CN214082779U

CN214082779U - 一种注胚用模具

Info

Publication number: CN214082779U
Application number: CN202022808162.1U
Authority: CN
Inventors: 黄志强; 龚天明; 龚嘉明
Original assignee: Foshan Xinlong Precision Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Xinlong Precision Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-26
Filing date: 2020-11-26
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种注胚用模具，其技术方案要点是：包括用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造瓶胚的底部的第三模体；第一模体与第二模体抵接；第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；第二模体上对应第一主压板位处设置有第二主压板位；第二模体上对应第一从压板位处设置有第二从压板位；本申请具有防止模体发生错位以确保产品质量的效果。

Description

一种注胚用模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，更具体地说，它涉及一种注胚用模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

我们平常使用的塑料瓶桶等容器大多通过模具采用注胚的方式制成，模具大多具有模腔，将高温软化后的瓶胚放入模腔内，然后由芯棒向瓶胚内通入高压气体，实现瓶胚的吹塑成型。

另外，现在的模具通常包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体的合模形成用于对瓶胚进行吹塑成型的模腔，在对瓶胚进行吹塑的过程中，若第一模体或第二模体发生位移或错位等，将会对瓶胚吹塑成型后的产品的质量产生极大的影响，因此，研究一种防止模体发生错位以确保产品质量的注胚用模具十分有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注胚用模具，具有防止模体发生错位以确保产品质量的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注胚用模具，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造所述瓶胚的底部的第三模体；所述第一模体与第二模体抵接；所述第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；所述第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；所述第二模体上对应所述第一主压板位处设置有第二主压板位；所述第二模体上对应所述第一从压板位处设置有第二从压板位。

可选的，所述第一模体包括：第一瓶口部、第一瓶身部和第一抵接部；所述第一瓶口部与第一瓶身部固定连接；所述第一瓶身部与第一抵接部固定连接；所述第一抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第一缺口；所述第一缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。

可选的，所述第一抵接部与第一瓶身部的底端圆滑连接。

可选的，所述第二模体包括：第二瓶口部、第二瓶身部和第二抵接部；所述第二瓶口部与第二瓶身部固定连接；所述第二瓶身部与第二抵接部固定连接；所述第二抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第二缺口；所述第二缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。

可选的，所述第二抵接部与第二瓶身部的底端圆滑连接。

可选的，所述第一模体上设置有第一定位槽；所述第二模体上对应所述第一定位槽处设置有第二定位槽。

可选的，所述第一模体上还设置有第三定位槽；所述第三定位槽和第一定位槽呈相对设置；所述第二模体上对应所述第三定位槽处设置有第四定位槽。

可选的，所述第三模体包括：底座和用于塑造所述瓶胚的底部的塑形部；所述塑形部设置在底座上；所述塑形部的侧壁分别与第一模体和第二模体抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有防止第一模体和第二模体发生上下错位，使得第一模体和第二模体对高温软化后的瓶胚的吹塑效果更好；

2.具有以免成型后的产品底部过于尖锐而伤害运输者或使用者，确保了人员安全；

3.具有便于第一模体和第二模体的对准，提高了第一模体和第二模体合模的准确性和合模效率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型中第一模体的正视图。

图中：1、第一模体；11、第一瓶口部；12、第一瓶身部；13、第一抵接部；14、第一定位槽；15、第三定位槽；2、第二模体；3、第三模体；31、底座；32、塑形部；4、第一主压板位；5、第一从压板位；6、第二主压板位；7、第二从压板位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种注胚用模具,如图1所示，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体1、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体2和用于塑造瓶胚的底部的第三模体3；第一模体1与第二模体2抵接；第三模体3分别与第一模体1和第二模体2抵接；第一模体1的两侧均设置有至少一第一主压板位4和至少一第一从压板位5；第二模体2上对应第一主压板位4处设置有第二主压板位6；第二模体2上对应第一从压板位5处设置有第二从压板位7。

通过第一主压板位4和第二主压板位6的设置，在第一模体1和第二模体2抵接后，第一主压板位4和第二主压板位6恰好正对，便于工作人员使用压板对第一模体1和第二模体2进行固定，防止第一模体1和第二模体2发生上下错位，使得第一模体1和第二模体2对高温软化后的瓶胚的吹塑效果更好。

在本申请中第一模体1和第二模体2均采用铝制模体，具有质量轻，便于运输的特点；第一模体1的内侧面、第二模体2的内侧面和第三模体3的顶端形成模腔，在使用时，先将带有瓶胚的芯棒伸入第一模体1的腔体内，然后驱动第二模体2与第一模体1抵接，然后使用压板固定第一模体1和第二模体2，防止第一模体1和第二模体2发生错位，确保了对瓶胚的吹塑质量。

进一步地，如图1所示，第一模体1包括：第一瓶口部11、第一瓶身部12和第一抵接部13；第一瓶口部11与第一瓶身部12固定连接；第一瓶身部12与第一抵接部13固定连接；第一抵接部13上设置有与第三模体3的侧壁相适配的缺口；缺口的内壁与第三模体3的侧壁抵接；第二模体2与第一模体1结构相同。

在本申请中第一瓶身部12上设置有若干凸条，通过凸条的设置改变了在将瓶胚吹塑成型后的产品形状；在使用时，瓶胚的瓶口与第一瓶口部11抵接，第一瓶身部12对瓶胚的一侧瓶身进行塑形，第一抵接部13对瓶胚的一侧底部进行塑形。

进一步地，如图1所示，第一抵接部13与第一瓶身部12的底端圆滑连接，使得成型后的产品的底部边缘呈圆弧状，以免产品底部过于尖锐而伤害运输者或使用者，确保了人员安全。

进一步地，第二模体2包括：第二瓶口部、第二瓶身部和第二抵接部；第二瓶口部与第二瓶身部固定连接；第二瓶身部与第二抵接部固定连接；第二抵接部上设置有与第三模体3的侧壁相适配的第二缺口；第二缺口的内壁与第三模体3的侧壁抵接。

在本申请中第二模体2的结构与第一模体1的结构相同，在使用时，瓶胚的瓶口第一瓶口部11和第二瓶口部抵接，第一瓶身部12和第二瓶身部对瓶胚的瓶身进行塑形，第一抵接部13和第二抵接部与第三模体3的顶端对瓶胚的底部进行塑形，在完成对瓶胚的吹塑成型后，成型后的产品形状与模腔的内壁形状一致；在瓶胚位于模腔内的情况下，第一瓶口部11和第二瓶口部的内表面均与瓶胚瓶口处的侧壁抵接；第一瓶口部11和第二瓶口部的上表面与瓶胚瓶口处的卡环的下表面抵接，确保了瓶胚的稳定夹持，防止瓶胚完全落入模腔内，也便于夹持瓶口将成型后的产品从模腔内取出。

进一步地，第二抵接部与第二瓶身部的底端圆滑连接，使得成型后的产品的底部边缘呈圆弧状，以免产品底部过于尖锐而伤害运输者或使用者，确保了人员安全。

进一步地，如图2所示，第一模体1上设置有第一定位槽14，第二模体2上对应第一定位槽14处设置有第二定位槽；通过第一定位槽14和第二定位槽的设置，便于第一模体1和第二模体2的对准，提高了第一模体1和第二模体2合模的准确性。

进一步地，如图2所示，第一模体1上还设置有第三定位槽15；第三定位槽15和第一定位槽14呈相对设置；第二模体2上对应第三定位槽15处设置有第四定位槽；通过第三定位槽15和第四定位槽的设置，进一步加强了第一模体1和第二模体2的准确性，提高了第一模体1和第二模体2的合模速度。

进一步地，如图1所示，第三模体3包括：底座31和用于塑造瓶胚的底部的塑形部32；塑形部32设置在底座31上；塑形部32的侧壁分别与第一模体1和第二模体2抵接。

通过底座31的设置，便于第三模体3与其他部件的固定连接，使得第三模体3处于较为稳定的位置，在合模的情况下，第一模体1和第二模体2均向着第三模体3运动，由于第三模体3的位置固定，便于将瓶胚运输至第三模体3上方，第一模体1和第二模体2合模后，瓶胚恰好位于模腔内，提高了整体的生产效率。

本实用新型的注胚用模具，不仅具有合模后第一模体1和第二模体2不易产生上下错位，以确保了瓶胚吹塑成型后的产品质量；还具有准确快速合模的特点，大大提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种注胚用模具，其特征在于，包括：用于塑造瓶胚的瓶身的第一模体、用于塑造瓶胚的瓶身的第二模体和用于塑造所述瓶胚的底部的第三模体；所述第一模体与第二模体抵接；所述第三模体分别与第一模体和第二模体抵接；所述第一模体的两侧均设置有至少一第一主压板位和至少一第一从压板位；所述第二模体上对应所述第一主压板位处设置有第二主压板位；所述第二模体上对应所述第一从压板位处设置有第二从压板位。

2.根据权利要求1所述的注胚用模具，其特征在于，所述第一模体包括：第一瓶口部、第一瓶身部和第一抵接部；所述第一瓶口部与第一瓶身部固定连接；所述第一瓶身部与第一抵接部固定连接；所述第一抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第一缺口；所述第一缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。

3.根据权利要求2所述的注胚用模具，其特征在于，所述第一抵接部与第一瓶身部的底端圆滑连接。

4.根据权利要求1所述的注胚用模具，其特征在于，所述第二模体包括：第二瓶口部、第二瓶身部和第二抵接部；所述第二瓶口部与第二瓶身部固定连接；所述第二瓶身部与第二抵接部固定连接；所述第二抵接部上设置有与所述第三模体的侧壁相适配的第二缺口；所述第二缺口的内壁与第三模体的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的注胚用模具，其特征在于，所述第二抵接部与第二瓶身部的底端圆滑连接。

6.根据权利要求1所述的注胚用模具，其特征在于，所述第一模体上设置有第一定位槽；所述第二模体上对应所述第一定位槽处设置有第二定位槽。

7.根据权利要求6所述的注胚用模具，其特征在于，所述第一模体上还设置有第三定位槽；所述第三定位槽和第一定位槽呈相对设置；所述第二模体上对应所述第三定位槽处设置有第四定位槽。

8.根据权利要求1所述的注胚用模具，其特征在于，所述第三模体包括：底座和用于塑造所述瓶胚的底部的塑形部；所述塑形部设置在底座上；所述塑形部的侧壁分别与第一模体和第二模体抵接。