CN220554897U - 一种钼板坯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钼板坯成型装置，属于钼板坯生产领域，包括工作台和下模具，所述工作台上方设置有框架，所述框架顶部固定有液压缸，所述液压缸输出端向下，所述液压缸输出端安装有上压板，所述上压板置于框架内侧，所述下模具内部中空顶部敞开，所述下模具置于工作台上方，所述上压板置于下模具上方且与下模具内部尺寸相适配，所述下模具两侧对称设置有安装栓，将下模盒设置为可进行升降的结构，在冷却成型后通过内部的弹簧将模盒上弹，使其处于悬空状态，并转动模盒使其处于倒扣状态，以便于出料，同时在生产时，通过内部机构可保证下模盒在不受力始终保持水平状态，便于铺设钼粉和冷压成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼板坯生产领域，更具体地说，涉及一种钼板坯成型装置。
背景技术
钼板坯主要用于生产钼园片、轧制钼片、钼靶材等电子元器件，或用于制作蓝宝石炉的隔热屏以及用作钢铁添加剂，它作为原材料进行使用。钼板坯在生产加工时需要将钼粉放置到成型模具中进行冷压成型然后再进行烧制，在进行冷压成型时通常采用专门的压合设备进行，压合设备主要分为下方固定的模盒，以及上方受液压控制的模板，由于模盒内部的钼粉处于分散状态，因此在下压时钼粉会向四周扩散导致成型后钼板坯与模盒内壁紧密贴合，导致出模困难。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钼板坯成型装置，它可以实现，在冷压成型后下模盒自动抬起，处于悬空状态，并可翻转模盒使其倒扣，便于出料。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钼板坯成型装置，包括工作台和下模具，所述工作台上方设置有框架，所述框架顶部固定有液压缸，所述液压缸输出端向下，所述液压缸输出端安装有上压板，所述上压板置于框架内侧，所述下模具内部中空顶部敞开，所述下模具置于工作台上方，所述上压板置于下模具上方且与下模具内部尺寸相适配，所述下模具两侧对称设置有安装栓，所述安装栓表面通过轴承安装有升降杆，所述升降杆向下贯穿工作台上表面，所述工作台内部对称垂直设置有对接筒，所述对接筒内部中空顶部敞开，所述升降杆底部滑动在对接筒内部，所述对接筒内部下方设置有弹簧A，所述弹簧A顶部与升降杆底端相接触。
进一步的，所述下模具后侧设置有把手，所述把手与下模具上表面平齐，所述把手内侧开设有滑槽，所述下模具两侧表面靠近把手的一端对称设置有固定箱。
进一步的，两个所述固定箱之间滑动安装有U型控制杆，所述U型控制杆两端均贯穿固定箱，所述U型控制杆中心位置垂直设置有T型滑块，所述T型滑块顶部滑动在滑槽内。
进一步的，所述升降杆顶部后侧开设有定位孔，所述U型控制杆两端对称设置有限位头，所述限位头与定位孔内部尺寸相适配。
进一步的，所述U型控制杆端部表面设置有限位板，所述限位板置于固定箱内侧，所述U型控制杆端部对称套设有弹簧B，所述弹簧B置于固定箱内部，所述弹簧B一端与限位板背离限位头的一侧表面相接触。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种钼板坯成型装置，将下模盒设置为可进行升降的结构，在冷却成型后通过内部的弹簧将模盒上弹，使其处于悬空状态，并转动模盒使其处于倒扣状态，以便于出料，同时在生产时，通过内部机构可保证下模盒在不受力始终保持水平状态，便于铺设钼粉和冷压成型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台和下模具安装剖视结构示意图；
图3为本实用新型的下模具结构示意图；
图4为本实用新型的U型控制杆结构示意图。
图中标号说明：1、工作台；2、框架；3、液压缸；4、上压板；5、下模具；6、安装栓；7、升降杆；8、对接筒；9、弹簧A；10、定位孔；11、把手；12、滑槽；13、U型控制杆；14、T型滑块；15、限位头；16、固定箱；17、限位板；18、弹簧B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种钼板坯成型装置，包括工作台1和下模具5，工作台1上方设置有框架2，框架2顶部固定有液压缸3，以使得液压缸3处于悬空状态，具有一定的活动空间，液压缸3输出端向下，液压缸3输出端安装有上压板4，上压板4置于框架2内侧，通过液压缸3控制上压板4移动，下模具5内部中空顶部敞开，下模具5置于工作台1上方，上压板4置于下模具5上方且与下模具5内部尺寸相适配，继而实现对下模具5内侧的钼粉进行冷压成型。
请参考图2和图3所示，下模具5两侧对称设置有安装栓6，安装栓6置于下模具5侧表面中心位置，以保证下模具5转动时的稳定性，安装栓6表面通过轴承安装有升降杆7，升降杆7向下贯穿工作台1上表面，通过两侧的升降杆7以控制下模具5进行升降，工作台1内部对称垂直设置有对接筒8，对接筒8内部中空顶部敞开，升降杆7底部滑动在对接筒8内部，对接筒8内部下方设置有弹簧A9，弹簧A9顶部与升降杆7底端相接触，利用弹簧A9的弹力使得下模具5在不受压力时会自动上抬处于悬空状态，以为下模具5的翻转提供活动空间。
请参考图3和图4所示，下模具5后侧设置有把手11，把手11与下模具5上表面平齐，把手11内侧开设有滑槽12，下模具5两侧表面靠近把手11的一端对称设置有固定箱16，两个固定箱16之间滑动安装有U型控制杆13，U型控制杆13置于下模具5后侧，可进行前后方向的滑动，U型控制杆13两端均贯穿固定箱16，U型控制杆13中心位置垂直设置有T型滑块14，T型滑块14顶部滑动在滑槽12内，以便于通过顶部对U型控制杆13进行控制，保证U型控制杆13移动的稳定性。
其中，升降杆7顶部后侧开设有定位孔10，在下模具5处于水平状态时定位孔10置于后侧，以便通过与限位头15的配合实现固定，U型控制杆13两端对称设置有限位头15，限位头15与定位孔10内部尺寸相适配，保证在不受外力时下模具5处于水平状态，U型控制杆13端部表面设置有限位板17，限位板17置于固定箱16内侧，U型控制杆13端部对称套设有弹簧B18，弹簧B18置于固定箱16内部，弹簧B18一端与限位板17背离限位头15的一侧表面相接触，利用弹簧B18的弹力使得U型控制杆13在不受力时具有向前的力，继而保证当下模具5处于水平状态时限位头15会进入到定位孔10内实现配合。
在使用时：通过液压缸3控制上压板4上移，此时上压板4不在对下模具5下压，由于弹簧A9的弹力使得两侧的升降杆7上移，继而使得下模具5随着上压板4上移，直到弹簧A9的弹力不在对升降杆7施加，持续上移上压板4使得下模具5顶部敞开，然后再下模具5内部均匀铺设钼粉，并保持钼粉的平整，然后控制上压板4下移，继而使得下模具5下移，通过升降杆7对弹簧A9进行挤压蓄力，当下模具5下表面与工作台1上表面接触式，不在下移，继而实现挤压成型，成型后抬起上压板4，并利用弹簧A9的蓄力使得下模具5处于悬空状态，手握把手11并对T型滑块14进行后推，继而带动U型控制杆13整体后移，限位板17对弹簧B18进行挤压蓄力，限位头15后移脱离定位孔10的配合，此时下模具5可以向前发生转动，转动时松开T型滑块14的推动，限位头15与定位孔10错位，使下模具5倒扣便于出料，出料后翻转下模具5，当下模具5回归水平状态时限位头15重新进入到定位孔10内部得到限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钼板坯成型装置，包括工作台（1）和下模具（5），其特征在于：所述工作台（1）上方设置有框架（2），所述框架（2）顶部固定有液压缸（3），所述液压缸（3）输出端向下，所述液压缸（3）输出端安装有上压板（4），所述上压板（4）置于框架（2）内侧，所述下模具（5）内部中空顶部敞开，所述下模具（5）置于工作台（1）上方，所述上压板（4）置于下模具（5）上方且与下模具（5）内部尺寸相适配，所述下模具（5）两侧对称设置有安装栓（6），所述安装栓（6）表面通过轴承安装有升降杆（7），所述升降杆（7）向下贯穿工作台（1）上表面，所述工作台（1）内部对称垂直设置有对接筒（8），所述对接筒（8）内部中空顶部敞开，所述升降杆（7）底部滑动在对接筒（8）内部，所述对接筒（8）内部下方设置有弹簧A（9），所述弹簧A（9）顶部与升降杆（7）底端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种钼板坯成型装置，其特征在于：所述下模具（5）后侧设置有把手（11），所述把手（11）与下模具（5）上表面平齐，所述把手（11）内侧开设有滑槽（12），所述下模具（5）两侧表面靠近把手（11）的一端对称设置有固定箱（16）。
3.根据权利要求2所述的一种钼板坯成型装置，其特征在于：两个所述固定箱（16）之间滑动安装有U型控制杆（13），所述U型控制杆（13）两端均贯穿固定箱（16），所述U型控制杆（13）中心位置垂直设置有T型滑块（14），所述T型滑块（14）顶部滑动在滑槽（12）内。
4.根据权利要求3所述的一种钼板坯成型装置，其特征在于：所述升降杆（7）顶部后侧开设有定位孔（10），所述U型控制杆（13）两端对称设置有限位头（15），所述限位头（15）与定位孔（10）内部尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种钼板坯成型装置，其特征在于：所述U型控制杆（13）端部表面设置有限位板（17），所述限位板（17）置于固定箱（16）内侧，所述U型控制杆（13）端部对称套设有弹簧B（18），所述弹簧B（18）置于固定箱（16）内部，所述弹簧B（18）一端与限位板（17）背离限位头（15）的一侧表面相接触。
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Denomination of utility model: A molybdenum slab forming device Granted publication date: 20240305 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: Kangbote Yangquan New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980032746 |
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