CN217492620U - 一种冷芯盒自动抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷芯盒自动抽芯装置，包括第一模板、第二模板和抽芯机构，第一模板的端部设有支撑板，第二模板固定在所述支撑板上，所述第二模板上成型有第二模腔，抽芯机构包括水平气缸、推板、导杆和芯棒，水平气缸对称设置在第二模板两侧，所述支撑板的端部向上折弯并形成支架板，所述导杆水平固定在支架板与所述第二模板侧壁之间，所述推板滑配在所述导杆上，所述水平气缸的输出轴与所述推板连接，所述芯棒固定在所述推板侧壁，所述第二模腔的侧壁开设有容所述芯棒插入的芯棒孔，本实用新型冷芯盒自动抽芯装置，结构紧凑，装配方便，精度高，可靠性好。

Description

一种冷芯盒自动抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种冷芯盒自动抽芯装置。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

目前的冷芯盒抽芯机构受结构影响，占用空间大、不易装配，同时抽芯效率不高。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占用空间小、组装方便、精度高的冷芯盒自动抽芯装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种冷芯盒自动抽芯装置，其包括第一模板1、第二模板2和抽芯机构，所述第一模板1上成型有朝上设置的第一模腔10，所述第一模板1的端部水平向外延伸并形成支撑板，所述第二模板2固定在所述支撑板上、且上端与所述第一模板1平齐，所述第二模板2上成型有朝上设置的第二模腔20，所述抽芯机构包括水平气缸3、推板4、导杆5和芯棒6，所述水平气缸3为两个且对称设置在所述第二模板2两侧，所述支撑板的端部向上折弯并形成支架板7，所述导杆5至少为两个且水平固定在所述支架板7与所述第二模板2侧壁之间，所述导杆5的轴线平行于所述水平气缸3的轴线，所述推板4滑配在所述导杆5上，所述水平气缸3的输出轴与所述推板4连接并用于驱动所述推板4滑动，所述芯棒6固定在所述推板4侧壁，所述第二模腔20的侧壁开设有容所述芯棒6插入的芯棒孔21。

进一步的，所述芯棒6包括相互连接且同轴设置的第一芯棒61和第二芯棒62，所述第一芯棒61固定在所述推板4上，且所述第一芯棒61的直径大于所述第二芯棒62的直径，所述第一芯棒61的端面设有型面61a，当所述芯棒6完全插入所述芯棒孔21时所述型面61a与所述第二模腔20的侧壁之间形成完整的成型面。

进一步的，所述第一芯棒61与所述第二芯棒62之间的半径差大于等于3mm且小于等于15mm。

进一步的，所述推板4上开设有与所述导杆5对应的导孔，所述导孔内设置有导套或直线轴承51。

进一步的，所述第一模板1的两侧向外延伸并形成安装台12，所述安装台12的两端设有凹槽并形成安装槽121，所述安装槽121内设有支撑座，所述水平气缸3固定在两所述支撑座之间。

进一步的，所述支撑座的横截面为L形。

进一步的，所述芯棒孔21包括相互连接且同轴设置的第一孔体211和第二孔体212，所述第一孔体211与所述第二模腔20连通，所述第一孔体211的孔径与所述第一芯棒61的直径相同，所述第二孔体212的侧壁为斜面。

进一步的，所述第二孔体212的侧壁与其轴线之间的夹角大于等于0.5度且小于等于1.5度。

进一步的，所述第一孔体211的长度大于等于10mm且小于等于50mm。

【3】有益效果

本实用新型冷芯盒自动抽芯装置，双模板结构设置，生产效率高，时间成本低；双气缸设置，驱动稳定性好，精度高，且驱动力大；配设导套或直线轴承，进一步提高推板滑动稳定性和精度；L形支撑座结构，装配方便，强度高；芯棒采用双杆体结构设计，强度高，可靠性好，且抗压能力好，利于提高产品质量；导孔结构优化设计，采用小角度导孔设计，具有导向作用，同时利于提高芯棒插入精度；本实用新型冷芯盒自动抽芯装置，结构紧凑，装配方便，精度高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的抽芯机构的结构示意图；

图5为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的抽芯机构的剖视图；

图6为图5中B部放大图；

图7为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的第一模板的结构示意图；

图8为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的芯棒的结构示意图；

图9为本实用新型冷芯盒自动抽芯装置的芯棒的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1-图9，本实用新型提供一种冷芯盒自动抽芯装置，其包括第一模板1、第二模板2和抽芯机构，在第一模板1的上表面成型有第一模腔10，第一模板1的端部水平向外延伸并形成支撑板，第二模板2固定在支撑板上，本实施例中，在支撑板的上表面开设有与第二模板的轮廓相同的凹槽11，第二模板2安装在该凹槽内，第二模板的上端与第一模板1平齐，且第二模板2的侧壁贴合于第一模板侧壁，在第二模板2的上表面成型有第二模腔20，在第二模腔20的底面开设有若干顶料孔201，用于顶料。

抽芯机构包括水平气缸3、推板4、导杆5和芯棒6，水平气缸3水平设置，其对称设置在第二模板2两侧，本实施例中，第一模板1的两侧向外延伸并形成安装台12，该安装台的上表面的两端设有凹槽并形成安装槽121，在安装槽121内设有横截面为L形的支撑座，水平气缸3固定在两支撑座之间，水平气缸输出轴朝向第二模板，其缸体位于第一模板一侧，支撑板的端部向上折弯并形成支架板7，为了便于加工和装配，在支撑板的端部设有条形凹槽，支架板的横截面为L形且固定在该条形凹槽内，导杆5为两个，该导杆5水平设置，其轴线平行于水平气缸的轴线，且两端分别固定与支架板7及第二模板2侧壁；推板4滑配在导杆5上，为了提高运行精度及可靠性、稳定性，在推板4上开设有与导杆5对应的导孔，在导孔内设置有导套或直线轴承51，推板通过上述导套或直线轴承滑配在导杆上，推板的两端分别与两侧的水平气缸连接，通过水平气缸的伸缩来实现推板的滑动，芯棒6为多个，其轴线平行于导杆的轴线，芯棒固定在推板4侧壁，其端部朝向第二模板2，同时，在第二模腔20的侧壁开设有容芯棒6插入的芯棒孔21。

参阅图8-图9，为了提高成型精度和抗压强度，本实施例中的芯棒6包括第一芯棒61和第二芯棒62，第一芯棒61和第二芯棒62同轴设置且相互连接，在第一芯棒的头部设有定位凸起63，在定位凸起的端面开设有安装孔631，在定位凸起的侧壁设有一平面并形成限位面632，在推板的侧壁开设有与定位凸起对应的定位孔，第一芯棒固定在推板4上并通过螺栓固定，第一芯棒61的（尾部）端面设有型面61a，其与第二模腔的侧壁对应，当芯棒6完全插入芯棒孔21时，型面61a与第二模腔20的侧壁之间形成完整的成型面，第二芯棒用于型芯孔体成型，第一芯棒61的直径大于第二芯棒62的直径，且第一芯棒61与第二芯棒62之间的半径差大于等于3mm且小于等于15mm，其能有效控制整体的结构强度，同时内部承压能力高，理由提高产品质量。

参阅图6，芯棒孔21包括第一孔体211和第二孔体212，第一孔体211和第二孔体212相互连接且同轴设置，第一孔体211位于靠近第二模腔20一侧，且与第二模腔20连通，第一孔体211的孔径与第一芯棒61的直径相同，第二孔体与第一孔体之间弧形过渡，且第二孔体212的侧壁为斜面，形成外端大、内部小的喇叭形结构，第二孔体212的侧壁与其（第二孔体）轴线之间的夹角大于等于0.5度且小于等于1.5度，本实施例中为1度，其能起到良好的导向和对中作用，利于提高配合精度，进而提高内部气密性，避免芯棒插入时第一芯棒的端面与第一孔体端部产生撞击，使用效果好；为了是内部能承受足够的压力，提高稳定性，第一孔体211的轴向长度大于等于10mm且小于等于50mm，优选的为20mm左右。

本实用新型冷芯盒自动抽芯装置，双模板结构设置，生产效率高，时间成本低；双气缸设置，驱动稳定性好，精度高，且驱动力大；配设导套或直线轴承，进一步提高推板滑动稳定性和精度；L形支撑座结构，装配方便，强度高；芯棒采用双杆体结构设计，强度高，可靠性好，且抗压能力好，利于提高 产品质量；导孔结构优化设计，采用小角度结构设计，具有导向作用，同时利于提高芯棒插入精度；本实用新型冷芯盒自动抽芯装置，结构紧凑，装配方便，精度高，可靠性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：包括第一模板、第二模板和抽芯机构，所述第一模板上成型有朝上设置的第一模腔，所述第一模板的端部水平向外延伸并形成支撑板，所述第二模板固定在所述支撑板上、且上端与所述第一模板平齐，所述第二模板上成型有朝上设置的第二模腔，所述抽芯机构包括水平气缸、推板、导杆和芯棒，所述水平气缸为两个且对称设置在所述第二模板两侧，所述支撑板的端部向上折弯并形成支架板，所述导杆至少为两个且水平固定在所述支架板与所述第二模板侧壁之间，所述导杆的轴线平行于所述水平气缸的轴线，所述推板滑配在所述导杆上，所述水平气缸的输出轴与所述推板连接并用于驱动所述推板滑动，所述芯棒固定在所述推板侧壁，所述第二模腔的侧壁开设有容所述芯棒插入的芯棒孔。

2.如权利要求1所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述芯棒包括相互连接且同轴设置的第一芯棒和第二芯棒，所述第一芯棒固定在所述推板上，且所述第一芯棒的直径大于所述第二芯棒的直径，所述第一芯棒的端面设有型面，当所述芯棒完全插入所述芯棒孔时所述型面与所述第二模腔的侧壁之间形成完整的成型面。

3.如权利要求2所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述第一芯棒与所述第二芯棒之间的半径差大于等于3mm且小于等于15mm。

4.如权利要求1所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述推板上开设有与所述导杆对应的导孔，所述导孔内设置有导套或直线轴承。

5.如权利要求1所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述第一模板的两侧向外延伸并形成安装台，所述安装台的两端设有凹槽并形成安装槽，所述安装槽内设有支撑座，所述水平气缸固定在两所述支撑座之间。

6.如权利要求5所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述支撑座的横截面为L形。

7.如权利要求2所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述芯棒孔包括相互连接且同轴设置的第一孔体和第二孔体，所述第一孔体与所述第二模腔连通，所述第一孔体的孔径与所述第一芯棒的直径相同，所述第二孔体的侧壁为斜面。

8.如权利要求7所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述第二孔体的侧壁与其轴线之间的夹角大于等于0.5度且小于等于1.5度。

9.如权利要求7所述的冷芯盒自动抽芯装置，其特征在于：所述第一孔体的长度大于等于10mm且小于等于50mm。

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