CN117021484B - 一种内分型注塑件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，一种内分型注塑件的注塑模具，包括：安装架，其用于安装整体注塑模具；L形模组，所述L形模组固定连接在所述安装架上，所述L形模组用于提供注塑件的横向部分的成型区域，且所述L形模组内设置有温控触发机构。外包模组设置在外围，外包模组与L形模组、与内部抽芯模组，以及与塑形顶出机构之间存在的成型区域为注塑腔的一部分，构成成体注塑腔，这样设置的目的在于，根据内分型注塑件的各个部分的特征进行分割，这样便于构建整体的注塑模具，而且在完成注塑后，脱模时，可以整体分离的目的，保护了产品的成型质量。

Description

一种内分型注塑件的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种内分型注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节；

冲压合模型模具在对内分型的产品进行注塑时，此产品的面积大，厚度较薄，并且产品具有多弯折和小间隙的特点，注塑成型后的产品在脱模时，一般将多个组成联动模块按照预设的路线回抽，使多个模块远离成型区域时，为同时脱离，产品实现分离，但是这种操作具有分步骤一起运动的特点，取料时间过长，而且小间隙成型区域，脱离常会出现损坏，破裂的问题，产品优良率差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种内分型注塑件的注塑模具。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种内分型注塑件的注塑模具，包括：

安装架，其用于安装整体注塑模具；

L形模组，所述L形模组固定连接在所述安装架上，所述L形模组用于提供注塑件的横向部分的成型区域，且所述L形模组内设置有温控触发机构；

外包模组，所述外包模组与所述L形模组之间形成所述横向部分的成型区域，所述外包模组通过移动装置在所述安装架可横向和竖直方向移动；

活动模组，所述活动模组通过用于升降装置固定连接在安装架上，所述活动模组的腔室内设置有内部抽芯模组，且所述内部抽芯模组的底端贯穿所述活动模组并与所述安装架固定连接，所述内部抽芯模组与所述外包模组之间形成注塑件弯曲部分塑形区域，当所述升降装置的自由端向下移动时，活动模组沿着所述L形模组内壁向下滑动，且所述活动模组使得内部抽芯模组在所述L形模组上横向移动；

塑形顶出机构，所述塑形顶出机构套设在所述内部抽芯模组上，且塑形顶出机构的一端活动连接在所述活动模组上，所述塑形顶出机构与所述外包模组之间形成注塑件的小间隙塑形区域；

所述注塑件整体塑形区域由前后两个侧向塑形板遮挡，且所述侧向塑形板固定连接在所述外包模组上；

所述内部抽芯模组包括固定在所述安装架上的滑座，所述滑座顶部前后两侧对应设置有侧向挡板，所述侧向挡板内侧固定连接有倾斜导向条。

作为本发明进一步的方案，所述L形模组包括中空模组套，所述中空模组套的顶部设置有塑形缺口，所述塑形缺口的内壁设置有多个串口槽。

作为本发明进一步的方案，所述活动模组包括适配模板，所述适配模板内腔设置第一导向块，所述第一导向块的前后两侧设置有导向滑道，所述塑形顶出机构在所述导向滑道上滑动。

作为本发明进一步的方案，所述内部抽芯模组还包括模组板，所述模组板前后两侧的下方均设置有与所述倾斜导向条适配的导向滑槽，所述模组板位于所述导向滑槽的上方设置有腰线槽，所述腰线槽靠近所述注塑件的位置设置有释放机构。

作为本发明进一步的方案，所述释放机构包括安装卡口，所述安装卡口设置有Z形隔板，所述Z形隔板内侧上方固定连接有韧性条板，所述韧性条板的一侧连接有多个嵌入板，所述嵌入板套设在所述Z形隔板上开设的通口内，多个嵌入板的另一侧固定连接有连接条，所述连接条通过多个挤压弹簧与所述安装卡口内壁的一侧固定连接，所述连接条的底部设置有插入口，所述腰线槽内壁设置有齿板条。

作为本发明进一步的方案，所述塑形顶出机构的形状为U形，且在所述腰线槽内可横向滑动，其包括U形滑套，所述U形滑套的右端内侧转动设置有U形滑座，所述U形滑座在所述导向滑道上滑动，所述U形滑套的左侧套设有塑形推板，所述U形滑套的前后两侧的上下两侧均固定连接有固定脚板，两个所述固定脚板之间弹性连接有纵向条和直角板，所述纵向条和直角板形成直角边，所述U形滑套右侧的前后内腔均转动连接有排齿，所述排齿中部设置有小齿轮，所述排齿与所述齿板条啮合，所述小齿轮位于所述U形滑套内侧设置有驱动齿板，所述驱动齿板的一侧固定连接一端贯穿所述U形滑套内设置的密封挡板，所述驱动齿板的一端固定连接有滑塞。

作为本发明进一步的方案，所述U形滑套纵向内腔中部对应设置有活动口，所述活动口内设置有转动杆，转动杆上通过扭簧弹性设置有旋转套，所述旋转套上固定连接有第二导向块，所述第二导向块的外侧设置有第一凸起和第二凸起，所述纵向条位于所述第一凸起的位置固定连接有第一半圆柱，所述直角板的内侧位于所述第二凸起的位置设置有位移槽，所述位移槽内设置有可横向位移的L形联动板，所述L形联动板的内侧设置有第二半圆柱，所述L形联动板的插接在所述插入口内，所述旋转套表面的另一侧固定连接有推条，所述U形滑套纵向内腔的右侧套设有滑板，所述滑板的一侧通过推杆与所述塑形推板的内侧固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述温控触发机构包括气压聚集部分和设置在所述串口槽内的顶出部分。

作为本发明进一步的方案，所述顶出部分包括外气压聚气管，所述气压聚气管的顶部连通有外排支管，所述外排支管内套设有顶出杆一，所述顶出杆一的外端铰接有滑动条，所述滑动条在所述串口槽内腔右侧滑动，所述气压聚气管内腔左侧套设有顶出杆二，所述顶出杆二的外端铰接有铰接座，所述滑动条的左端弹性连接有滑座板，所述滑座板的顶部弹性连接有顶升板，所述顶升板的左端设置有与所述注塑件适配的塑形部分，所述顶升板上设置有滑轴，所述滑轴上套设有导向套一，所述导向套一的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板上设置有导向套二，所述导向套二内设置的导向杆固定连接在所述滑座板的一侧，所述弧形板通过铰接杆铰接在所述铰接座上。

作为本发明进一步的方案，所述气压聚集部分包括气压聚集套，所述气压聚集套顶部右侧设置有外排套，所述外排套内固定连接有格挡板，所述格挡板上设置有单向气阀。

本发明具有如下有益效果：

1、外包模组设置在外围，外包模组与L形模组、与内部抽芯模组，以及与塑形顶出机构之间存在的成型区域为注塑腔的一部分，构成成体注塑腔，这样设置的目的在于，根据内分型注塑件的各个部分的特征进行分割，这样便于构建整体的注塑模具，而且在完成注塑后，脱模时，可以整体分离的目的，保护了产品的成型质量。

2、活动模组在内部抽芯模组底端向下移动，这样被内部抽芯模组限制，能够保证活动模组始终在竖直方向上上下移动，这样活动模组能够带动内部抽芯模组向右侧移动，与此同时，活动模组向下移动时，塑形顶出机构能实现微调，这样塑形顶出机构向右侧缓慢移动，这样塑形顶出机构能够将注塑件向外侧顶出，这样能够保证注塑件小间隙处稳定地脱模。

3、通过在L形模组处设置温控触发机构，便于将进入注塑腔内的高温度的浆料的热量进行吸收，进而气压聚集套内的空气受热膨胀，使得单向气阀受热开启，进而气压进入到气压聚气管内后，气压聚气管内的顶出杆二和顶出杆一向外侧移动，进而顶出杆一能够带动滑动条向右侧移动，顶出杆二使得滑座板向左侧移动，由于成型制品和外包模组之间存在架的状态，这样，滑座板与滑动条朝相背方向呈蓄力的状态，这样设置的目的在于，当外包模组有注塑件脱离接触的状态后，蓄力下的滑动条横向向外侧滑动，进而滑动条与注塑件分离时，实现脱模的操作，而且由于注塑件冷却时，注塑件与塑形缺口之间由于负压形成吸附的状态，移动开的滑动条使得中空模组套内部空气膨胀在串口槽内溢出，这样能够使得注塑件与塑形缺口之间的真空状态消失，进而保证了注塑件快速的分离。

4、活动模组与塑形顶出机构相互配合的使用，活动模组向下移动时，U形滑座在导向滑道上移动，当U形滑座从下方的竖向部分移动至竖向部分时，U形滑套在腰线槽内横向向右移动，在活动模组向下移动时，内部抽芯模组首先向右移动后，塑形顶出机构被导向滑道带动，同时向右侧移动，这样设置的目的是，保证注塑件的小间隙部分在注塑件没有出现完全脱模的情况下，小间隙部分被塑形顶出机构限制住，这样依靠内部抽芯模组的限制，保证了注塑件脱离时被L形模组支撑住，不会出现大范围弯曲情况，同时防止注塑件出现损伤的情况出现。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明脱模状态的示意图；

图4是本发明脱模状态的立体图；

图5是本发明温控触发机构的剖视图；

图6是本发明脱模状态的俯视图；

图7是本发明注塑件分离示意图；

图8是本发明中温控触发机构的示意图；

图9是本发明图8中A处的放大图；

图10是本发明中温控触发机构仰视图；

图11是本发明中内部抽芯模组的示意图；

图12是本发明中Z形隔板的示意图；

图13是本发明中塑形顶出机的示意图；

图14是本发明中塑形顶出机剖视图；

图15是本发明中排齿的示意图；

图16是本发明图14中B处的放大图；

图17是本发明中注塑件成型时的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图17所示的一种内分型注塑件的注塑模具，包括：

安装架1，其用于安装整体注塑模具；整体模具包括L形模组2、活动模组3、外包模组5、内部抽芯模组4和塑形顶出机构6，其中内部抽芯模组4通过滑轨在L形模组2上横向移动，内部抽芯模组4通过滑轨在活动模组3上滑动，在注塑时，注塑浆料从L形模组2与外包模组5接触面的右侧注入，这样设置的目的在于，可以使得浆料自上至下流进整体注塑腔室内，提高了浆料进料的效率，另外注塑浆料的温度高，高温经过温控触发机构9时，可使得温控触发机构9内部的受热膨胀，进而膨胀的气压能够使得温控触发机构9位于制成品下侧产生推力，使成型的制品在外包模组5与L形模组2分离产生推力；外包模组5设置在外围，外包模组5与L形模组2、与内部抽芯模组4、以及与塑形顶出机构6之间存在的成型区域为注塑腔的一部分，构成成体注塑腔，这样设置的目的在于，根据内分型注塑件11的各个部分的特征进行分割，这样便于构建整体的注塑模具，而且在完成注塑后，脱模时，可以整体分离的目的，保护了产品的成型质量；

具体的脱模如下：

移动装置8与升降装置7同时启动，移动装置8上的第一滑轨向上抬升的第二滑轨的同时，第二滑轨抬升外包模组5，这样外包模组5呈斜向上的状态使得外包模组5与注塑件11实现分离，进而外包模组5上的两个侧向塑形板10与制成品分离，进而能够实现暴露的目的；

在上述过程中，与其同步进行的升降装置7带动活动模组3向下移动，活动模组3在内部抽芯模组4底端向下移动，这样被内部抽芯模组4限制，能够保证活动模组3始终在竖直方向上上下移动，这样活动模组3能够带动内部抽芯模组4向右侧移动，与此同时，活动模组3向下移动时，塑形顶出机构6能实现微调，这样塑形顶出机构6向右侧缓慢移动，这样塑形顶出机构6能够将注塑件11向外侧顶出，这样能够保证注塑件11小间隙处稳定地脱模。

L形模组2，L形模组2固定连接在安装架1上，L形模组2用于提供注塑件11的横向部分的成型区域，且L形模组2内设置有温控触发机构9，温控触发机构9包括气压聚集部分和设置在串口槽202内的顶出部分，L形模组2包括中空模组套201，中空模组套201的顶部设置有塑形缺口203，塑形缺口203的内壁设置有多个串口槽202，串口槽202左右两侧内腔均与中空模组套201的内腔连通，中部不连通，这样设置的目的在于，可有效的使得顶出部分的左侧与右侧稳定的联动，而且保证了顶出部分在串口槽202内处于稳定的状态，且受到中部的限制，可以保证顶出部分在左右移动的时候，能够更加灵活稳定；

气压聚集部分包括气压聚集套901，气压聚集套901顶部右侧设置有外排套902，外排套902内固定连接有格挡板903，格挡板903上设置有单向气阀904。顶出部分包括外气压聚气管905，气压聚气管905的顶部连通有外排支管906，外排支管906内套设有顶出杆一907，顶出杆一907的外端铰接有滑动条912，滑动条912在串口槽202内腔右侧滑动；

气压聚气管905内腔左侧套设有顶出杆二908，顶出杆二908的外端铰接有铰接座916，滑动条912的左端弹性连接有滑座板911，滑座板911的顶部弹性连接有顶升板910，顶升板910的左端设置有与注塑件11适配的塑形部分909，顶升板910上设置有滑轴914，滑轴914上套设有导向套一913，导向套一913的一侧固定连接有弧形板915，弧形板915上设置有导向套二917，导向套二917内设置的导向杆固定连接在滑座板911的一侧，弧形板通过铰接杆铰接在铰接座916上。

通过在L形模组2处设置温控触发机构9，便于将进入注塑腔内的高温度的浆料的热量进行吸收，进而气压聚集套901内的空气受热膨胀，使得单向气阀904受热开启，进而气压进入到气压聚气管905内后，气压聚气管905内的顶出杆二908和顶出杆一907向外侧移动，进而顶出杆一907能够带动滑动条912向右侧移动，顶出杆二908使得滑座板911向左侧移动，由于成型制品和外包模组5之间存在架的状态，这样，滑座板911与滑动条912朝相背方向呈蓄力的状态，这样设置的目的在于，当外包模组5有注塑件11脱离接触的状态后，蓄力下的滑动条912横向向外侧滑动，进而滑动条912与注塑件11分离时，实现脱模的操作，而且由于注塑件11冷却时，注塑件11与塑形缺口203之间由于负压形成吸附的状态，移动开的滑动条912使得中空模组套201内部空气膨胀在串口槽202内溢出，这样能够使得注塑件11与塑形缺口203之间的真空状态消失，进而保证了注塑件11快速地分离；

除此之外，顶出杆二908使得铰接座916向左侧移动，铰接座916大海的弧形板915向左侧移动，这时，导向套二917在导向杆向左侧移动，进而弧形板915通过导向套一913对滑轴914形成抵接的状态，继而滑轴914带动顶升板910向左侧移动一段距离后，使得导向杆与导向套二917内壁的右侧抵接后，此时，铰接座916沿着塑形部分909的底部向上，进而导向套一913以导向杆为圆心向上转动，此时，塑形部分909能够将注塑件11向左侧移动时，能够将注塑件11向上微微顶升，进而能够将注塑件11弯曲部分与横向水平部分之间位置处，向左侧位移的过程中实现顶升，这样能够完成脱模的同时能够提高脱模的质量和效率。

外包模组5，外包模组5与L形模组2之间形成横向部分的成型区域，外包模组5通过移动装置8在安装架1可横向和竖直方向移动；

活动模组3，活动模组3通过用于升降装置7固定连接在安装架1上，活动模组3的腔室内设置有内部抽芯模组4，且内部抽芯模组4的底端贯穿活动模组3并与安装架1固定连接，内部抽芯模组4与外包模组5之间形成注塑件11弯曲部分塑形区域，当升降装置7的自由端向下移动时，活动模组3沿着L形模组2内壁向下滑动，且活动模组3使得内部抽芯模组4在L形模组2上横向移动；活动模组3包括适配模板301，适配模板301内腔设置第一导向块302，第一导向块302的前后两侧设置有导向滑道303，塑形顶出机构6在导向滑道303上滑动，导向滑道303包括两个竖向部分和倾斜部分，两个竖向部分在高度方向呈平行状态分布，且倾斜部分向右侧倾斜，与两个竖向部分形成整体；

通过活动模组3的设置，活动模组3与塑形顶出机构6相互配合的使用，活动模组3向下移动时，U形滑座602在导向滑道303上移动，当U形滑座602从下方的竖向部分移动至竖向部分时，U形滑套601在腰线槽412内横向向右移动，在活动模组3向下移动时，内部抽芯模组4首先向右移动后，塑形顶出机构6被导向滑道303带动，同时向右侧移动，这样设置的目的是，保证注塑件11的小间隙部分在注塑件11没有出现完全脱模的情况下，小间隙部分被塑形顶出机构6限制住，这样依靠内部抽芯模组4的限制，保证了注塑件11脱离时被L形模组2支撑住，不会出现大范围弯曲情况，同时防止注塑件11出现损伤的情况出现。

塑形顶出机构6，塑形顶出机构6套设在内部抽芯模组4上，且塑形顶出机构6的一端活动连接在活动模组3上，塑形顶出机构6与外包模组5之间形成注塑件的小间隙塑形区域，塑形顶出机构6的形状为U形，且在腰线槽412内可横向滑动，其包括U形滑套601，U形滑套601的右端内侧转动设置有U形滑座602，U形滑座602在导向滑道303上滑动，U形滑套601的左侧套设有塑形推板603，U形滑套601的前后两侧的上下两侧均固定连接有固定脚板609，两个固定脚板609之间弹性连接有纵向条610和直角板611，纵向条610和直角板611形成直角边，U形滑套601右侧的前后内腔均转动连接有排齿606，排齿606中部设置有小齿轮604，排齿606与齿板条413啮合，小齿轮604位于U形滑套601内侧设置有驱动齿板605，驱动齿板605的一侧固定连接一端贯穿U形滑套601内设置的密封挡板607，驱动齿板605的一端固定连接有滑塞608。

U形滑套601纵向内腔中部对应设置有活动口，活动口内设置有转动杆615，转动杆615上通过扭簧弹性设置有旋转套616，旋转套616上固定连接有第二导向块618，第二导向块618的外侧设置有第一凸起620和第二凸起619，纵向条610位于第一凸起620的位置固定连接有第一半圆柱621，直角板611的内侧位于第二凸起619的位置设置有位移槽，位移槽内设置有可横向位移的L形联动板614，L形联动板614的内侧设置有第二半圆柱622，L形联动板614的插接在插入口411内，旋转套616表面的另一侧固定连接有推条617，U形滑套601纵向内腔的右侧套设有滑板612，滑板612的一侧通过推杆613与塑形推板603的内侧固定连接；

在上述实施例中，当塑形顶出机构6向右侧移动时，首先当内部抽芯模组4在活动模组3的带动下向右移动的同时，由于小间隙部分容易出现，成型的注塑件11卡在小间隙成型区域的内壁，不便于脱离的情况，因此，有些注塑件11小间隙部分卡住时，使得塑形顶出机构6与内部抽芯模组4同步向右移动时，塑形顶出机构6受到导向滑道303导向，存在小距离移动，而内部抽芯模组4与活动模组3同步移动，内部抽芯模组4在塑形顶出机构6内腔移动时存在差速的情况，在内部抽芯模组4移动时，内部抽芯模组4上的齿板条413使得小齿轮604转动进而驱动齿板605使得滑塞608向左侧移动，两侧的滑塞608能够压缩内部的空间，这样滑板612会向右侧移动，滑板612通过推杆613带动塑形推板603向外侧移动，当塑形推板603与上下两侧的纵向条610脱离接触后，滑板612与上下两侧的推条617接触使其移动，这样推条617带动第二导向块618转动，第二导向块618转动时，第二导向块618上的第一凸起620首先与第一半圆柱621接触，进而第一半圆柱621使得纵向条610向外侧微动，这样能够通过纵向条610使得注塑件11能与成型区域内壁局部分离，而后第二凸起61与第二半圆柱622接触，这样第二半圆柱622被向上微微抬升同时，使得L形联动板614向右侧移动，此时L形联动板614带动连接条410向右侧移动，这样连接条410使得多个嵌入板408从通口内移动出来，这样能够实现与注塑件11局部分离的同时，也能够注塑件从吸附的状态，变换成贴合在注塑腔内壁的状态，这样脱模时更加快速，也能够保证产品的质量。

注塑件11整体塑形区域由前后两个侧向塑形板10遮挡，且侧向塑形板10固定连接在外包模组5上。

内部抽芯模组4包括固定在安装架1上的滑座401，滑座401顶部前后两侧对应设置有侧向挡板403，侧向挡板403内侧固定连接有倾斜导向条404；还包括模组板402，模组板402前后两侧的下方均设置有与倾斜导向条404适配的导向滑槽405，模组板402位于导向滑槽405的上方设置有腰线槽412，腰线槽412靠近注塑件11的位置设置有释放机构。

这样设置的好处在于，保证了模组板402可以跟随活动模组3移动，倾斜导向条404与L形模组2内壁顶部平行，这样既能保证模组板402被支撑住，也能够保证模组板402稳定滑动。

释放机构包括安装卡口406，安装卡口406设置有Z形隔板407，Z形隔板407内侧上方固定连接有韧性条板409，韧性条板409的一侧连接有多个嵌入板408，嵌入板408套设在Z形隔板407上开设的通口内，多个嵌入板408的另一侧固定连接有连接条410，连接条410通过多个挤压弹簧与安装卡口406内壁的一侧固定连接，连接条410的底部设置有插入口411，腰线槽412内壁设置有齿板条413。

释放机构的设置，L形联动板614带动连接条410向右侧移动，这样连接条410使得多个嵌入板408从通口内移动出来，这样能够实现与注塑件11局部分离的同时，也能够注塑件从吸附的状态。

需要说明的是，该内分型注塑件11常用于装饰外壳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内分型注塑件的注塑模具，其特征在于，包括：

安装架（1），其用于安装整体注塑模具；

L形模组（2），所述L形模组（2）固定连接在所述安装架（1）上，所述L形模组（2）用于提供注塑件（11）的横向部分的成型区域，且所述L形模组（2）内设置有温控触发机构（9）；

外包模组（5），所述外包模组（5）与所述L形模组（2）之间形成所述横向部分的成型区域，所述外包模组（5）通过移动装置（8）在所述安装架（1）可横向和竖直方向移动；

活动模组（3），所述活动模组（3）通过用于升降装置（7）固定连接在安装架（1）上，所述活动模组（3）的腔室内设置有内部抽芯模组（4），且所述内部抽芯模组（4）的底端贯穿所述活动模组（3）并与所述安装架（1）固定连接，所述内部抽芯模组（4）与所述外包模组（5）之间形成注塑件（11）弯曲部分塑形区域，当所述升降装置（7）的自由端向下移动时，活动模组（3）沿着所述L形模组（2）内壁向下滑动，且所述活动模组（3）使得内部抽芯模组（4）在所述L形模组（2）上横向移动；

塑形顶出机构（6），所述塑形顶出机构（6）套设在所述内部抽芯模组（4）上，且塑形顶出机构（6）的一端活动连接在所述活动模组（3）上，所述塑形顶出机构（6）与所述外包模组（5）之间形成注塑件的小间隙塑形区域；

所述注塑件（11）整体塑形区域由前后两个侧向塑形板（10）遮挡，且所述侧向塑形板（10）固定连接在所述外包模组（5）上；

所述内部抽芯模组（4）包括固定在所述安装架（1）上的滑座（401），所述滑座（401）顶部前后两侧对应设置有侧向挡板（403），所述侧向挡板（403）内侧固定连接有倾斜导向条（404）；

所述L形模组（2）包括中空模组套（201），所述中空模组套（201）的顶部设置有塑形缺口（203），所述塑形缺口（203）的内壁设置有多个串口槽（202）；

所述内部抽芯模组（4）还包括模组板（402），所述模组板（402）前后两侧的下方均设置有与所述倾斜导向条（404）适配的导向滑槽（405），所述模组板（402）位于所述导向滑槽（405）的上方设置有腰线槽（412），所述腰线槽（412）靠近所述注塑件（11）的位置设置有释放机构；

所述释放机构包括安装卡口（406），所述安装卡口（406）设置有Z形隔板（407），所述Z形隔板（407）内侧上方固定连接有韧性条板（409），所述韧性条板（409）的一侧连接有多个嵌入板（408），所述嵌入板（408）套设在所述Z形隔板（407）上开设的通口内，多个嵌入板（408）的另一侧固定连接有连接条（410），所述连接条（410）通过多个挤压弹簧与所述安装卡口（406）内壁的一侧固定连接，所述连接条（410）的底部设置有插入口（411），所述腰线槽（412）内壁设置有齿板条（413）；

所述温控触发机构（9）包括气压聚集部分和设置在所述串口槽（202）内的顶出部分，所述顶出部分包括外气压聚气管（905），所述气压聚气管（905）的顶部连通有外排支管（906），所述外排支管（906）内套设有顶出杆一（907），所述顶出杆一（907）的外端铰接有滑动条（912），所述滑动条（912）在所述串口槽（202）内腔右侧滑动，所述气压聚气管（905）内腔左侧套设有顶出杆二（908），所述顶出杆二（908）的外端铰接有铰接座（916），所述滑动条（912）的左端弹性连接有滑座板（911），所述滑座板（911）的顶部弹性连接有顶升板（910），所述顶升板（910）的左端设置有与所述注塑件（11）适配的塑形部分（909），所述顶升板（910）上设置有滑轴（914），所述滑轴（914）上套设有导向套一（913），所述导向套一（913）的一侧固定连接有弧形板（915），所述弧形板（915）上设置有导向套二（917），所述导向套二（917）内设置的导向杆固定连接在所述滑座板（911）的一侧，所述弧形板通过铰接杆铰接在所述铰接座（916）上；

所述气压聚集部分包括气压聚集套（901），所述气压聚集套（901）顶部右侧设置有外排套（902），所述外排套（902）内固定连接有格挡板（903），所述格挡板（903）上设置有单向气阀（904）。

2.根据权利要求1所述的一种内分型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述活动模组（3）包括适配模板（301），所述适配模板（301）内腔设置第一导向块（302），所述第一导向块（302）的前后两侧设置有导向滑道（303），所述塑形顶出机构（6）在所述导向滑道（303）上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种内分型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述塑形顶出机构（6）的形状为U形，且在所述腰线槽（412）内可横向滑动，其包括U形滑套（601），所述U形滑套（601）的右端内侧转动设置有U形滑座（602），所述U形滑座（602）在所述导向滑道（303）上滑动，所述U形滑套（601）的左侧套设有塑形推板（603），所述U形滑套（601）的前后两侧的上下两侧均固定连接有固定脚板（609），两个所述固定脚板（609）之间弹性连接有纵向条（610）和直角板（611），所述纵向条（610）和直角板（611）形成直角边，所述U形滑套（601）右侧的前后内腔均转动连接有排齿（606），所述排齿（606）中部设置有小齿轮（604），所述排齿（606）与所述齿板条（413）啮合，所述小齿轮（604）位于所述U形滑套（601）内侧设置有驱动齿板（605），所述驱动齿板（605）的一侧固定连接一端贯穿所述U形滑套（601）内设置的密封挡板（607），所述驱动齿板（605）的一端固定连接有滑塞（608）。

4.根据权利要求3所述的一种内分型注塑件的注塑模具，其特征在于，所述U形滑套（601）纵向内腔中部对应设置有活动口，所述活动口内设置有转动杆（615），转动杆（615）上通过扭簧弹性设置有旋转套（616），所述旋转套（616）上固定连接有第二导向块（618），所述第二导向块（618）的外侧设置有第一凸起（620）和第二凸起（619），所述纵向条（610）位于所述第一凸起（620）的位置固定连接有第一半圆柱（621），所述直角板（611）的内侧位于所述第二凸起（619）的位置设置有位移槽，所述位移槽内设置有可横向位移的L形联动板（614），所述L形联动板（614）的内侧设置有第二半圆柱（622），所述L形联动板（614）的插接在所述插入口（411）内，所述旋转套（616）表面的另一侧固定连接有推条（617），所述U形滑套（601）纵向内腔的右侧套设有滑板（612），所述滑板（612）的一侧通过推杆（613）与所述塑形推板（603）的内侧固定连接。