CN217346501U - 具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，属于模具技术领域。它包括下模板，所述的下模板上设有下成型面，所述的下成型面上具有两组用于在产品上形成槽体的凹槽成型结构，两个凹槽成型结构内端抵靠，所述的凹槽成型结构包括两块对称设置的凹槽成型块，两个凹槽成型块之间设有长距离大角度斜顶组件。凹槽成型结构能够在托盘产品注塑时在产品上形成凹槽，产品注塑成型后，长距离大角度斜顶组件能够将产品向上顶出并使凹槽成型结构和产品上的凹槽部脱离，长距离大角度斜顶组件的顶出距离大且稳定性高能够完成凹槽深度较大的托盘产品的顶出。

Description

具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具。

背景技术

塑料托盘一般通过注塑成型，托盘产品注塑时需要在托盘上成型出槽体，当托盘内的槽体深度较大时，会出现产品难以顶出的问题，而现有技术中的斜顶机构仅能将产品向上顶出一小段距离，无法满足槽体深度较大的产品的顶出需求。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种斜顶机构[申请号：201921208249.6]，包括斜顶杆；斜顶套，所述斜顶套开设有插槽，所述斜顶杆一端插接于插槽中；导滑片，活动铰接于斜顶套相对的两侧；以及斜顶座，开设有滑槽，所述斜顶套与导滑片设于滑槽内，所述导滑片与滑槽配合进行导滑，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，包括下模板，所述的下模板上设有下成型面，所述的下成型面上具有两组用于在产品上形成槽体的凹槽成型结构，两个凹槽成型结构内端抵靠，所述的凹槽成型结构包括两块对称设置的凹槽成型块，两个凹槽成型块之间设有长距离大角度斜顶组件。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的长距离大角度斜顶组件包括两块斜顶块以及可驱动两块斜顶块同步动作的斜顶块驱动组件，两块斜顶块内端抵靠，且两块斜顶块分别通过限位连接结构和两块凹槽成型块滑动连接，所述的斜顶块顶部和凹槽成型块顶部齐平，且所述的斜顶块外壁和凹槽成型块抵靠。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的限位连接结构包括设置在凹槽成型块内端面上的限位槽，所述的限位槽远离斜顶块一侧的内壁倾斜设置，且所述的斜顶块上具有和限位槽该侧内壁抵靠的倾斜面。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的斜顶块两侧还设有插入至限位槽两侧的限位滑块，所述的限位滑块外端面和倾斜面齐平。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的斜顶块驱动组件包括设置在下模板下侧的底板，所述的底板和下模板之间设有顶杆固定板，所述的顶杆固定板上固连有若干升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴端部和底板固连，所述的顶杆固定板上固连有斜顶杆安装板，所述的斜顶杆安装板上设有两组斜顶杆，两组斜顶杆分别与两个斜顶块相连，每组斜顶杆包括若干倾斜设置的斜顶杆，两组斜顶杆内的斜顶杆交错设置且沿斜顶杆安装板的中心线对称设置，所述的斜顶杆通过滑轨滑块结构和斜顶杆安装板相连。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的滑轨滑块结构包括水平设置在斜顶杆安装板上的滑轨槽，所述的滑轨槽的截面呈T型，所述的滑轨槽内滑动连接有滑块，所述的滑块底部倾斜设置有螺钉，螺钉顶部贯穿滑块并与斜顶杆固连。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的底板和下模板之间还设有斜顶杆限位结构。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的斜顶杆限位结构包括设置在下模板底部的上限位座，若干斜顶杆沿倾斜方向贯穿上限位座和下模板并与斜顶块相连，所述的底板上设有若干和斜顶杆一一对应的下限位座，所述的下限位座上铰接有倾斜设置的限位杆，所述的限位杆沿与斜顶杆平行的方向贯穿滑块并与上限位座相连。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，所述的下模板上端面上还设有两块和两个凹槽成型结构对应设置的冷却芯块，所述的冷却芯块设置在两块斜顶块的下侧，所述的冷却芯块内水平贯穿设置若干冷却流道，所述的下模板上设有若干和冷却流道端部相连的进出液流道。

在上述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具中，两组斜顶杆内的斜顶杆分别从冷却芯块的两侧穿过且所述的冷却芯块侧部设有与斜顶杆相适配的弧形槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、凹槽成型结构能够在托盘产品注塑时在产品上形成凹槽，产品注塑成型后，长距离大角度斜顶组件能够将产品向上顶出并使凹槽成型结构和产品上的凹槽部脱离，长距离大角度斜顶组件的顶出距离大且稳定性高能够完成凹槽深度较大的托盘产品的顶出。

2、在产品顶出时，斜顶块驱动组件能够驱动两块斜顶块同步沿斜向上方向运动从而能够将托盘产品向上顶出，限位连接结构能够在斜顶块运动时对斜顶块进行限位。

3、由于斜顶杆的行程较大，在斜顶杆动作时容易出现斜顶杆移动路线偏移的现象，斜顶杆限位结构能够对滑块进行限位从而使斜顶杆的移动路线不会出现偏移。

4、限位杆能对滑块进行限位，使滑块带动斜顶杆动作时能沿限位杆移动，而限位杆和斜顶杆平行设置能够使斜顶杆按预设路线移动，大大提高了斜顶杆动作时的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型下模板的结构示意图。

图4是图3的A处放大图。

图中，下模板1、下成型面2、凹槽成型结构3、凹槽成型块 4、长距离大角度斜顶组件5、斜顶块6、斜顶块驱动组件7、限位连接结构8、限位槽9、倾斜面10、限位滑块11、底板12、顶杆固定板13、斜顶杆安装板14、斜顶杆15、滑轨滑块结构16、滑轨槽17、滑块18、螺钉19、斜顶杆限位结构20、上限位座21、下限位座22、限位杆23、冷却芯块24、冷却流道25、进出液流道26、弧形槽27、升降驱动器28。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，包括下模板1，所述的下模板1上设有下成型面2，所述的下成型面2上具有两组用于在产品上形成槽体的凹槽成型结构3，两个凹槽成型结构3内端抵靠，所述的凹槽成型结构3包括两块对称设置的凹槽成型块4，两个凹槽成型块4之间设有长距离大角度斜顶组件5。

本实施例中，凹槽成型结构能够在托盘产品注塑时在产品上形成凹槽，产品注塑成型后，长距离大角度斜顶组件能够将产品向上顶出并使凹槽成型结构和产品上的凹槽部脱离，长距离大角度斜顶组件的顶出距离大且稳定性高能够完成凹槽深度较大的托盘产品的顶出。

具体地说，结合图1-图4所示，长距离大角度斜顶组件5包括两块斜顶块6以及可驱动两块斜顶块6同步动作的斜顶块驱动组件7，两块斜顶块6内端抵靠，且两块斜顶块6分别通过限位连接结构8和两块凹槽成型块4滑动连接，所述的斜顶块6顶部和凹槽成型块4顶部齐平，且所述的斜顶块6外壁和凹槽成型块 4抵靠。在产品顶出时，斜顶块驱动组件7能够驱动两块斜顶块6 同步沿斜向上方向运动从而能够将托盘产品向上顶出，限位连接结构能够在斜顶块运动时对斜顶块进行限位。

具体地说，限位连接结构8包括设置在凹槽成型块4内端面上的限位槽9，所述的限位槽9远离斜顶块6一侧的内壁倾斜设置，且所述的斜顶块6上具有和限位槽9该侧内壁抵靠的倾斜面 10。

优选地，斜顶块6两侧还设有插入至限位槽9两侧的限位滑块11，所述的限位滑块11外端面和倾斜面10齐平。限位滑块配合限位槽能防止斜顶块和凹槽成型块脱离。

具体地说，结合图1-图4所示，斜顶块驱动组件7包括设置在下模板1下侧的底板12，所述的底板12和下模板1之间设有顶杆固定板13，所述的顶杆固定板13上固连有若干升降驱动器 28，所述的升降驱动器28的输出轴端部和底板12固连，所述的顶杆固定板13上固连有斜顶杆安装板14，所述的斜顶杆安装板 14上设有两组斜顶杆15，两组斜顶杆15分别与两个斜顶块6相连，每组斜顶杆15包括若干倾斜设置的斜顶杆15，两组斜顶杆 15内的斜顶杆15交错设置且沿斜顶杆安装板14的中心线对称设置，所述的斜顶杆15通过滑轨滑块结构16和斜顶杆安装板14 相连。若干升降驱动器28同步动作能带动顶杆固定板竖直向上运动，顶杆固定板向上运动能带动斜顶杆斜向上运动，滑轨滑块结构能够在顶杆固定板向上运动时调节斜顶杆下端的位置从而使斜顶杆在运动时的角度能够进行调节。

具体地说，结合图1-图4所示，滑轨滑块结构16包括水平设置在斜顶杆安装板14上的滑轨槽17，所述的滑轨槽17的截面呈T型，所述的滑轨槽17内滑动连接有滑块18，所述的滑块18 底部倾斜设置有螺钉19，螺钉19顶部贯穿滑块18并与斜顶杆15 固连。斜顶杆动作时，滑块能在滑轨槽内滑动从而使斜顶杆的角度在斜顶杆运动时能够进行适应性的改变，通过螺钉固定斜顶杆能够便于拆卸。

优选地，结合图1-图4所示，底板12和下模板1之间还设有斜顶杆限位结构20。由于斜顶杆的行程较大，在斜顶杆动作时容易出现斜顶杆移动路线偏移的现象，斜顶杆限位结构能够对滑块进行限位从而使斜顶杆的移动路线不会出现偏移。

具体地说，结合图1-图4所示，斜顶杆限位结构20包括设置在下模板1底部的上限位座21，若干斜顶杆15沿倾斜方向贯穿上限位座21和下模板1并与斜顶块6相连，所述的底板12上设有若干和斜顶杆15一一对应的下限位座22，所述的下限位座 22上铰接有倾斜设置的限位杆23，所述的限位杆23沿与斜顶杆 15平行的方向贯穿滑块18并与上限位座21相连。限位杆能对滑块进行限位，使滑块带动斜顶杆动作时能沿限位杆移动，而限位杆和斜顶杆平行设置能够使斜顶杆按预设路线移动，大大提高了斜顶杆动作时的稳定性。

优选地，结合图1-图4所示，下模板1上端面上还设有两块和两个凹槽成型结构3对应设置的冷却芯块24，所述的冷却芯块 24设置在两块斜顶块6的下侧，所述的冷却芯块24内水平贯穿设置若干冷却流道25，所述的下模板1上设有若干和冷却流道25 端部相连的进出液流道26。两组斜顶杆15内的斜顶杆15分别从冷却芯块24的两侧穿过且所述的冷却芯块24侧部设有与斜顶杆15相适配的弧形槽27。通过进出液流道能够向冷却芯块内的冷却流道中注入冷却液从而能够提高产品的冷却效率。

本实用新型的工作原理是：凹槽成型结构能够在托盘产品注塑时在产品上形成凹槽，产品注塑成型后，长距离大角度斜顶组件能够将产品向上顶出并使凹槽成型结构和产品上的凹槽部脱离，长距离大角度斜顶组件的顶出距离大且稳定性高能够完成凹槽深度较大的托盘产品的顶出；

在产品顶出时，斜顶块驱动组件7能够驱动两块斜顶块6同步沿斜向上方向运动从而能够将托盘产品向上顶出，限位连接结构能够在斜顶块运动时对斜顶块进行限位，限位滑块配合限位槽能防止斜顶块和凹槽成型块脱离，若干升降驱动器28同步动作能带动顶杆固定板竖直向上运动，顶杆固定板向上运动能带动斜顶杆斜向上运动，滑块结构能够在顶杆固定板向上运动时调节斜顶杆下端的位置从而使斜顶杆在运动时的角度能够进行调节，斜顶杆动作时，滑块能在滑轨槽内滑动从而使斜顶杆的角度在斜顶杆运动时能够进行适应性的改变，通过螺钉固定斜顶杆能够便于拆卸；

由于斜顶杆的行程较大，在斜顶杆动作时容易出现斜顶杆移动路线偏移的现象，斜顶杆限位结构能够对滑块进行限位从而使斜顶杆的移动路线不会出现偏移，限位杆能对滑块进行限位，使滑块带动斜顶杆动作时能沿限位杆移动，而限位杆和斜顶杆平行设置能够使斜顶杆按预设路线移动，大大提高了斜顶杆动作时的稳定性，通过进出液流道能够向冷却芯块内的冷却流道中注入冷却液从而能够提高产品的冷却效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了下模板1、下成型面2、凹槽成型结构 3、凹槽成型块4、长距离大角度斜顶组件5、斜顶块6、斜顶块驱动组件7、限位连接结构8、限位槽9、倾斜面10、限位滑块 11、底板12、顶杆固定板13、斜顶杆安装板14、斜顶杆15、滑轨滑块结构16、滑轨槽17、滑块18、螺钉19、斜顶杆限位结构 20、上限位座21、下限位座22、限位杆23、冷却芯块24、冷却流道25、进出液流道26、弧形槽27、升降驱动器28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述的下模板(1)上设有下成型面(2)，所述的下成型面(2)上具有两组用于在产品上形成槽体的凹槽成型结构(3)，两个凹槽成型结构(3)内端抵靠，所述的凹槽成型结构(3)包括两块对称设置的凹槽成型块(4)，两个凹槽成型块(4)之间设有长距离大角度斜顶组件(5)。

2.根据权利要求1所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的长距离大角度斜顶组件(5)包括两块斜顶块(6)以及可驱动两块斜顶块(6)同步动作的斜顶块驱动组件(7)，两块斜顶块(6)内端抵靠，且两块斜顶块(6)分别通过限位连接结构(8)和两块凹槽成型块(4)滑动连接，所述的斜顶块(6)顶部和凹槽成型块(4)顶部齐平，且所述的斜顶块(6)外壁和凹槽成型块(4)抵靠。

3.根据权利要求2所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的限位连接结构(8)包括设置在凹槽成型块(4)内端面上的限位槽(9)，所述的限位槽(9)远离斜顶块(6)一侧的内壁倾斜设置，且所述的斜顶块(6)上具有和限位槽(9)该侧内壁抵靠的倾斜面(10)。

4.根据权利要求3所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的斜顶块(6)两侧还设有插入至限位槽(9)两侧的限位滑块(11)，所述的限位滑块(11)外端面和倾斜面(10)齐平。

5.根据权利要求2所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的斜顶块驱动组件(7)包括设置在下模板(1)下侧的底板(12)，所述的底板(12)和下模板(1)之间设有顶杆固定板(13)，所述的顶杆固定板(13)上固连有若干升降驱动器(28)，所述的升降驱动器(28)的输出轴端部和底板(12)固连，所述的顶杆固定板(13)上固连有斜顶杆安装板(14)，所述的斜顶杆安装板(14)上设有两组斜顶杆(15)，两组斜顶杆(15)分别与两个斜顶块(6)相连，每组斜顶杆(15)包括若干倾斜设置的斜顶杆(15)，两组斜顶杆(15)内的斜顶杆(15)交错设置且沿斜顶杆安装板(14)的中心线对称设置，所述的斜顶杆(15)通过滑轨滑块结构(16)和斜顶杆安装板(14)相连。

6.根据权利要求5所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的滑轨滑块结构(16)包括水平设置在斜顶杆安装板(14)上的滑轨槽(17)，所述的滑轨槽(17)的截面呈T型，所述的滑轨槽(17)内滑动连接有滑块(18)，所述的滑块(18)底部倾斜设置有螺钉(19)，螺钉(19)顶部贯穿滑块(18)并与斜顶杆(15)固连。

7.根据权利要求6所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的底板(12)和下模板(1)之间还设有斜顶杆限位结构(20)。

8.根据权利要求7所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的斜顶杆限位结构(20)包括设置在下模板(1)底部的上限位座(21)，若干斜顶杆(15)沿倾斜方向贯穿上限位座(21)和下模板(1)并与斜顶块(6)相连，所述的底板(12)上设有若干和斜顶杆(15)一一对应的下限位座(22)，所述的下限位座(22)上铰接有倾斜设置的限位杆(23)，所述的限位杆(23)沿与斜顶杆(15)平行的方向贯穿滑块(18)并与上限位座(21)相连。

9.根据权利要求8所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，所述的下模板(1)上端面上还设有两块和两个凹槽成型结构(3)对应设置的冷却芯块(24)，所述的冷却芯块(24)设置在两块斜顶块(6)的下侧，所述的冷却芯块(24)内水平贯穿设置若干冷却流道(25)，所述的下模板(1)上设有若干和冷却流道(25)端部相连的进出液流道(26)。

10.根据权利要求9所述的具有长距离大角度斜顶机构的托盘模具，其特征在于，两组斜顶杆(15)内的斜顶杆(15)分别从冷却芯块(24)的两侧穿过且所述的冷却芯块(24)侧部设有与斜顶杆(15)相适配的弧形槽(27)。

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