CN206937865U - 一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，包括中心楔块(1)、向心倒扣滑块(2)、斜拉块(3)、助推杆(4)、弹簧(5)。本实用新型采用的中心楔块设有芯滑道；向心倒扣滑块设有横轨，两个左右互为对称的向心倒扣滑块分别称为左滑块和右滑块，左滑块设有左扣端、左滑槽，右滑块设有右扣端、右滑槽；两个左右互为对称的斜拉块分别称为左拉块和右拉块，左拉块设有左滑轨，右拉块设有右滑轨；工作时，中心楔块和斜拉块随面板从定模载板内抽出，左滑块、右滑块同步朝向中心楔块的方向移动，使左扣端和右扣端分别从制品的向心倒扣结构中抽芯出来的技术方案，使注塑模具定模侧向心倒扣的抽芯脱模，达到了简化结构、工作可靠、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的一种抽芯脱模装置，具体是指设在注塑模具的定模侧，针对向心倒扣进行向心抽芯的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置。

背景技术

说明：倒扣是指注塑制品中抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构；向心倒扣是指制品两个抽芯方向相对且同轴线的倒扣结构；离心倒扣是指制品两个抽芯方向相反且同轴线的倒扣结构；向心倒扣抽芯是指针对向心倒扣进行的抽芯脱模；上下两面均设有倒扣的注塑制品称为两头倒扣制品，对于两头倒扣制品的注塑模具必须同时在动模和定模分别设置倒扣抽芯装置；本文涉及设在注塑模具定模侧的向心倒扣抽芯装置。

对于定模侧向心倒扣的抽芯，现有技术采用由油缸驱动斜滑芯块进行斜拉抽芯，由于油缸工作涉及液压源、油路、控制、止逆锁定，结构复杂、环节多、潜在的故障节点多，使得故障率高，可靠性差、运行维护成本高，此外，油缸占用模具内部空间大，致使模具形体大，制造成本高；因此，现有技术存在结构复杂、可靠性差、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由中心楔块、向心倒扣滑块、斜拉块、助推杆、弹簧构成的装置，其中，中心楔块设有芯滑道；向心倒扣滑块设有横轨，两个左右互为对称的向心倒扣滑块分别称为左滑块和右滑块，左滑块设有左扣端、左滑槽，右滑块设有右扣端、右滑槽；两个左右互为对称的斜拉块分别称为左拉块和右拉块，左拉块设有左滑轨，右拉块设有右滑轨；中心楔块、向心倒扣滑块和斜拉块位于定模载板的安置槽内，中心楔块和斜拉块的上面与定模的面板固定连接，向心倒扣滑块经所述横轨与所述安置槽的槽底对应设置的横槽滑动扣合连接，所述左拉块和右拉块分别位于中心楔块的左右两方，所述左滑块位于左拉块与中心楔块之间，所述右滑块位于右拉块与中心楔块之间，所述左滑块和左拉块经所述左滑槽与左滑轨滑动扣合连接，所述右滑块和右拉块经所述右滑槽与右滑轨滑动扣合连接；定模型芯固定于定模载板的下面，定模型芯的上面设有定位柱，所述定位柱滑动位于中心楔块的所述芯滑道内；所述左扣端和右扣端分别嵌合在定模型芯的左右两个侧面；定模载板的左右两部分别设有套有弹簧的助推杆，助推杆顶推在向心倒扣滑块的离心侧面处；

工作时，模具开模，定模载板与面板先行分离，之后，动模与定模再行分型；定模载板与面板分离时，中心楔块和斜拉块随面板从定模载板的安置槽内抽出，与此同时，受所述左滑轨与左滑槽、右滑轨与右滑槽、横轨的作用，所述左滑块、右滑块同步朝向中心楔块的垂直中心线移动，使所述左扣端和右扣端分别从制品的向心倒扣结构中抽芯脱模出来的技术方案，提供一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，旨在使注塑模具定模侧向心倒扣的抽芯脱模，达到简化结构、工作可靠、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，包括中心楔块、向心倒扣滑块、斜拉块、助推杆、弹簧，其中：所述的中心楔块为主视呈上大下小等斜边梯形、中心设有芯滑道的钢质构件；

所述的向心倒扣滑块为主视呈平行四边形的钢质构件，向心倒扣滑块的下面设有左右方向、横截面呈T字形的滑轨称为横轨，两个左右互为对称的向心倒扣滑块分别称为左滑块和右滑块；所述左滑块的下面右边设有成型制品开口向右倒扣结构的左扣端，所述左滑块的左侧面设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的凹槽称为左滑槽；所述右滑块的下面左边设有成型制品开口向左倒扣结构的右扣端，所述右滑块的右侧面设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的凹槽称为右滑槽；

所述的斜拉块为上小下大、主视呈单斜边梯形的钢质构件，两个左右互为对称的斜拉块分别称为左拉块和右拉块；所述左拉块的右侧面凸出设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为左滑轨；所述右拉块的左侧面凸出设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为右滑轨；

中心楔块、向心倒扣滑块和斜拉块位于定模载板的安置槽内，中心楔块和斜拉块的上面与定模的面板固定连接，向心倒扣滑块经所述横轨与所述安置槽的槽底对应设置的横槽滑动扣合连接，所述左拉块和右拉块分别位于中心楔块的左右两方，所述左滑块位于左拉块与中心楔块之间，所述右滑块位于右拉块与中心楔块之间，所述左滑块和左拉块经所述左滑槽与左滑轨滑动扣合连接，所述右滑块和右拉块经所述右滑槽与右滑轨滑动扣合连接；定模型芯固定于定模载板的下面，定模型芯的上面设有定位柱，所述定位柱滑动位于中心楔块的所述芯滑道内；所述左扣端和右扣端分别嵌合在定模型芯的左右两个侧面；定模载板的左右两部分别设有套有弹簧的助推杆，助推杆顶推在向心倒扣滑块的离心侧面处，所述离心侧面为与向心倒扣滑块的所述左扣端或右扣端相对的侧面；

所述的助推杆为中部设有凸缘的圆柱台阶形钢质构件，所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，定模载板与面板先行分离，之后，动模与定模再行分型；定模载板与面板分离时，中心楔块和斜拉块随面板从定模载板的安置槽内抽出，与此同时，受所述左滑轨与左滑槽、右滑轨与右滑槽、横轨的作用，所述左滑块、右滑块同步朝向中心楔块的垂直中心线移动，使所述左扣端和右扣端分别从制品的向心倒扣结构中抽芯脱模出来；之后，动模与定模分型，斜导柱推动横向滑块脱离制品，制品的离心倒扣脱模，之后，直顶杆顶推制品与动模型芯脱离。弹簧和助推杆的作用为保持向心倒扣滑块在所述安置槽内向心趋行的压力。

本装置结构简单，工作可靠，使注塑模具定模侧向心倒扣的抽芯脱模机构，简化了结构、消除了潜在故障隐患、降低了成本。

上述，本实用新型采用由中心楔块、向心倒扣滑块、斜拉块、助推杆、弹簧构成的装置，其中，中心楔块设有芯滑道；向心倒扣滑块设有横轨，两个左右互为对称的向心倒扣滑块分别称为左滑块和右滑块，左滑块设有左扣端、左滑槽，右滑块设有右扣端、右滑槽；两个左右互为对称的斜拉块分别称为左拉块和右拉块，左拉块设有左滑轨，右拉块设有右滑轨；中心楔块、向心倒扣滑块和斜拉块位于定模载板的安置槽内，中心楔块和斜拉块的上面与定模的面板固定连接，向心倒扣滑块经所述横轨与所述安置槽的槽底对应设置的横槽滑动扣合连接，所述左拉块和右拉块分别位于中心楔块的左右两方，所述左滑块位于左拉块与中心楔块之间，所述右滑块位于右拉块与中心楔块之间，所述左滑块和左拉块经所述左滑槽与左滑轨滑动扣合连接，所述右滑块和右拉块经所述右滑槽与右滑轨滑动扣合连接；定模型芯固定于定模载板的下面，定模型芯的上面设有定位柱，所述定位柱滑动位于中心楔块的所述芯滑道内；所述左扣端和右扣端分别嵌合在定模型芯的左右两个侧面；定模载板的左右两部分别设有套有弹簧的助推杆，助推杆顶推在向心倒扣滑块的离心侧面处；

工作时，模具开模，定模载板与面板先行分离，之后，动模与定模再行分型；定模载板与面板分离时，中心楔块和斜拉块随面板从定模载板的安置槽内抽出，与此同时，受所述左滑轨与左滑槽、右滑轨与右滑槽、横轨的作用，所述左滑块、右滑块同步朝向中心楔块的垂直中心线移动，使所述左扣端和右扣端分别从制品的向心倒扣结构中抽芯脱模出来的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、可靠性差、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，使注塑模具定模侧向心倒扣的抽芯脱模，达到了简化结构、工作可靠、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置在应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是图1中A部的引出放大图；

图3是本实用新型的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，工作在左扣端21和右扣端22分别从制品03的向心倒扣031结构中抽芯出来时态的原理示意图；

图4是图3中B部的引出放大图；

图5是本实用新型的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置的应用模具，工作在动模02与定模01分型，斜导柱015推动横向滑块022脱离制品03时态的原理示意图；

图6是本实用新型的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置的应用模具，工作在直顶杆023顶推制品03与动模型芯021脱离时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：中心楔块1、向心倒扣滑块2、左扣端21、右扣端22、斜拉块3、助推杆4、弹簧5、定模01、面板011、定模载板012、定模型腔013、定模型芯014、斜导柱015、限位拉杆016、支撑导柱017、动模02、动模型芯021、横向滑块022、直顶杆023、制品03、向心倒扣031、离心倒扣032。

具体实施方式

参阅图1～图6，本实用新型的一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，包括中心楔块1、向心倒扣滑块2、斜拉块3、助推杆4、弹簧5，其中：所述的中心楔块1为主视呈上大下小等斜边梯形、中心设有芯滑道的钢质构件；

所述的向心倒扣滑块2为主视呈平行四边形的钢质构件，向心倒扣滑块2的下面设有左右方向、横截面呈T字形的滑轨称为横轨，两个左右互为对称的向心倒扣滑块2分别称为左滑块和右滑块；所述左滑块的下面右边设有成型制品03开口向右倒扣结构的左扣端21，所述左滑块的左侧面设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的凹槽称为左滑槽；所述右滑块的下面左边设有成型制品03开口向左倒扣结构的右扣端22，所述右滑块的右侧面设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的凹槽称为右滑槽；

所述的斜拉块3为上小下大、主视呈单斜边梯形的钢质构件，两个左右互为对称的斜拉块3分别称为左拉块和右拉块；所述左拉块的右侧面凸出设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为左滑轨；所述右拉块的左侧面凸出设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为右滑轨；

中心楔块1、向心倒扣滑块2和斜拉块3位于定模载板012的安置槽内，中心楔块1和斜拉块3的上面与定模01的面板011固定连接，向心倒扣滑块2经所述横轨与所述安置槽的槽底对应设置的横槽滑动扣合连接，所述左拉块和右拉块分别位于中心楔块1的左右两方，所述左滑块位于左拉块与中心楔块1之间，所述右滑块位于右拉块与中心楔块1之间，所述左滑块和左拉块经所述左滑槽与左滑轨滑动扣合连接，所述右滑块和右拉块经所述右滑槽与右滑轨滑动扣合连接；定模型芯014固定于定模载板012的下面，定模型芯014的上面设有定位柱，所述定位柱滑动位于中心楔块1的所述芯滑道内；所述左扣端21和右扣端22分别嵌合在定模型芯014的左右两个侧面；定模载板012的左右两部分别设有套有弹簧5的助推杆4，助推杆4顶推在向心倒扣滑块2的离心侧面处，所述离心侧面为与向心倒扣滑块2的所述左扣端21或右扣端22相对的侧面；

所述的助推杆4为中部设有凸缘的圆柱台阶形钢质构件，所述的弹簧5为圆柱螺旋压缩弹簧。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，定模载板012与面板011先行分离，之后，动模02与定模01再行分型；定模载板012与面板011分离时，中心楔块1和斜拉块3随面板011从定模载板012的安置槽内抽出，与此同时，受所述左滑轨与左滑槽、右滑轨与右滑槽、横轨的作用，所述左滑块、右滑块同步朝向中心楔块1的垂直中心线移动，使所述左扣端21和右扣端22分别从制品03的向心倒扣031结构中抽芯脱模出来；之后，动模02与定模01分型，斜导柱015推动横向滑块022脱离制品03，制品03的离心倒扣032脱模，之后，直顶杆023顶推制品03与动模型芯021脱离。弹簧5和助推杆4的作用为保持向心倒扣滑块2在所述安置槽内向心趋行的压力。

本装置结构简单，工作可靠，使注塑模具定模侧向心倒扣的抽芯脱模机构，简化了结构、消除了潜在故障隐患、降低了成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具定模侧向心倒扣抽芯装置，包括中心楔块(1)、向心倒扣滑块(2)、斜拉块(3)、助推杆(4)、弹簧(5)，其特征在于：所述的中心楔块(1)为主视呈上大下小等斜边梯形、中心设有芯滑道的钢质构件；

所述的向心倒扣滑块(2)为主视呈平行四边形的钢质构件，向心倒扣滑块(2)的下面设有左右方向、横截面呈T字形的滑轨称为横轨，两个左右互为对称的向心倒扣滑块(2)分别称为左滑块和右滑块；所述左滑块的下面右边设有成型制品(03)开口向右倒扣结构的左扣端(21)，所述左滑块的左侧面设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的凹槽称为左滑槽；所述右滑块的下面左边设有成型制品(03)开口向左倒扣结构的右扣端(22)，所述右滑块的右侧面设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的凹槽称为右滑槽；

所述的斜拉块(3)为上小下大、主视呈单斜边梯形的钢质构件，两个左右互为对称的斜拉块(3)分别称为左拉块和右拉块；所述左拉块的右侧面凸出设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为左滑轨；所述右拉块的左侧面凸出设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为右滑轨；

中心楔块(1)、向心倒扣滑块(2)和斜拉块(3)位于定模载板(012)的安置槽内，中心楔块(1)和斜拉块(3)的上面与定模(01)的面板(011)固定连接，向心倒扣滑块(2)经所述横轨与所述安置槽的槽底对应设置的横槽滑动扣合连接，所述左拉块和右拉块分别位于中心楔块(1)的左右两方，所述左滑块位于左拉块与中心楔块(1)之间，所述右滑块位于右拉块与中心楔块(1)之间，所述左滑块和左拉块经所述左滑槽与左滑轨滑动扣合连接，所述右滑块和右拉块经所述右滑槽与右滑轨滑动扣合连接；定模型芯(014)固定于定模载板(012)的下面，定模型芯(014)的上面设有定位柱，所述定位柱滑动位于中心楔块(1)的所述芯滑道内；所述左扣端(21)和右扣端(22)分别嵌合在定模型芯(014)的左右两个侧面；定模载板(012)的左右两部分别设有套有弹簧(5)的助推杆(4)，助推杆(4)顶推在向心倒扣滑块(2)的离心侧面处，所述离心侧面为与向心倒扣滑块(2)的所述左扣端(21)或右扣端(22)相对的侧面；

所述的助推杆(4)为中部设有凸缘的圆柱台阶形钢质构件，所述的弹簧(5)为圆柱螺旋压缩弹簧。