CN115195040A - 一种模内装饰转印设备的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模内装饰转印设备的成型模具，包括定模和动模，所述定模的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的表面均对称开设有第一通槽，两组所述第一通槽的内部均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的外部分别共同滑动连接有同一个定位板，两个所述定位板远离动模的一侧均固定连接一组拉簧，且两组拉簧分别活动套接在固定杆的外部，所述定模靠近动模一侧的表面对称开设有与两个定位板配合使用的第一凹槽，且两个第一凹槽分别设置在定模模腔的上下两侧，两个所述定位板之间设置有辅助揭膜机构。该成型模具能有效提高模具溢胶时揭膜的便捷性和提高模内装饰转印设备的成型模具使用过程中动模模仁边缘溢胶清除的便捷性。

Description

一种模内装饰转印设备的成型模具
技术领域
本发明涉及模内装饰转印设备技术领域，尤其涉及一种模内装饰转印设备的成型模具。
背景技术
IMR(In-Mould Decoration by Roller)模内装饰技术是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面；IMR箔底材为生产过程中图案之载体，产品表面无底材。
现有模内装饰转印设备的成型模具大多都是包括定模和动模，而转印箔膜在注塑时，大多都被固定在定模模腔的内侧，但是现有的定模大多都不具有箔膜固定机构，仅仅是通过送箔装置对带有印刷图案的箔膜进行定位，导致箔膜容易在射出塑胶原料时出现偏移错位的现象，影响模内装饰转印设备的成型模具的生产质量；而且现有的模内装饰转印设备的成型模具在使用时，常常会因为合模故障等原因出现溢胶的现象，溢胶不仅容易粘附在模具的表面，出现难以清理的现象，而且容易将箔膜的边缘与定模粘在一起，导致开模后箔膜难以从定模上揭下，影响送箔装置的运行，需要工人手动将箔膜从定模上揭下，并进行溢胶清理，操作较为繁琐，影响模内装饰转印设备的成型模具的生产效率。
因此，发明一种模内装饰转印设备的成型模具，以有效提高模具溢胶时揭膜的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模内装饰转印设备的成型模具，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种模内装饰转印设备的成型模具，包括定模和动模，所述定模的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的表面均对称开设有第一通槽，两组所述第一通槽的内部均固定连接有固定杆，两组所述固定杆的外部分别共同滑动连接有同一个定位板，两个所述定位板远离动模的一侧均固定连接一组拉簧，且两组拉簧分别活动套接在固定杆的外部，所述定模靠近动模一侧的表面对称开设有与两个定位板配合使用的第一凹槽，且两个第一凹槽分别设置在定模模腔的上下两侧，两个所述定位板之间设置有辅助揭膜机构。
可选地，所述辅助揭膜机构包括分别开设在两个侧板表面的U形槽，且两个U形槽分别设置在两组通槽之间，两个所述U形槽的内部共同滑动连接有两个揭膜辊筒，所述定模的表面开设有与两个揭膜辊筒配合使用的收纳槽，两个所述定位板的两端均延伸至通槽的外部并分别共同固定连接有同一个连接板，两个所述连接板的表面均开设有与两个揭膜辊筒配合使用的滑槽，两个所述连接板远离定模的一侧均设置有揭膜组件。
可选地，所述揭膜组件包括通过两组凸板固定连接在连接板远离定模一侧的引导杆，两个所述引导板的外部均对称滑动连接有滑块，两组所述滑块相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧远离滑块的一侧分别与连接板两侧的凸板固定连接，且两组第一弹簧分别活动套接在引导杆的外部，两个所述揭膜辊筒的两端均转动连接有铰接杆，两组所述铰接杆远离揭膜辊筒的一侧分别与两个滑块固定连接，两组所述铰接杆远离揭膜辊筒的一侧相互铰接，两组所述铰接杆中的其中一个铰接杆的内侧固定连接有圆杆，所述动模两端远离定模的一侧均固定连接有与圆杆配合使用的推板，且两个圆杆分别设置在两个推板远离定模的一侧，两个所述侧板与连接板的表面均对称设置有与滑块配合使用的限位组件。
可选地，所述限位组件包括对称固定连接在连接板远离侧板一侧的L形板，两组所述L形板的内部均开设有空腔，两组所述空腔远离连接板的一侧均固定连接有第二弹簧，两组所述第二弹簧靠近连接板的一端固定连接有T形块，两组所述滑块远离连接板的一侧固定连接有与T形块配合使用的凸块，且两组凸块与两组T形块相互靠近一侧的面均为相互平行的斜面，两组所述T形块靠近动模的一侧均固定连接有抵触块，两个所述侧板远离定模的一侧均对称固定连接有与抵触块配合使用的推块，且两组推块分别设置在两个侧板靠近动模的一侧，两组所述推块的切面形状与横切面形状均为L形。
可选地，所述动模的两侧均设置有溢胶刮除组件；
所述溢胶刮除组件包括开设在动模两侧的第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均固定连接有方形杆，两个所述方形杆的外部均对称滑动连接有F形板，两组所述F形板靠近动模模仁的一侧均固定连接有刮片，所述动模远离定模的一侧设置有与溢胶刮除组件配合使用的驱动机构。
可选地，所述驱动机构包括对称固定连接在动模远离定模一侧的U形板，两组所述U形板的外部共同滑动连接有同一个齿板，且齿板活动套接在动模进胶管的外侧，所述动模远离定模的一侧对称转动连接有与齿板啮合的齿轮，且两个齿轮分别设置在齿板的上下两侧，两个所述齿轮远离动模的一侧均固定连接有联动板，两个所述联动板远离齿轮的一侧均开设有第二通槽，两组所述F形板远离定模的一侧均固定连接有圆销，且其中两个圆销分别滑动连接在第二通槽的内部，两组所述圆销远离F形板的一侧分别共同固定连接有同一个驱动板，且两个驱动板分别设置在动模进胶管的上下两侧。
可选地，所述齿板靠近两个联动板第二通槽的一侧固定连接有齿条，且齿条设置在其中一个圆杆与推板之间，其中一个所述圆杆的外部固定套接有与齿条啮合的蜗杆。
可选地，四组所述抵触块与推块相互靠近的一侧均设置为相互平行的斜面。
可选地，两个所述定位板分别设置在两个揭膜辊筒的两侧，两个收纳槽分别设置在两个第一凹槽与动模模腔之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设有两个定位板，可以实现对转印箔膜的固定，防止转印箔膜在注塑过程中偏移，能有效提高模内装饰转印设备的成型模具的生产质量；通过设有辅助揭膜机构和揭膜组件，可以在开模的过程中，将因溢胶与定模贴合的箔膜揭下，防止转印箔膜出现难以收卷的现象，能有效提高模具溢胶时揭膜的便捷性。
2、本发明通过设有溢胶刮除组件，可以在模内装饰转印设备的成型模具开模的过程中利用结构间的配合实现动模模仁边缘溢胶的自动刮除，避免溢胶影响后续合模效果，能进一步保障模内装饰转印设备的成型模具的生产质量，提高模内装饰转印设备的成型模具使用过程中动模模仁边缘溢胶清除的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1示出了本发明实施例的主视图；
图2示出了本发明实施例的左视图；
图3示出了本发明实施例的定模部分剖视图；
图4示出了本发明实施例的定模部分俯剖图；
图5示出了本发明实施例的俯剖图；
图6示出了本发明实施例的动模部分剖视图；
图7示出了本发明实施例的A部结构放大示意图；
图8示出了本发明实施例的B部结构放大示意图。
图示说明：1、定模；2、动模；3、侧板；4、第一通槽；5、固定杆；6、定位板；7、拉簧；8、第一凹槽；9、辅助揭膜机构；91、U形槽；92、揭膜辊筒；93、收纳槽；94、连接板；95、滑槽；10、揭膜组件；101、引导杆；102、滑块；103、第一弹簧；104、铰接杆；105、圆杆；106、推板；11、限位组件；111、L形板；112、空腔；113、第二弹簧；114、T形块；115、凸块；116、抵触块；117、推块；12、溢胶刮除组件；121、第二凹槽；122、方形杆；123、F形板；124、刮片；125、驱动机构；1251、U形板；1252、齿板；1253、齿轮；1254、联动板；1255、第二通槽；1256、圆销；1257、驱动板；1258、齿条；1259、蜗杆。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种模内装饰转印设备的成型模具，如图1-图8所示，包括定模1和动模2，定模1的两侧均固定连接有侧板3，两个侧板3的表面均对称开设有第一通槽4，两组第一通槽4的内部均固定连接有固定杆5，两组固定杆5的外部分别共同滑动连接有同一个定位板6，两个定位板6远离动模2的一侧均固定连接一组拉簧7，且两组拉簧7分别活动套接在固定杆5的外部，定模1靠近动模2一侧的表面对称开设有与两个定位板6配合使用的第一凹槽8，且两个第一凹槽8分别设置在定模1模穴的上下两侧，两个定位板6之间设置有辅助揭膜机构9；
辅助揭膜机构9包括分别开设在两个侧板3表面的U形槽91，且两个U形槽91分别设置在两组通槽之间，两个U形槽91的内部共同滑动连接有两个揭膜辊筒92，定模1的表面开设有与两个揭膜辊筒92配合使用的收纳槽93，两个定位板6的两端均延伸至通槽的外部并分别共同固定连接有同一个连接板94，两个连接板94的表面均开设有与两个揭膜辊筒92配合使用的滑槽95，两个连接板94远离定模1的一侧均设置有揭膜组件10；
揭膜组件10包括通过两组凸板固定连接在连接板94远离定模1一侧的引导杆101，两个引导板的外部均对称滑动连接有滑块102，两组滑块102相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧103，两组第一弹簧103远离滑块102的一侧分别与连接板94两侧的凸板固定连接，且两组第一弹簧103分别活动套接在引导杆101的外部，两个揭膜辊筒92的两端均转动连接有铰接杆104，两组铰接杆104远离揭膜辊筒92的一侧分别与两个滑块102固定连接，两组铰接杆104远离揭膜辊筒92的一侧相互铰接，两组铰接杆104中的其中一个铰接杆104的内侧固定连接有圆杆105，动模2两端远离定模1的一侧均固定连接有与圆杆105配合使用的推板106，且两个圆杆105分别设置在两个推板106远离定模1的一侧，两个侧板3与连接板94的表面均对称设置有与滑块102配合使用的限位组件11；
限位组件11包括对称固定连接在连接板94远离侧板3一侧的L形板111，两组L形板111的内部均开设有空腔112，两组空腔112远离连接板94的一侧均固定连接有第二弹簧113，两组第二弹簧113靠近连接板94的一端固定连接有T形块114，两组滑块102远离连接板94的一侧固定连接有与T形块114配合使用的凸块115，且两组凸块115与两组T形块114相互靠近一侧的面均为相互平行的斜面，两组T形块114靠近动模2的一侧均固定连接有抵触块116，两个侧板3远离定模1的一侧均对称固定连接有与抵触块116配合使用的推块117，且两组推块117分别设置在两个侧板3靠近动模2的一侧，两组推块117的切面形状与横切面形状均为L形；
四组抵触块116与推块117相互靠近的一侧均设置为相互平行的斜面；
两个定位板6分别设置在两个揭膜辊筒92的两侧，两个收纳槽93分别设置在两个第一凹槽8与动模2模穴之间；
使用该模具前，转印箔膜从两个定位板6与定模1之间穿过，使用时，转印箔膜上的印刷花样被移动至定模1模穴的对应位置，接着，动模2向定模1移动并与定模1合模，在这个过程中，分为两个阶段，第一阶段：动模2两侧的推板106与动模2同步移动，慢慢解除对两个圆杆105的抵触作用，而两组滑块102分别在两个第一弹簧103的复位作用下向引导杆101的两端滑动，同时通过两组铰接杆104带动两个揭膜辊筒92同步在滑槽95的内部向两端移动相互远离，当两组滑块102在两个第一弹簧103的复位作用下移动至两组T形块114两侧时，两个揭膜辊筒92被同步移动至两个收纳槽93的对应位置，这时，两个定位板6在两组拉簧7的复位作用下分别在两组固定杆5的外部滑动并向第一凹槽8的内部移动，利用两个定位板6将转印箔膜的位置固定在定模1模穴的一侧；
同时，两个定位板6带动两个连接板94同步移动，使得两个连接板94通过表面的滑槽95带动两个揭膜辊筒92同步向收纳槽93的内部移动，实现对揭膜辊筒92的收纳；与此同时，两个连接板94通过两组L形板111带动两组抵触块116同步移动，以解除两组推块117对两组抵触块116的抵触作用，从而解除两组抵触块116对两组T形块114的限制作用，使得两组T形块114分别在第二弹簧113的复位作用下弹出空腔112，以使得两组T形块114分别与两组滑块102上的凸块115抵触，从而将两个滑块102的位置固定；
第二阶段：动模2继续向定模1移动并与定模1完成合模，然后通过进胶管向动模2与定模1间注入注塑液，将转印箔膜上的印刷图案转印到注塑件表面，待注塑品冷却后，开模将成型的注塑品取出即可；
在第二阶段中，开模的过程同样被分为两个阶段，第一阶段：动模2带动两侧的推板106同步移动，通过两侧的推板106与圆杆105的抵触作用带动铰接杆104移动，这时，两个滑块102在一侧的凸块115与T形块114的抵触作用下，位置被固定，两组铰接杆104只能通过滑块102以及引导杆101带动两个连接板94同步移动，使得两个连接板94分别带动两个定位板6向第一凹槽8的外部移动并拉伸第一拉簧7，解除两个定位板6对转印箔膜的定位作用，同时，两个连接板94分别通过表面的滑槽95带动两个揭膜辊筒92向收纳槽93的外部移动；当两个连接板94通过L形板111带动两组抵触块116移动至与两组推块117抵触的位置时，两组推块117分别与两组抵触块116抵触并带动两个T形块114向空腔112的内部移动，使得两组第一弹簧103被压缩，以使得两组T形块114解除与两组凸块115的限制作用，从而解除对两组滑块102的限制作用；
第二阶段：动模2继续移动，此时，两个定位板6被移动至第一通槽4靠近动模2的一侧，无法再被移动，同样的，两个连接板94的位置被固定，这时，动模2通过上述结构间的配合通过圆杆105带动两组铰接杆104的另一端相互靠近，使得两组铰接杆104分别带动两组滑块102相互靠近并拉伸第一弹簧103，以使得两组铰接杆104分别带动两个揭膜辊筒92在U形槽91与滑槽95的内部滑动并相互靠近，从而将因溢胶与定模1贴合的箔膜揭开；
本发明通过设有两个定位板6，可以实现对转印箔膜的固定，防止转印箔膜在注塑过程中偏移，能有效提高模内装饰转印设备的成型模具的生产质量；通过设有辅助揭膜机构9和揭膜组件10，可以在开模的过程中，将因溢胶与定模1贴合的箔膜揭下，防止转印箔膜出现难以收卷的现象，能有效提高模具溢胶时揭膜的便捷性。
如图1-图8所示，动模2的两侧均设置有溢胶刮除组件12；
溢胶刮除组件12包括开设在动模2两侧的第二凹槽121，两个第二凹槽121的内部均固定连接有方形杆122，两个方形杆122的外部均对称滑动连接有F形板123，两组F形板123靠近动模2模仁的一侧均固定连接有刮片124，动模2远离定模1的一侧设置有与溢胶刮除组件12配合使用的驱动机构125；
驱动机构125包括对称固定连接在动模2远离定模1一侧的U形板1251，两组U形板1251的外部共同滑动连接有同一个齿板1252，且齿板1252活动套接在动模2进胶管的外侧，动模2远离定模1的一侧对称转动连接有与齿板1252啮合的齿轮1253，且两个齿轮1253分别设置在齿板1252的上下两侧，两个齿轮1253远离动模2的一侧均固定连接有联动板1254，两个联动板1254远离齿轮1253的一侧均开设有第二通槽1255，两组F形板123远离定模1的一侧均固定连接有圆销1256，且其中两个圆销1256分别滑动连接在第二通槽1255的内部，两组圆销1256远离F形板123的一侧分别共同固定连接有同一个驱动板1257，且两个驱动板1257分别设置在动模2进胶管的上下两侧；
齿板1252靠近两个联动板1254第二通槽1255的一侧固定连接有齿条1258，且齿条1258设置在其中一个圆杆105与推板106之间，其中一个圆杆105的外部固定套接有与齿条1258啮合的蜗杆1259；
在上述合膜过程中的第一阶段，两个圆杆105在上述结构间的配合下向靠近定模1一侧移动的同时，其中一个铰接杆104带动圆杆105同步转动一定的角度，此时，圆杆105带动蜗杆1259同步转动，并通过蜗杆1259与齿条1258之间的啮合作用带动齿条1258移动，使得齿条1258带动齿板1252在两个U形板1251的外部滑动并向蜗杆1259靠近，以使得齿板1252通过与两个齿轮1253间的啮合作用带动两个齿轮1253同步转动，从而通过两个齿轮1253带动两个联动板1254同步以齿轮1253为圆心转动一定的角度，此时，两个联动板1254通过一侧的第二通槽1255带动两个圆销1256在其内部滑动，使得两个圆销1256通过其中两个F形板123在方形板的外部滑动，以使得其中两个F形板123带动其中两个刮片124在动模2模仁的一侧移动并相互远离，同时两个圆销1256分别通过驱动板1257带动另外两个F形板123同步在方形板的外部滑动，从而带动动模2模仁另一侧的两个刮片124同步移动，将两组刮片124分别移动至动模2靠近定模1一侧的上下两端，为合模做准备；
在上述开模过程中的第二阶段，当动模2通过两侧的推板106带动圆杆105同步远离定模1的同时，其中一个圆杆105在其中一个铰接杆104的带动下反向转动一定的角度，这时，圆杆105带动蜗杆1259同步反向转动，并再次通过与齿条1258间的啮合作用推动齿条1258移动，使得齿条1258推动齿板1252在两个U形板1251的外部向远离蜗杆1259的一侧移动，以使得齿板1252通过与两个齿轮1253间的啮合作用带动两个齿轮1253反向转动一定的角度，从而通两个齿轮1253带动两个联动杆同步反向转动，并再次通过上述结构间的配合带动两组刮片124分别在动模2模仁的两侧相互靠近，从而利用两组刮片124将动模2模仁两侧的溢胶刮除；
本发明通过设有溢胶刮除组件12，可以在模内装饰转印设备的成型模具开模的过程中利用结构间的配合实现动模2模仁边缘溢胶的自动刮除，避免溢胶影响后续合模效果，能进一步保障模内装饰转印设备的成型模具的生产质量，提高模内装饰转印设备的成型模具使用过程中动模2模仁边缘溢胶清除的便捷性。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.模内装饰转印设备的成型模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的两侧均固定连接有侧板(3)，两个所述侧板(3)的表面均对称开设有第一通槽(4)，两组所述第一通槽(4)的内部均固定连接有固定杆(5)，两组所述固定杆(5)的外部分别共同滑动连接有同一个定位板(6)，两个所述定位板(6)远离动模(2)的一侧均固定连接一组拉簧(7)，且两组拉簧(7)分别活动套接在固定杆(5)的外部，所述定模(1)靠近动模(2)一侧的表面对称开设有与两个定位板(6)配合使用的第一凹槽(8)，且两个第一凹槽(8)分别设置在定模(1)模腔的上下两侧，两个所述定位板(6)之间设置有辅助揭膜机构(9)。
2.根据权利要求1所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：所述辅助揭膜机构(9)包括分别开设在两个侧板(3)表面的U形槽(91)，且两个U形槽(91)分别设置在两组通槽之间，两个所述U形槽(91)的内部共同滑动连接有两个揭膜辊筒(92)，所述定模(1)的表面开设有与两个揭膜辊筒(92)配合使用的收纳槽(93)，两个所述定位板(6)的两端均延伸至通槽的外部并分别共同固定连接有同一个连接板(94)，两个所述连接板(94)的表面均开设有与两个揭膜辊筒(92)配合使用的滑槽(95)，两个所述连接板(94)远离定模(1)的一侧均设置有揭膜组件(10)。
3.根据权利要求2所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：所述揭膜组件(10)包括通过两组凸板固定连接在连接板(94)远离定模(1)一侧的引导杆(101)，两个所述引导板的外部均对称滑动连接有滑块(102)，两组所述滑块(102)相互远离的一侧均固定连接有第一弹簧(103)，两组所述第一弹簧(103)远离滑块(102)的一侧分别与连接板(94)两侧的凸板固定连接，且两组第一弹簧(103)分别活动套接在引导杆(101)的外部，两个所述揭膜辊筒(92)的两端均转动连接有铰接杆(104)，两组所述铰接杆(104)远离揭膜辊筒(92)的一侧分别与两个滑块(102)固定连接，两组所述铰接杆(104)远离揭膜辊筒(92)的一侧相互铰接，两组所述铰接杆(104)中的其中一个铰接杆(104)的内侧固定连接有圆杆(105)，所述动模(2)两端远离定模(1)的一侧均固定连接有与圆杆(105)配合使用的推板(106)，且两个圆杆(105)分别设置在两个推板(106)远离定模(1)的一侧，两个所述侧板(3)与连接板(94)的表面均对称设置有与滑块(102)配合使用的限位组件(11)。
4.根据权利要求3所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：所述限位组件(11)包括对称固定连接在连接板(94)远离侧板(3)一侧的L形板(111)，两组所述L形板(111)的内部均开设有空腔(112)，两组所述空腔(112)远离连接板(94)的一侧均固定连接有第二弹簧(113)，两组所述第二弹簧(113)靠近连接板(94)的一端固定连接有T形块(114)，两组所述滑块(102)远离连接板(94)的一侧固定连接有与T形块(114)配合使用的凸块(115)，且两组凸块(115)与两组T形块(114)相互靠近一侧的面均为相互平行的斜面，两组所述T形块(114)靠近动模(2)的一侧均固定连接有抵触块(116)，两个所述侧板(3)远离定模(1)的一侧均对称固定连接有与抵触块(116)配合使用的推块(117)，且两组推块(117)分别设置在两个侧板(3)靠近动模(2)的一侧，两组所述推块(117)的切面形状与横切面形状均为L形。
5.根据权利要求1所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：所述动模(2)的两侧均设置有溢胶刮除组件(12)；
所述溢胶刮除组件(12)包括开设在动模(2)两侧的第二凹槽(121)，两个所述第二凹槽(121)的内部均固定连接有方形杆(122)，两个所述方形杆(122)的外部均对称滑动连接有F形板(123)，两组所述F形板(123)靠近动模(2)模仁的一侧均固定连接有刮片(124)，所述动模(2)远离定模(1)的一侧设置有与溢胶刮除组件(12)配合使用的驱动机构(125)。
6.根据权利要求5所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：所述驱动机构(125)包括对称固定连接在动模(2)远离定模(1)一侧的U形板(1251)，两组所述U形板(1251)的外部共同滑动连接有同一个齿板(1252)，且齿板(1252)活动套接在动模(2)进胶管的外侧，所述动模(2)远离定模(1)的一侧对称转动连接有与齿板(1252)啮合的齿轮(1253)，且两个齿轮(1253)分别设置在齿板(1252)的上下两侧，两个所述齿轮(1253)远离动模(2)的一侧均固定连接有联动板(1254)，两个所述联动板(1254)远离齿轮(1253)的一侧均开设有第二通槽(1255)，两组所述F形板(123)远离定模(1)的一侧均固定连接有圆销(1256)，且其中两个圆销(1256)分别滑动连接在第二通槽(1255)的内部，两组所述圆销(1256)远离F形板(123)的一侧分别共同固定连接有同一个驱动板(1257)，且两个驱动板(1257)分别设置在动模(2)进胶管的上下两侧。
7.根据权利要求6所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：所述齿板(1252)靠近两个联动板(1254)第二通槽(1255)的一侧固定连接有齿条(1258)，且齿条(1258)设置在其中一个圆杆(105)与推板(106)之间，其中一个所述圆杆(105)的外部固定套接有与齿条(1258)啮合的蜗杆(1259)。
8.根据权利要求4所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：四组所述抵触块(116)与推块(117)相互靠近的一侧均设置为相互平行的斜面。
9.根据权利要求2所述的模内装饰转印设备的成型模具，其特征在于：两个所述定位板(6)分别设置在两个揭膜辊筒(92)的两侧，两个收纳槽(93)分别设置在两个第一凹槽(8)与动模(2)模腔之间。
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