CN218535497U - 带模内切机构的盖体生产模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带模内切机构的盖体生产模具装置，包括模具机构、进料机构和模内切机构；该盖体具有中心通孔；该模具机构包括上下模单元且具有模腔；该上模单元设有接通进料机构和模腔的浇头，该浇头位于盖体中心通孔内；该模内切机构包括固柱、驱动机构、模内切环刀和传动杆，该模内切环刀上下滑套在固柱外且上端成环形刀刃，下端端面凹设若干插孔，传动杆上端固装在插孔内，下端传动连接驱动机构，该驱动机构通过传动杆带动模内切环刀沿固柱上下滑动以切断浇头内余料和盖体。它具有如下优点：不仅能实现模内切断，盖体和浇头余料在模内实现分离，而且能提升切断力，配合环形刀刃能切断大面积浇头余料，适用大面积盖体成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置，尤其涉及一种带模内切机构的盖体生产模具装置。
背景技术
现有带有中心通孔的盖体生产模具，包括模具机构和进料机构；该模具机构包括上模单元和下模单元，该上模单元和下模单元能合模和分模，该上模单元、下模单元构成模腔；该进料机构设在上模单元或下模单元且进料机构的末端口接通模腔，以采用ABS塑料成型盖体。成型后取模时，因浇头内余料和盖体间连接在一起故扯断时会在盖体上留下扯断线，外观较差。针对上述不足，有人提出了模内切机构，该模内切机构设在顶杆上，因此只能切断较小横截面的浇头余料，无法切断大面积盖体的浇头余料，具有进一步改进之需求。
实用新型内容
本实用新型提供了带模内切机构的盖体生产模具装置，其克服了背景技术中模具装置所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：带模内切机构的盖体生产模具装置，包括模具机构、进料机构和模内切机构；该盖体具有中心通孔；该模具机构包括上模单元和下模单元，该上模单元和下模单元能上下合分模且合模的模具机构具有模腔；该进料机构装设在上模单元且上模单元设有接通进料机构和模腔的浇头，该浇头位于盖体中心通孔内；该模内切机构装设在下模单元且包括一固设在下模单元且位于盖体中心通孔之下的固柱、一驱动机构、一模内切环刀和若干传动杆，该模内切环刀上下适配滑动套接在固柱外且具有上端和下端，该上端成环形刀刃，该下端端面凹设若干插孔，该若干传动杆环形间隔布置且上端固装在插孔内，下端传动连接驱动机构，该驱动机构通过传动杆带动模内切环刀沿固柱上下滑动以切断浇头内余料和盖体。
一实施例之中：该驱动机构包括油缸机构和能上下滑接在下模单元内的滑板，该油缸机构活塞固接滑板，该传动杆下端固接在滑板上。
一实施例之中：该传动杆上端螺接在插孔内，另配设螺栓固接传动杆下端和滑板。
一实施例之中：该模内切环刀呈套筒结构，该套筒上部构成上述的环形刀刃，该套筒下部厚度大于套筒上部厚度且套筒下部和套筒上部间具有朝上的内台阶面；该固柱呈上大下小的阶梯柱结构且具有大径段和小径段，该大径段和小径段间形成有朝下的外台阶面；该套筒上部适配套接大径段，该套筒下部适配套接小径段，且内台阶面和外台阶面配合构成限制模内切环刀朝上滑动最高位置的限位结构。
一实施例之中：该上模单元内固设有对应盖体中心通孔的内芯，该内芯和固柱上下间隔且该间隔构成被模腔包围的呈环形的片状缓冲槽，该进料机构穿过内芯且接通片状缓冲槽，该片状缓冲槽和模腔的连接处构成上述浇头。
一实施例之中：该片状缓冲槽水平布置。
一实施例之中：该进料机构具有进料通道和加热进料通道的加热器，该进料通道接通片状缓冲槽。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
模内切机构包括固柱、驱动机构、模内切环刀和传动杆，模内切环刀上下适配滑动套接在固柱外且具有上端和下端，上端成环形刀刃，下端端面凹设若干插孔，若干传动杆环形间隔布置且上端固装在插孔内，下端传动连接驱动机构，驱动机构通过传动杆带动模内切环刀沿固柱上下滑动以切断浇头内余料和盖体，不仅能实现模内切断，盖体和浇头余料在模内实现分离，而且能提升切断力，配合环形刀刃能切断大面积浇头余料，适用大面积盖体成型。
驱动机构包括油缸机构和能上下滑接在下模单元内的滑板，油缸机构活塞固接滑板，传动杆下端固接在滑板上，结构紧凑、简单，切断力稳定可靠。
传动杆上端螺接在插孔内，另配设螺栓固接传动杆下端和滑板，装配方便。
模内切环刀呈套筒结构，套筒上部构成上述的环形刀刃，套筒下部厚度大于套筒上部厚度且套筒下部和套筒上部间具有朝上的内台阶面；固柱呈上大下小的阶梯柱结构且具有大径段和小径段，大径段和小径段间形成有朝下的外台阶面；套筒上部适配套接大径段，套筒下部适配套接小径段，且内台阶面和外台阶面配合构成限制模内切环刀朝上滑动最高位置的限位结构，不仅能提升环刀滑动的稳定性且还增配限位机构。
上模单元内固设有对应盖体中心通孔的内芯，内芯和固柱上下间隔且该间隔构成被模腔包围的呈环形的片状缓冲槽，进料机构穿过内芯且接通片状缓冲槽，该片状缓冲槽和模腔的连接处构成上述浇头，进料机构的进料通道的进料先进入片状缓冲槽内实现缓冲，降低压力(注塑压力和喷射应力)，然后再由缓冲槽通过浇口进入模腔内，压力低，能避免出现熔接线和应力痕，提升产品外观品质。
片状缓冲槽水平布置，布局合理，结构紧凑。
进料机构具有进料通道和加热进料通道的加热器，进料通道接通片状缓冲槽，提升成型质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是具体实施方式的盖体的立体示意图之一。
图2是具体实施方式的盖体的立体示意图之二。
图3是具体实施方式的模具装置的主视示意图。
图4是具体实施方式的模具装置处于合模的左视示意图。
图5是具体实施方式的模具装置处于内切的左视示意图。
图6是具体实施方式的模具装置处于分模的左视示意图。
图7是具体实施方式的进料通道、盖体和模内切机构的立体示意图。
图8是具体实施方式的进料通道、盖体和模内切机构的立体局部剖面示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图8，带模内切机构的盖体生产模具装置，包括模具机构1、进料机构2和模内切机构3；该盖体4具有中心通孔41。
该模具机构1包括上模单元11和下模单元12，该上模单元11和下模单元12能上下合分模且合模的模具机构1具有模腔13；该进料机构2装设在上模单元11且上模单元11设有接通进料机构2和模腔13的浇头21，该浇头21位于盖体4中心通孔41内。
该模内切机构3装设在下模单元12且包括一固设在下模单元12且位于盖体4中心通孔41之下的固柱31、一驱动机构32、一模内切环刀33和若干传动杆34，该模内切环刀33上下适配滑动套接在固柱31外且具有上端和下端，该上端成环形刀刃331，该下端端面凹设若干插孔332，该若干传动杆34环形间隔布置且上端固装在插孔332内，下端传动连接驱动机构32，该驱动机构32通过传动杆34带动模内切环刀34沿固柱31上下滑动以切断浇头21内余料和盖体4。具体结构中：该传动杆34上端螺接在插孔332内；该驱动机构32包括装设在下模单元12的油缸机构321和能上下滑接在下模单元内的滑板322，该油缸机构321的活塞323固接滑板322，另配设螺栓324固接传动杆34下端和滑板322；该模内切环刀33呈套筒结构，该套筒上部构成上述的环形刀刃331，该套筒下部厚度大于套筒上部厚度且套筒下部和套筒上部间具有朝上的内台阶面333；该固柱31呈上大下小的阶梯柱结构且具有大径段和小径段，该大径段和小径段间形成有朝下的外台阶面311；该套筒上部适配套接大径段，该套筒下部适配套接小径段，且内台阶面333和外台阶面331配合构成限制模内切环刀33朝上滑动最高位置的限位结构。
该进料机构3具有进料通道和加热进料通道的加热器；该上模单元11内固设有对应盖体4中心通孔41的内芯14，该内芯14中心设中心孔141；该内芯14和固柱31上端面上下间隔且该间隔构成被模腔13包围的呈环形的片状缓冲槽22，该进料机构3的进料通道穿过内芯14的中心孔141且接通片状缓冲槽22，该片状缓冲槽22和模腔13的连接处构成上述浇头21。
请查阅图3和图4，上下模单元合模后，进料机构3的进料通道向片状缓冲槽22进料，进料在片状缓冲槽22内缓冲然后通过浇头21进入模腔13内实现成型；成型后，请查阅图5，驱动机构32带动模内切环刀33朝上滑动以切换浇头21内余料和盖体34，盖体34和余料分离；分离后，请查阅图6，上下模单元分模，以取出盖体4，或，通过顶杆顶出盖体4再取出盖体。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (7)
1.带模内切机构的盖体生产模具装置，包括模具机构、进料机构和模内切机构；该盖体具有中心通孔；该模具机构包括上模单元和下模单元，该上模单元和下模单元能上下合分模且合模的模具机构具有模腔；该进料机构装设在上模单元且上模单元设有接通进料机构和模腔的浇头，该浇头位于盖体中心通孔内；其特征在于：该模内切机构装设在下模单元且包括一固设在下模单元且位于盖体中心通孔之下的固柱、一驱动机构、一模内切环刀和若干传动杆，该模内切环刀上下适配滑动套接在固柱外且具有上端和下端，该上端成环形刀刃，该下端端面凹设若干插孔，该若干传动杆环形间隔布置且上端固装在插孔内，下端传动连接驱动机构，该驱动机构通过传动杆带动模内切环刀沿固柱上下滑动以切断浇头内余料和盖体。
2.根据权利要求1所述的带模内切机构的盖体生产模具装置，其特征在于：该驱动机构包括油缸机构和能上下滑接在下模单元内的滑板，该油缸机构活塞固接滑板，该传动杆下端固接在滑板上。
3.根据权利要求2所述的带模内切机构的盖体生产模具装置，其特征在于：该传动杆上端螺接在插孔内，另配设螺栓固接传动杆下端和滑板。
4.根据权利要求1或2或3所述的带模内切机构的盖体生产模具装置，其特征在于：
该模内切环刀呈套筒结构，该套筒上部构成上述的环形刀刃，该套筒下部厚度大于套筒上部厚度且套筒下部和套筒上部间具有朝上的内台阶面；
该固柱呈上大下小的阶梯柱结构且具有大径段和小径段，该大径段和小径段间形成有朝下的外台阶面；
该套筒上部适配套接大径段，该套筒下部适配套接小径段，且内台阶面和外台阶面配合构成限制模内切环刀朝上滑动最高位置的限位结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的带模内切机构的盖体生产模具装置，其特征在于：该上模单元内固设有对应盖体中心通孔的内芯，该内芯和固柱上下间隔且该间隔构成被模腔包围的呈环形的片状缓冲槽，该进料机构穿过内芯且接通片状缓冲槽，该片状缓冲槽和模腔的连接处构成上述浇头。
6.根据权利要求5所述的带模内切机构的盖体生产模具装置，其特征在于：该片状缓冲槽水平布置。
7.根据权利要求5所述的带模内切机构的盖体生产模具装置，其特征在于：该进料机构具有进料通道和加热进料通道的加热器，该进料通道接通片状缓冲槽。
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