CN217454814U - 一种安全带内扣导向斜抽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，一种安全带内扣导向斜抽结构，包括上模座、上模板、上斜抽组件、下模座、下模板和下斜抽组件；上模板的底部设置有内扣型腔；上斜抽组件包括斜抽限位块、斜抽油缸、斜抽驱动板、斜抽滑板和上斜抽杆；斜抽限位块固定在上模板顶部；斜抽限位块上设置有斜抽限位孔；斜抽油缸设置在上模座上；斜抽驱动板连接在斜抽油缸的驱动部上，斜抽滑板滑动连接在斜抽驱动板上，上斜抽杆固定连接在斜抽滑板上，下模板上设置有与所述内扣型腔相配合的内扣型块；下斜抽组件活动连接在下模座上。本实用新型的优点是方便将安全带内扣产品斜抽出，防止抽出时造成安全带内扣产品磨损，进一步保证安全带内扣的产品质量。

Description

一种安全带内扣导向斜抽结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种安全带内扣导向斜抽结构。

背景技术

现有安全带内扣在注塑时，都是通过上下竖直的方式进行对产品的抽芯，这样在对安全带内扣抽芯，由于安全带内扣上存在倒扣的特征，很容易在安全带内扣的倒扣部位造成磨损，并且在抽芯过程中也常常出现抽芯不够流畅以及抽芯不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有安全带内扣在抽出时容易造成产品磨损的技术问题，提供了一种防止抽出时造成安全带内扣产品磨损，提升抽芯流畅性和平稳性的安全带内扣导向斜抽结构。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种安全带内扣导向斜抽结构，包括上模座、上模板、上斜抽组件、下模座、下模板和下斜抽组件；所述上模板设置在上模座的底部；上模板的底部设置有内扣型腔；所述上斜抽组件包括斜抽限位块、斜抽油缸、斜抽驱动板、斜抽滑板和上斜抽杆；所述斜抽限位块固定在上模板顶部；斜抽限位块上设置有斜抽限位孔；所述斜抽油缸设置在上模座上；所述斜抽驱动板连接在斜抽油缸的驱动部上，所述斜抽滑板滑动连接在所述斜抽驱动板上，且斜抽滑板位于所述斜抽限位孔内；所述上斜抽杆固定连接在斜抽滑板上，且所述上斜抽杆穿过上模座且位于内扣型腔内；开模时，所述斜抽油缸驱动斜抽驱动板向外移动，使斜抽滑板上的上斜抽杆沿着斜抽限位孔方向向上抽出；所述下模板设置在所述下模座上；下模板上设置有与所述内扣型腔相配合的内扣型块；所述下斜抽组件活动连接在所述下模座上，合模时，所述下斜抽组件穿过下模座上的内扣型块与所述上斜抽杆相抵。该导向斜抽结构通过上斜抽组件上的斜抽油缸带动斜抽驱动板移动，从而使斜抽滑板在斜抽限位块的斜抽限位孔限位作用下，斜抽滑板相对于斜抽驱动板进行滑动，使斜抽滑板向上斜抽离上模板，并且有与下斜抽组件相配合，便于安全带内扣产品更好的斜抽出，防止抽出时造成安全带内扣产品磨损，进一步保证安全带内扣的产品质量。

作为优选，所述斜抽油缸水平设置在上模座上，所述斜抽驱动板与斜抽油缸水平连接，所述斜抽驱动板的底面设置有抽芯斜面；所述抽芯斜面上设置有倾斜的抽芯滑槽；所述斜抽滑板的顶部设置与抽芯滑槽相配合的所述滑块；且斜抽滑板倾斜限位在所述斜抽限位孔内；开模时，所述斜抽油缸带动斜抽驱动板移动，使斜抽滑板上的上斜抽杆沿着所述抽芯滑槽斜向上抽出。通过斜抽驱动板的抽芯斜面上抽芯滑槽便于斜抽滑板更好的进行斜抽滑动，从而便于更好的实现斜抽动作，防止抽出时造成安全带内扣产品磨损。

作为优选，所述斜抽限位块的顶部设置有合模时与所述抽芯斜面相贴合的限位配合斜面；所述斜抽限位孔呈倾斜状，所述上斜抽杆倾斜插设在上模板内，且上斜抽杆的倾斜角度、斜抽限位孔的倾斜角度与所述抽芯斜面的倾斜角度相同。通过限位配合斜面便于更好的与抽芯斜面相配合，从而便于更好的实现斜抽动作。

作为优选，所述下模座上设置有用于下斜抽组件安装的安装槽；所述安装槽的两侧设置有安装滑板；所述下斜抽组件包括下斜抽限位板、下斜抽滑块、下斜抽连接块、下斜抽杆支撑块、斜导销和下斜抽块；所述下斜抽限位板固定在所述安装槽的底部；下斜抽限位板上设置有斜导销活动通孔；所述下斜抽滑块移动连接在两块所述安装滑板之间；所述下斜抽连接块设置在下斜抽滑块上；下斜抽连接块上设置有与所述斜导销相配合的阶梯孔；所述斜导销的下端依次穿过阶梯孔、下斜抽滑块、斜导销活动通孔和下模座；所述下斜抽杆支撑块固定连接在下斜抽滑块上，所述下斜抽块倾斜滑动连接在下斜抽杆支撑块上，且所述下斜抽块与所述上斜抽杆相配合。通过下斜抽组件上的斜导销在开模时能够促使斜抽滑块移动，从而使所述下斜抽块沿着下斜抽连接块的下滑，使所述下斜抽块斜向下抽离下模板实现脱模，并且与上斜抽组件更好的实现上下斜抽配合，便于安全带内扣更好的出模。

作为优选，开模时，在所述斜导销驱动下，促使斜抽滑块移动，从而使所述下斜抽块沿着下斜抽连接块的下滑，使所述下斜抽块斜向下抽离下模板实现脱模。

作为优选，所述下斜抽杆支撑块上设置有倾斜滑槽；所述下斜抽块的下部设置有下斜抽杆滑块；所述下斜抽杆滑块滑动连接在倾斜滑槽上，所述下斜抽块上设置有下斜抽杆，合模时，所述下斜抽杆的顶端穿过下模板与所述上斜抽杆相抵。通过下斜抽杆滑块与倾斜滑槽相互配合，提升滑动的流畅度，并且通过下斜抽杆便于更好的实现斜抽动作，同时也能够更好的与上斜抽杆相配合。

作为优选，所述下斜抽块上还设置有支撑倾斜凸杆；所述支撑倾斜凸杆与下斜抽杆平行设置，合模时，所述支撑倾斜凸杆插设在下模板内。所述支撑倾斜凸杆能够便于在开模时进一步提升支撑效果，防止单根下斜抽杆在斜抽时造成晃动或移动，进而能够进一步提升开模斜抽时的斜抽稳定性和支撑性，确保不会对产品造成磨损。

作为优选，所述下斜抽杆的倾斜角度、支撑倾斜凸杆的倾斜角度与所述上斜抽杆的倾斜角度一致。上述结构便于更好的实现斜抽效果，提升斜抽的流畅性和稳定性。

综上所述，本实用新型的优点是方便将安全带内扣产品斜抽出，防止抽出时造成安全带内扣产品磨损，进一步提升抽芯的流畅性和平稳性，同时也进一步保证安全带内扣的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的安全带内扣导向斜抽结构的结构示意图。

图2是本实用新型安全带内扣导向斜抽结构的剖视图。

图3是本实用新型中上模板和上斜抽组件的结构示意图。

图4是本实用新型中上斜抽组件的爆炸示意图。

图5是本实用新型中下模板和下斜抽组件的结构示意图。

图6是本实用新型中下斜抽组件的结构示意图。

图7是本实用新型中下斜抽组件的爆炸示意图。

图8是本实用新型中安全带内扣的产品示意图。

其中：1-上模座；2-上模板；21-内扣型腔；3-上斜抽组件；30-斜抽限位块；301-斜抽限位孔；302-限位配合斜面；31-斜抽油缸；32-斜抽驱动板；321-抽芯斜面；322-抽芯滑槽；33-斜抽滑板；331-滑块；34-上斜抽杆；4-下模座；41-安装槽；42-安装滑板；5-下模板；51-内扣型块；6-下斜抽组件；60-下斜抽限位板；601-斜导销活动通孔；61-下斜抽滑块；62-下斜抽连接块；621-阶梯孔；63-下斜抽杆支撑块；631-倾斜滑槽；64-斜导销；65-下斜抽块；651-下斜抽杆滑块；652-下斜抽杆；653-支撑倾斜凸杆；7-安全带内扣；71-倒扣。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1至图4所示，一种安全带内扣导向斜抽结构，包括上模座1、上模板2、上斜抽组件3、下模座4、下模板5和下斜抽组件6；上模板2设置在上模座1的底部；上模板2的底部设置有四个内扣型腔21，四个内扣型腔21实现四个安全带内扣7同时注塑，大大提升注塑效率。上斜抽组件3包括斜抽限位块30、斜抽油缸31、斜抽驱动板32、斜抽滑板33和上斜抽杆34；斜抽限位块30固定在上模板2顶部；斜抽限位块30上设置有斜抽限位孔301；斜抽油缸31设置在上模座1上；斜抽驱动板32连接在斜抽油缸31的驱动部上，斜抽滑板33滑动连接在斜抽驱动板32上，且斜抽滑板33位于斜抽限位孔301内；上斜抽杆34固定连接在斜抽滑板33上，且上斜抽杆34穿过上模座1且位于内扣型腔21内；开模时，斜抽油缸31驱动斜抽驱动板32向外移动，使斜抽滑板33上的上斜抽杆34沿着斜抽限位孔301方向向上抽出；下模板5设置在下模座4上；下模板5上设置有与内扣型腔21相配合的四个内扣型块51；下斜抽组件6活动连接在下模座4上，合模时，下斜抽组件6穿过下模座4上的内扣型块51与上斜抽杆34相抵。该导向斜抽结构通过上斜抽组件3上的斜抽油缸31带动斜抽驱动板32移动，从而使斜抽滑板33在斜抽限位块30的斜抽限位孔301限位作用下，斜抽滑板33相对于斜抽驱动板32进行滑动，使斜抽滑板33向上斜抽离上模板2，并且有与下斜抽组件6相配合，便于安全带内扣7产品更好的斜抽出，防止抽出时造成安全带内扣7产品磨损，进一步保证安全带内扣7的产品质量。

如图3和图4所示，斜抽油缸31水平设置在上模座1上，斜抽驱动板32与斜抽油缸31水平连接，通过斜抽油缸31驱动斜抽驱动板32水平移动。斜抽驱动板32的底面设置有由下往上倾斜的抽芯斜面321；抽芯斜面321上设置有由下往上倾斜的抽芯滑槽322；斜抽滑板33的顶部设置与抽芯滑槽322相配合的滑块331；且斜抽滑板33倾斜限位在斜抽限位孔301内；开模时，斜抽油缸31带动斜抽驱动板32移动，使斜抽滑板33上的上斜抽杆34沿着抽芯滑槽322斜向上抽出。通过斜抽驱动板32的抽芯斜面321上抽芯滑槽322便于斜抽滑板33更好的进行斜抽滑动，从而便于更好的实现斜抽动作，防止抽出时造成安全带内扣7产品磨损。

如图4所示，斜抽限位块30的顶部设置有合模时与抽芯斜面321相贴合的限位配合斜面302；通过限位配合斜面302便于更好的与抽芯斜面321相配合，从而便于更好的实现斜抽动作。斜抽限位孔301呈倾斜状，上斜抽杆34倾斜插设在上模板2内，且上斜抽杆34的倾斜角度、斜抽限位孔301的倾斜角度与抽芯斜面321的倾斜角度相同。通过相同的角度便于更好的实现斜抽动作，同时也进一步提升斜抽效果，防止对安全带内扣7造成磨损。

如图2、图5至图8所示，下模座4上设置有用于下斜抽组件6安装的安装槽41；安装槽41的两侧设置有安装滑板42；下斜抽组件6包括下斜抽限位板60、下斜抽滑块61、下斜抽连接块62、下斜抽杆支撑块63、斜导销64和下斜抽块65；下斜抽限位板60固定在安装槽41的底部；下斜抽限位板60上设置有斜导销活动通孔601；下斜抽滑块61移动连接在两块安装滑板42之间；下斜抽连接块62设置在下斜抽滑块61上；下斜抽连接块62上设置有与斜导销64相配合的阶梯孔621；斜导销64的下端依次穿过阶梯孔621、下斜抽滑块61、斜导销活动通孔601和下模座4；下斜抽杆支撑块63固定连接在下斜抽滑块61上，下斜抽块65倾斜滑动连接在下斜抽杆支撑块63上，且下斜抽块65与上斜抽杆34相配合。通过下斜抽组件6上的斜导销64在开模时能够促使下斜抽滑块61移动，从而促使下斜抽块65沿着下斜抽连接块62的下滑，使下斜抽块65斜向下抽离下模板5实现脱模，并且与上斜抽组件3更好的实现上下斜抽配合，便于安全带内扣7更好的出模。

如图8所示，下斜抽杆支撑块63上设置有倾斜滑槽631；下斜抽块65的下部设置有下斜抽杆滑块651；下斜抽杆滑块651滑动连接在倾斜滑槽631上，下斜抽块65上设置有下斜抽杆652，合模时，下斜抽杆652的顶端穿过下模板5与上斜抽杆34相抵。通过下斜抽杆滑块651与倾斜滑槽631相互配合，提升滑动的流畅度，并且通过下斜抽杆652便于更好的实现斜抽动作，同时也能够更好的与上斜抽杆34相配合。

如图8所示，下斜抽块65上还设置有支撑倾斜凸杆653；支撑倾斜凸杆653与下斜抽杆652平行设置，合模时，支撑倾斜凸杆653插设在下模板5内。支撑倾斜凸杆653能够便于在开模时进一步提升支撑效果，防止单根下斜抽杆652在斜抽时造成晃动或移动，进而能够进一步提升开模斜抽时的斜抽稳定性和支撑性，确保不会对产品造成磨损。下斜抽杆65的倾斜角度、支撑倾斜凸杆652的倾斜角度与上斜抽杆34的倾斜角度一致。上述结构便于更好的实现斜抽效果，提升斜抽的流畅性和稳定性。

如图8所示，图中为所要注塑的安全带内扣7，所示的安全带内扣7上设置有倒扣71，下斜抽杆652的顶端与上斜抽杆34的底端相配合形成倒扣71结构特征。

整个安全带内扣7导向斜抽结构合模时，上模板2和下模板5闭合，上斜抽杆34的底端穿过上模板2并位于内扣型腔21内，下斜抽杆652的顶端穿过下模板5并位于内扣型块51内，且下斜抽杆652的顶端与上斜抽杆34的底端相抵在上模板2和下模板5之间进行安全带内扣7的注塑。

如图2所示，注塑完成后，上模座1上的斜抽油缸31带动斜抽驱动板32向左侧水平移动，斜抽滑板33在斜抽限位块30上的斜抽限位孔301限位下，随着抽芯滑槽322斜向上滑动，从而带动斜抽滑板33上的上斜抽杆34斜向上发移动，使上斜抽杆34脱离下斜抽杆652，且向上移动至上模座1内，进而使上斜抽杆34脱离安全带内扣7上的倒扣71特征。然后上模座1和下模板5开模，开模过程中斜导销64得到驱动力进行移动，在斜导销64移动的作用下带动下斜抽滑块61向左移动，从而使下斜抽杆支撑块63向左移动，进而能够使下斜抽块65沿着倾斜滑槽631斜向下滑动，进而使下斜抽块65斜向下移动至下模板5内，且下斜抽块65脱离内扣型块51，使安全带内扣7上的倒扣71特征脱模，最后安全带内扣7通过模具上的顶针顶出。

综上所述，本实用新型的优点是方便将安全带内扣7产品斜抽出，防止抽出时造成安全带内扣7产品磨损，进一步提升抽芯的流畅性和平稳性，同时也进一步保证安全带内扣7的产品质量。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，包括上模座(1)、上模板(2)、上斜抽组件(3)、下模座(4)、下模板(5)和下斜抽组件(6)；所述上模板(2)设置在上模座(1)的底部；上模板(2)的底部设置有内扣型腔(21)；所述上斜抽组件(3)包括斜抽限位块(30)、斜抽油缸(31)、斜抽驱动板(32)、斜抽滑板(33)和上斜抽杆(34)；所述斜抽限位块(30)固定在上模板(2)顶部；斜抽限位块(30)上设置有斜抽限位孔(301)；所述斜抽油缸(31)设置在上模座(1)上；所述斜抽驱动板(32)连接在斜抽油缸(31)的驱动部上，所述斜抽滑板(33)滑动连接在所述斜抽驱动板(32)上，且斜抽滑板(33)位于所述斜抽限位孔(301)内；所述上斜抽杆(34)固定连接在斜抽滑板(33)上，且所述上斜抽杆(34)穿过上模座(1)且位于内扣型腔(21)内；开模时，所述斜抽油缸(31)驱动斜抽驱动板(32)向外移动，使斜抽滑板(33)上的上斜抽杆(34)沿着斜抽限位孔(301)方向向上抽出；所述下模板(5)设置在所述下模座(4)上；下模板(5)上设置有与所述内扣型腔(21)相配合的内扣型块(51)；所述下斜抽组件(6)活动连接在所述下模座(4)上；合模时，所述下斜抽组件(6)穿过下模座(4)上的内扣型块(51)与所述上斜抽杆(34)相抵。

2.根据权利要求1所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，所述斜抽油缸(31)水平设置在上模座(1)上，所述斜抽驱动板(32)与斜抽油缸(31)水平连接，所述斜抽驱动板(32)的底面设置有抽芯斜面(321)；所述抽芯斜面(321)上设置有倾斜的抽芯滑槽(322)；所述斜抽滑板(33)的顶部设置有与抽芯滑槽(322)相配合的滑块(331)；且斜抽滑板(33)倾斜限位在所述斜抽限位孔(301)内；开模时，所述斜抽油缸(31)带动斜抽驱动板(32)移动，使斜抽滑板(33)上的上斜抽杆(34)沿着所述抽芯滑槽(322)斜向上抽出。

3.根据权利要求2所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，所述斜抽限位块(30)的顶部设置有合模时与所述抽芯斜面(321)相贴合的限位配合斜面(302)；所述斜抽限位孔(301)呈倾斜状，所述上斜抽杆(34)倾斜插设在所述上模板(2)内，且上斜抽杆(34)的倾斜角度、斜抽限位孔(301)的倾斜角度与所述抽芯斜面(321)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，所述下模座(4)上设置有用于所述下斜抽组件(6)安装的安装槽(41)；所述安装槽(41)的两侧设置有安装滑板(42)；所述下斜抽组件(6)包括下斜抽限位板(60)、下斜抽滑块(61)、下斜抽连接块(62)、下斜抽杆支撑块(63)、斜导销(64)和下斜抽块(65)；所述下斜抽限位板(60)固定在所述安装槽(41)的底部；下斜抽限位板(60)上设置有斜导销活动通孔(601)；所述下斜抽滑块(61)移动连接在两块所述安装滑板(42)之间；所述下斜抽连接块(62)设置在下斜抽滑块(61)上；下斜抽连接块(62)上设置有与所述斜导销(64)相配合的阶梯孔(621)；所述斜导销(64)的下端依次穿过阶梯孔(621)、下斜抽滑块(61)、斜导销活动通孔(601)和下模座(4)；所述下斜抽杆支撑块(63)固定连接在下斜抽滑块(61)上，所述下斜抽块(65)倾斜滑动连接在下斜抽杆支撑块(63)上，且所述下斜抽块(65)与所述上斜抽杆(34)相配合。

5.根据权利要求4所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，开模时，在所述斜导销(64)驱动下，促使下斜抽滑块(61)移动，从而使所述下斜抽块(65)沿着下斜抽连接块(62)的下滑，使所述下斜抽块(65)斜向下抽离下模板(5)实现脱模。

6.根据权利要求4所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，所述下斜抽杆支撑块(63)上设置有倾斜滑槽(631)；所述下斜抽块(65)的下部设置有下斜抽杆滑块(651)；所述下斜抽杆滑块(651)滑动连接在倾斜滑槽(631)上，所述下斜抽块(65)上设置有下斜抽杆(652)，合模时，所述下斜抽杆(652)的顶端穿过下模板(5)与所述上斜抽杆(34)相抵。

7.根据权利要求6所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，所述下斜抽块(65)上还设置有支撑倾斜凸杆(653)；所述支撑倾斜凸杆(653)与下斜抽杆(652)平行设置，合模时，所述支撑倾斜凸杆(653)插设在下模板(5)内。

8.根据权利要求7所述的安全带内扣导向斜抽结构，其特征在于，所述下斜抽杆(652)的倾斜角度、支撑倾斜凸杆(653)的倾斜角度与所述上斜抽杆(34)的倾斜角度一致。

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