CN220534832U - 一种塑料包装盒模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动脱模技术领域，且公开了一种塑料包装盒模具的脱模结构，所述底座的顶部拐角处固定安装有四个第一液压杆，四个第一液压杆的顶部固定安装有顶板,底座的顶部前端中间位置固定安装有下凹模,顶板的底部对应下凹模的位置固定安装有固定杆,固定杆的底部固定安装有上凹模，底座顶部固定安装有四个第二液压杆，四个第二液压杆的顶部固定安装有脱模箱,脱模箱的内部设置有脱模装置，顶板的底部对应脱模箱中心位置固定安装有压力柱，顶板的底部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的底部设置安装有C型箱，C型箱的内部设置有助力装置，解决了塑料包装盒的开裂。受损和取出注塑模具的时候，难以完整脱模的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动脱模技术领域，具体为一种塑料包装盒模具的脱模结构。
背景技术
塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，被广泛的使用与食品包装行业中，现有的塑料包装盒用注塑模具在脱模的过程中，会造成塑料包装盒的开裂和受损，在将塑料包装盒取出注塑模具的时候，难以完整脱模，而且在塑料包装盒的注塑过程中，塑料原料中会残留大量的气泡，在注塑成型后，造成塑料包装盒的质量下降，产品的残次率增加。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装盒模具的脱模结构，解决了现有的塑料包装盒用注塑模具在脱模的过程中，会造成塑料包装盒的开裂和受损，在将塑料包装盒取出注塑模具的时候，难以完整脱模的问题，同时也解决了塑料包装盒的质量下降，产品的残次率增加问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装盒模具的脱模结构，所述底座的顶部拐角处固定安装有四个第一液压杆，四个第一液压杆的顶部固定安装有顶板,顶板与底座相对应设置，底座的顶部前端中间位置固定安装有下凹模,顶板的底部对应下凹模的位置固定安装有固定杆,固定杆的底部固定安装有上凹模，底座顶部靠近下凹模的的位置固定安装有四个第二液压杆，四个第二液压杆的顶部固定安装有脱模箱,脱模箱的内部设置有脱模装置，顶板的底部对应脱模箱中心位置固定安装有压力柱，顶板的底部远离固定杆的一端固定安装有两个固定柱，两个固定柱相对应设置，两个固定柱的底部设置安装有C型箱，C型箱的内部设置有助力装置。
优选的，两个所述固定柱的底部固定安装在C型箱顶部的两侧，C型箱的底部与脱模箱的上表面平行设置，转动板右端为斜面设置，转动板右端底部与推杆相对应设置，上凹模和下凹模相对称设置。
优选的，所述脱模装置包括凸型管,脱模箱的内部贯穿出右侧外表面滑动安装有凸型管,脱模箱内部的凸型管外表面套设有弹簧,弹簧的右端固定安装在脱模箱内部右侧，弹簧的左端固定安装在凸型管的底部右侧，凸型管的底端顶部贯穿出脱模箱的左侧外表面固定安装有推杆，凸型管的内表面滑动连接有凸模。
优选的，所述凸型管的外表面与脱模箱贯穿面相贴合设置，凸型管内表面与凸模外表面相贴合设置，凸模的左侧固定安装在脱模箱的内部表面，凸模的右侧贯穿出凸型管的右侧延伸设置，凸模的右侧与下凹模和上凹模的左侧内表面相贴合设置。
优选的，所述助力装置包括转杆,C型箱内部中间位置两侧固定安装有转杆,转杆外表面转动套设有转动板，转杆与转动板之间设置有扭簧，C型箱内部前端固定安装有阻挡柱。
优选的，所述阻挡柱位于转动板的底部，阻挡柱顶部与转动板底部相贴合设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料包装盒模具的脱模结构，具备以下有益效果：
1、该塑料包装盒模具的脱模结构，使用时，启动四个第一液压杆向下移动带动固定柱向下移动，固定柱向下移动带动C型箱向下移动，C型箱向下移动带动转动板向下移动，转动板向下移动时转动板的底部接触推杆,推杆给转动板压力，使其转杆与转动板之间的扭簧收缩，转动板贴合推杆的外表面一端向上移动，转动板远离推杆时扭簧回弹，转动板右侧一端向下移动与阻挡柱相贴合，进行阻挡转动板继续向下移动，四个第一液压杆向下移动带动压力柱向下移动，压力柱的底部接触脱模箱向下移动，从而挤压脱模箱，脱模箱挤压四个第二液压杆向下移动，脱模箱向下移动带动内部推杆向下移动，脱模箱向下移动带动凸型管与凸模向下移动，四个第一液压杆向下移动带动固定杆向下移动，固定杆向下移动带动上凹模向下移动，上凹模向下移动靠近压力柱的外表面与凸模上部外表相贴合向下一起移动，凸模向下移动到下凹模与相贴合凸模一侧外表面，上凹模底部表面与下凹模顶部表面相贴合停止移动，确保塑膜时的封闭性，因设置模具为三个相结合全是密封性，也就解决了塑料包装盒的质量下降，产品的残次率增加问题。
2、该塑料包装盒模具的脱模结构，启动四个第一液压杆向上移动带动压力柱与固定杆和上凹模向上移动，压力柱向移动给与脱模箱和第二液压杆的压力减少，从而脱模箱与第二液压杆向上移动，脱模箱和第二液压杆移动到第二液压杆最高延伸位置后停止移动，压力柱和上凹模、固定杆继续向上移动，四个第一液压杆向上移动带动固定柱向上移动，固定柱向上移动带动C型箱向上移动，C型箱向上移动带动转动板向上移动，脱模箱停止移动后，转动板向上移动时转动板的斜面接触推杆,转动板继续向上移动，转动板给予推杆压力，推杆在转动板的斜面从高相低处滑动，推杆向脱模箱内滑动，推杆的底部带动凸型管向右侧移动，凸型管向右侧移动时带动弹簧挤压收缩，凸型管在凸模外表面向有滑动移动把模具顶出，转动板向上移动上表面不与推杆贴合后，脱模箱内部弹簧回弹带动凸型管与推杆向左侧移动碰到脱模箱的内部表面停止移动，解决了现有的塑料包装盒用注塑模具在脱模的过程中，会造成塑料包装盒的开裂和受损，在将塑料包装盒取出注塑模具的时候，难以完整脱模的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种塑料包装盒模具的脱模结构侧视结构示意图；
图2为本实用新型的一种塑料包装盒模具的脱模结构仰视结构示意图；
图3为本实用新型脱模装置剖视结构示意图；
图4为本实用新型助力装置剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一液压杆；3、顶板；4、第二液压杆；5、下凹模；6、上凹模；7、凸模；8、凸型管；9、脱模箱；10、固定杆；11、固定柱；12、C型箱；13、转动板；14、压力柱；15、推杆；16、弹簧；17、转杆；18、阻挡柱；19、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装盒模具的脱模结构，底座1的顶部拐角处固定安装有四个第一液压杆2，四个第一液压杆2的顶部固定安装有顶板3,顶板3与底座1相对应设置，底座1的顶部前端中间位置固定安装有下凹模5,顶板3的底部对应下凹模5的位置固定安装有固定杆10,固定杆10的底部固定安装有上凹模6，底座1顶部靠近下凹模5的的位置固定安装有四个第二液压杆4，四个第二液压杆4的顶部固定安装有脱模箱9,脱模箱9的内部设置有脱模装置，顶板3的底部对应脱模箱9中心位置固定安装有压力柱14，顶板3的底部远离固定杆10的一端固定安装有两个固定柱11，两个固定柱11相对应设置，两个固定柱11的底部设置安装有C型箱12，C型箱12的内部设置有助力装置。
进一步的，两个固定柱11的底部固定安装在C型箱12顶部的两侧，C型箱12的底部与脱模箱9的上表面平行设置，转动板13右端为斜面设置，转动板13右端底部与推杆15相对应设置，上凹模6和下凹模5相对称设置，确保塑膜时的封闭性，因设置模具为三个相结合全是密封性，防止产品的残次率增加问题。
进一步的，脱模装置包括凸型管8,脱模箱9的内部贯穿出右侧外表面滑动安装有凸型管8,脱模箱9内部的凸型管8外表面套设有弹簧16,弹簧16的右端固定安装在脱模箱9内部右侧，弹簧16的左端固定安装在凸型管8的底部右侧，凸型管8的底端顶部贯穿出脱模箱9的左侧外表面固定安装有推杆15，凸型管8的内表面滑动连接有凸模7，解决了现有的塑料包装盒用注塑模具在脱模的过程中，会造成塑料包装盒的开裂和受损，在将塑料包装盒取出注塑模具的时候，难以完整脱模的问题。
进一步的，凸型管8的外表面与脱模箱9贯穿面相贴合设置，凸型管8内表面与凸模7外表面相贴合设置，凸模7的左侧固定安装在脱模箱9的内部表面，凸模7的右侧贯穿出凸型管8的右侧延伸设置，凸模7的右侧与下凹模5和上凹模6的左侧内表面相贴合设置，确保塑膜时的封闭性，解决了塑料包装盒的质量下降问题。
进一步的，助力装置包括转杆17,C型箱12内部中间位置两侧固定安装有转杆17,转杆17外表面转动套设有转动板13，转杆17与转动板13之间设置有扭簧19，C型箱12内部前端固定安装有阻挡柱18。
进一步的，阻挡柱18位于转动板13的底部，阻挡柱18顶部与转动板13底部相贴合设置，防止了转动板13向下旋转，无法给予推杆15动力，导致无法脱模。
工作原理：使用时，启动四个第一液压杆2向下移动带动固定柱11向下移动，固定柱11向下移动带动C型箱12向下移动，C型箱12向下移动带动转动板13向下移动，转动板13向下移动时转动板13的底部接触推杆15,推杆15给转动板13压力，使其转杆17与转动板13之间的扭簧19收缩，转动板13贴合推杆15的外表面一端向上移动，转动板13远离推杆15时扭簧19回弹，转动板13右侧一端向下移动与阻挡柱18相贴合，进行阻挡转动板13继续向下移动，四个第一液压杆2向下移动带动压力柱14向下移动，压力柱14的底部接触脱模箱9向下移动，从而挤压脱模箱9，脱模箱9挤压四个第二液压杆4向下移动，脱模箱9向下移动带动内部推杆15向下移动，脱模箱9向下移动带动凸型管8与凸模7向下移动，四个第一液压杆2向下移动带动固定杆10向下移动，固定杆10向下移动带动上凹模6向下移动，上凹模6向下移动靠近压力柱14的外表面与凸模7上部外表相贴合向下一起移动，凸模7向下移动到下凹模5与相贴合凸模7一侧外表面，上凹模6底部表面与下凹模5顶部表面相贴合停止移动，启动四个第一液压杆2向上移动带动压力柱14与固定杆10和上凹模6向上移动，压力柱14向移动给与脱模箱9和第二液压杆4的压力减少，从而脱模箱9与第二液压杆4向上移动，脱模箱9和第二液压杆4移动到第二液压杆4最高延伸位置后停止移动，压力柱14和上凹模6、固定杆10继续向上移动，四个第一液压杆2向上移动带动固定柱11向上移动，固定柱11向上移动带动C型箱12向上移动，C型箱12向上移动带动转动板13向上移动，脱模箱9停止移动后，转动板13向上移动时转动板13的斜面接触推杆15,转动板13继续向上移动，转动板13给予推杆15压力，推杆15在转动板13的斜面从高相低处滑动，推杆15向脱模箱9内滑动，推杆15的底部带动凸型管8向右侧移动，凸型管8向右侧移动时带动弹簧16挤压收缩，凸型管8在凸模7外表面向有滑动移动把模具顶出，转动板13向上移动上表面不与推杆15贴合后，脱模箱9内部弹簧16回弹带动凸型管8与推杆15向左侧移动碰到脱模箱9的内部表面停止移动，解决了现有的塑料包装盒用注塑模具在脱模的过程中，会造成塑料包装盒的开裂和受损，在将塑料包装盒取出注塑模具的时候，难以完整脱模的问题，同时也解决了塑料包装盒的质量下降，产品的残次率增加问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料包装盒模具的脱模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部拐角处固定安装有四个第一液压杆(2)，四个第一液压杆(2)的顶部固定安装有顶板(3),顶板(3)与底座(1)相对应设置，底座(1)的顶部前端中间位置固定安装有下凹模(5),顶板(3)的底部对应下凹模(5)的位置固定安装有固定杆(10),固定杆(10)的底部固定安装有上凹模(6)，底座(1)顶部靠近下凹模(5)的位置固定安装有四个第二液压杆(4)，四个第二液压杆(4)的顶部固定安装有脱模箱(9),脱模箱(9)的内部设置有脱模装置，顶板(3)的底部对应脱模箱(9)中心位置固定安装有压力柱(14)，顶板(3)的底部远离固定杆(10)的一端固定安装有两个固定柱(11)，两个固定柱(11)相对应设置，两个固定柱(11)的底部设置安装有C型箱(12)，C型箱(12)的内部设置有助力装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒模具的脱模结构，其特征在于：两个所述固定柱(11)的底部固定安装在C型箱(12)顶部的两侧，C型箱(12)的底部与脱模箱(9)的上表面平行设置，转动板(13)右端为斜面设置，转动板(13)右端底部与推杆(15)相对应设置，上凹模(6)和下凹模(5)相对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒模具的脱模结构，其特征在于：所述脱模装置包括凸型管(8),脱模箱(9)的内部贯穿出右侧外表面滑动安装有凸型管(8),脱模箱(9)内部的凸型管(8)外表面套设有弹簧(16),弹簧(16)的右端固定安装在脱模箱(9)内部右侧，弹簧(16)的左端固定安装在凸型管(8)的底部右侧，凸型管(8)的底端顶部贯穿出脱模箱(9)的左侧外表面固定安装有推杆(15)，凸型管(8)的内表面滑动连接有凸模(7)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料包装盒模具的脱模结构，其特征在于：所述凸型管(8)的外表面与脱模箱(9)贯穿面相贴合设置，凸型管(8)内表面与凸模(7)外表面相贴合设置，凸模(7)的左侧固定安装在脱模箱(9)的内部表面，凸模(7)的右侧贯穿出凸型管(8)的右侧延伸设置，凸模(7)的右侧与下凹模(5)和上凹模(6)的左侧内表面相贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒模具的脱模结构，其特征在于：所述助力装置包括转杆(17),C型箱(12)内部中间位置两侧固定安装有转杆(17),转杆(17)外表面转动套设有转动板(13)，转杆(17)与转动板(13)之间设置有扭簧(19)，C型箱(12)内部前端固定安装有阻挡柱(18)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装盒模具的脱模结构，其特征在于：所述阻挡柱(18)位于转动板(13)的底部，阻挡柱(18)顶部与转动板(13)底部相贴合设置。
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