CN219360023U - 一种模具用顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用顶出结构，涉及模具顶出结构技术领域，为解决现有模具顶针的顶出面较小，顶出过程中稳定性较差，容易导致模腔内工件受力不均，使工件容易卡在内部，影响卸料、脱模过程的问题。所述下模座的下方可拆卸式地安装有移动顶出层，所述移动顶出层的下方可拆卸式地安装有控制层，所述移动顶出层的内部设置有中空腔；还包括：活动顶块，其设置在所述中空腔的内部，所述活动顶块的两侧均设置有导杆，所述活动顶块两侧的外壁上均一体设置有滑块，所述滑块的外壁上设置有通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接；电动伸缩杆，其安装在所述磁吸槽的下方，且其位于螺纹槽内。

Description

一种模具用顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出结构技术领域，具体为一种模具用顶出结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具顶出结构，是用于将模腔内工件顶出，起到卸料、脱模的效果，如，模具顶杆、顶针，就属于顶出结构。

但是，现有模具顶针的顶出面较小，顶出过程中稳定性较差，容易导致模腔内的工件受力不均，使工件容易卡在内部，影响卸料、脱模过程，采用多顶针结构进行稳定顶出，又增加了模具成本与安装难度，此外，如再生塑料这类回收再利用的材料，其韧性较差，容易被顶针顶坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具用顶出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用顶出结构，以解决上述背景技术中提出的现有模具顶针的顶出面较小，顶出过程中稳定性较差，容易导致模腔内工件受力不均，使工件容易卡在内部，影响卸料、脱模过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用顶出结构，包括：下模座，所述下模座的下方可拆卸式地安装有移动顶出层，所述移动顶出层的下方可拆卸式地安装有控制层，所述移动顶出层的内部设置有中空腔，所述控制层下表面的中间位置处设置有螺纹槽；

还包括：

活动顶块，其设置在所述中空腔的内部，所述活动顶块的两侧均设置有导杆，所述活动顶块两侧的外壁上均一体设置有滑块，所述滑块的外壁上设置有通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述活动顶块下表面的中间位置处设置有磁吸槽；

电动伸缩杆，其安装在所述磁吸槽的下方，且其位于螺纹槽内，所述电动伸缩杆包括伸缩端，所述伸缩端的上方设置有电磁铁，且电磁铁与磁吸槽磁吸连接，所述电动伸缩杆的下端安装有螺纹座，且螺纹座与螺纹槽可拆卸式安装，所述螺纹座的下表面安装有转柄。

优选的，所述活动顶块的上方设置有模腔，且模腔位于下模座的内部，所述模腔的内部设置有顶料板，且顶料板与活动顶块的上端组合粘接。

优选的，所述模腔下表面的外壁上安装有限位块。

优选的，所述导杆的上方设置有第一通道，且第一通道位于下模座内部的两侧，所述导杆的下方设置有第二通道，且第二通道位于控制层内部的两侧，所述第一通道、第二通道的直径小于滑块。

优选的，所述导杆的下端安装有底座，且底座位于第二通道的内部。

优选的，所述控制层的外壁上安装有控制器，且控制器的输出端与电动伸缩杆的控制端电性连接。

优选的，所述控制层下方的两侧均安装有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置活动顶块、滑块、导杆、电动伸缩杆起到顶出模腔内工件的效果，具体地，电动伸缩杆带动伸缩端进行伸缩移动，在伸缩端向上伸展时，会推动活动顶块向上移动，移动过程中，滑块在导杆上进行滑动，使其移动更加的稳定，活动顶块向上带动模腔内的顶料板进行移动，使模腔内的工件被顶出，在顶出后，电动伸缩杆带动伸缩端向下回缩，使活动顶块跟随向下移动，使顶料板复位至模腔下方，上述结构，能够使顶出面提高，且能够使顶出过程更加的平滑稳定，使工件不会受力不均，不易使工件卡在模腔内，且由于顶出面积得到增加，在对再生塑料这类韧性较差的材料进行顶出时，更加不易破坏成型的产品；通过设置磁吸槽与电磁铁能够使电动伸缩杆能够通过断电消磁的方式与活动顶块分离，之后通过转柄转动螺纹座，使螺纹座带动电动伸缩杆从螺纹槽内脱出，能够非常方便用户对电动伸缩杆进行检修与更换。

2、限位块起到限制顶料板向下移动空间的效果，使下方组件复位后，顶料板能够正好位于限位块上方，避免其脱离模腔，同时也不会影响到活动顶块正常上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动顶块局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体外部结构示意图；

图4为本实用新型的控制层局部结构示意图；

图中：1、下模座；2、移动顶出层；3、控制层；4、模腔；5、顶料板；6、活动顶块；7、滑块；8、通孔；9、导杆；10、中空腔；11、第一通道；12、第二通道；13、底座；14、电动伸缩杆；15、伸缩端；16、限位块；17、控制器；18、支撑块；19、螺纹槽；20、磁吸槽；21、电磁铁；22、螺纹座；23、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具用顶出结构，包括：下模座1，下模座1的下方可拆卸式地安装有移动顶出层2，移动顶出层2的下方可拆卸式地安装有控制层3，移动顶出层2的内部设置有中空腔10，控制层3下表面的中间位置处设置有螺纹槽19；

还包括：

活动顶块6，其设置在中空腔10的内部，活动顶块6的两侧均设置有导杆9，活动顶块6两侧的外壁上均一体设置有滑块7，滑块7的外壁上设置有通孔8，滑块7通过通孔8与导杆9滑动连接，活动顶块6下表面的中间位置处设置有磁吸槽20；

电动伸缩杆14，其安装在磁吸槽20的下方，且其位于螺纹槽19内，电动伸缩杆14包括伸缩端15，伸缩端15的上方设置有电磁铁21，且电磁铁21与磁吸槽20磁吸连接，电动伸缩杆14的下端安装有螺纹座22，且螺纹座22与螺纹槽19可拆卸式安装，螺纹座22的下表面安装有转柄23；

活动顶块6的上方设置有模腔4，且模腔4位于下模座1的内部，模腔4的内部设置有顶料板5，且顶料板5与活动顶块6的上端组合粘接；

通过设置活动顶块6、滑块7、导杆9、电动伸缩杆14起到顶出模腔4内工件的效果，具体地，电动伸缩杆14带动伸缩端15进行伸缩移动，在伸缩端15向上伸展时，会推动活动顶块6向上移动，移动过程中，滑块7在导杆9上进行滑动，使其移动更加的稳定，活动顶块6向上带动模腔4内的顶料板5进行移动，使模腔4内的工件被顶出，在顶出后，电动伸缩杆14带动伸缩端15向下回缩，使活动顶块6跟随向下移动，使顶料板5复位至模腔4下方，上述结构，能够使顶出面提高，且能够使顶出过程更加的平滑稳定，使工件不会受力不均，不易使工件卡在模腔4内，且由于顶出面积得到增加，在对再生塑料这类韧性较差的材料进行顶出时，更加不易破坏成型的产品；通过设置磁吸槽20与电磁铁21能够使电动伸缩杆14能够通过断电消磁的方式与活动顶块6分离，之后通过转柄23转动螺纹座22，使螺纹座22带动电动伸缩杆14从螺纹槽19内脱出，能够非常方便用户对电动伸缩杆14进行检修与更换。

请参阅图1，模腔4下表面的外壁上安装有限位块16，限位块16起到限制顶料板5向下移动空间的效果，使下方组件复位后，顶料板5能够正好位于限位块16上方，避免其脱离模腔4，同时也不会影响到活动顶块6正常上下移动。

请参阅图1、图2，导杆9的上方设置有第一通道11，且第一通道11位于下模座1内部的两侧，导杆9的下方设置有第二通道12，且第二通道12位于控制层3内部的两侧，第一通道11、第二通道12的直径小于滑块7，第一通道11与第二通道12用于起到安装导杆9的效果，由于滑块7的直径大于两个通道口，能够将滑块7限制在中空腔10内移动。

请参阅图1，导杆9的下端安装有底座13，且底座13位于第二通道12的内部，底座13起到支撑与安装导杆9的效果，提高导杆9处稳定性。

请参阅图1、图3，控制层3的外壁上安装有控制器17，且控制器17的输出端与电动伸缩杆14、电磁铁21的控制端电性连接，控制器17方便用户在外部控制电动伸缩杆14的伸缩过程，作为优选，控制器17可通过无线模块以无线的方式进行操控。

请参阅图4，控制层3下方的两侧均安装有支撑块18，支撑块18用于起到支撑模具的效果。

工作原理：通过设置活动顶块6、滑块7、导杆9、电动伸缩杆14起到顶出模腔4内工件的效果，具体地，电动伸缩杆14带动伸缩端15进行伸缩移动，在伸缩端15向上伸展时，会推动活动顶块6向上移动，移动过程中，滑块7在导杆9上进行滑动，使其移动更加的稳定，活动顶块6向上带动模腔4内的顶料板5进行移动，使模腔4内的工件被顶出，在顶出后，电动伸缩杆14带动伸缩端15向下回缩，使活动顶块6跟随向下移动，使顶料板5复位至模腔4下方，上述结构，能够使顶出面提高，且能够使顶出过程更加的平滑稳定，使工件不会受力不均，不易使工件卡在模腔4内；

限位块16起到限制顶料板5向下移动空间的效果，使下方组件复位后，顶料板5能够正好位于限位块16上方，避免其脱离模腔4，同时也不会影响到活动顶块6正常上下移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模具用顶出结构，包括下模座(1)，所述下模座(1)的下方可拆卸式地安装有移动顶出层(2)，所述移动顶出层(2)的下方可拆卸式地安装有控制层(3)，所述移动顶出层(2)的内部设置有中空腔(10)，所述控制层(3)下表面的中间位置处设置有螺纹槽(19)；

其特征在于：还包括：

活动顶块(6)，其设置在所述中空腔(10)的内部，所述活动顶块(6)的两侧均设置有导杆(9)，所述活动顶块(6)两侧的外壁上均一体设置有滑块(7)，所述滑块(7)的外壁上设置有通孔(8)，所述滑块(7)通过通孔(8)与导杆(9)滑动连接，所述活动顶块(6)下表面的中间位置处设置有磁吸槽(20)；

电动伸缩杆(14)，其安装在所述磁吸槽(20)的下方，且其位于螺纹槽(19)内，所述电动伸缩杆(14)包括伸缩端(15)，所述伸缩端(15)的上方设置有电磁铁(21)，且电磁铁(21)与磁吸槽(20)磁吸连接，所述电动伸缩杆(14)的下端安装有螺纹座(22)，且螺纹座(22)与螺纹槽(19)可拆卸式安装，所述螺纹座(22)的下表面安装有转柄(23)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述活动顶块(6)的上方设置有模腔(4)，且模腔(4)位于下模座(1)的内部，所述模腔(4)的内部设置有顶料板(5)，且顶料板(5)与活动顶块(6)的上端组合粘接。

3.根据权利要求2所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述模腔(4)下表面的外壁上安装有限位块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述导杆(9)的上方设置有第一通道(11)，且第一通道(11)位于下模座(1)内部的两侧，所述导杆(9)的下方设置有第二通道(12)，且第二通道(12)位于控制层(3)内部的两侧，所述第一通道(11)、第二通道(12)的直径小于滑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述导杆(9)的下端安装有底座(13)，且底座(13)位于第二通道(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述控制层(3)的外壁上安装有控制器(17)，且控制器(17)的输出端与电动伸缩杆(14)的控制端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具用顶出结构，其特征在于：所述控制层(3)下方的两侧均安装有支撑块(18)。