位置141B的状态。

因此，联接器140可以位于联接器140与第一杆120分离的第二位置140B，并且第一杆120可以与驱动器110分离。

因此，如图12所示，由于在第一杆120与驱动器110分离的状态下，第一杆120在第一方向A上被压杆R按压，所以第一杆120可以比驱动器110在第一方向A上进一步移动，因此，驱动单元100可以位于第三位置100C。

到目前为止，尽管已经基于具体实施方式描述了本公开的技术构思，但是本公开的权利范围不限于这些实施方式。

应理解，本领域技术人员在不脱离本发明主旨的范围内，对权利要求中限定的本公开的技术构思进行的修改或变更的各种实施方式也属于本公开的权利范围。

Claims

1.一种模具，包括：

型芯，包括型芯体以及在所述型芯体上并相对于所述型芯体在第一方向上升高的滑动型芯；以及

顶出器，在所述第一方向上按压所述滑动型芯以将形成在所述型芯中的模制产品与所述型芯分离，

其中，所述顶出器包括驱动器和杆，所述驱动器在所述第一方向上位于所述型芯下方并在所述第一方向上移动到所述型芯的后端，所述杆在所述第一方向上可移动以按压所述滑动型芯从而与所述驱动器分离，其中，所述杆在所述第一方向上比所述驱动器可进一步移动。

2.根据权利要求1所述的模具，进一步包括支撑所述型芯的模板，

其中，所述模板包括开放空间，所述开放空间的至少一个区域开放，使得所述驱动器位于所述模板的内部，以及

所述驱动器在所述开放空间的内部在所述第一方向上可移动到所述型芯的所述后端。

3.根据权利要求2所述的模具，进一步包括位于所述型芯和所述模板之间以支撑所述型芯的模制板，

其中，所述模制板包括移动孔，所述顶出器通过所述移动孔在所述模制板的内部在所述第一方向上可移动。

4.根据权利要求3所述的模具，其中，所述移动孔的前端在所述第一方向上面对所述型芯的所述后端，并且后端在所述第一方向上面对所述开放空间。

5.根据权利要求1所述的模具，其中，所述滑动型芯包括第一滑动型芯和第二滑动型芯，所述第一滑动型芯形成在所述型芯体的在第一方向上的上侧并位于所述型芯体的第一部分中，所述第二滑动型芯形成在所述型芯体的在第一方向上的下侧并位于所述型芯体的第二部分中，

所述杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆与所述驱动器联接或分离并且所述第一杆可移动以在所述第一方向上按压所述第一滑动型芯，所述第二杆与所述驱动器联接并且可移动以在所述第一方向上按压所述第二滑动型芯，

所述第一杆在所述第一方向上比所述驱动器进一步移动，以及

所述第二杆在所述驱动器沿其移动的所述第一方向上移动。

6.根据权利要求5所述的模具，其中，所述顶出器进一步包括保持或释放所述驱动器和所述第一杆的联接状态的联接器。

7.根据权利要求6所述的模具，其中，所述联接器在与所述第一方向正交的第二方向上与所述第一杆联接，并且在所述第二方向的相反方向上与所述第一杆分离。

8.根据权利要求7所述的模具，其中，所述联接器包括与所述驱动器联接的一侧和与所述第一杆联接或从所述第一杆释放的另一侧。

9.根据权利要求8所述的模具，其中，所述顶出器进一步包括弹性构件，以将所述驱动器连接到所述联接器的一侧并且弹性地支撑所述联接器的一侧。

10.根据权利要求7所述的模具，其中，所述联接器在所述联接器与所述第一杆联接的第一位置和所述联接器与所述第一杆分离的第二位置之间在所述第二方向上可移动，以及

所述顶出器进一步包括按压构件，以在所述第二方向的相反方向上按压所述联接器以将所述联接器从所述第一位置移动到所述第二位置。

11.根据权利要求10所述的模具，其中，所述联接器包括插入孔，所述按压构件在所述第一方向的相反方向上通过所述插入孔插入，以及

所述按压构件从所述型芯体的所述后端朝向所述第一方向的相反方向突出。

12.根据权利要求11所述的模具，其中，所述按压构件包括按压部分，当所述按压构件插入到所述插入孔中时，所述按压部分在所述第二方向的相反方向上按压所述联接器，以及

当所述联接器与所述驱动器一起在所述第一方向上移动时，所述按压构件在插入到所述插入孔中的同时按压所述联接器。

13.根据权利要求12所述的模具，其中，所述按压部分相对于所述第一方向倾斜，以及

所述联接器进一步包括倾斜部分，所述倾斜部分位于所述插入孔的内周面上，相对于所述第一方向倾斜，并且当所述按压构件插入到所述插入孔时与所述按压部分接触以被所述按压部分按压。

14.根据权利要求5所述的模具，其中，在所述第一顶出器与所述第一杆之间在所述第一方向上形成间隔。

15.根据权利要求14所述的模具，其中，所述顶出器在第一阶段按压所述第二滑动型芯以使所述第二滑动型芯在所述第一方向上移动第一距离，所述顶出器在第二阶段按压所述第一滑动型芯和所述第二滑动型芯以使所述第一滑动型芯和所述第二滑动型芯一起在所述第一方向上进一步移动第二距离，并且所述顶出器在第三阶段按压所述第一滑动型芯以使所述第一滑动型芯在所述第一方向上进一步移动第三距离。