CN108145924A - 一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构 - Google Patents

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Abstract

一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括成型及外侧抽芯部分、顶出部分、斜向顶出部分、斜向抽芯部分；成型及外侧抽芯部分，包括凹模固定板1、凹模2、滑块3、凸模18；顶出部分，包括推板10、油缸17；斜向顶出部分，包括直顶5、直顶导向杆8等；斜向抽芯部分，包括斜顶6、斜顶导向杆15等；顶出产品的直顶5和产品抽芯的斜顶滑座19都固定在直顶滑块11上；直顶滑块11沿压条13的方向运动。固定在直顶滑块11上的直顶5和斜顶6，沿产品脱模方向完成抽芯和顶出；直顶5及直顶导向杆8的角度沿产品的脱模方向设计，斜顶6及斜顶导向杆15与直顶导向杆8方向设计一定的抽芯角度，在直顶5完成顶出时，斜顶6完成抽芯。这种结构工作可靠，操作方便，制造容易。

Description

一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构
技术领域
本发明涉及通过常规顶出实现产品倾斜脱模，也就是说，为注塑模具提供一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的新结构。
背景技术
模具产品内侧有倒钩，产品内侧空间小，没有足够的空间设计斜顶。同时，模具产品一模四腔，两两对称，如采用常规的斜顶抽芯，由于产品空间小，斜顶的尺寸只能设计得很小，斜顶强度收到削弱，模具质量不可靠；同时，还需要两组独立倾斜顶出系统，两组油缸顶出，模具的外形尺寸、占用空间。为此，需要提出通过常规顶出实现产品倾斜脱模的新结构。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种技术方案，即一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括成型及外侧抽芯部分、顶出部分、斜向顶出部分、斜向抽芯部分；所述成型及外侧抽芯部分，包括凹模固定板1、凹模2、滑块3、产品4、凸模18；所述顶出部分，包括推板10、油缸17；所述斜向顶出部分，包括直顶5、直顶导向杆8、直顶导向套7、直顶滑块11、直顶导向杆固定块12、压条13、顶出导柱14，所述斜向抽芯部分，包括斜顶6、斜顶导向杆15、斜顶导向套16、斜顶滑座19、斜顶拔保护杆20。
其中，油缸17用螺钉固定在凸模固定板9上，油缸17的活塞杆用油缸连接头与推板10连接，驱动模具顶出；直顶5用楔紧块与直顶导向杆8连接，直顶导向杆8通过直顶导向杆固定块12与直顶滑块11连接，直顶导向套7固定在凸模固定板1上；斜顶6用销钉与斜顶导向杆15连接，斜顶滑座19用螺钉固定在直顶滑块11上，斜顶导向套16固定在凸模固定板1上，斜顶保护杆20固定在底板上，起到保护斜顶6的作用；压条13用螺钉固定在推板10上；顶出导柱14的导套固定在推板10上面，顶出导柱14与底板连接，在顶出时驱动直顶滑块11沿压条13运动。
同时，顶出产品的直顶5和产品抽芯的斜顶滑座19都固定在直顶滑块11上，模具注塑完成，凸凹模开模结束，模具顶出时在顶出导柱14的作用下，直顶滑块11沿压条13的方向运动。固定在直顶滑块11上的直顶5和斜顶6，沿产品脱模方向完成抽芯和顶出；直顶5及直顶导向杆8的角度沿产品的脱模方向设计，斜顶6及斜顶导向杆15与直顶导向杆8方向设计一定的抽芯角度，在直顶5完成顶出时，斜顶6完成抽芯。这种结构操作简单，安全可靠。
附图说明
附图1为本发明实施例的主要结构剖视图。
附图2为本发明实施例的产品内部结构图之一。
附图3为本发明实施例的产品内部结构图之二。
附图4为本发明实施例的产品内部结构图之三。
具体实施方式
下面结合附图1～4及实施例，对本发明作进一步描述。
作为一种实施例，其技术方案是：即一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括成型及外侧抽芯部分、顶出部分、斜向顶出部分、斜向抽芯部分；所述成型及外侧抽芯部分，包括凹模固定板1、凹模2、滑块3、产品4、凸模18；所述顶出部分，包括推板10、油缸17；所述斜向顶出部分，包括直顶5、直顶导向杆8、直顶导向套7、直顶滑块11、直顶导向杆固定块12、压条13、顶出导柱14，所述斜向抽芯部分，包括斜顶6、斜顶导向杆15、斜顶导向套16、斜顶滑座19、斜顶拔保护杆20。
油缸17用螺钉固定在凸模固定板9上，油缸17的活塞杆用油缸连接头与推板10连接，驱动模具顶出；直顶5用楔紧块与直顶导向杆8连接，直顶导向杆8通过直顶导向杆固定块12与直顶滑块11连接，直顶导向套7固定在凸模固定板1上；斜顶6用销钉与斜顶导向杆15连接，斜顶滑座19用螺钉固定在直顶滑块11上，斜顶导向套16固定在凸模固定板1上，斜顶保护杆20固定在底板上，起到保护斜顶6的作用；压条13用螺钉固定在推板10上；顶出导柱14的导套固定在推板10上面，顶出导柱14与底板连接，在顶出时驱动直顶滑块11沿压条13运动。
顶出产品的直顶5和产品抽芯的斜顶滑座19都固定在直顶滑块11上，模具注塑完成，凸凹模开模结束，模具顶出时在顶出导柱14的作用下，直顶滑块11沿压条13的方向运动。固定在直顶滑块11上的直顶5和斜顶6，沿产品脱模方向完成抽芯和顶出；直顶5及直顶导向杆8的角度沿产品的脱模方向设计，斜顶6及斜顶导向杆15与直顶导向杆8方向设计一定的抽芯角度，在直顶5完成顶出时，斜顶6完成抽芯。
注塑完成后，凸凹模分开，同时，滑块3完成外侧抽芯，油缸17的作用，使推板10顶出；在两根顶出导柱14的作用下，直顶滑块11沿压条方向运动；直顶5沿产品脱模方向(直顶导向杆8角度方向)顶出，产品4沿脱模方向脱离凸模18；同时，斜顶6完成抽芯。斜顶导向杆15一个方向的角度与直顶5一致，另一个方向按需要的抽芯设计抽芯角度。
此结构无需在模具上设计让位，模具的强度没有受到削弱；结构简单可靠，已通过批量注塑验证，动作良好。

Claims (2)

1.一种通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，包括成型及外侧抽芯部分、顶出部分、斜向顶出部分、斜向抽芯部分；所述成型及外侧抽芯部分，包括凹模固定板(1)、凹模(2)、滑块(3)、产品(4)、凸模(18)；所述顶出部分，包括推板(10)、油缸(17)；所述斜向顶出部分，包括直顶(5)、直顶导向杆(8)、直顶导向套(7)、直顶滑块(11)、直顶导向杆固定块(12)、压条(13)、顶出导柱(14)；所述斜向抽芯部分，包括斜顶(6)、斜顶导向杆(15)、斜顶导向套(16)、斜顶滑座(19)、斜顶拔保护杆(20)；其特征在于：油缸(17)用螺钉固定在凸模固定板(9)上，油缸(17)的活塞杆用油缸连接头与推板(10)连接；直顶(5)用楔紧块与直顶导向杆(8)连接，直顶导向杆(8)通过直顶导向杆固定块(12)与直顶滑块(11)连接，直顶导向套(7)固定在凸模固定板(1)上；斜顶(6)用销钉与斜顶导向杆(15)连接，斜顶滑座(19)用螺钉固定在直顶滑块(11)上，斜顶导向套(16)固定在凸模固定板(1)上，斜顶保护杆(20)固定在底板上，起到保护斜顶(6)的作用；压条(13)用螺钉固定在推板(10)上；顶出导柱(14)的导套固定在推板(10)上面，顶出导柱(14)与底板连接。
2.按权利要求1所述的通过常规顶出实现产品倾斜脱模的结构，其特征在于：顶出产品的直顶(5)和产品抽芯的斜顶滑座(19)都固定在直顶滑块(11)上，模具注塑完成，凸凹模开模结束，模具顶出时在顶出导柱(14)的作用下，直顶滑块(11)沿压条(13)的方向运动，固定在直顶滑块(11)上的直顶(5)和斜顶(6)，沿产品脱模方向完成抽芯和顶出；直顶(5)及直顶导向杆(8)的角度沿产品的脱模方向设计，斜顶(6)及斜顶导向杆(15)与直顶导向杆(8)方向设计一定的抽芯角度，在直顶(5)完成顶出时，斜顶(6)完成抽芯。
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