CN111976103A - 一种潜伏侧浇口的进胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了注塑设备技术领域的一种潜伏侧浇口的进胶装置，包括凸模和凹模，所述凹模和凸模之间设有成型腔，所述凸模设有安装口，所述安装口从上到下依次设有分流道和顶杆，所述顶杆的顶部和分流道的底部抵接，所述分流道连通有侧浇口，所述侧浇口和成型腔连通；所述安装口的内侧壁朝向顶杆向下倾斜，所述安装口的内侧壁延其倾斜的方向分别对应滑动连接有浇口板，所述分流道的顶部和两侧浇口板的底部均抵接。当顶杆顶起分流道和侧浇口时，侧浇口能够使两侧的浇口板分开，侧浇口从两侧浇口板之间穿过，顶杆将分流道、侧浇口和注塑产品顶出到凸模外，不会造成浇注料头顶出时弹飞，产品的侧面也不会被拉伤。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种潜伏侧浇口的进胶装置。
背景技术
目前采用模具制造塑胶产品时，进胶的方式主要有侧浇口和潜伏浇口，潜伏浇口进胶的分流道在分型面上，然后斜向(与分型面成一定夹角)加工进胶口，一般进胶口选择在产品的侧面。
潜伏浇口的进胶口虽然可选择在产品的侧面，有一定灵活性，但潜伏浇口的顶出是利用流道顶杆强制顶动分流道，依靠潜伏胶口被剪切及潜伏胶口的塑性变形实现；然而由于潜伏胶口被剪切及潜伏胶口的塑性变形，容易使产品的侧面被拉伤，且浇注料头被强制顶出时弹飞，有引发模具卡滞事故的隐患。
发明内容
本发明意在提供一种潜伏侧浇口的进胶装置，以解决现有技术中浇注料头弹飞造成模具卡滞的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种潜伏侧浇口的进胶装置，包括凸模和凹模，所述凹模和凸模之间设有成型腔，所述凸模设有安装口，所述安装口从上到下依次设有分流道和顶杆，所述顶杆的顶部和分流道的底部抵接，所述分流道连通有侧浇口，所述侧浇口和成型腔连通；所述安装口的内侧壁朝向顶杆向下倾斜，所述安装口的内侧壁延其倾斜的方向分别对应滑动连接有浇口板，所述分流道的顶部和两侧浇口板的底部均抵接。
本发明的工作原理及其有益效果：当成型腔内的注塑产品开始顶出时，顶杆推动分流道及侧浇口向上运动。由于侧浇口被两侧的浇口板压住，且安装口的内侧壁朝向顶杆向下倾斜，浇口板又与安装口的内侧壁滑动连接，因此侧浇口向上挤压两侧浇口板的底部，两侧的浇口板在倾斜方向上滑动并逐渐分离，两侧的浇口板之间出现间距，并且间距逐渐增大，当间距大于侧浇口的宽度时，侧浇口进入到间距内(即进入到两侧浇口板之间)，顶杆将分流道、侧浇口和注塑产品顶出到凸模外，注塑产品的潜伏胶口不会被剪切和产生塑性变形，不会造成浇注料头顶出时弹飞，注塑产品的侧面也不会被拉伤。
反之，将注塑产品取出后，当模具合模时，利用凹模的底部挤压浇口板和分流道的顶部，使得浇口板和分流道反向滑动复位。
进一步，所述侧浇口对应设置在分流道的两侧。通过将侧浇口设置在分流道的两侧，能够同时生产两个注塑产品，提高生产效率。
进一步，所述安装口的顶部连接有T形板，所述T形板的轴线和安装口内侧壁倾斜的方向平行，所述浇口板设有与T形板滑动连接的T形槽。当浇口板滑动时，由于T形板和T形槽滑动连接，能够使浇口板的滑动更为平稳。
进一步，所述顶杆的顶部设有与分流道形状匹配的凹槽。这样设置能够使顶杆和分流道之间的接触面积大，便于顶杆将分流道顶起。
进一步，所述凸模的顶部设有定位柱，所述凹模设有与定位柱匹配使用的定位孔。通过将定位柱对准定位孔，便于将凸模和凹模安装在一起。
进一步，所述凹模设有散热通道。散热通道能够加速注塑产品的冷却，提高生产效率。
进一步，所述凸模连接有吊环。通过设置吊环，便于对凸模进行吊装，方便对凸模进行移动。
进一步，所述吊环设有防滑纹。防滑纹能够增大吊环表面的摩擦力，便于进行吊装。
附图说明
图1为本发明一种潜伏侧浇口的进胶装置主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中分流道和侧浇口的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：浇口板1、侧浇口2、顶杆3、凸模4、分流道5、T形板6。
实施例，如图1、图2和图3所示，一种潜伏侧浇口的进胶装置，包括凸模4和凹模，凸模4的两侧焊接有吊环，凹模和凸模4之间设有成型腔(图中为示出)。凸模4的中部开设有安装口，安装口从上到下依次设有分流道5和顶杆3，顶杆3的顶部和分流道5的底部抵接，分流道5的两侧连通有侧浇口2，侧浇口2与成型腔连通。安装口的内侧壁朝向顶杆3向下倾斜，安装口的内侧壁对应焊接有T形板6，T形板6的轴线和安装口内侧壁倾斜的方向平行，安装口的内侧壁还对应滑动连接有浇口板1，浇口板1开设有与T形板6滑动连接的T形槽，浇口板1滑动的方向和安装口的内侧壁朝向顶杆3向下倾斜的方向一致，分流道5的顶部和两侧浇口板1的底部均抵接。
当成型腔内的注塑产品开始顶出时，顶杆3推动分流道5及侧浇口2向上运动。由于侧浇口2被两侧的浇口板1压住，且安装口的内侧壁朝向顶杆3向下倾斜，浇口板1又与安装口的内侧壁滑动连接，因此侧浇口2向上挤压两侧浇口板1的底部，两侧的浇口板1在倾斜方向上向上滑动并逐渐分离，两侧的浇口板1之间出现间距，并且间距逐渐增大，当间距大于侧浇口2的宽度时，侧浇口2进入到间距内(即进入到两侧浇口板1之间)，顶杆3将分流道5、侧浇口2和注塑产品顶出到凸模4外，注塑产品的潜伏胶口不会被剪切和产生塑性变形，不会造成浇注料头顶出时弹飞，注塑产品的侧面也不会被拉伤。
反之，将注塑产品取出后，当模具合模时，利用凹模的底部挤压浇口板1和分流道5的顶部，使得浇口板1和分流道5反向滑动复位。
优选的，顶杆3的顶部开设有与分流道5形状匹配的凹槽。这样设置能够使顶杆3和分流道5之间的接触面积大，便于顶杆3将分流道5顶起。
应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种潜伏侧浇口的进胶装置，包括凸模和凹模，所述凹模和凸模之间设有成型腔，其特征在于：所述凸模设有安装口，所述安装口从上到下依次设有分流道和顶杆，所述顶杆的顶部和分流道的底部抵接，所述分流道连通有侧浇口，所述侧浇口和成型腔连通；所述安装口的内侧壁朝向顶杆向下倾斜，所述安装口的内侧壁延其倾斜的方向分别对应滑动连接有浇口板，所述分流道的顶部和两侧浇口板的底部均抵接。
2.根据权利要求1所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述侧浇口对应设置在分流道的两侧。
3.根据权利要求2所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述安装口的顶部连接有T形板，所述T形板的轴线和安装口内侧壁倾斜的方向平行，所述浇口板设有与T形板滑动连接的T形槽。
4.根据权利要求3所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述顶杆的顶部设有与分流道形状匹配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述凸模的顶部设有定位柱，所述凹模设有与定位柱匹配使用的定位孔。
6.根据权利要求5所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述凹模设有散热通道。
7.根据权利要求6所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述凸模连接有吊环。
8.根据权利要求7所述的潜伏侧浇口的进胶装置，其特征在于：所述吊环设有防滑纹。
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