CN210415147U - 一种自动脱芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱芯模具，包括上固定板、固定侧型板、前模模仁及后模模仁，前模模仁与后模模仁之间设置有第一滑块模仁、第二滑块模仁及滑块铲基，第二滑块模仁可沿产品中的卡扣位或侧凹位的设置方向在第一滑块模仁中滑动，滑块铲基水平设置在第一滑块模仁中，滑块铲基可在第一滑块模仁中水平滑动，第二滑块模仁设置有第一斜滑槽，滑块铲基设置有可插入第一斜滑槽中的第一勾部，上固定板固定有可拉动滑块铲基向外移动的楔紧块。利用第二滑块模仁、滑块铲基以及楔紧块之间的相互配合，使滑块铲基带动第二滑块模仁进行滑动，使整个脱模过程配合出模方向，实现自动生产，提高效率。

Description

一种自动脱芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种自动脱芯模具。

背景技术

目前，在某些塑料产品中，为了产品的使用与装配要求，会在产品上设计出所需要的卡扣位或侧凹位。而在模具制造中对于产品的卡扣位或侧凹位，通常就要设计出滑块结构来实现产品顺利脱模，然而当遇到产品侧凹位处的出模方向不一致时，按照常规滑块设计则是无法保证实现顺利脱模，塑料制品在成型后无法从模仁上取下来。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动脱芯模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种自动脱芯模具，包括上固定板、固定侧型板、前模模仁及后模模仁，所述前模模仁与所述后模模仁之间设置有第一滑块模仁、第二滑块模仁及滑块铲基，所述第一滑块模仁、第二滑块模仁、所述前模模仁以及所述后模模仁形成用于生成产品的型腔，所述第二滑块模仁可沿产品中的卡扣位或侧凹位的设置方向在所述第一滑块模仁中滑动，所述滑块铲基水平设置在所述第一滑块模仁中，所述滑块铲基可在所述第一滑块模仁中水平滑动，所述第二滑块模仁设置有第一斜滑槽，所述滑块铲基设置有可插入所述第一斜滑槽中的第一勾部，所述滑块铲基向外滑动并带动所述第二滑块模仁脱离产品，所述上固定板固定有可拉动所述滑块铲基向外移动的楔紧块。

本实用新型的有益效果是，利用第二滑块模仁、滑块铲基以及楔紧块之间的相互配合，使滑块铲基带动第二滑块模仁进行滑动，使整个脱模过程配合出模方向，实现自动生产，提高效率。

作为上述技术方案的改进，所述滑块铲基设置有第二斜滑槽，所述楔紧块设置有插入所述第二斜滑槽的第二勾部。开模时，先将上固定板与固定侧型板分离，分离时，上固定板带动楔紧块上移，并利用第二勾部带动滑块铲基向外滑动，从而通过第一勾部带动第二滑块模仁斜向下脱出产品。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括可动侧型板，所述前模模仁设置在所述固定侧型板中，所述后模模仁设置在所述可动侧型板中，所述固定侧型板与所述可动侧型板之间设置有滑块本体，所述滑块本体可在所述可动侧型板中水平滑动，所述可动侧型板与所述第一滑块模仁滑动连接，所述固定侧型板设置有可拖动所述滑块本体滑动的驱动机构。当完成第二滑块模仁的脱离后，再将可动侧型板与固定侧型板分离，利用滑块本体拉动第一滑块模仁脱离产品的表面，完成全部脱模。

进一步，滑块本体设置有第三斜滑槽，所述固定侧型板设置有插入所述第三斜滑槽中的导柱。利用导柱在第三斜滑槽中滑动，拉动滑块本体向外滑出。

进一步，所述滑块本体设置有斜面，所述斜面设置有耐磨块。方便调整和更换，防止产品出毛边，维修方便；耐磨块表面设置有油槽，使运动更顺畅。

进一步，所述第一滑块模仁设置有锥形槽，所述第二滑块模仁远离产品的一端设置有球头柱塞，球头柱塞可嵌入所述锥形槽中。对运动后的第二滑块模仁起定位作用，防止运动后发生位移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A处的放大图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种自动脱芯模具，包括上固定板10、固定侧型板20、前模模仁30及后模模仁40，所述前模模仁30与所述后模模仁40之间设置有第一滑块模仁61、第二滑块模仁62及滑块铲基63，所述第一滑块模仁61、第二滑块模仁62、所述前模模仁30以及所述后模模仁40形成用于生成产品1的型腔，所述第二滑块模仁62可沿产品1中的卡扣位或侧凹位的设置方向在所述第一滑块模仁61中滑动，所述滑块铲基63水平设置在所述第一滑块模仁61中，所述滑块铲基63可在所述第一滑块模仁61中水平滑动，所述第二滑块模仁62设置有第一斜滑槽，所述滑块铲基63设置有可插入所述第一斜滑槽中的第一勾部631，所述滑块铲基63向外滑动并带动所述第二滑块模仁62脱离产品1，优选地，所述第一斜滑槽沿所述第二滑块模仁62的移动方向的垂直方向设置，当滑块铲基63向外水平滑动时，通过第一勾部631可拉动第二滑块模仁62脱出产品1的卡扣位或侧凹位，所述上固定板10固定有可拉动所述滑块铲基63向外移动的楔紧块70。

开模时，楔紧块70带动滑块铲基63向外移动，滑块铲基63的第一勾部631拉动第二滑块模仁62脱出产品1，完成产品1的卡扣位或侧凹位的脱模，再将第一滑块模仁61从产品1的外表面脱出，即可完成整个脱模工序。

利用第二滑块模仁62、滑块铲基63以及楔紧块70之间的相互配合，使滑块铲基63带动第二滑块模仁62进行滑动并脱出产品1的卡扣位或侧凹位，使整个脱模过程配合出模方向，实现自动生产，提高效率。

在某些实施例中，所述滑块铲基63设置有第二斜滑槽，所述楔紧块70设置有插入所述第二斜滑槽的第二勾部71。开模时，先将上固定板10与固定侧型板20分离，分离时，上固定板10带动楔紧块70上移，并利用第二勾部71带动滑块铲基63向外滑动，从而通过第一勾部631带动第二滑块模仁62斜向下脱出产品1。

在某些实施例中，还包括可动侧型板50，所述前模模仁30设置在所述固定侧型板20中，所述后模模仁40设置在所述可动侧型板50中，所述固定侧型板20与所述可动侧型板50之间设置有滑块本体80，所述滑块本体80可在所述可动侧型板50中水平滑动，所述可动侧型板50与所述第一滑块模仁61滑动连接，所述固定侧型板20设置有可拖动所述滑块本体80滑动的驱动机构。当完成第二滑块模仁62的脱离后，再将可动侧型板50与固定侧型板20分离，利用滑块本体80拉动第一滑块模仁61脱离产品1的表面，完成全部脱模。

在某些实施例中，滑块本体80设置有第三斜滑槽，所述固定侧型板20设置有插入所述第三斜滑槽中的导柱81。利用导柱81在第三斜滑槽中滑动，拉动滑块本体80向外滑出。

在某些实施例中，所述滑块本体80设置有斜面，所述斜面设置有耐磨块82。方便调整和更换，防止产品1出毛边，维修方便；耐磨块82表面设置有油槽，使运动更顺畅。

在某些实施例中，所述第一滑块模仁61设置有锥形槽611，所述第二滑块模仁62远离产品1的一端设置有球头柱塞621，球头柱塞621可嵌入所述锥形槽611中。优选地，参照图2，在本实施例中，该锥形槽611设置有两处，分别设置在第二滑块模仁62插入型腔以及第二滑块模仁62脱出型腔的位置上，利用球头柱塞621嵌入锥形槽611中固定第二滑块模仁62的位置，对运动后的第二滑块模仁62起定位作用，防止运动后发生位移。

优选地，在某些实施例中，锥形槽611还设置在所述滑块铲基63的下方，便于对运动后的滑块铲基63起定位作用。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种自动脱芯模具，其特征在于，包括上固定板、固定侧型板、前模模仁及后模模仁，所述前模模仁与所述后模模仁之间设置有第一滑块模仁、第二滑块模仁及滑块铲基，所述第一滑块模仁、第二滑块模仁、所述前模模仁以及所述后模模仁形成用于生成产品的型腔，所述第二滑块模仁可沿产品中的卡扣位或侧凹位的设置方向在所述第一滑块模仁中滑动，所述滑块铲基水平设置在所述第一滑块模仁中，所述滑块铲基可在所述第一滑块模仁中水平滑动，所述第二滑块模仁设置有第一斜滑槽，所述滑块铲基设置有可插入所述第一斜滑槽中的第一勾部，所述滑块铲基向外滑动并带动所述第二滑块模仁脱离产品，所述上固定板固定有可拉动所述滑块铲基向外移动的楔紧块。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱芯模具，其特征在于，所述滑块铲基设置有第二斜滑槽，所述楔紧块设置有插入所述第二斜滑槽的第二勾部。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱芯模具，其特征在于，还包括可动侧型板，所述前模模仁设置在所述固定侧型板中，所述后模模仁设置在所述可动侧型板中，所述固定侧型板与所述可动侧型板之间设置有滑块本体，所述滑块本体可在所述可动侧型板中水平滑动，所述可动侧型板与所述第一滑块模仁滑动连接，所述固定侧型板设置有可拖动所述滑块本体滑动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱芯模具，其特征在于，滑块本体设置有第三斜滑槽，所述固定侧型板设置有插入所述第三斜滑槽中的导柱。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱芯模具，其特征在于，所述滑块本体设置有斜面，所述斜面设置有耐磨块。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱芯模具，其特征在于，所述第一滑块模仁设置有锥形槽，所述第二滑块模仁远离产品的一端设置有球头柱塞，球头柱塞可嵌入所述锥形槽中。

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