CN114558993A - 一种钢条成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型模具技术领域，具体为一种钢条成型模具，包括固定框，所述固定框的下端外表面四角处固定连接有支撑架，所述固定框的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有限位块，所述固定框的内表面前后两端靠近左侧的位置开设有滑槽，所述固定框的内表面右侧固定连接有驱动机构，该装置结构不仅能够自动的实现合模与开模，密封性强，成型质量好，还能够实现调节左模板与右模板之间的距离，则能够注塑不同宽度的钢条，无需人工更换不同尺寸的模具，节约了成本，且节省了大量的人力物力，能够实现自动将注塑好的钢条推出模具，自动对推出的钢条进行收集，无需人工操作，大大的提高了生产效率。

Description

一种钢条成型模具

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种钢条成型模具。

背景技术

随着钢铁行业的不断发展，钢铁的用量越来越多。钢铁在使用时常为钢条或者钢板的形式，而钢条往往是钢水溶化后利用成型装置制作出来。节省时间，操作简单，成型快，大大的节约了生产成本，在工业上应用广泛，在很多机器的制造上，钢条已经成为了一个不可缺少的生产零件，实用性强；

但是钢条在生产过程中，往往需要使用模具来进行注塑生产，而传统钢条成型模具的尺寸单一，只能生产一种型号的钢条，当需要生产其他型号的钢条时，需要更换其他尺寸的模具，则增加了工作人员的劳动强度，减小了工作效率，且传统钢条成型模具不能实现自动卸料，整体有待改进。

为此，提出一种钢条成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢条成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢条成型模具，包括固定框，所述固定框的下端外表面四角处固定连接有支撑架，所述固定框的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有限位块，所述固定框的内表面前后两端靠近左侧的位置开设有滑槽；

所述固定框的内表面右侧固定连接有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括液压推杆、底板、固定块、调节组件、右模板；

所述固定框的内表面右侧前后对称固定连接有液压推杆，所述液压推杆的左端固定连接有底板，且底板与滑槽滑动连接，所述底板的上端面靠近右侧的位置固定连接有固定块，所述固定块内部中心位置贯穿固定连接有调节组件，所述底板的上端面靠近固定块左侧的位置设置有右模板，且右模板与调节组件固定连接。

优选的，所述驱动机构还包括撑块、固定杆、左模板；

所述底板的下端面靠近左端的位置前后均固定连接有撑块，两组所述撑块相对一侧外表面通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆外表面固定连接有左模板。

优选的，所述限位块的下端面开设有限位槽，所述限位槽为倾斜结构设计并与右模板上端面相互匹配。

优选的，所述固定框的内表面左侧前后对称固定连接有空气弹簧；

所述空气弹簧的右端固定连接有挡板，且挡板与滑槽滑动连接。

优选的，所述调节组件包括转筒、丝杆；

所述固定块的右侧外表面中心位置通过轴承转动连接有转筒，所述转筒的内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左端与右模板固定连接；

且转筒为T型结构设计，且其右端环形外表面开设有防滑纹。

优选的，所述固定杆前后两端贯穿撑块，所述固定杆的前后两端固定连接有齿轮一，且撑块靠近齿轮一一侧外表面靠近右侧的位置铰接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相互啮合；

所述齿轮二远离固定框的一侧外表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端铰接有连接杆二，所述连接杆二的另一端与固定框铰接。

优选的，所述固定块的右侧外表面前后对称设置有卸料组件，所述卸料组件包括通槽、抵块、限位筒、推棒；

所述右模板的左侧外表面前后对称开设有通槽，且通槽为T型结构设计并贯穿右模板，所述通槽的内部滑动连接有抵块，所述固定块的右端面对应通槽的位置固定连接有限位筒，且抵块的右端面固定连接有推棒，所述推棒依次贯穿固定块与限位筒，且推棒的右端固定连接有触板。

优选的，所述推棒与固定块为正方形结构设计相互匹配并滑动连接；

且推棒外表面靠近限位筒内部的位置固定连接有滑块，且滑块与限位筒相互匹配并滑动连接，所述推棒的外表面靠近固定块与滑块之间的位置套接有压缩弹簧。

优选的，所述固定框为上下贯穿结构设计，靠近左侧的两组所述支撑架的右端面靠近顶端的位置固定连接有滑板；

所述固定框的下方设置有收集箱，所述滑板与收集箱上端面左端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加驱动机构，能够自动的实现合模与开模，无需人工操作，大大的提高了工作效率；

2.通过在该装置中添加调节组件，能够实现调节左模板与右模板之间的距离的功能，则能够注塑不同宽度的钢条，无需人工更换不同型号的模具，节省了大量的人力物力；

3.通过在该装置中添加卸料组件，能够实现自动将注塑好的钢条推出模具，无需人工操作，大大的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体俯视图；

图3为本发明的图2中A-A剖视图；

图4为本发明的图2中B-B剖视图；

图5为本发明的整体正视图；

图6为本发明的图5中C处放大视图。

附图标记说明：

1、固定框；2、支撑架；3、限位块；31、限位槽；4、滑槽；5、驱动机构；51、液压推杆；52、底板；53、固定块；54、右模板；55、撑块；56、固定杆；57、左模板；61、空气弹簧；62、挡板；7、调节组件；71、转筒；72、丝杆；81、齿轮一；82、齿轮二；83、连接杆一；84、连接杆二；9、卸料组件；91、通槽；92、抵块；93、限位筒；94、推棒；95、滑块；96、压缩弹簧；10、滑板；11、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种钢条成型模具，包括固定框1，所述固定框1的下端外表面四角处固定连接有支撑架2，所述固定框1的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有限位块3，所述固定框1的内表面前后两端靠近左侧的位置开设有滑槽4；

所述固定框1的内表面右侧固定连接有驱动机构5。

通过采用上述技术方案，控制驱动机构5能够实现对模具的自动开合，无需工作人员操作，大大的提高了生产效率，且该装置密封性好，大大的保证了模具的成型质量，能够实现完全自动化生产，实用性强。

作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述驱动机构5包括液压推杆51、底板52、固定块53、调节组件7、右模板54，所述固定框1的内表面右侧前后对称固定连接有液压推杆51，所述液压推杆51的左端固定连接有底板52，且底板52与滑槽4滑动连接，所述底板52的上端面靠近右侧的位置固定连接有固定块53，所述固定块53内部中心位置贯穿固定连接有调节组件7，所述底板52的上端面靠近固定块53左侧的位置设置有右模板54，且右模板54与调节组件7固定连接，所述驱动机构5还包括撑块55、固定杆56、左模板57，所述底板52的下端面靠近左端的位置前后均固定连接有撑块55，两组所述撑块55相对一侧外表面通过轴承转动连接有固定杆56，所述固定杆56外表面固定连接有左模板57，所述限位块3的下端面开设有限位槽31，所述限位槽31为倾斜结构设计并与右模板54上端面相互匹配，所述固定框1的内表面左侧前后对称固定连接有空气弹簧61，所述空气弹簧61的右端固定连接有挡板62，且挡板62与滑槽4滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，控制液压推杆51伸长，则能够带动与之固定连接的底板52沿着滑槽4向左侧移动，带动固定块53向左侧移动，进而通过调节组件7带动右模板54向左侧移动，且左移的底板52同样能够带动与撑块55转动连接的左模板57向左移动，左模板57的左端面最先会接触挡板62，当其继续向左移动时，会带动挡板62一同向左侧挤压空气弹簧61，则在空气弹簧61弹力的作用下，会给挡板62一个向右的力，致使其右侧的左模板57与底板52相互紧密贴合，大大的提高了该装置的密封性，保证了钢条的成型质量，当右模板54顶端接触到限位块3时，在限位块3的抵制作用下，能够限制住右模板54的位置，且由于限位槽31与右模板54上端面为倾斜结构相互匹配，则限位块3能够给右模板54提供一个垂直向下的力，致使其向下与底板52相互紧密贴合，进一步提高了该装置的密封性，则左模板57、底板52、右模板54、底板52与固定框1能形成一个密闭的盒状形态，向其内部注入金属溶液，待其冷却成型，控制液压推杆51收缩，完成钢条注塑成型。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述调节组件7包括转筒71、丝杆72；

所述固定块53的右侧外表面中心位置通过轴承转动连接有转筒71，所述转筒71的内表面螺纹连接有丝杆72，所述丝杆72的左端与右模板54固定连接；

且转筒71为T型结构设计，且其右端环形外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，当需要调节生产的钢条的宽度时，只需旋转转筒71，由于丝杆72与右模板54固定连接，且丝杆72与转筒71螺纹连接，则会带动丝杆72在转筒71内部左右移动，进而带动右模板54在底板52上方左右移动，进而调整了其与左模板57之间的距离，进而能够注塑生产不同宽度型号的钢条，实用性强。

作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述固定杆56前后两端贯穿撑块55，所述固定杆56的前后两端固定连接有齿轮一81，且撑块55靠近齿轮一81一侧外表面靠近右侧的位置铰接有齿轮二82，且齿轮二82与齿轮一81相互啮合；

所述齿轮二82远离固定框1的一侧外表面固定连接有连接杆一83，所述连接杆一83的另一端铰接有连接杆二84，所述连接杆二84的另一端与固定框1铰接。

通过采用上述技术方案，当完成钢条成型后，控制液压推杆51收缩，则带动底板52右移，进而带动撑块55右移，则会带动齿轮二82与连接杆一83右移，由于连接杆一83与连接杆二84铰接，则会致使连接杆一83顺时针转动，进而带动齿轮二82顺时针转动，由于齿轮二82与齿轮一81啮合连接，则会带动齿轮一81逆时针转动，则能够带动固定杆56和与之固定连接左模板57绕撑块55做逆时针转动，则有利于后续将钢条从左侧推出。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述固定块53的右侧外表面前后对称设置有卸料组件9，所述卸料组件9包括通槽91、抵块92、限位筒93、推棒94，所述右模板54的左侧外表面前后对称开设有通槽91，且通槽91为T型结构设计并贯穿右模板54，所述通槽91的内部滑动连接有抵块92，所述固定块53的右端面对应通槽91的位置固定连接有限位筒93，且抵块92的右端面固定连接有推棒94，所述推棒94依次贯穿固定块53与限位筒93，且推棒94的右端固定连接有触板，所述推棒94与固定块53为正方形结构设计相互匹配并滑动连接，且推棒94外表面靠近限位筒93内部的位置固定连接有滑块95，且滑块95与限位筒93相互匹配并滑动连接，所述推棒94的外表面靠近固定块53与滑块95之间的位置套接有压缩弹簧96。

通过采用上述技术方案，当底板52向右移动时，会带动固定块53向右侧移动，进而带动限位筒93内部的推棒94向右移动，当推棒94右端触板接触固定框1时，推棒94无法继续向右移动，当右模板54继续向右移动，则推棒94能够相对于底板52向左移动，带动滑块95相对于限位筒93向左侧挤压压缩弹簧96，同时推棒94带动抵块92将底板52上的钢条向左推出，将钢条从模具内部推出，实现自动卸料，节省了大量的人力物力，当完成卸料时，控制底板52继续向左移动进行下一步注塑生产，在压缩弹簧96的作用下，带动滑块95与推棒94相对于固定块53向右移动，带动抵块92向右移动与通槽91相互贴合，保证了后续钢条的注塑成型。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述固定框1为上下贯穿结构设计，靠近左侧的两组所述支撑架2的右端面靠近顶端的位置固定连接有滑板10；

所述固定框1的下方设置有收集箱11，所述滑板10与收集箱11上端面左端固定连接。

通过采用上述技术方案，当钢条被推出模具内部时，由于自身重力作用，能够从固定框1底部掉落至滑板10上，最后滑落至收集箱11内部进行自动收集，节省了大量的人力物力。

工作原理：工作时，控制液压推杆51伸长，则能够带动与之固定连接的底板52沿着滑槽4向左侧移动，带动固定块53向左侧移动，进而通过调节组件7带动右模板54向左侧移动，且左移的底板52同样能够带动与撑块55转动连接的左模板57向左移动，左模板57的左端面最先会接触挡板62，当其继续向左移动时，会带动挡板62一同向左侧挤压空气弹簧61，则在空气弹簧61弹力的作用下，会给挡板62一个向右的力，致使其右侧的左模板57与底板52相互紧密贴合，大大的提高了该装置的密封性，保证了钢条的成型质量，当右模板54顶端接触到限位块3时，在限位块3的抵制作用下，能够限制住右模板54的位置，且由于限位槽31与右模板54上端面为倾斜结构相互匹配，则限位块3能够给右模板54提供一个垂直向下的力，致使其向下与底板52相互紧密贴合，进一步提高了该装置的密封性，则左模板57、底板52、右模板54、底板52与固定框1能形成一个密闭的盒状形态，向其内部注入金属溶液，待其冷却成型，控制液压推杆51收缩，完成钢条注塑成型，当需要调节生产的钢条的宽度时，只需旋转转筒71，由于丝杆72与右模板54固定连接，且丝杆72与转筒71螺纹连接，则会带动丝杆72在转筒71内部左右移动，进而带动右模板54在底板52上方左右移动，进而调整了其与左模板57之间的距离，进而能够注塑生产不同宽度型号的钢条，实用性强，当完成钢条成型后，控制液压推杆51收缩，则带动底板52右移，进而带动撑块55右移，则会带动齿轮二82与连接杆一83右移，由于连接杆一83与连接杆二84铰接，则会致使连接杆一83顺时针转动，进而带动齿轮二82顺时针转动，由于齿轮二82与齿轮一81啮合连接，则会带动齿轮一81逆时针转动，则能够带动固定杆56和与之固定连接左模板57绕撑块55做逆时针转动，则有利于后续将钢条从左侧推出，当底板52向右移动时，会带动固定块53向右侧移动，进而带动限位筒93内部的推棒94向右移动，当推棒94右端触板接触固定框1时，推棒94无法继续向右移动，当右模板54继续向右移动，则推棒94能够相对于底板52向左移动，带动滑块95相对于限位筒93向左侧挤压压缩弹簧96，同时推棒94带动抵块92将底板52上的钢条向左推出，将钢条从模具内部推出，实现自动卸料，节省了大量的人力物力，当完成卸料时，控制底板52继续向左移动进行下一步注塑生产，在压缩弹簧96的作用下，带动滑块95与推棒94相对于固定块53向右移动，带动抵块92向右移动与通槽91相互贴合，保证了后续钢条的注塑成型，当钢条被推出模具内部时，由于自身重力作用，能够从固定框1底部掉落至滑板10上，最后滑落至收集箱11内部进行自动收集，节省了大量的人力物力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢条成型模具，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的下端外表面四角处固定连接有支撑架(2)，所述固定框(1)的上端外表面靠近左侧的位置固定连接有限位块(3)，所述固定框(1)的内表面前后两端靠近左侧的位置开设有滑槽(4)；

所述固定框(1)的内表面右侧固定连接有驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述驱动机构(5)包括液压推杆(51)、底板(52)、固定块(53)、调节组件(7)、右模板(54)；

所述固定框(1)的内表面右侧前后对称固定连接有液压推杆(51)，所述液压推杆(51)的左端固定连接有底板(52)，且底板(52)与滑槽(4)滑动连接，所述底板(52)的上端面靠近右侧的位置固定连接有固定块(53)，所述固定块(53)内部中心位置贯穿固定连接有调节组件(7)，所述底板(52)的上端面靠近固定块(53)左侧的位置设置有右模板(54)，且右模板(54)与调节组件(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括撑块(55)、固定杆(56)、左模板(57)；

所述底板(52)的下端面靠近左端的位置前后均固定连接有撑块(55)，两组所述撑块(55)相对一侧外表面通过轴承转动连接有固定杆(56)，所述固定杆(56)外表面固定连接有左模板(57)。

4.根据权利要求1所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述限位块(3)的下端面开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)为倾斜结构设计并与右模板(54)上端面相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述固定框(1)的内表面左侧前后对称固定连接有空气弹簧(61)；

所述空气弹簧(61)的右端固定连接有挡板(62)，且挡板(62)与滑槽(4)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述调节组件(7)包括转筒(71)、丝杆(72)；

所述固定块(53)的右侧外表面中心位置通过轴承转动连接有转筒(71)，所述转筒(71)的内表面螺纹连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)的左端与右模板(54)固定连接；

且转筒(71)为T型结构设计，且其右端环形外表面开设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述固定杆(56)前后两端贯穿撑块(55)，所述固定杆(56)的前后两端固定连接有齿轮一(81)，且撑块(55)靠近齿轮一(81)一侧外表面靠近右侧的位置铰接有齿轮二(82)，且齿轮二(82)与齿轮一(81)相互啮合；

所述齿轮二(82)远离固定框(1)的一侧外表面固定连接有连接杆一(83)，所述连接杆一(83)的另一端铰接有连接杆二(84)，所述连接杆二(84)的另一端与固定框(1)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述固定块(53)的右侧外表面前后对称设置有卸料组件(9)，所述卸料组件(9)包括通槽(91)、抵块(92)、限位筒(93)、推棒(94)；

所述右模板(54)的左侧外表面前后对称开设有通槽(91)，且通槽(91)为T型结构设计并贯穿右模板(54)，所述通槽(91)的内部滑动连接有抵块(92)，所述固定块(53)的右端面对应通槽(91)的位置固定连接有限位筒(93)，且抵块(92)的右端面固定连接有推棒(94)，所述推棒(94)依次贯穿固定块(53)与限位筒(93)，且推棒(94)的右端固定连接有触板。

9.根据权利要求8所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述推棒(94)与固定块(53)为正方形结构设计相互匹配并滑动连接；

且推棒(94)外表面靠近限位筒(93)内部的位置固定连接有滑块(95)，且滑块(95)与限位筒(93)相互匹配并滑动连接，所述推棒(94)的外表面靠近固定块(53)与滑块(95)之间的位置套接有压缩弹簧(96)。

10.根据权利要求1所述的一种钢条成型模具，其特征在于：所述固定框(1)为上下贯穿结构设计，靠近左侧的两组所述支撑架(2)的右端面靠近顶端的位置固定连接有滑板(10)；

所述固定框(1)的下方设置有收集箱(11)，所述滑板(10)与收集箱(11)上端面左端固定连接。

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