CN112454831A - 一种注塑模具的同步顶针机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的同步顶针机构，包括左右设置的定模和动模，定模上成型有右侧开口的凹模腔，动模上成型有向左凸起的凸模块，塑胶制品成型在凸模块和凹模腔形成的空腔内；所述定模内成型有驱动腔、连通驱动腔和凹模腔的多个顶针孔；所述驱动腔内设有多个顶针机构和驱使多个顶针机构同时工作的驱动机构。本发明通过同一个驱动机构驱使多个顶针同步移动，使顶针对塑胶产品受力均匀，从而有效避免塑胶产品产生印痕或损伤。

Description

一种注塑模具的同步顶针机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的同步顶针机构。
背景技术
顶针机构是将成型好的塑胶产品顶离模具的机构，顶针机构一般设有多个顶针，每个顶针通过气缸或油缸等伸缩装置驱使其移动；但由于每个顶针由不同的伸缩装置驱动，顶针不能同时作用在塑胶产品上，塑胶产品被顶出时受力不均匀，导致塑胶产品有印痕或损伤。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的同步顶针机构，它通过同一个驱动机构驱使多个顶针同步移动，使顶针对塑胶产品受力均匀，从而有效避免塑胶产品产生印痕或损伤。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种注塑模具的同步顶针机构，包括左右设置的定模和动模，定模上成型有右侧开口的凹模腔，动模上成型有向左凸起的凸模块，塑胶制品成型在凸模块和凹模腔形成的空腔内；
所述定模内成型有驱动腔、连通驱动腔和凹模腔的多个顶针孔；
所述驱动腔内设有多个顶针机构和驱使多个顶针机构同时工作的驱动机构；
所述顶针机构包括插套在顶针孔内的顶针，顶针的左端固定连接有活动齿条，活动齿条啮合有齿轮，齿轮啮合有固定齿条，固定齿条与驱动腔固定连接；所述齿轮固定在齿轮轴的中部，齿轮轴的两端通过轴承铰接在一对前后设置的支撑臂上，支撑臂的左端固定在驱动机构的移动块上。
所述驱动机构还包括与移动块固定连接的截面呈“T”字型的活塞，活塞的大端部插套在缸体的缸孔内，所述缸体固定在驱动腔内；活塞将缸孔分为左右设置的挤压腔和复位腔，复位腔内设有复位弹簧；所述移动块和活塞内成型有与挤压腔相通的进出油道。
所述顶针的右端面与凹模腔的底面齐平设置。
所述移动块上成型有与进出油道相通的油管连接孔。
活塞的大端部的外壁上套接有第一密封圈，第一密封圈插套在缸孔的内壁上；
所述缸体上成型有与缸孔相通的通孔，通孔的内壁上套接有第二密封圈，第二密封圈压靠在活塞的小端部的外壁上。
活塞的大端部的左端面和右端面上各固定与若干半球凸起。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其通过同一个驱动机构驱使多个顶针同步移动，使顶针对塑胶产品受力均匀，从而有效避免塑胶产品产生印痕或损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为图1关于B的局部放大图。
具体实施方式
实施例，如图1-3所示，一种注塑模具的同步顶针机构，包括左右设置的定模1和动模2，定模1上成型有右侧开口的凹模腔11，动模2上成型有向左凸起的凸模块21，塑胶制品成型在凸模块21和凹模腔11形成的空腔100内；
所述定模1内成型有驱动腔12、连通驱动腔12和凹模腔11的多个顶针孔13；
所述驱动腔12内设有多个顶针机构3和驱使多个顶针机构3同时工作的驱动机构4；
所述顶针机构3包括插套在顶针孔13内的顶针31，顶针31的左端固定连接有活动齿条32，活动齿条32啮合有齿轮33，齿轮33啮合有固定齿条34，固定齿条34与驱动腔12固定连接；所述齿轮33固定在齿轮轴35的中部，齿轮轴35的两端通过轴承36铰接在一对前后设置的支撑臂37上，支撑臂37的左端固定在驱动机构4的移动块41上。
更进一步的说，所述驱动机构4还包括与移动块41固定连接的截面呈“T”字型的活塞42，活塞42的大端部插套在缸体43的缸孔431内，所述缸体43固定在驱动腔12内；活塞42将缸孔431分为左右设置的挤压腔401和复位腔402，复位腔402内设有复位弹簧44；所述移动块41和活塞42内成型有与挤压腔401相通的进出油道403。
更进一步的说，所述顶针31的右端面与凹模腔11的底面齐平设置。
更进一步的说，所述移动块41上成型有与进出油道403相通的油管连接孔404。
更进一步的说，活塞42的大端部的外壁上套接有第一密封圈45，第一密封圈45插套在缸孔431的内壁上；
所述缸体43上成型有与缸孔431相通的通孔432，通孔432的内壁上套接有第二密封圈46，第二密封圈46压靠在活塞42的小端部的外壁上。
更进一步的说，活塞42的大端部的左端面和右端面上各固定与若干半球凸起47。
工作原理：连接孔401与外界的进出油管连接；
当塑胶制品注塑完成后，动模2右移脱离定模1；外界的进出油管通过进出油道403对挤压腔401充注液压油，液压油驱使活塞42向右移动，活塞42带动移动块41向右移动，移动块41带动多个顶针机构3的支撑臂37向右移动，支撑臂37通过轴承36及齿轮轴35带动齿轮33右移，由于固定齿条34不动，齿轮33在右移的同时发生自转，齿轮33带动活塞齿条32向右移动，活塞齿条32带动顶针31向右移动，多个顶针31同步将塑胶制品顶离凹模腔11；然后进出油管向外出油，活塞在复位弹簧的作用下左移复位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的同步顶针机构，包括左右设置的定模(1)和动模(2)，定模(1)上成型有右侧开口的凹模腔(11)，动模(2)上成型有向左凸起的凸模块(21)，塑胶制品成型在凸模块(21)和凹模腔(11)形成的空腔(100)内；其特征在于：
所述定模(1)内成型有驱动腔(12)、连通驱动腔(12)和凹模腔(11)的多个顶针孔(13)；
所述驱动腔(12)内设有多个顶针机构(3)和驱使多个顶针机构(3)同时工作的驱动机构(4)；
所述顶针机构(3)包括插套在顶针孔(13)内的顶针(31)，顶针(31)的左端固定连接有活动齿条(32)，活动齿条(32)啮合有齿轮(33)，齿轮(33)啮合有固定齿条(34)，固定齿条(34)与驱动腔(12)固定连接；所述齿轮(33)固定在齿轮轴(35)的中部，齿轮轴(35)的两端通过轴承(36)铰接在一对前后设置的支撑臂(37)上，支撑臂(37)的左端固定在驱动机构(4)的移动块(41)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的同步顶针机构，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括与移动块(41)固定连接的截面呈“T”字型的活塞(42)，活塞(42)的大端部插套在缸体(43)的缸孔(431)内，所述缸体(43)固定在驱动腔(12)内；活塞(42)将缸孔(431)分为左右设置的挤压腔(401)和复位腔(402)，复位腔(402)内设有复位弹簧(44)；所述移动块(41)和活塞(42)内成型有与挤压腔(401)相通的进出油道(403)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的同步顶针机构，其特征在于：所述顶针(31)的右端面与凹模腔(11)的底面齐平设置。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的同步顶针机构，其特征在于：所述移动块(41)上成型有与进出油道(403)相通的油管连接孔(404)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的同步顶针机构，其特征在于：活塞(42)的大端部的外壁上套接有第一密封圈(45)，第一密封圈(45)插套在缸孔(431)的内壁上；
所述缸体(43)上成型有与缸孔(431)相通的通孔(432)，通孔(432)的内壁上套接有第二密封圈(46)，第二密封圈(46)压靠在活塞(42)的小端部的外壁上。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的同步顶针机构，其特征在于：活塞(42)的大端部的左端面和右端面上各固定与若干半球凸起(47)。
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